故障假设分析方

安全评价的程序、内容、方法一、安全评价程序主要包括：1.前期准备，2.辨识与分析危险、有害因素3.划分评价单元4.定性、定量评价5.提出安全对策措施建议6.做出安全评价结论7.编制安全评价报告具体程序如图4—l所示1、前期准备：明确被评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料.2、辨识与分析危险、有害因素：根据被评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式和事故发生的途径及其变化的规律。

3、划分评价单元：在辨识和分析危险、有害因素的基础上,划分评价单元。

评价单元的划分应科学、合理．便于实施评价、相对独立且具有明显的特征界限。

4、定性、定量评价:根据评价单元的特征，选择合理的评价方法,对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。

5、安全对策措施建议：依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果,遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施建议。

6、安全评价结论：根据客观、公正、真实的原则,严谨、明确地做出评价结论。

7、安全评价报告的编制：依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告.安全评价报告是安全评价过程的具体体现和概况性总结，是评价对象完善自身安全管理、应用安全技术等方面的重要参考资料；是由第三方出具的技术性咨询文件，可为政府安全生产管理、安全监察部门和行业主管部门等相关单位对评价对象的安全行为进行法律法规、标准、行政规章、规范的符合性判别所用；是评价对象实现安全运行的技术性指导文件。

二、安全评价的内容安全评价主要内容包括:高度概括评价结果；从风险管理角度给出评价对象在评价时与国家有关安全生产的法律法规、标准、规范的符合性结沦;给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论以及采取安全对策措施后的安全状态等。

（一)安全预评价内容1．前期准备工作应包括：明确评价对象和评价范围；组建评价组；收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范；收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例对类比工程进行实地调查等。

常用安全风险评估方式方法一、定性评估法。

也称经验评估法，是按生产系统或生产工艺过程，对系统中存在的各种危险危害因素进行定性的分析、研究、评估，得出定性评估结论的评估方法。

本方法通常采用安全评估表，根据经验将需要检查评估的内容以列表的方式逐项列出，现场逐条对应评估。

安全评估表内容还可根据项目危险程度，将评估项目内容划分为安全否决项（不可控危险）和可控项（中等或可控危险）两部分，存在否决项时，停止评估，向上一级管理层报告；不存在否决项时，对可控项进行赋值，得分不低于规定的临界值，定性为具备安全建设条件；可控项得分低于临界值，停止作业，制定措施进行整改，整改完毕后再进行重新评估。

本方法适用于简单系统、大型装备，工作条件和环境相对稳定的区队开工和岗位的评估。

二、专业评估法。

是指集体检查分析、专业综合评估或两者相结合的评估方式，依据现场条件、检测结果、临界指标，运用类比分析等方法，对系统运行环境、设备设施、工艺和人员技术能力、安全措施、制度、管理水平等方面进行评估的方法。

本方法适用于复杂的系统、工艺、装置以及“四新”试验应用等方面的评估。

三、危险与可操作性分析法。

是通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动和操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动及偏差的原因，明确装置或系统内及建设过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差产生的后果提出应对安全措施的评估方法。

本方法主要分析步骤是：1.建立研究组，确定任务、研究对象。

一是建立一个有多方面专业组成的研究组，研究组的人员应包括设计、管理、使用和监察等各方面人员。

二是明确研究组的任务，如研究的最终目的是解决系统安全问题，还是产品问题、环境问题，或者是综合问题。

三是充分了解分析对象，准备有关资料。

2.划分单元，明确功能。

将分析对象划分为若干单元，明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。

在连续过程中单元应以管道为主，在间歇过程中单元应以设备为主。

安全风险评价方法概述和安全风险评价方法对照表一、常用的安全风险评价方法(一)安全检查表方法(SCA)为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。

(二)危险指数方法(RR)危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究的安全评价方法。

危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用。

当然它也可用于在役装置，作为确定工艺操作危险性的依据。

目前已有许多种危险指数方法得到广泛的应用，如危险度评价法，道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，帝国化学工业公司(ICI)公司的蒙德法，化工厂危险等级指数法等等。

(三)预先危险分析方法(PHA)预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。

预先危险分析方法的步骤如下：(1)通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解。

(2)根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。

(3)对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

(4)转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

安全评价方法有哪些安全评价方法有哪些任何一项工作都讲究方法，那么安全评价的方法有哪些呢?我们一起来了解了解!1安全检查方法(SafetyReview，SR)安全检查方法可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。

它可以用于建设项目的任何阶段。

对现有装置(在役装置)进行评价时，传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。

(例如，如果工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查。

)安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。

一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员，即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等，具体视工厂的组织情况而定。

安全检查目的是为了提高整个装置的安全操作度，而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。

完成了安全检查后，评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。

2安全检查表方法(SafetyChecklistAnalysis，SCA)为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。

3危险指数方法(RiskRank，RR)危险指数方法是一种评价方法。

通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价的对象。

危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，或在详细的设计方案完成之前，或在现有装置危险分析计划制定之前。

当然它也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。

目前已有好几种危险等级方法得到广泛的应用。

此方法使用起来可繁可简，形式多样，既可定性，又可定量。

故障假设分析方故障假设分析，也被称为故障树分析或故障模式和效果分析，是一种系统性的方法，用于评估可能的故障以及它们对系统的影响。

故障假设分析主要是通过构建逻辑树状结构来分析故障，并提供可行的解决方案来防止故障的发生或恢复已经发生的故障。

以下是故障假设分析的详细解释。

1. 确定故障在故障假设分析中，首先需要识别系统的故障点。

可以通过检查设备的技术手册、设备记录和运行数据来确定系统中的故障点。

这些信息还可以帮助识别故障的类型，例如设备故障、人为操作错误、设计缺陷等。

2. 构建逻辑树确定故障后，需要构建逻辑树状结构。

逻辑树是一种决策树状结构，它可以帮助分析人员归纳系统内的所有可能的故障因素。

例如，如果一个设备停止工作，则可能存在许多原因，例如电源故障、系统软件错误或传感器故障等。

每个可能原因都是逻辑树的一个节点，系统内的所有其他因素均被连接到该节点。

这个过程将建立一个完整的故障树，展示系统中每个可能的故障因素。

3. 分析故障假设一旦故障树建立完成，需要对每个故障假设进行详细分析。

针对每个假设，需要考虑它是否是合理的，是否可能发生，并且必须考虑可能导致故障的所有因素。

如果该假设是合理的，则将其标记为“绿色”，如果它不切实际或不可能，将其标记为“红色”。

如果假设可能存在，但是需要进一步分析来确定其可能性，则将其标记为“黄色”。

4. 制定解决方案完成故障分析后，需要制定解决方案来预防未来的故障或解决当前的问题。

这些解决方案应包括进行预防性维护、设计更好的系统组件、更宽泛的培训教育等。

通过实施这些解决方案，可以减少出现故障的机率，降低系统维护成本以及提高整个系统的可靠性。

总之，故障假设分析是一种有助于分析系统故障原因和制定解决方案的强有力方法。

通过构建故障树和分析可能的故障原因，可以帮助维护团队寻找设置预防性措施的最佳方案。

关于故障假设分析1方法概述故障假设分析（What…If Analysis）方法是对某一生产过程或工艺过程的创造性分析方法。

使用该方法时，要求人员应对工艺熟悉，通过提出一系列“如果……怎么办？”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。

故障假设分析通常对工艺过程进行审查，一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑，从进料开始沿着流程直到工艺过程结束。

任何与工艺有关的问题，即使它与之不太相关也可以提出加以讨论。

故障假设分析结果将找出暗含在分析组所提出的问题和争论中的可能事故情况。

这些问题和争论常常指出了故障发生的原因。

通常要将所有的问题记录下来，然后进行分类。

该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。

要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。

2故障假设分析步骤故障假设分析很简单，它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。

评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。

故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。

（1）分析准备①人员组成。

进行该分析应由2～3名专业人员组成小组。

要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。

②确定分析目标。

首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。

目标确定后就要确定分析哪些系统。

在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。

③资料准备。

进行分析时，（2）完成分析①了解情况，准备故障假设问题。

分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。

参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。

分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。

有两种会议方式可以采用。

一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。

(教材P103，112~118) PPt 2-2-007、017分解-1插件一、故障假设分析法【知识要求】1．目的故障假设分析的目的是识别危险有害因素并提出由此可能产生的意想不到的结果（具体事故事件）。

通常由经验丰富的人员完成并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议（对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化）。

该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。

要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。

2．评价的方法和结果故障假设分析过程简单，首先提出一系列问题，然后回答这些问题。

一般采用表格形式完成。

表格的主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果、安全措施、降低或消除危险性的安全措施（具体方法或方案等）。

（这种方法其实是用一种故障假设的思路原理，即以经验丰富的专业人员针对评价对象（设备、系统、工艺过程）的某些环节、因素、部位、时段等，假设性的提出可能发生那些故障，以识别危险有害因素可能导致的后果，采取相应的防范对策措施。

）3．所需要的资料和条件要求由于故障假设分析方法较为灵活，它可以用于工程、系统的任何阶段，因此，与工艺过程有关的资料都有可能用到，对工艺的具体过程，一般2~3名评价人员即可完成。

对复杂工艺，可将工艺分成若干部分，分块处理。

二、通过案例学会使用故障假设分析法…【能力要求】P112~118对某化工企业的“氯乙烯单体产品的生产进行安全评价”。

故障假设分析法的分析评价过程：1．项目基本情况简介（教材P112）（应给参加的专家发资料） “·············公司决定提高氯乙烯单体生产能力，并决定建一条工艺生产状况具有世界先进水平的VCM (氯乙烯单体)生产线。

公司专门成立了筹建处负责这项带有风险的投资计划。

作为公司安全生产管理的一部分，业务小组领导者决定，为进一步识别的评价危险性，必须对氯乙烯单体产品的生产进行安全评价。

常用安全风险评估方式方法一、定性评估法。

也称经验评估法，是按生产系统或生产工艺过程，对系统中存在的各种危险危害因素进行定性的分析、研究、评估，得出定性评估结论的评估方法。

本方法通常采用安全评估表，根据经验将需要检查评估的内容以列表的方式逐项列出，现场逐条对应评估。

安全评估表内容还可根据项目危险程度，将评估项目内容划分为安全否决项（不可控危险）和可控项（中等或可控危险）两部分，存在否决项时，停止评估，向上一级管理层报告；不存在否决项时，对可控项进行赋值，得分不低于规定的临界值，定性为具备安全建设条件；可控项得分低于临界值，停止作业，制定措施进行整改，整改完毕后再进行重新评估。

本方法适用于简单系统、大型装备，工作条件和环境相对稳定的区队开工和岗位的评估。

二、专业评估法。

是指集体检查分析、专业综合评估或两者相结合的评估方式，依据现场条件、检测结果、临界指标，运用类比分析等方法，对系统运行环境、设备设施、工艺和人员技术能力、安全措施、制度、管理水平等方面进行评估的方法。

本方法适用于复杂的系统、工艺、装置以及“四新”试验应用等方面的评估。

三、危险与可操作性分析法。

是通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动和操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动及偏差的原因，明确装置或系统内及建设过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差产生的后果提出应对安全措施的评估方法。

本方法主要分析步骤是：1.建立研究组，确定任务、研究对象。

一是建立一个有多方面专业组成的研究组，研究组的人员应包括设计、管理、使用和监察等各方面人员。

二是明确研究组的任务，如研究的最终目的是解决系统安全问题，还是产品问题、环境问题，或者是综合问题。

三是充分了解分析对象，准备有关资料。

2.划分单元，明确功能。

将分析对象划分为若干单元，明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。

在连续过程中单元应以管道为主，在间歇过程中单元应以设备为主。

安全评价的程序、内容、方法一、安全评价程序主要包括：1.前期准备，2.辨识与分析危险、有害因素3.划分评价单元4.定性、定量评价5.提出安全对策措施建议6.做出安全评价结论7.编制安全评价报告具体程序如图4-l所示1、前期准备：明确被评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。

2、辨识与分析危险、有害因素：根据被评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式和事故发生的途径及其变化的规律。

3、划分评价单元：在辨识和分析危险、有害因素的基础上，划分评价单元。

评价单元的划分应科学、合理．便于实施评价、相对独立且具有明显的特征界限。

4、定性、定量评价：根据评价单元的特征，选择合理的评价方法，对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。

5、安全对策措施建议：依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施建议。

6、安全评价结论：根据客观、公正、真实的原则，严谨、明确地做出评价结论。

7、安全评价报告的编制：依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告。

安全评价报告是安全评价过程的具体体现和概况性总结，是评价对象完善自身安全管理、应用安全技术等方面的重要参考资料；是由第三方出具的技术性咨询文件，可为政府安全生产管理、安全监察部门和行业主管部门等相关单位对评价对象的安全行为进行法律法规、标准、行政规章、规范的符合性判别所用；是评价对象实现安全运行的技术性指导文件。

二、安全评价的内容安全评价主要内容包括：高度概括评价结果；从风险管理角度给出评价对象在评价时与国家有关安全生产的法律法规、标准、规范的符合性结沦；给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论以及采取安全对策措施后的安全状态等。

(一)安全预评价内容1．前期准备工作应包括：明确评价对象和评价范围；组建评价组；收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范；收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例对类比工程进行实地调查等。

注安《安全生产管理》第三章第四五节讲义学习笔记全考点第四节安全评价方法一、安全评价方法分类（一）按评价结果的量化程度分类法1定性安全评价方法：根据经验?口直观判断能力对评价对象进行定性分析，如安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法或1EC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。

2.定量安全评价方法:运用实验结果和事故资料统计分析获得的指标或规律对评价对象进行定量的计算，如概率风险评价法、伤害（或破坏）评价法、危险指数评价法。

（记忆方法：破伤风指数）二、常用的安全评价方法（一）安全检查表方法（SCA）（定性方法）事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表，用安全检查表进行安全检查。

1安全检查表方法优点(1)检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量。

(2)根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。

(3)可采用提问的方式，有问有答，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。

(4)编制安全检查表的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。

(5)对不同的检查对象、目的有不同的检查表，应用范围广。

2.安全检查表方法缺点针对不同的需要，须事先编制大量的检查表，工作量大且安全检查表的质量受(二)危险指数方法(RR)(定量方法)危险指数方法是通过对几种工艺现状及运行的固有属性(以作业现场危险度、事故概率和事故严重程度，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性、重要性，并根据评价结果,确定需要进一步评价对象的安全评价方法。

危险指数方法可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用；也可用于在役装置。