弹簧钢淬火的最简单方法

弹簧钢热处理工艺弹簧钢是指具有优良弹性和发挥作用能力的钢材，广泛应用于机电、汽车、航空、航天等领域。

为了获得理想的弹性和使用寿命，需要进行热处理加工。

下面将介绍弹簧钢热处理工艺。

1. 钢材退火弹簧钢在进行冷加工后，由于存在内应力，需要进行退火处理。

目的是消除内应力，改善力学性能和加工性能。

一般退火温度为700~800℃，保温时间为1小时/25mm厚度。

炉内气氛一般要求为还原性气氛，以减少钢材表面氧化。

2. 正火正火是指对钢材进行普通的加热回火处理。

弹簧钢在正火温度下，能够使钢的强度得到提高，同时还能消除应力和改善韧性。

炉温一般为820~860℃，保温时间约15~30min，但不要太长。

急水冷却也是使弹簧钢硬度和韧性均匀的方法之一。

3. 回火回火是将正火后的钢加热到一定温度，再保温一段时间，金属內部的组织发生改变而形成新的组织状态，目的是消除组织中的残余应力，提高可塑性和强度特性。

回火温度及保温时间的选择是根据弹簧钢的具体用途来确定的。

温度一般在400~500℃，保温时间为1~2小时。

4. 失调处理失调处理是在正火温度及以上的温度下进行热处理。

失调处理能使弹簧钢的晶粒变大，同时消除组织中的残余应力，提高钢的可塑性和韧性。

温度选择一般较高，约为870~930℃，保温时间约为30min。

弹簧钢的调质处理既要保证钢的硬度，又要保证抗拉强度和韧性。

一般情况下，调质温度为530~600℃，保温时间为1~2小时。

弹簧钢调质处理后，大小不同的应力会出现在表面和内部，需要进行冷却。

对于大小中等弹簧钢，应采取空气冷却；对于较大的弹簧钢，则应采取水冷却。

6. 调表面硬化调表面硬化是指在弹簧钢表面形成一层淬硬层，以保证细小的弹簧在使用时表现良好。

调表面硬化采用的方法包括化学热处理、氢氧化物淬火、高温淬火等。

目的是在钢表面形成一层薄薄的、坚硬的表皮，使钢芯的强度不变，但表面抗磨损性能更为优良，使用寿命更长。

总之，弹簧钢的热处理工艺要根据不同的钢材用途和特性进行科学的选择，才能使钢材达到最优的性能表现。

弹簧垫圈淬火工艺流程弹簧垫圈是一种常见的弹性元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

为了提高其机械性能和耐磨性，一般需要对弹簧垫圈进行淬火处理。

下面是弹簧垫圈淬火工艺流程的介绍。

首先，选材。

弹簧垫圈一般采用优质的高碳钢或合金钢制作。

选材需考虑到弹簧垫圈应用的环境和使用要求，以确保其具备良好的弹性和硬度。

接下来是热处理。

将选好的材料加热至适宜的温度，一般采用高温炉进行热处理。

加热温度的选择应根据弹簧垫圈的材料、尺寸和工艺要求来确定，热处理时间也要根据具体情况进行调整。

第三步是淬火。

将经过加热处理的弹簧垫圈快速冷却，以改变其组织结构和性能。

常见的淬火方法有水淬、油淬和空冷。

选择淬火介质的种类和温度要根据弹簧垫圈的材料和要求进行判断。

接下来是回火。

淬火过后的弹簧垫圈会因组织较硬而容易产生脆性。

回火能够消除淬火应力，增加垫圈的韧性和延展性，提高其耐磨性和抗冲击能力。

回火温度和时间的选择要根据具体材料和要求进行调整，一般可以采用间歇回火或持续回火。

最后是去应力处理。

淬火和回火过程中，弹簧垫圈可能会形成一些残余应力，这些应力会影响其使用寿命和性能。

为了消除这些应力，可以采用去应力处理方法，如低温氢退火、超声波冷处理等。

需要注意的是，在整个淬火工艺流程中，需要严格控制温度和时间，以确保弹簧垫圈的质量和性能。

同时还要做好工艺记录和质量检测，以便及时发现和解决问题。

在实际生产中，弹簧垫圈淬火工艺流程的具体参数需根据不同的材料和要求进行调整和优化。

只有掌握了正确的淬火工艺流程，才能确保弹簧垫圈具备优异的机械性能和耐磨性，提高产品质量和使用寿命。

弹簧钢的整个淬火过程弹簧钢淬火加热到红色的温度，不要加热到橙黄色的温度淬火，淬火液用废机油就行，淬火直接淬到废机油，直到废机油不在沸腾就行，之后在淬火的刀上用 =砂纸磨掉一块氧化皮，来看回火，回火完之后氧化皮是黄色的，要是变成蓝色的就是温度太高了，放在火上200摄氏度左右的地方回火1小时之后自然冷却就行。

汽车用弹簧钢板多用65Mn材料制作，成品使用状态的硬度大约是HRC43-47。

这把磨好的刀刀不知是否退过火？如您要进行再次热处理，一定要进行退火。

最简单的方法就是把刀刃在煤气炉上全部烧成暗红色，然后关闭火焰，把刀刃放在炉子上自己冷却。

这虽不是完全退火，但在没有专业设备的情况下已经足够了。

如它是65Mn的话，淬火时把刀刃加热到亮红色，此时温度大约是800多摄氏度，然后刀尖向下整体浸入机油中，在机油中冷却至机油液面不再翻泡泡为至，提出刀刃后，刀刃应不冒油烟，但刀刃仍有烫手的温度（约60摄氏度）。

擦净刀刃上残留的油份，用粗砂纸（320#左右）打磨出一块露出金属本色的地方，用做回火温度的参考。

把煤气炉子开成小火，用钳子夹持住刀刃，离火焰15厘米高处慢慢移动、翻来覆去地烤。

此过程需要很大耐心，不可过急，一定要烤的均匀。

烤到打磨的那块金属略微呈现出金黄色（此时温度大约是180-200摄氏度）后就立刻住手然后用粗棉布（破旧的牛仔裤布料就可以）裹住刀刃，放在一边自然冷却。

冷却后的刀刃硬度应不低于HRC58。

还有一个回火方法，效果比炙烤法效果更好。

但就是过程有点复杂。

埋沙法。

准备一盘子沙子，沙子数量要能把整枝刀埋进去。

用小火缓慢炒热沙子，差不多时，撒进一些小纸片，纸片能变焦黄，但不黑不燃烧就是热度正好。

之后把刀埋进沙子里，让沙子与刀刃一同冷却即可。

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弹簧钢淬火硬度弹簧钢作为一种重要的金属材料，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。

其中，淬火硬度是弹簧钢关键性能指标之一。

本文将介绍弹簧钢淬火硬度的意义、影响因素以及提高淬火硬度的方法。

一、弹簧钢淬火硬度的意义弹簧钢淬火硬度是指在淬火过程中，钢材所达到的硬度水平。

它直接影响弹簧钢的使用寿命和安全性能。

较高的淬火硬度表示弹簧钢具有较好的强度和耐磨性，能够承受更大的负荷并保持形状稳定。

因此，确保弹簧钢的淬火硬度达到要求，对于提高产品质量和性能至关重要。

二、影响弹簧钢淬火硬度的因素1. 材料成分：弹簧钢的成分是影响淬火硬度的重要因素之一。

含碳量较高的弹簧钢通常具有较高的淬火硬度，但过高的含碳量也容易导致弹簧钢脆化。

其他合金元素如铬、钼等的加入也会对淬火硬度产生影响。

2. 淬火温度和冷却速率：淬火温度和冷却速率直接影响弹簧钢的组织和硬度。

通常情况下，较高的淬火温度和较快的冷却速率能够提高淬火硬度。

然而，温度过高或冷却过快也会导致弹簧钢产生裂纹和变形等缺陷。

3. 淬火介质：不同的淬火介质对淬火硬度有着不同的影响。

常用的淬火介质包括水、油和盐等。

水冷却速度最快，能够获得最高的硬度，但易造成变形和开裂。

油和盐则冷却速度较慢，能够减少变形和开裂的风险，但淬火硬度相对较低。

三、提高弹簧钢淬火硬度的方法1. 控制淬火工艺：根据具体的材料和产品要求，合理选择淬火温度和冷却速率，以达到最佳的淬火效果。

可以采用预淬火、间歇淬火等方式来控制冷却速率，避免产生不均匀的组织和硬度。

2. 优化材料成分：通过调整和控制弹簧钢的成分，以提高淬火硬度。

合适的碳含量和添加合金元素能够显著提高弹簧钢的淬火硬度。

3. 合理选择淬火介质：根据产品的要求和具体情况，选择适合的淬火介质。

水能够获得较高的硬度，但需要注意冷却速率过快导致的变形和开裂问题。

油和盐能够减少变形和开裂的风险，同时也降低了淬火硬度。

4. 精细化热处理：通过采用先进的热处理设备和工艺，控制弹簧钢的加热、保温和冷却过程，以获得均匀的组织和高硬度。

弹簧钢热处理工艺方法有哪些？答：弹簧有热成型弹簧和冷成型弹簧，在成型之后都需要热处理。

(1)热成型弹簧热处理工艺方法①退火与正火处理：球化退火和软化退火处理，硬度在225HBS。

退火工艺见表6-4。

表6-4 弹簧钢退火工艺序号钢号临界温度/℃退火正火Ac1/Ar1Ac3/Ar3Ms温度/℃ 冷却介质硬度要求/HB温度/℃ 冷却介质硬度要求/HB 165727 /769752/730答：弹簧有热成型弹簧和冷成型弹簧，在成型之后都需要热处理。

(1)热成型弹簧热处理工艺方法①退火与正火处理：球化退火和软化退火处理，硬度在≤225HBS。

退火工艺见表6-4。

表6-4 弹簧钢退火工艺②淬火、回火处理：淬火处理的加热温度见表6-5，一般在Ac3（或Acm）+( 30～50)℃。

在盐浴炉中的加热系数a=0.5 min/mm，空气炉中的加热系数按1.2～2min/mm。

空气炉加热时应防止氧化脱碳，装炉时可以在弹簧内径内穿入杆状吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件变形。

淬火介质选择时注意合金钢使用油淬火介质，大截面可以使用水油淬火。

回火处理时尽量选用带风机的回火炉，增加回火的均匀性，大多数弹簧的硬度在45～50HRC，片簧在40～45HRC。

回火温度一般在400～500℃，回火保温时间按经验公式：保温时间T(min)=30+3d（适用于弹簧丝径d=12mm以下），T(min)=30+3d（适用于弹簧丝径d=12mm以上）。

回火之后一般采用水冷或油冷的快速冷却方式，防止回火脆性。

表6-5 弹簧钢淬火、回火工艺规范③贝氏体等温处理：根据Ms点确定贝氏体等温温度，淬火介质选用硝盐，经过等温处理的弹簧疲劳寿命高。

(2)冷成型弹簧热处理工艺方法。

对于冷轧钢带、钢板、冷拉钢丝成型的弹簧，需要进行去应力处理，压扭簧的处理温度在240～280℃；拉簧的处理温度在200～300℃，保温时间约30min处理，处理之后的冷却均采用水冷。

常用弹簧钢的淬火回火工艺一、弹簧钢的淬火工艺弹簧钢是一种经过淬火处理的特殊钢材，具有优异的弹性和韧性。

淬火是指将钢材加热至临界温度以上，保温一定时间，然后迅速冷却至一定温度以下的处理过程。

弹簧钢淬火的目的是改善材料的力学性能，提高弹簧的弹性和拉伸强度。

常见的弹簧钢淬火工艺有以下几种：1.淬火温度：弹簧钢的淬火温度取决于其成分和用途。

通常情况下，淬火温度选择在800-900℃之间，以保证钢材在马氏体变态得到充分的保证。

2.保温时间：保温时间也是根据弹簧钢的成分和硬度要求来确定的。

一般来说，保温时间在10-30分钟之间，以保证钢材内部的晶粒细化，并有助于马氏体的形成。

3.冷却介质：弹簧钢的冷却介质通常选择油或水。

选择不同的冷却介质可以控制钢材的硬度。

水冷却可以使钢材迅速冷却，得到较高的硬度；而油冷却可以缓慢冷却，得到较低的硬度。

4.冷却速率：冷却速率对淬火效果有很大影响。

通常情况下，弹簧钢的冷却速率应尽可能快，以保证马氏体的充分转变。

5.淬火后的处理：淬火后的弹簧钢往往具有较高的硬度和脆性，需要进行回火处理来调整力学性能。

二、弹簧钢的回火工艺回火是指将淬火后的钢材加热至一定温度下保温一段时间，然后慢慢冷却的热处理工艺。

回火可以调整和改善淬火后的弹簧钢的力学性能，使其达到所需的强度、韧性和硬度。

常见的弹簧钢回火工艺有以下几种：1.回火温度：回火温度一般较低，以保证弹簧钢不会产生过度软化和减少硬度。

回火温度通常选择在100-500℃之间，具体取决于弹簧钢的成分和硬度要求。

2.保温时间：保温时间一般较长，以保证材料的均匀和充分软化。

通常情况下，保温时间在30-120分钟之间。

3.冷却方式：回火后的钢材需要通过合适的方式慢慢冷却，以减少内部应力和组织不均匀性。

通常可以选择自然冷却或空气冷却。

4.回火次数：弹簧钢可以进行多次回火处理，以调整和改善力学性能。

每次回火都应尽量使温度分布均匀。

5.回火后的处理：回火后的弹簧钢可以进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和表面硬度。

65Mn弹簧钢淬火与回火弹簧钢作为制动弹簧的质量要求首先要明白65Mn的性能65Mn力学性能：δs/MPa δb/Mpa δ(%) ψ(%) HRC≥785 ≥980 ≥9 ≥35 21-2465Mn的临界点临界点温度：A1/720、A2/740、A3/270制动弹簧对材料的要求1.材料弹簧材料应为Ⅰ、Ⅱ组碳素弹簧钢丝绕制而成。

2.硬度经淬火、回火处理的冷卷弹簧，其硬度值在44-52HRC范围内选取。

特殊情况下，其硬度值可扩大选取范围到55HRC。

3.外观质量要求弹簧表面应经发黑处理，钢丝表面应光滑，不允许有裂纹、氧化皮、锈蚀等缺陷；弯钩转弯处不得有伤痕；冷卷弹簧不允许有深度超出材料直径公差之半的个别压痕、凹坑和刮伤。

4.有工作极限负荷要求的拉伸弹簧在工作极限负荷下不允许有永久变形。

65Mn的淬火处理：温度的选择：由于65Mn弹簧钢的含碳量为0.63%，属于亚共析钢。

对于淬火加热温度的选取，由于A3临界温度为740℃，而亚共析钢的淬火加热温度为t=A3+30~70℃,当选择840℃时，会使钢的氧化脱碳严重奥氏体晶体粗化，淬火后马氏体晶粒粗化，从而降低了钢的硬度，脆性增加。

而当选择820℃以下是还有少部分铁素体没有熔化。

所以经过综合考虑选择830℃最为合适。

淬火冷却介质的选择：盐浴炉中加热4~5分钟采用等温淬火的方法进行淬火.因为制动弹簧的表面要求较高，而通过等温淬火可以得到下贝氏体吗，具有良好的综合力学性能，其强度，韧性，硬度都较高，最重要的工件不易开裂。

对等温温度的选择：由于是等温淬火，所以对等温温度的选择应该高于Ms，即温度>270℃，通过查找资料得出高于280℃时，其有关力学性能出现下降情况，所以我认为去280℃比较合适。

经过上述工艺的选择加工，将奥氏体化的样品放入硝盐介质中等温7~10分钟，然后取出空冷。

1.奥氏体不锈弹簧钢的热处理(1)固溶处理(2)稳定回火处理2.马氏体不锈弹簧钢的热处理(1)马氏体不锈弹簧钢的预备热处理马氏体不锈弹簧钢属于马氏体相变强化钢马氏体不锈弹簧钢的预备热处理工艺(2)马氏体不锈弹簧钢的淬火、回火处理马氏体不锈弹簧钢制成弹簧后的最终热处理是淬火、回火。

1.均匀且美观的表面状态。

2.良好的成形性，均匀的弹性。

3.高塑性，抗疲劳强度，耐热耐腐蚀性能佳。

4.材料表面状态由用户选择：裸线、镀镍弹簧线、镀树脂弹簧线，不锈钢弹簧出厂又分为亮面、雾面、半亮面。

客户可根据产品精密美观程度的要求进行选择。

5.无论是无磁性或弱磁性的不锈钢弹簧。

均可广泛使用于电子，家电，工业，民用等产品。

编辑本段不锈钢弹簧的抛光第一步给不锈钢弹簧去油污、去氧化皮有两种使用方法：1.把不锈钢弹簧浸入放有用清水稀释的金属清洗剂A(清洗剂A与清水稀释配比为1:1或1:2左右)的塑料容器中,时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜，浸泡时间不宜过长，取出用清水洗净。

这样不锈钢弹簧表面就有亚光效果。

2.在超声波设备中清洗剂与清水的配比为1：30左右，时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜，取出用清水洗净，这样不锈钢弹簧表面就能达到亚光效果。

以上两种方法，可适用于精密度高的弹簧。

3.清洗剂A放入有粗磨料、弹簧的振动光饰机中或六角滚筒中（弹簧与粗磨料的体积比最佳为1：3，清洗剂用量为弹簧重量的1%--2%）研磨抛光以后用清水洗净，弹簧表面的划痕就没有了，提高了弹簧表面的光洁度。

但精密度高易缠绕的弹簧不宜用此法。

第二步给不锈钢弹簧上光：把光亮剂B放入有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内（弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂B的用量为弹簧重量的1%--2%左右，时间越长越亮）抛光后，取出用清水洗净晾干即可，这样不锈钢弹簧表面如镀镍一般光亮照人，永不褪色。

编辑本段不锈钢化学抛光化学抛光是不锈钢[3]常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大不锈钢抛光制品优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。

弹簧的淬火和回火1.弹簧的淬火淬火就是把钢加热到临界温度Ac，或Ac：以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。

对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的碟形弹簧，最好是在热成形之后，利用其余热立即淬火。

这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改善了弹簧的表面质量。

例如60Si2MnA 钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900—925C弯片之后，在850～880℃入油淬火。

若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。

冷成形的弹簧剩余应力较大，在淬火加热时，由于剩余应力的释放，变形较大。

为了保证弹簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去应力退火处理，这样可以减轻淬火加热变形程度。

弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。

淬火后弹簧材料的金相组织中，应无自由铁素体和渗碳体，以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降。

淬火加热时，应尽量防止氧化和脱碳。

为了保证弹簧的质量，在弹簧钢材的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中，对脱碳层的深度都有明确规定。

目前，大型弹簧成形加热和淬火加热，多采用火焰炉或电炉。

为了防止或减轻表面氧化和脱碳，得到较高的表面质量，最好采用可控制气氛的加热炉，或使炉中气氛略带还原性，并采用高温快速加热的方法。

对中小弹簧，可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热。

弹簧淬火宜在油中冷却，以避免变形和开裂。

用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧，当要求不高时可用水冷。

为了减小变形量，除了采用正确的加热和冷却方法外，有时还采用专用淬火夹具进行成形淬火，例如板簧在弯板机上淬火，中、小型螺旋弹簧装在心轴上或专用夹具上进行加热和冷却。

2．弹簧的等温淬火主要应用在要求热处理变形小和希望获得良好的塑性和韧性的情况。

等温淬火就是将弹簧加热到该钢种的淬火温度，保温一定时间，以获得均匀的奥氏体组织，然后淬入Ms点以上20～50C的熔盐中，等温足够的时间，使过冷奥氏体基本上完全转变成贝氏体组织，再将弹簧取出，在空气中冷却。

弹簧的热处理工艺(P103)弹簧的热处理工艺,主要是根据弹簧的品种和加工状态来制定的,概括起来可分为三种类型,第一种,凡是用经过强化处理的钢丝,如碳素弹簧钢丝,琴钢丝,, 油淬火回火弹簧钢丝和钢带一冷成形工艺制作的弹簧,形成后只需进行去应力退火处理第二种,凡是用经过固溶处理和冷拉强化的奥氏体不锈钢, 沉淀硬化的不锈钢钢丝, 钢带和铜镍合金材料以冷成形工艺制作的弹簧,成形后需进行时效硬化处理.第三种,凡是用热成型和以退火材料冷卷的弹簧，均需进行淬火回火处理。

1.1弹簧的淬火和回火1弹簧的淬火淬火就是把钢加热到临界温度ＡC3或AC1以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界了冷却速度急剧了冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。

对于一般热卷螺旋的弹簧，热弯板簧以及热冲压的蝶形弹簧，最好是在热成之后，利用其余热立即淬火。

这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改善了弹簧的表面质量。

例如60Si2MnA钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900—925℃弯片之后，在850—880℃入油淬火。

若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。

冷成形的弹簧剩余应力较大，在淬火加热时，由于剩余应力的释放，变形较大。

为了保证弹簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去应力退火处理,这样可以减轻淬火加热变形程度.弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定.淬火后弹簧材料的金相组织中,应无自由铁素体和渗碳体,以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降.淬火加热时,应尽量防止氧化和脱碳.为了保证弹簧的质量,在弹簧钢材的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中,对脱碳层的深度都有明确规定.目前,大型弹簧成形加热和淬火加热,多采用火焰炉或电炉.为了防止或减轻表面氧化和脱碳,得到较高的表面质量,最好采用可控制气氛的加热炉,或使炉中气氛略带还原性,并采用高温快速加热的方法,对中小弹簧,可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热.弹簧淬火宜在油中冷却,以避免变形和开裂.用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧,当要求不高时,可用水冷.为了减小变形量,除了采用正确的加热和冷却方法外,有时还采用专用淬火夹具进行成形淬火,例如板簧在弯板机上淬火,中,小型螺旋弹簧装在心轴上或专用夹具上进行加热和冷却.2.弹簧的等温淬火主要应用在要求热处理变形小和希望获得良好的塑性和韧性的情况.等温淬火就是将弹簧加热到钢种的淬火温度,保温一定时间,以获得均匀的奥氏体组织,然后淬入Ms点以上20—50℃的熔盐中,等温足够的时间,使过冷奥氏体基本上完全转变成贝氏体组织,再将弹簧取出,在空气中冷却.这种处理比普通淬火,回火处理的材料具有更高的延展性和韧性,而且弹簧极少变形或开裂.如果在等温淬火后再加一次略高于等温淬火温度的回火,则弹性极限和冲击韧性还能有所提高,而强度并没有大的变化.等温淬火时,盐浴的温度是根据弹簧所要求的力学性能决定的,必须严格控制.通常是稍高于该钢种的Ms点,获得下贝氏体组织.如温度偏高,得上贝氏体组织,其硬度较前者低;如温度过低,虽能提高弹性极限,但塑性,韧性较差,以致失去等温淬火的优越性.弹簧的等温淬火规范,即等温淬火温度和等温淬火保温时间,必须按照该钢号的等温转变曲线图确定.表4-1为几种常用弹簧钢丝的等温淬火规范.2.弹簧的回火将淬火后的弹簧重新加热到低于Ac1的某一选定温度,并保温一定时间,然后以适宜的冷却速度冷却的工艺方法,叫做回火.回火的目的是:获得所需要的力学性能,稳定弹簧的组织和尺寸以及消除内应力.表4-1 几种常用弹簧钢的等温淬火规范表1-8 美国弹簧标准名称和标准号(P20)。