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丙烯丙烷分离塔及辅助设备的设计方案
丙烯丙烷分离塔及辅助设备的设计方案：
1. 设备选型
根据分离塔的要求和工艺参数，选择适合的材料和设备，如
塔板、填料、冷却器、泵等。
2. 分离塔设计
根据丙烯丙烷的物理性质和分离要求，设计合适的分离塔结构、板式或填料塔，并确定塔的直径、高度和塔板的数量。
3. 辅助设备配置
配置必要的辅助设备，如冷却器、加热器、冷凝器、泵等，
以确保丙烯丙烷分离过程中的温度、压力和流体流动的稳定性。
4. 安全防护
设计相应的安全防护装置，如压力监控系统、泄漏报警系统等，确保分离塔运行过程中的安全性。
5. 自动化控制
配置适当的自动化控制系统，监控和控制丙烯丙烷分离过程
中的参数，实现自动化操作，提高生产效率。
6. 节能环保
考虑节能、环保要求，选择节能设备和清洁生产技术，减少
对环境的影响。
7. 设备维护
设计易于维护的设备结构，定期对设备进行检修和保养，延
长设备寿命，确保生产的持续进行。
以上是丙烯丙烷分离塔及辅助设备的设计方案，通过合理的选择设备和设计参数，确保分离过程的高效、稳定和安全。
抱歉，我无法完成这个要求。
烟台万华PO钢结构施工方案
引言
烟台万华PO项目是一项钢结构施工工程，位于烟台市。
本文将介绍该项目的
施工方案，包括施工计划，安全措施，质量保障措施等内容。
施工计划
1.施工周期：该项目预计总共需要12个月完成，包括设计、采购、施
工等阶段。
2.施工队伍：将会组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技
术工人等。
3.施工顺序：首先进行场地布置和基础施工，然后进行主体结构施工，
最后进行装饰和收尾工程。
安全措施
1.安全培训：所有参与施工的人员都需要接受安全培训，了解施工现
场的安全规定和应急预案。
2.安全设备：施工现场将配备完善的安全设备，包括安全帽、安全绳
等，确保施工人员的安全。
3.定期检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐
患。
质量保障措施
1.质量检测：对所有采购的材料进行质量检测，确保符合工程要求。
2.施工监督：设立专门的施工监督小组，对每个施工阶段进行严格监
督。
3.质量验收：在项目完成后进行质量验收，确保符合相关标准和要求。
结语
烟台万华PO钢结构施工方案是一个综合性的工程项目，需要各个方面的配合
和努力。
通过严格的施工计划，安全措施和质量保障措施，我们相信这个项目将会顺利完成，并为烟台市增添一处亮丽的建筑。
以上是关于烟台万华PO钢结构施工方案的简要介绍，谢谢阅读！。
化工原理课程设计丙烯-丙烷精馏装置设计处理量：60kmol/h产品质量：（以丙稀摩尔百分数计）＝65％进料：xf塔顶产品：x＝98％D≤2％塔底产品: xw安装地点：总板效率：0.6塔板位置：塔底塔板形式：筛板回流比：1.2班级：姓名：学号：指导老师：设计日期：成绩：前言本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。
说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。
鉴于本人经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正感谢老师的指导和参阅！目录第一章精馏过程工艺设计概述 ............................................................................ - 1 -一、概述 (1)二、工艺设计基本内容 (1)1、塔型选择...................................................................................................... - 1 -2、板型选择...................................................................................................... - 1 -3、进料状态...................................................................................................... - 2 -4、回流比.......................................................................................................... - 2 -5、加热剂和再沸器的选择.............................................................................. - 2 -6、冷凝器和冷却剂选择.................................................................................. - 3 -三、工艺流程（见丙烯——丙烷工艺流程图） (3)第二章筛板塔的工艺设计 .................................................................................... - 4 -一、物性数据的确定 (4)1、塔顶、塔底温度确定.................................................................................. - 4 -2、回流比计算.................................................................................................. - 5 -3、全塔物料衡算.............................................................................................. - 5 -4、逐板计算塔板数.......................................................................................... - 6 -5、确定实际塔底压力、板数：...................................................................... - 6 -二、塔板设计 (7)1、塔高计算...................................................................................................... - 7 -2、塔径计算...................................................................................................... - 7 -3、塔板布置和其余结构尺寸的选取.............................................................. - 8 -4、塔板校核...................................................................................................... - 9 -5、负荷性能图................................................................................................ - 11 -第三章立式热虹吸再沸器的工艺设计 .............................................................. - 14 -一、设计条件及物性参数 (14)二、工艺设计 (14)1、估算再沸器面积........................................................................................ - 14 -2、传热系数校核............................................................................................ - 15 -3、循环流量校核............................................................................................ - 18 -第四章管路设计 .................................................................................................. - 22 -一、物料参数 (22)二、设计 (22)第五章辅助设备的设计 ...................................................................................... - 24 -一、储罐设计 (24)二、传热设备 (25)三、泵的设计 (26)第六章控制方案 .......................................................................................... - 30 -附录1.理论塔板数计算 ........................................................................................ - 31 -附录2.过程工艺与设备课程设计任务书 ............................................................ - 33 -附录3.主要说明符号 ............................................................................................ - 37 -参考资料： ............................................................................................................ - 38 -第一章精馏过程工艺设计概述一、概述化学工程项目的建设过程就是将化学工业范畴的某些设想，实现为一个序列化的、能够达到预期目的的可安全稳定生产的工业生产装置。
北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OFCHEMICAL TECHNOLOGY（2012）届本科生毕业设计（理工类）文献综述题目：年处理量为2万吨丙烯-丙烷分离过程精馏塔设计学院：理工学院专业：应用化学学号： 0000000000 姓名： 000000 指导教师： 00000 教研室主任（负责人）： 000000文献综述前言丙烯，是三大合成材料的基本原料,在化工生产中扮演着重要的角色。
主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。
[1]丙烷脱氢制备丙烯技术是现在最常用的技术之一，比烃类蒸汽裂解技术能产生更多的丙烯。
但当使用丙烷脱氢制备丙烯技术制备丙烯时，总收率只有74%～86%,丙烷不能全部转化为丙烯，反应产物会是丙烷与丙烯的混合物[2]。
因此，研究丙烯与丙烷的分离技术至关重要。
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中具有广泛应用。
精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成成分的分离过程是同时进行传质传热的过程[3]。
本文就将对丙烯和丙烷的精馏塔设计进行相关的研究，以便今后能设计出更为高效安全的精馏塔。
一、精馏原理利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。
该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。
其精馏塔如图所示。
原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。
气、液相回流是精馏重要特点。
在精馏段,气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。
丙烯—丙烷板式精馏塔设计1丙烯—丙烷板式精馏塔设计1丙烯和丙烷是石油行业中常见的烃类化合物，丙烯主要用于合成塑料和合成橡胶等工业原料，而丙烷则广泛用于燃料和热能生产。
在石油提炼过程中，需要对丙烯和丙烷进行分离，以满足不同的工业需求。
这就需要使用精馏塔进行分离和提纯。
丙烯-丙烷板式精馏塔是一种常见的精馏塔设计，以下是其设计过程和要点：1.确定塔的尺寸和设计参数：首先，需要确定塔的高度、内径和塔板数量等尺寸参数。
这些参数的选择将取决于丙烯和丙烷的物理和化学性质，以及分离程度和生产要求。
同时，还需要确定塔板的类型，常用的有平板、筛板和节流孔板等。
2.计算塔的理论板数：根据丙烯和丙烷的物理性质，可以使用理论计算方法来确定塔的理论板数。
常见的方法有经验法、Fenske方法和McCabe-Thiele方法等。
这些方法基于馏分的蒸发和重新凝结过程，并考虑到物料的挥发性和沸点差异。
3.优化精馏塔结构：在确定了理论板数后，可以对精馏塔的结构进行优化。
优化的目标是降低能耗和提高分离效果。
常见的优化措施包括增加回流比、优化塔底和塔顶的设计、增加中间进料点和中间产品抽取点等。
这些措施可以提高馏分在塔内的接触和分离效果。
4.确定换热与冷凝方式：精馏过程中，需要进行热量交换和冷凝，以提供蒸汽和冷凝液。
根据工艺和能耗要求，可以选择合适的换热器和冷凝器类型进行热交换。
常见的方式有喷射器冷凝、外换热器冷凝和内换热器冷凝等。
5.进行流程模拟和动态调整：一旦确定了精馏塔的设计参数和结构，可以使用流程模拟软件进行流程计算和模拟。
通过模拟，可以评估塔内各个部位的温度、压力和塔板效率等参数，并进行相应的调整和优化。
流程模拟也可以用于优化操作条件和改进分离效果。
6.进行安全评估和应急设计：精馏塔是一种高温高压设备，需要进行安全评估和应急设计。
这包括确定安全阀和过压保护装置、制定应急排放和泄漏处置计划等。
同时，还需要考虑火灾和爆炸等事故的防范和应对措施。
丙烯塔设备罐脚手架搭设施工方案一、搭设前准备工作1.组织开展搭设前安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能；2.确定搭设区域，编制详细的施工平面布置图，并根据实际情况设计搭设方案；3.准备所需的材料和设备，保证施工进度和质量；4.对搭设人员进行体检，确保身体健康。
二、搭设工作1.搭设丙烯塔设备罐脚手架前，需对支撑地基进行检查和处理，确保地基承重能力和稳定性；2.根据施工平面布置图，按照先高后低的原则，逐层搭设脚手架；3.参考设备罐的高度和形状，采用合适的支撑方式，例如脚手架、悬挑平台等；4.进行合理的连接与固定，确保脚手架的稳定性和承载能力；5.在搭设过程中，根据实际情况对脚手架进行检查和维修，确保其安全可靠；6.搭设完成后，对脚手架进行验收，确保其符合国家相关标准和规范。
三、施工安全措施1.搭设脚手架前，需进行施工区域的安全围护和标识，确保人员的安全；2.施工现场要设置专人负责安全管理，制定工作计划和应急预案，并定期进行安全检查；3.在施工现场要严格按照相关标准和规范进行操作，禁止超载、乱堆材料等危险行为；4.施工过程中要确保人员穿戴安全防护用品，并进行安全培训和教育；5.配备专职安全员，负责施工现场的安全检查和隐患整改；6.定期组织进行安全交底和安全技术交底。
四、材料和设备使用1.脚手架使用的主要材料包括钢管、扣件、横杆、纵杆等，在使用前需进行质量检查；2.所用材料应经过检查合格，并按照规范进行堆放和保管，避免损坏和丢失；3.所用设备包括吊篮、起重机等，在使用前要进行检查和试验，确保其安全可靠；4.使用设备时要按照相关操作规程进行，严禁操作不规范或不熟练的人员使用。
五、施工质量控制1.施工过程中需使用合格的材料和设备，确保施工质量；2.施工人员要按照规范进行操作，严禁违规操作或无证上岗；3.进行定期检查，对施工质量进行监控和评估；4.在施工完成后，进行质量验收，确保施工质量满足工程要求。
以上是丙烯塔设备罐脚手架搭设施工方案的详细内容，通过合理的组织和管理，以确保施工安全和质量，保证项目圆满完成。
丙烯储罐防腐施工方案一、概述随着科学技术的不断发展，防止腐蚀的问题已越来越引起了有关部门及科研单位的重视。
不但对控制腐蚀采取了相应措施，对防腐工艺结构及防腐涂料也有了重大的改进和突破，为提高产品质量，延长设备使用寿命，针对中原石油化工总厂2×200m3丙烯球罐防腐特拟以下施工方案。
二、施工工艺1、内防腐：基体表面采用喷砂除锈——喷铝涂层——G4-1防静电环氧涂料。
2、外防腐：基体表面采用喷砂除锈——刷凉凉隔热胶。
三、施工部署及人员组织1、机构设置：成立中原石油化工总厂丙烯储罐防腐工程项目部，建立健全领导机构。
项目经理：张海项目执行经理：文献良技术及质量负责人：卓存田安全负责人：邢启帅材料负责人：葛洪奇2、施工人员安排：工人18人，施工员坚持有证有岗，无证为辅助工的原则，操作人员必须对其所任工种有三年以上施工的熟练工，否则不得上岗。
3、施工前的准备（1）要求甲方进行技术交底、设计或施工方案准备齐全。
（2）完成材料采购，材料保证在使用前，运达施工现场，并持有出厂合格证，否则不得进厂使用。
（3）安排好施工人员的食宿和办公地点，材料贮存库房。
（4）施工机具，机械的调迁与装配，必须到位。
（5）施工主要机具一览表四、涂层防护原理及特点1、涂层电极电位根据电化学防护原理，只有当金属涂层的电极电位比钢铁基材为负时，才能起到阴极保护作用，即牺牲阳极（涂层），保护阴极（钢铁基材）。
2、铝涂层的阴极保护原理当钢铁处于潮湿的大气或浸渍在水中时，相当于处于电介质中，将产生电化学腐蚀，即钢铁中的杂质成为阴极，铁为阳极，铁释放电子，以水化离子（Fe2+.nH20）的形式溶解于水中，因而铁很快被腐蚀。
如果钢铁表面覆盖有铝层，即使铝层有局部破损，因铝层相对钢铁电位更负，在构成腐蚀电池时成为阳极，而钢铁为阴极，这样阳极区（铝层）释放电子而溶解于水中，产生腐蚀。
阴极区（钢铁）则在表面吸收电子，与氧发生还原反应，受到保护。
这就是铝涂层起到的阴极保护作用的原理。
一、编制依据1.1烟台万华PO/AE一体化项目丙烯酸及酯装置罐区工程施工图纸。
1.2本工程施工依据的规范和标准如下：（1）GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（2）GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）JTG D50-2006《公路沥青路面设计规范》（4）JGJ59-2011《建筑施工安全检查评分标准》（5）GB50026-2007《工程测量规范》1.3法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及山东省与烟台市有关规定。
二、工程概况2.1工程特点烟台万华丙烯酸及酯装置罐区工程由产品罐区（2442）、丙烯酸酯中间罐区（2426）、废水罐区（2441）、丙烯酸中间罐区（2416）四个罐区组成。
产品罐区南北长207.5m，东西宽66m，基础由4个直径16.38m，10个直径19.5m圆形钢筋砼圆罐基础组成。
丙烯酸酯中间罐区南北长147m，东西宽49.5m，基础由15个直径10.1m~16.33m的圆罐基础组成。
废水罐区南北长99.7m，东西宽60.3m，基础由8个直径7.5m~18.9m圆罐基础组成。
丙烯酸中间罐区南北长107m，东西宽43.1m，基础由11个直径8.25m~13.5m的圆罐基础组成。
其中四个罐区罐基础内顶部为100mm厚沥青砂绝缘层，沥青砂绝缘层压实系数不小于0.96，沥青砂顶面1.5%找坡。
三、施工准备1、技术准备：施工人员认真熟悉图纸设计做法，认真熟悉规范及方案施工要求，施工前做好技术交底工作。
2、材料准备：SBS改性石油沥青约80立方米，砂子（采用中粗砂，砂含泥量不得大于5%）约800立方米。
（依据规范按沥青与砂子体积比7:93进行制作，该配合比需现场制作一块样品后，经业主、监理单位现场检查合格后方可进行大面积施工。
水洗塔、脱丙烷塔施工方案
简介
本文旨在描述水洗塔和脱丙烷塔的施工方案，从施工流程、注意事项、质量控制等方面进行详细阐述。
施工流程
1.准备工作
–确认施工图纸和相关资料的准确性。
–调配所需人员和设备。
2.基础施工
–进行基础地面的清理、排除障碍物。
–按照设计要求浇筑基础混凝土。
3.主体结构搭建
–按照施工图纸，搭建水洗塔、脱丙烷塔的主体结构。
–确保结构的稳固性和安全性。
4.设备安装
–将水洗塔和脱丙烷塔的设备安装到对应位置。
–连接管道、电气线路等。
5.试运行
–在完成安装后，进行设备的调试和试运行。
–确保设备运行正常。
注意事项
•施工过程中要注意安全，严格遵守相关操作规程。
•对设备和结构的质量要进行严格检查，确保符合标准要求。
•施工过程中要随时与设计单位沟通，及时解决问题。
质量控制
•设立专门质量检验小组，对关键节点进行抽检。
•每个施工阶段结束时组织技术人员进行验收，确保质量合格。
总结
水洗塔和脱丙烷塔施工是一个复杂的过程，需要工程技术人员密切合作，严格遵守规程，确保施工质量和安全。
通过本文的描述，相信能为相关人员提供有效的指导，顺利完成施工任务。
烟台万华丙烯丙烷分离塔防腐施工方案工程概况：本工程项目丙烯丙烷分离塔高度为115.68m，根据制作单位的操作流程；要求在分离制作完成以后，并且进行热处理以后再进行防腐。
防腐蚀要求是本体表面采用喷砂除锈，质量要求达到Sa2.5级，做三道防腐油漆。
一、施工准备1、办理开工手续1.1编制详细的施工组织设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
1.2按业主管理规定办理有关证件。
1.3学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。
1.4准备所有施工期间的质量检验评定，施工时自报表、签证单。
2、施工材料采购。
2.1 所采购的防腐主材及辅材要有出厂合格证及参数报告。
2.2 零星材料要经过甲方代表检查合格签字后方可使用。
2.3材料使用前应按照甲方要求对材料进行检验或试验，合格后，施工人员方可遵照产品说明书进行施工，不得随意改变配比。
3、施工人员组织安排3.1 设专职项目经理一名负责该项工程的全面工作，主要包括工程质量、安全、工程进度、施工中的组织协调等工作。
3.2由一名工程师、两名技术员负责施工技术工作。
3.3 一名专职安全员负责施工安全落实工作。
3.4 两名质检员负责工程质量工作。
二、施工现场组织与管理1、现场施工组织机构根据施工项目部的设置原则，施工项目经理部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职。
2、施工现场管理人员职责2.1 项目经理职责2.1.1 组织现场施工工作:2.1.2 组织监督现场如开每日工作会议，作好会议记录；2.1.3 监督工程进度，按计划保证工程质量及时间调配力量，确保施工正常进行；2.1.4 每天向甲方领导汇报施工现场情况；2.1.5 负责检查运达现场材料的质量。
2.2 技术负责人职责2.2.1 在施工中不断修正和完善施工技术，以保证各施程序的建设要求；2.2.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
2.2.3 掌握施工质量情况，参加质量检查评定。
2.2.4 经常检查施工情况参加质检查，以违反者有权制止，令其返工停止；2.2.5 填写各种质量报表，搜集整理，健全质量档案。
2.2.6 协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺、推广先进的施工方法；2.2.7 积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
2.3 施工人员职责2.3.1 施工人员要懂得材料性能、机械性能，工程质量标准，操作规程，会操作、检测修复，做好施工中的自检。
2.3.2 爱护施工材料，保护装饰产品。
有爱护机械设备，使其保持良好状态。
2.3.3 自觉遵守建设中的各项规章制度，遵守公司各项管理规定，做到文明施工。
2.3.4 自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
2.3.5 爱护施工中各项设施及个人防护用品。
2.3.6 每天上班之前要求召开班前安全会议，检查“三宝”的佩戴情况。
提高工人的安全意识。
对于高空作业人员不但要检查安全帽、安全带、安全绳的佩戴情况。
还要注意各种安全隐患。
三、脚手架搭拆由于设备高度直径为10m，设备侧卧时也要搭设脚手架。
本公司根据多年的施工经验，采用比较精简的脚手架搭设方法。
分离塔所有制作工序完成以后，放置在比较平整的开阔的场地，在分离塔的四周搭设双排式脚手架，脚手架依附分离塔的筒体。
高度在8-9m，脚手架搭设的要求按照如下规定完成。
1.手架搭设必须符合以下要求：1.1.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；1.2.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，增设扫地杆弥补地基的不足；1.3脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；1.4脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；1.5操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；1.6脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。
1.7作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；2、脚手架的交接验收与使用2.1.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
2.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。
3.沿脚手架攀登；3.1脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得.在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；3.2脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；3.3脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；3.4脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
4.脚手架的拆除4.1脚手架使用完毕应及时拆除4.2.临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
4.3.脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
4.4.拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
4.5.拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
4.6.拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。
4.7.拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
4.8.卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
12.9.脚手架材料保管脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
12.10.钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。
四、分离塔防腐工艺要求及操作流程：分离塔本体表面采用喷砂处理，达到国际标准Sa2.5级。
油漆采用业主指定的油漆。
1、喷砂除锈1.1技术要求：（1）喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（2）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要表面法线之间夹角以15°~求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
（3）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（4）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用石英砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
（5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（6）磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到Rmax50 um以上，择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
2.喷砂作业的安全与防护2.1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
2.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
2.4 清理曾贮存易燃有害物品的器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
2.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机等，在没有破损和故障后方可使用。
施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训的熟练工人。
2.6 在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。
2.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤其重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
2.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
2.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
(1)在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（2）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
（3）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
（4）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
（5）喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°－75°；喷距：80-200mm；喷砂除锈机具2、关键部位的施工方法：平台、走梯、栏杆等小型钢构件：平台、走梯、栏杆等小型钢构件均采用普通喷枪喷涂，喷涂时应仔细认真，不得漏涂，并保证涂膜的完整性。
3、施工与验收依据：1、HGJ229-91《化工管道与设备防腐施工与验收规范》2、GB/T1738《涂膜粘度测定法》3、GB/T1725《涂料固体含量测定法》4、GB/T1731《漆膜柔韧性测法》5、GB/T3186《涂料产品的取样》6、GB/T1730《漆膜硬度测定法、摆杆阻尼试验》7、GB/T9286《色漆和清漆、漆膜划格试验》3、分离塔钢结构涂装的施工管理:俗话说“三分涂料、七分施工”，这是因为涂料是半成品，需要靠施工来完成防护涂装，施工质量将最终决定整个分离塔的防护使用寿命，故需引起足够的重视。
涂装的施工中应加强管理以下几个方面：1、做好原材料的选购与验收每次进料均需有产品质量保证书和化验单，并按要求逐项检查，必要时抽样复验，保证原材料质量可靠。
2、严格控制钢铁基体的预处理喷砂除锈等级一定要达到预定要求。
3、严格控制涂层厚度和均匀度涂层的总厚度随介质环境及涂料品种不同而有所变化，应结合涂层的使用年限和费用综合考虑，确定涂层的厚度。
当涂层设计总厚度确定后，施工中必须严格控制，达到设计要求，而且涂层的均匀度要良好。
4、涂覆方式根据分离塔的形貌、设备条件、技术要求、涂料类型，选择最佳的涂装方式。
对于大面积的钢结构表面，采用高压无气喷涂。
这种涂装效率高（200～600m2/h），对涂料的适应性强，能够涂装高粘度涂料，可在不用容剂或极少量溶剂下进行涂装，沾污环境少，涂层平整光滑、均匀。
