故障假设分析法
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安全评价方法的分类和和常用的安全评价方法
安全评价方法的分类和和常用的安全评价方法一、安全评价方法的分类（一）按安全评价结果的量化程度分类法按安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。
1.定性安全评价方法安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性分析，安全评价的结果是定性的指标，如是否达到了某项安全指标事故类别和导致事故发生的因素等。
属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法或LEC 法）故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。
2.定量安全评价方法定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故统计资料基础上获得的指标或规律（数学模型）对生产系统的工艺、设备设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，评价结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。
按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法。
（二）按安全评价的推理过程分类法1.归纳推理评价法（推结论）是从事故原因推论结果的评价方法2.演绎推理评价法（找原因）是从结果推论原因的评价方法二、常用的安全评价方法（一）安全检查表方法（SCA）安全检查表（Safety Checklist Analysis，简称SCA），事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表，用安全检查表进行安全检查的方法称为安全检查表方法。
安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。
安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。
故障假设分析法解释与运用事例
(教材P103，112~118) PPt 2-2-007、017插件一、故障假设分析法【知识要求】1．目的故障假设分析的目的是识别危险有害因素并提出由此可能产生的意想不到的结果（具体事故事件）。
通常由经验丰富的人员完成并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议（对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化）。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2．评价的方法和结果故障假设分析过程简单，首先提出一系列问题，然后回答这些问题。
一般采用表格形式完成。
表格的主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果、安全措施、降低或消除危险性的安全措施（具体方法或方案等）。
（这种方法其实是用一种故障假设的思路原理，即以经验丰富的专业人员针对评价对象（设备、系统、工艺过程）的某些环节、因素、部位、时段等，假设性的提出可能发生那些故障，以识别危险有害因素可能导致的后果，采取相应的防范对策措施。
）3．所需要的资料和条件要求由于故障假设分析方法较为灵活，它可以用于工程、系统的任何阶段，因此，与工艺过程有关的资料都有可能用到，对工艺的具体过程，一般2~3名评价人员即可完成。
对复杂工艺，可将工艺分成若干部分，分块处理。
二、通过案例学会使用故障假设分析法…【能力要求】P112~118对某化工企业的“氯乙烯单体产品的生产进行安全评价”。
故障假设分析法的分析评价过程：1．项目基本情况简介（教材P112）（应给参加的专家发资料） “·············对氯乙烯单体产品的生产进行安全评价。
”2．生产工艺简介（教材P113）工艺过程、工艺方法概述性简介。
（介绍资料中应有工艺流程图和主要设备设施的概述性介绍）原资料有以下内容：·生产工艺过程（该事例的原资料有以下内容）：乙烯氯气 图： VCM 生产工艺流程图·氯乙烯VCM 主要原料、中间体和产品：（教材P113，表2-12） ·氯乙烯单体生产中使用化学品主要特性（P113~114，表2-13） ·另外，还应准备一些必要的参考资料（如化学工程手册、危险物品消防手册···等）3．研究准备（教材P114）（1）组织评价小组。
安全工程师《生产管理》：常用安全评价方法全考点
安全工程师《生产管理》：常用安全评价方法全考点（-）按安全评价结果的量化程度分类法按安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。
1 .定性安全评价方法属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法或1EC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。
2 .定量安全评价方法按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为：概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法、危险指数评价法。
二、常用的安全评价方法（一）安全检查表方法（SCA）（1）安全检查表主要有以下优点：①检查项日系统、完整，可以做到丕遗逼任何能导致危险的关键因素，避免传统的安全检蛰中的易发生的疏忽、遗漏等弊端，因而能保证安全检查的质量。
②可以根据已有的规章制度、标准、规程等,检查执行情况，得出准确的评价。
③安全检查表可采用提问的方式,有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。
④编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
⑤对不同的检查对象、检查目的有不同的检蛰表，应用范围Γo （2）安全检查表缺点：针对不同的需要，须事先编制大量的检查表,工作量大且安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。
（二）危险指数方法（RR）危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段（可行性研究、设计、运行等）,可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用;也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。
（三）预先危险分析方法（PHA）预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前,首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。
故障假设分析方
故障假设分析方在实际的软件开发、维护和运维过程中，故障难以避免。
正确认识和处理故障，对于尽快恢复系统功能，提高系统的可靠性和可维护性具有非常重要的意义。
而故障假设分析方案则是一种有效的故障分析方法，能够帮助系统管理员和开发人员对故障进行深层次的分析和定位，并提出高效的解决方案。
什么是故障假设分析故障假设分析是一种常用的故障分析方法，它通过对系统中各种可能会造成故障的情况进行假设，然后根据实际情况来验证假设的有效性，最终找到故障的原因。
在实际的系统开发和维护中，故障假设分析通常要结合日志分析、监控数据分析、系统架构分析等各种分析方法。
故障假设分析可以较为全面地对系统功能进行分析，帮助我们预测故障、发现故障，并可以进行较为精准的定位和处理。
同时，故障假设分析还可以有效地帮助我们改进系统设计和优化系统架构。
故障假设分析的步骤故障假设分析通常需要分为以下几个步骤：1.收集故障信息：在故障发生后，首先要及时收集相关的故障信息，包括故障现象、故障日志、错误代码、系统监控数据等。
2.列出可能的故障假设：根据故障信息，列出一系列可能的故障假设，并进行分类和优先级排序。
3.根据假设逐一验证：针对每一个故障假设，进行相应的验证和测试，目的是找到故障的真正原因。
4.找到故障原因：通过不断的验证和测试，最终找到故障的原因，并进行相应的处理和修复。
5.总结故障分析过程：对故障分析过程进行总结和归纳，总结故障分析的经验和教训，以便今后遇到类似问题时能够更加快速地解决。
故障假设分析的优缺点故障假设分析的优点主要包括：•能够对系统进行全面的分析，能够找到隐藏的故障；•能够提高系统的可靠性和可维护性，避免故障的反复出现；•能够对系统进行改进和优化，提高系统性能和健壮性。
故障假设分析的缺点主要包括：•故障假设分析需要一定的技术实力和经验，需要对系统的结构和机制有较为深入的了解；•故障假设分析需要大量的时间和人力投入，需要进行跨部门的合作和协同；•故障假设分析需要较为系统的故障分析流程和方法，需要进行规范化的管理和标准化的实施。
安全风险评价方法概述和安全风险评价方法对照表
安全风险评价方法概述和安全风险评价方法对照表一、常用的安全风险评价方法(一)安全检查表方法(SCA)为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。
(二)危险指数方法(RR)危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究的安全评价方法。
危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用。
当然它也可用于在役装置，作为确定工艺操作危险性的依据。
目前已有许多种危险指数方法得到广泛的应用，如危险度评价法，道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，帝国化学工业公司(ICI)公司的蒙德法，化工厂危险等级指数法等等。
(三)预先危险分析方法(PHA)预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。
预先危险分析方法的步骤如下：(1)通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解。
(2)根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。
(3)对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。
(4)转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。
故障假设检查表法介绍
故障假设检查表法介绍
故障假设检查表法（Fault Hypothesis Checklists Method）是一种常用的故障排除方法，用于识别和检查可能导致故障的各种假设。
该方法的基本思想是，通过系统地列出和检查各种可能的故障假设，逐一排除以确定真正的故障原因。
具体步骤如下：
1. 确定故障现象：首先要明确故障的表象，包括出现的现象、故障的性质、频率和时间等信息。
2. 列出故障假设：根据故障现象，列出所有可能的故障假设。
假设应尽可能全面、具体和可操作。
3. 检查假设：逐一检查每个假设，通过实际操作、测试和观察来验证或排除假设。
4. 修正假设：如果假设被验证为错误，则修正或调整假设，重新进行检查。
5. 确定真正原因：通过逐步排除假设并验证，最终确定真正导致故障的原因。
故障假设检查表法适用于各种复杂的工程和技术系统，特别是涉及多个部件和复杂传递关系的系统。
它可以帮助工程师系统地分析和解决故障，提高故障排除的效率和准确性。
此外，这种方法还可以用于故障预防，通过检查列表中的假设，及时发现潜在的问题和隐患，采取措施进行预防和修复，减少故障发生的可能性。
故障假设分析方
故障假设分析方故障假设分析，也被称为故障树分析或故障模式和效果分析，是一种系统性的方法，用于评估可能的故障以及它们对系统的影响。
故障假设分析主要是通过构建逻辑树状结构来分析故障，并提供可行的解决方案来防止故障的发生或恢复已经发生的故障。
以下是故障假设分析的详细解释。
1. 确定故障在故障假设分析中，首先需要识别系统的故障点。
可以通过检查设备的技术手册、设备记录和运行数据来确定系统中的故障点。
这些信息还可以帮助识别故障的类型，例如设备故障、人为操作错误、设计缺陷等。
2. 构建逻辑树确定故障后，需要构建逻辑树状结构。
逻辑树是一种决策树状结构，它可以帮助分析人员归纳系统内的所有可能的故障因素。
例如，如果一个设备停止工作，则可能存在许多原因，例如电源故障、系统软件错误或传感器故障等。
每个可能原因都是逻辑树的一个节点，系统内的所有其他因素均被连接到该节点。
这个过程将建立一个完整的故障树，展示系统中每个可能的故障因素。
3. 分析故障假设一旦故障树建立完成，需要对每个故障假设进行详细分析。
针对每个假设，需要考虑它是否是合理的，是否可能发生，并且必须考虑可能导致故障的所有因素。
如果该假设是合理的，则将其标记为“绿色”，如果它不切实际或不可能，将其标记为“红色”。
如果假设可能存在，但是需要进一步分析来确定其可能性，则将其标记为“黄色”。
4. 制定解决方案完成故障分析后，需要制定解决方案来预防未来的故障或解决当前的问题。
这些解决方案应包括进行预防性维护、设计更好的系统组件、更宽泛的培训教育等。
通过实施这些解决方案，可以减少出现故障的机率，降低系统维护成本以及提高整个系统的可靠性。
总之，故障假设分析是一种有助于分析系统故障原因和制定解决方案的强有力方法。
通过构建故障树和分析可能的故障原因，可以帮助维护团队寻找设置预防性措施的最佳方案。
关于故障假设分析
关于故障假设分析1方法概述故障假设分析（What…If Analysis）方法是对某一生产过程或工艺过程的创造性分析方法。
使用该方法时，要求人员应对工艺熟悉，通过提出一系列“如果……怎么办？”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。
故障假设分析通常对工艺过程进行审查，一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑，从进料开始沿着流程直到工艺过程结束。
任何与工艺有关的问题，即使它与之不太相关也可以提出加以讨论。
故障假设分析结果将找出暗含在分析组所提出的问题和争论中的可能事故情况。
这些问题和争论常常指出了故障发生的原因。
通常要将所有的问题记录下来，然后进行分类。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2故障假设分析步骤故障假设分析很简单，它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。
评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
（1）分析准备①人员组成。
进行该分析应由2～3名专业人员组成小组。
要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。
②确定分析目标。
首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。
目标确定后就要确定分析哪些系统。
在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
③资料准备。
进行分析时，（2）完成分析①了解情况，准备故障假设问题。
分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。
参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。
有两种会议方式可以采用。
一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。
故障假设分析法
1. 方法概述故障假设分析（What…If Analysis）方法是对某一生产过程或工艺过程的创造性分析方法。
使用该方法时，要求人员应对工艺熟悉，通过提出一系列“如果……怎么办？”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。
故障假设分析通常对工艺过程进行审查，一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑，从进料开始沿着流程直到工艺过程结束。
任何与工艺有关的问题，即使它与之不太相关也可以提出加以讨论。
故障假设分析结果将找出暗含在分析组所提出的问题和争论中的可能事故情况。
这些问题和争论常常指出了故障发生的原因。
通常要将所有的问题记录下来，然后进行分类。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2故障假设分析步骤故障假设分析很简单，它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。
评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
（1）分析准备①人员组成。
进行该分析应由2～3名专业人员组成小组。
要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。
②确定分析目标。
首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。
目标确定后就要确定分析哪些系统。
在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
③资料准备。
进行分析时，（2）完成分析①了解情况，准备故障假设问题。
分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。
参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。
有两种会议方式可以采用。
一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。
故障假设分析法专题培训教材
故障假设分析法专题培训教材目录一、方法介绍 (1)1.基本思路 (1)2.评价方法介绍 (1)二、故障假设分析法案例 (3)1.工艺中风险问题的提出背景 (3)2.安全评价方法的选择 (6)4.评价前的准备 (8)5.分析过程 (9)6.结果讨论 (12)一、方法介绍1.基本思路故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的可能发生的故障或风险进行定性分析的方法。
它一般要求评价人员用“Wha t…If”（“如果……怎么办”）作为开头对有关问题进行考虑，任何与工艺安全有关或间接相关的问题都可提出并加以讨论。
它是在系统设计阶段预先识别系统的危险和有害因素，并提出由此可能产生哪些意外结果（事故、事件），进而根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议和控制措施的简单实用方法。
2.评价方法介绍故障假设分析法的实质是一种专家经验型假设判定分析方法，即以经验丰富的专业人员针对评价对象（系统、设备、工艺过程等）的某些环节、因素、部位、时段等，假设性地提出可能发生哪些故障，以识别危险有害因素可能导致的后果，并建议采取相应的防范对策措施。
评价时，一般采用表格形式进行，评价结果也以表格给出。
表格的主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果、降低或消除危险性的安全措施（具体方法或方案等）。
该方法由三个主要步骤组成，即分析准备、完成分析和编制结果文件。
第一步，分析准备。
又包括以下几个小步骤：①人员组成，进行该分析应由 2～3 名专业人员组成小组，要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险因素的经验。
②确定分析目标，首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。
③确定分析对象，目标确定后就要确定分析哪些系统，在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
④准备分析资料，针对分析对象，与其工艺过程有关的资料都有可能用到，需要充分收集，若是复杂工艺，可将工艺分成若干部分，分块处理。
第二步，完成分析。
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故障假设分析法1概念定性分析。
是识别危险有害因素，并提出由此可能产生的意想不到的结果。
通常由经验丰富的人员完成，并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议。
2基本方法介绍它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。
评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
（1）分析准备①人员组成。
进行该分析应由2～3名专业人员组成小组。
要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。
②确定分析目标。
首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。
目标确定后就要确定分析哪些系统。
在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
③资料准备。
进行分析时，（2）完成分析①了解情况，准备故障假设问题。
分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。
参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。
有两种会议方式可以采用。
一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。
两种方式都可以，但是通常最好是在分析之前列出所有的问题以免打断分析组的“创造性思维”。
②按照准备好的问题，从工艺进料开始，一直进行到成品产出为止，逐一提出如果发生那种情况，操作人员应该怎么办？分别得出正确答案。
（3）编制结果文件3适用范围故障假设分析法适用范围很广，可用于设备设计和操作的各个方面（比如：建筑物、动力系统、原料、中间体、产品...）。
4实例以下故障假设分析方法是参考美国化学工程师学会(CCPS)《危害评价过程指南》中有关故障假设分析方法的事例。
1)工艺中风险问题的提出背景由于故障假设分析不需要氯乙烯单体装置设计的详细资料，并且有识别和评价危险的显著活性，所以小组推荐采用故障假设分析技术。
评价小组由如下专家组成：A先生，被选定为组长。
A先生，某公司本地氯气装置的安全和紧急情况协调员。
B先生，主持故障假设分析。
B先生，作为氯气专家，已经主持或参与过多个不同的危险评价，包括故障假设分析。
化学专家——为帮助识别有害物和潜在化学品的相互影响，需要一位熟悉氯气、盐酸、乙烯、二氯化乙烯、氯乙烯单体某化学品的专家。
A先生将担任这一职务。
氯气专家——氯气专家必须有生产氯气方面的经验。
来自某公司本地氯气装置的E女士，已有10年的丰富经验，将担任这一职务。
乙烯专家——乙烯专家应有识别与生产乙烯有关危险。
在这一领域，某公司没有经验，通过查询CCPS的《化学生产过程安全工作指南》，B先生确定了几家在加工乙烯方面有经验的公司。
在通过电话访问，获得这些公司的有关资料以后，B先生雇佣了碳氢化合物咨询股份有限公司的P先生协助进行故障假设分析。
安全专家——必须帮助了解与新项目相关的实际安全要求。
安全专家(以及其他小组成员)应熟知与氯乙烯单体项目有关的过去的事故、近期的事故和安全改进。
B先生将担任这一职务。
B先生将主持故障假设分析会议。
根据由评价小组收集到的资料，此项目刚刚开始的事实，B先生估计分析将花费一天到二天的时间。
安排了会议，选择一个适宜的场所——当地工厂的培训教室。
在开会前二周，B先生送给每位成员一份氯乙烯单体生产过程的摘要和由研究小组收集的有关此项目的资料。
B先生编制了在会议中要使用的故障假设分析检查表(表3)。
该表应能让小组成员畅所欲言地表达他们的安全观点。
B先生已发现，用少数问题作“球状滚动”提问，是非常有帮助的。
(3)分析说明。
两周以后，在周一9：00时，危险评价小组在当地工厂的培训教室集合开会。
首先，B 先生要求评价组人员互相介绍自己；然后，B先生说明了一天的安排，B先生简单回顾了氯乙烯单体风险项目的基本情况、化学进展和为什么要进行故障假设分析。
在开始检查之前，B先生概述了下面的基本原则：①所有小组成员都将平等发言；②任何一个观点，无论它多么无意义，都是合理的提议；③所有小组成员都要出一份力；④由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权；⑤不需对疑问或想法进行详细分析和鉴别；⑥检查重点主要集中在识别危险上检查的结论将由A先生和他本人写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。
(B先生此时不能确定小组召集在一起检查这份报告，还是仅仅送一个报告给他自己。
)下面是故障假设分析小组会议讨论的摘录：在生产过程的这一阶段，提出这样的一般性事件是有意义的。
故障假设分析重点放在该公司没有经验的领域。
由小组提出的实际事件包括下述内容：B先生：让我们从检查生产氯乙烯单体的化学基本原理开始。
哪位有问题可以提问?(适当地停顿)如果送到生产过程中的乙烯供料有杂质，怎么办?E女士：杂质是什么?P先生：在乙烯中主要的杂质是轻油，少数情况有水存在。
A先生：从最初的实验和文献中我们了解到，油和氯气会激烈地反应，这可能是个问题，提供的原料乙烯含有多少杂质?P先生：这虽然取决于乙烯的供料方式。
假如乙烯是通过管道供料的，那么，在乙烯供料中将可能仅仅只有微量的杂质。
如果你同意，我将就这一问题进行检查。
B先生：我想我们能做到。
我们要知道，如果杂质存在，会有几种反应?Mr．Chemist——你的会议记录能告诉我们吗?A先生：好吧。
对于少量的油，我认为在反应器中的大容积的氯气、乙烯和二氯乙烯将有可能抑制油和氯气的反应。
但我将注意核实这一点。
B先生：有新的疑问吗?(停顿)A先生：如果氯气供料有杂质怎么办?E女士：在氯气中的主要杂质是水。
然而，我们了解到如果氯气装置中的氯气有水，那是在氯气供给该生产过程之前就有的。
任何微量的水形成的盐酸都能显著地毁坏设备和管道。
B先生：是的。
但是我们能否认为水是由乙烯供料带来的?这也是氯乙烯单体生产过程形成盐酸的一个方面。
相信我们能够对乙烯杂质进行更好的检查。
A先生：我同意。
我认为少量的水将不会引起任何问题，但我将就这方面进行检查。
E女士：如果一条供料管线破裂怎么办?P先生：是的，如果乙烯管道破裂，在周围就会有大量的燃烧或易燃蒸汽，如果是氯气管道破裂，就会有有毒性气体逸出的问题。
B先生：因为我们有设备、人员和专门知识去解决这个问题，因此我认为我们能控制氯气管线问题。
乙烯管线则是不同的情况。
另外。
供给的氯气是液体还是气体?A先生：我同意。
我认为少量的水将不会引起任何问题，但我将就这方面进行检查。
E女士：如果一条供料管线破裂怎么办?P先生：是的，如果乙烯管道破裂，在周围就会有大量的燃烧或易燃蒸汽。
如果是氯气管道破裂，就会有毒性气体逸出的问题。
B先生：因为我们有设备、人员和专门知识去解决这个问题，因此我认为我们能控制氯气管线问题。
乙烯管线则是不同的情况。
另外，供给的氯气是液体还是气体?A先生：正好我们在讨论液氯的供给。
我赞同你的想法——如果管线破裂，气体供料会引起大量的氯气逸出。
我将组织研究小组查证这种可能性。
如果乙烯管道破裂怎么办?P先生：我认为无论乙烯是否被良好地控制，有些事情你们公司必须考虑。
当然，许多公司每日都安全地控制着乙烯。
有许多防止和减轻逸出的事情你们能做，如安装少量的实用隔离阀门。
然而，你们公司确定在这—领域有了一些经验和必需的防火设备后，才能做这些事情。
B先生：必须注意这—点，A先生管理部门必须落实这种情况。
你采用我们的意见吗?A先生：不，你能重复一下刚才的建议吗?B先生：重复一下A先生：我将关注这一问题，目前我们暂时放下，留待初步设计时考虑。
B先生：很好，但我认为，能否直接消耗掉氯化反应器中的全部氯气，从而避免这一问题。
Mr．Chemist——在理论上是可行的。
但实际上做不到，这—问题将留到后面接续研究。
在一天的时间内，一直以这种方式继续着。
所有小组成员都提出问题和回答问题。
回答一直继续，直到小组没有其他问题或要回答的疑问涉及以前相同的情况时才结束。
(4)结果讨论。
分析结果被以表格形式列出(表4)。
表中内容有：疑问提问，小组成员对疑问的回答，还有小组提出来的对策。
在该公司的表格中，还包括为对策的执行和执行活动的情况。
而该公司的表格中没有说明如何执行对策的决议栏。
在有关人员被指定决定对策的时候，填写这一栏目。
由小组提出的许多疑问在会议中迅速解决，没有迅速解决的疑问指定了各小组成员在分析会议以夕随行调查，被指定的小组成员要对分析报告中包括的这些疑问作出调查结论，要向小组领导汇报。
有关检查中提出的疑问或获得的答案、对策要落实。
分析期间，A先生继续关注有关问题的提出，后来他集中精力为业务小组打印一份正式报告。
他在报告中包括了小组成员对在会议中遗留下来的疑问进行调查的结论和建议。
(5)评价小结。
故障假设分析小组对小组每位成员和某公司员工提出的对策负有落实的责任。
协调氯乙烯项目的一位业务小组成员——A先生，已同意会晤某公司员工并保证这些对策被落实，B 先生认为不需要为之后的工作再召开一次会议。
落实对策的结果被合并到故障假设分析结果中，并且作为递送业务小组的报告资料。
(6)结论和报告。
故障假设分析方法非常成功的原因是：负责人经验十分丰富，分析过程按部就班进行，较好完成任务；②参加评价人员选择合理，人员水平较高；③分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地解决。
5优缺点故障假设分析法鼓励创造性思维思考潜在的事故和后果，它弥补了基于经验的安全检查表法的编制时的经验不足，相反检查表可以吧故障假设分析方法更加系统化。
因此出现了安全检查表分析和故障假设分析组合使用的分析方法，互相取长补短。