电机火花标准

直流电机电刷下的正常火花1. 简介直流电机是一种常见的电动机类型，广泛应用于各个领域。

在直流电机的运行过程中，电刷是一个重要的组件，负责与旋转的集电环接触，将电源提供给转子。

然而，在一些情况下，我们可能会观察到电刷下出现火花现象。

本文将详细介绍直流电机电刷下的正常火花现象。

2. 火花现象的原因当直流电机运行时，由于旋转部件与固定部件之间存在摩擦力和接触阻力，会产生一定程度的摩擦和磨损。

这就导致了火花现象的产生。

具体来说，主要有以下几个原因：2.1 电刷材料选择通常情况下，直流电机的电刷由碳材料制成。

碳材料具有良好的导电性能和耐磨损性能。

然而，在高速运行或负载较大情况下，碳材料容易产生摩擦和磨损，从而引发火花现象。

2.2 旋转部件与固定部件之间的摩擦直流电机中，旋转部件（如转子）与固定部件（如集电环）之间存在一定的摩擦力。

当摩擦力超过一定程度时，会引起电刷下的火花现象。

这是因为摩擦力会产生高温，使电刷表面温度升高，进而引发火花。

2.3 电刷磨损随着直流电机的使用时间增加，电刷会逐渐磨损。

磨损过程中，电刷表面会出现不平整、毛刺等情况，增加了火花产生的可能性。

3. 火花现象的特征直流电机电刷下的正常火花具有以下特征：3.1 火花颜色正常火花通常呈蓝色或白色。

这是由于高温引起气体分子激发和离子化产生的。

3.2 火花形状正常火花呈细小且均匀分布的点状或线状。

如果火花呈现较大且不均匀分布的形状，则可能表示存在异常情况。

3.3 火花频率正常火花的频率通常在一定范围内变化，与电机负载和转速有关。

频率过低或过高可能表示电刷或其他部件存在问题。

4. 火花现象的影响直流电机电刷下的正常火花现象对电机运行有一定的影响：4.1 能量损耗火花现象会产生额外的能量损耗，降低了电机的效率。

这是因为火花会导致能量转化为热能，从而增加了电机的工作温度。

4.2 磨损加剧火花现象会加剧电刷和集电环等部件的磨损，缩短其使用寿命。

特别是当火花较大、频次较高时，磨损加速。

Q/TDDJ 003-2008铁氧体永磁直流电动机1 范围本标准规定了机壳外径不大于110mm的铁氧体永磁直流电动机(以下简称电动机)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

机壳外径大于110mm的电动机也可参照执行。

本标准适用于铁氧体永磁直流电动机。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变温热试验方法GB/ 6656-2008 铁氧体永磁直流电动机GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值JB/T 8162 控制微电机包装技术条件3 要求3.1 产品的分类和命名方法铁氧体永磁直流电动机是采用铁氧体永久磁铁励磁的有槽、有刷的小功率直流电动机。

铁氧体永磁直流电动机的命名规则见附录A。

3.2 使用环境条件温度：－25℃～40℃。

相对湿度：90%（25℃）。

海拔不超过1000m。

3.3 外观电动机表面应整洁，不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、划痕等机械损伤，紧固件连接应牢固，各类标记及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落。

3.4 机械检查3.4.1 轴向间隙检查电动机的轴向间隙一般为0.1～0.3mm（滚动轴承）和0.1～0.8 mm（滑动轴承）或按顾客的要求。

3.4.2 轴伸径向圆跳动检查Q/TDDJ 003-2008电动机轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值应≤0.03mm（轴伸直径≤10mm）和0.035mm（轴伸直径＞10mm）。

换向火花等级
根据电刷下火花程度和换向器及电刷的状态，换向火花等级为5级
安装的规定：一般用途的直流电机在空载（不允许空载的电机从〔¼〕负载到额定负载，对正逆转要求的直流电机，应测量两个转向的情况下，换向火花等级应不超过1½级，在偶然过电流或短路时转矩（见7.1-7.2），火花应不超过2级，3级火花只有直流启动（没有启动变阻器）或逆转的瞬间，且换向器及电刷的状态仍能适应于以后的工作允许出现。

换向试验：
如电机需进行温升测试，换向试验在温升试验后立即进行，试验时间应在该类型电机的标准中规定。

电动机换向火花等级表
8.2火花等级的确定
电机在确定火花等级时，一般按电刷下的火花程度确认，如所有电刷下的火花均匀，可判定为一级，假如一边高一边低，则按火花较高一边判定。

以上节选自《电动机国家标准》GB/T 1311-1989直流电机试验方法IEEE 113:1973中火花等级表详细)。

电机防爆等级划分标准电机防爆等级是指电机在特定环境下能够安全运行的能力，是对电机防爆性能的一个评定标准。

根据不同的使用环境和要求，电机防爆等级也有所不同。

下面将从防爆等级的定义、分类、标准以及应用范围等方面进行详细介绍。

首先，电机防爆等级的定义是指电机在易燃易爆环境中运行时，能够防止火花、电弧或高温表面引发爆炸的能力。

根据国际电工委员会（IEC）的标准，电机防爆等级主要分为Exd、Exe、Exn、Exi等几种，每种等级都有其特定的防爆原理和适用范围。

其次，根据防爆原理和适用范围的不同，电机防爆等级可以分为不同的类别。

Exd等级是指电机外壳能够承受内部产生的爆炸，并将其限制在外部；Exe等级是指电机内部的火花和高温表面能够被外壳有效地隔离；Exn等级是指电机内部的电路和元件采用了特殊的防爆设计，能够在易燃易爆环境中安全运行；Exi等级是指电机内部的电路和元件采用了隔离和限制能量的设计，以防止火花和高温表面的产生。

然后，根据国际标准的要求，不同的防爆等级还有其相应的标准和测试方法。

例如，Exd等级的电机需要符合IEC60079-1标准，通过温度升高试验、冲击试验、密封性试验等一系列严格的测试；而Exe等级的电机则需要符合IEC60079-7标准，通过绝缘测试、外壳保护等级测试等来评定其防爆性能。

最后，电机防爆等级的应用范围非常广泛，主要用于石油、化工、制药、船舶、矿山等易燃易爆场所的电机设备。

在这些特殊环境下，选择合适防爆等级的电机能够有效地保障设备和人员的安全，同时提高设备的可靠性和使用寿命。

综上所述，电机防爆等级是根据电机在特定环境下的防爆性能进行评定的一个重要标准，不同的防爆等级有着不同的防爆原理和适用范围，需要符合相应的国际标准和测试方法。

选择合适的防爆等级的电机对于保障设备和人员的安全具有重要意义，也是现代工业领域不可或缺的一部分。

电火花机标准
电火花机标准是用于金属加工的一种工具。

它通过在金属表面产生电火花来加
工出精确尺寸的孔、槽和轮廓。

电火花机标准主要由电源、电极和工作台组成。

电火花机标准的电源提供所需的电能，通常使用高频脉冲电源。

电极是与工件
接触的部分，电流通过电极工作在金属表面产生电火花。

电极通常由硬合金或铜合金制成，以保证其耐磨性和导电性能。

工作台则提供固定工件的支撑平台，通常由钢材制成。

在使用电火花机标准进行加工时，需要将工件和电极正确地安装在工作台上。

通过调整电极和工作台的相对位置，可以控制电火花的位置和形状，从而实现工件的加工需求。

加工时需要使用适当的电极形状和尺寸，以获得所需的孔、槽或轮廓。

还需要设置适当的电压、电流和脉冲频率，以确保电火花的稳定性和加工效果。

电火花机标准的加工精度很高，通常能够达到几十微米的尺寸精度。

电火花加
工可以应用于各种金属材料，包括钢、铝、铜、不锈钢等。

它广泛应用于模具制造、航空航天和汽车工业等领域，用于生产高精度和复杂形状的零件。

总之，电火花机标准是一种高精度金属加工工具，通过产生电火花来加工出精
确尺寸的孔、槽和轮廓。

它在各个行业的生产制造中起着重要的作用。

选择题【1】直流电机电刷下的正常火花，一般规定在额定负载时不应大于（ A ）级。

A．3/2B．2C．3D．4【2】并励直流发电机要自激建压必须满足三个条件，其中励磁回路电阻应（ C ）。

A．越小越好B．越大越好C．小于对应于一定转速的临界值D．大于对应于一定转速的临界值【3】在正弦交流电的一个周期内，随着时间变化而改变的是（ A ）。

A．瞬时值B．最大值C．有效值D．频率【4】异步电动机转子速度（ B ）定子磁场的速度。

A．相等B．低于C．高于D．有时高于，有时低于【5】当异步电动机的负载超重时，其起动转矩将（ D ）。

A．愈大B．愈小C．变化D．与负载轻重无关【6】在交流电路中，频率f和周期T的关系式是（ D ）。

A．T=2πtB．T=2π/ωtC．T=fD．T=1/f【7】氧乙块焊由于氧与乙炔混合比例不同，可产生三种性质不同的火焰，即中性焰、碳化焰、氧化焰，其中中性焰适合于焊接（ A ）。

A．-般低碳钢、不锈钢、紫铜和铝合金B．高碳钢C．黄铜D．铸铁【8】电感线圈在直流回路中相当于（ B ）。

A．阻抗B．短接C．开路D．电抗【9】直流电机为了消除环火而加装了补偿绕组，正确的安装方法是补偿绕组应与（ C ）。

A．励磁绕组串联B．励磁绕组并联C．电枢绕组串联D．电枢绕组并联B．铝焊C．银焊和磷铜焊D．任意选择【11】运行中的380V交流电机绝缘电阻应大于（ D ）MΩ方可使用。

A．3B．2C．1D．0.5【12】检查高压电动机和起动装置的继电器和仪表需将高压设备停电的，应（ A ）工作票。

A．填用第一种B．填用第二种C．由工作是否停电来决定填用哪种D．不填写【13】电压互感器严禁（ B ）。

A．开路运行B．短路运行C．带感性负荷运行D．带容性负荷运行【14】三相异步电动机与发电机的电枢磁场都是（ A ）。

A．旋转磁场B．脉振磁场C．波动磁场D．恒定磁场【15】3.6kV交流电动机的定子绕组端部各部位的最小对地绝缘距离，对于A级连续绝缘一般为（ C ）mm。

通用用电设备配电设计规范2005-4-21 21:56 净月三、配电母线上未接其他负荷时，保证电动机的起动转矩是唯独的条件。

不同机械所要求的起动转矩相差悬殊；不同类型电动机起动转矩与端子电压的关系亦不相同。

因此，不可能规定电动机端子电压的下限。

原规范规定电动机端子电压的容许值，是为了操纵配电系统各点的电压，对电动机本身亦未给出下限。

例如〝不致阻碍其他用电设备的工作时，可低于85％〞，低到什么程度那么〝按生产机械要求的起转矩确定〞。

各类机械要求的起动转矩数据，可在有关的手册、资料中得到。

关于接触器的开释电压，现行制造标准规定〝不应高于75％，在触头磨损的情形下，不应低于20％〞。

那个上限值偏高，不宜在条文中引用。

设计中可依照具体产品的数据进行校验。

最后，还应指出，仅在电动机功率达到电源容量的一定比例〔例如20％或30％〕或配电线路专门长时，才需要校验配电母线的电压，而不必对各个系统的各级母线进行校验。

同样，仅在电动机末端线路专门长且重载起动时，才需要校验起动转矩；需考虑接触器开释电压的情形更少遇到。

第2．3．3条本条的重点是正确选择全压起动或降压起动。

必须指出，一款所列的全压起动条件是充分条件，除此以外，别无他项。

许多手册、导那么甚至规程中，往往把〝电动机绕组的温升不超过承诺值〞亦列为一个条件，这种提法似是而非。

问题不在于这句话本身，而在于不能将这一条件与笼型电动机和同步电动机的起动方式联系起来。

能够证明，笼型电动机和同步电动机降压起动时绕组发热比全压起动更严峻。

因此，这类电动机起动时的温升问题，不能采纳降压起动方式解决，只能正确选择电动机类型和定额解决。

为此，本规范已明确规定：〝笼型电动机和同步电动机的额定功率应按起动条件校验〞〔第2．2．3条一款〕；〝选用笼型电动机不能满足起动要求或加大功率不合理时，宜采纳绕线转子电动机〞〔第2．2．2条二款〕。

某些构造专门的电动机，如铸钢转子笼型电动机，全压起动时，转子表面可能过热。