机组脱硫塔防腐修补施工具体预案模板修改版.doc
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天明电厂脱硫塔防腐施工方案
天明电厂脱硫塔防腐施工方案一、施工前的准备工作1.完善方案：根据天明电厂脱硫塔的类型和结构特点，编制完善的防腐施工方案，包括施工内容、施工方法、施工工艺、施工时间等。
2.选材：选择适用于脱硫塔防腐的材料，考虑到脱硫塔内部酸性环境的特点，建议使用耐酸碱腐蚀的防腐涂料。
3.检查设备：对脱硫塔的表面进行仔细检查，确保表面平整、无裂缝、无腐蚀等问题。
二、施工方法1.表面处理：首先对脱硫塔的表面进行处理，包括除锈、打磨等工艺。
除锈可以采用喷砂除锈或机械除锈，打磨可以采用机械打磨或手工打磨。
2.防腐涂层：根据表面处理的情况，选用适合的防腐涂层进行施工。
可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方法进行施工，确保涂层均匀、厚度均匀。
3.涂层固化：待涂层施工完成后，需要进行涂层的固化处理。
根据防腐涂层使用的材料不同，固化时间也会不同，需按照涂层使用说明进行操作。
4.防腐加固：鉴于脱硫塔运行时受到的压力和温度影响较大，可以对脱硫塔进行加固，以增加其安全性和稳定性。
三、施工注意事项1.安全措施：施工过程中要重视安全，穿戴好防护设备，注意操作规程，做到安全施工。
2.温度控制：根据所选用的防腐涂料，注意施工的温度控制，不宜施工在高温或低温环境下。
3.环境保护：施工过程中要严格按照环境保护要求进行操作，避免涂料流入周围环境，防止造成环境污染。
4.质量控制：施工过程中要进行质量检查，保证施工质量，防止防腐涂层出现缺陷。
5.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等，以备后期参考。
四、施工后的维护1.定期检查：施工完成后，要定期对防腐涂层的状态进行检查，发现问题及时修复，保证其维护的效果。
2.清洁保养：定期对脱硫塔进行清洁保养，减少污染物的积累，延长设备寿命。
3.注意防护：施工完成后，要注意对脱硫塔进行防护，避免外力损坏。
综上所述，天明电厂脱硫塔防腐施工方案包括施工前的准备工作、施工方法、施工注意事项以及施工后的维护等方面。
脱硫系统防腐修复施工方案、措施
**************发电有限公司1号机组脱硫系统防腐鳞片修复四措两案编制：初审：复审：审批：**************有限公司2020年11月6日目录一、设备概述 (1)二、编制目的 (1)三、适用范围 (1)四、引用标准 (1)五、作业项目概述 (1)六、组织措施 (2)七、技术措施 (3)八、安全措施 (5)九、环境保护措施 (9)十、施工方案 (9)十一、应急处置预案 (20)1号机组脱硫系统防腐鳞片修复四措两案一、设备概况：**************发电有限公司脱硫系统为**************有限公司设计、供货、施工的石灰石-石膏湿法脱硫系统，吸收塔采用双塔双回路系统，每座吸收塔内设置三层喷淋层，喷淋层采用碳化硅双向空心锥喷嘴。
一级吸收塔设置一级屋脊式高效除雾器，二级吸收塔设置三级屋脊式高效除雾器，每一级除雾器包含上下两层冲洗，吸收塔内壁应采用玻璃鳞片树脂防腐，吸收塔底部防腐采取防止重物冲击的措施，玻璃鳞片树脂采用加厚和耐磨形浓度为9045mg/Nm³，BMCR工况条件下，脱硫装置的脱硫效率≥99.82%，式。
脱硫入口SO2排放浓度＜17.5 mg/Nm3，综合除尘效率≥70%，脱硫装置入口烟尘浓度≤脱硫装置出口SO215 mg/Nm3，0～100%BMCR负荷下，脱硫装置出口烟尘浓度≤4.5 mg/Nm3，脱硫装置出口烟气含水率≤20 mg/Nm3。
二、编制目的本次检修过程中发现1号机组脱硫吸收塔浆池区域、除雾器层上方、净烟道塔壁处防腐大面积鼓泡，为了保证脱硫系统安全长周期运行，需对鼓泡部位防腐重新喷砂修复。
为了保证1号机组脱硫系统防腐修复工作开展有序、组织得当，杜绝施工过程中不发生设备损坏和人身轻伤及以上事故，保质、保量、按期完成任务，特编制此方案。
三、适用范围本措施适用于**************发电有限公司#1机组脱硫系统防腐玻璃鳞片修复工作。
四、引用标准1、DL5009.1—2014 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2、JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》3、GB8923.4-2013 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》5、HG/T3797-2005 《玻璃鳞片衬里胶泥》6、DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》7、GB/T30011-2013 《生产区域受限空间作业安全规范》8、JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》9、JGJ80-2016 《建筑施工高处作业安全技术规范》10、JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》五、作业项目概述（一）作业内容主要包括：1. 一、二级吸收塔内部、烟道脚手架验收、每日检查；2. 一、二级吸收塔、烟道内壁喷砂；3. 一、二级吸收塔、烟道内壁防腐施工；4. 一、二级吸收塔、烟道内壁防腐侧厚、电火花试验、拉拔试验。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔是煤电厂、钢铁厂等工业设施中常见的污染治理设备，为了保障脱硫塔的使用寿命和运行效果，需要进行防腐施工。
以下是脱硫塔防腐施工方案。
首先，施工前需要对脱硫塔进行检查和清洗。
检查是否存在损坏或松动的部位，如果有需要修复或更换。
清洗脱硫塔表面的油污、灰尘、锈蚀等污染物，以保证防腐涂层的粘附性和附着力。
接下来，选择合适的材料进行防腐涂装。
常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和橡胶涂料等。
在选择防腐涂料时，需要考虑脱硫塔的工作环境、温度、湿度等因素，确保涂料的使用寿命和涂层效果。
施工时，首先要对脱硫塔表面进行打磨和处理。
使用砂纸或电动砂轮将表面的不平整或锈蚀层打磨平整，以便涂料的粘附。
然后，对脱硫塔进行底涂处理，即先涂一层底漆，增强涂层的附着力和防腐能力。
在底涂干燥后，进行面涂施工。
根据需要，选择合适的涂料进行涂装。
涂料施工时要求均匀、厚薄适中，确保涂层的防护效果。
同时，要注意涂料的使用周期和工作温度范围，避免温度过高或过低影响涂层固化和粘附效果。
施工结束后，要进行质量检验和保养。
对防腐涂层进行检查，检查涂层是否均匀、无明显缺陷；同时进行耐酸、耐碱、耐温
等性能的检测，确保涂层质量符合要求。
定期进行涂层保养，对涂层进行修补和补漆，确保其长期防腐效果。
以上是脱硫塔防腐施工方案。
通过合理选择材料、严格施工操作和定期保养，可以延长脱硫塔的使用寿命，提高脱硫效果，减少设备维修和更换的成本，保障环境的净化和安全的生产。
脱硫系统防腐修补施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2076 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX脱硫系统防腐修补施工安全技术措施标准版本脱硫系统防腐修补施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为了确保脱硫设备安全和施工作业人员的人身安全，特制订本安全技术措施。
在脱硫系统施工作业过程中，承包方施工负责人、施工作业人员和脱硫班项目负责人必须全过程的按照本措施正确地和安全地组织工作。
1、施工前的检查确认要求1.1、防腐施工前，脱硫班负责人需确认脱硫系统内所有工作均无动火内容，并告知电气、热控工作班组和各外包施工队伍。
1.2、确认防腐施工区域已采用警戒绳封闭，并在明显位置悬挂“防腐施工，禁止烟火”警告牌。
1.3、确认对防腐施工人员及所有现场检修人员进行了具体的施工安全措施交底及安全教育,学习了熟悉本方案要求及规定,并签字确认，确保所有施工人员切实掌握。
禁止施工人员携带香烟、火柴、打火机等危险品。
1.4、确认施工人员使用的工器具、安全用具、照明设备已进行检查，损坏的严禁使用；电动工具应经过检验合格。
1.5、确认施工人员高空作业时所使用的脚手架牢固可靠，并通过验收合格。
1.6、若需在脱硫吸收塔及烟道进行焊接工作，必须办理、执行动火工作票制度，焊接前确认焊接点周围300mm范围内防腐层应清理干净。
1.7、办理、执行防腐作业特殊作业措施票。
2、施工过程中的工作要求2.1、进入施工现场必须正确地佩戴安全帽，戴好防护眼睛和口罩，高空作业时必须正确地系好安全带，将挂钩扣在牢固地构件上，并高挂低用。
2.2、打开吸收塔所有人孔门及排空气门，确保吸收塔内通风顺畅。
首先要防止作业人员中毒，有害物质的浓度必须降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内，如苯酚允许浓度为5mg/m3，丙酮允许浓度为400mg/m3，玻璃纤维允许浓度为3mg/m3，汽油允许浓度为300mg/m3 。
脱硫塔工程防腐施工方案
脱硫塔工程防腐施工方案一、前言脱硫塔是燃煤电厂和燃气发电厂中用于减少二氧化硫排放的重要设备。
由于工作环境的特殊性，脱硫塔的防腐工程必须得到重视，以延长其使用寿命，确保设备安全运行。
本方案将从脱硫塔防腐的原则、材料选择、施工工艺、质量检验以及施工后的维护管理等方面进行详细阐述。
二、脱硫塔防腐原则1. 防腐材料选择要符合规范在脱硫塔防腐工程中，选择合适的防腐材料是非常重要的。
应根据脱硫塔的具体使用环境、介质腐蚀性质和现行标准来选择相应的防腐材料。
一般来说，应选用符合国家标准的环氧煤油漆和玻璃钢材料等。
2. 严格按工艺要求进行施工在脱硫塔的防腐施工过程中，必须按照相关的防腐规范和工艺要求进行操作，包括表面处理、底涂、中涂和面涂等工序。
并要求在施工过程中严格控制环境温度和湿度等条件，确保施工质量。
3. 质量检验和记录在脱硫塔防腐施工完成后，必须进行质量检验，确保防腐层的厚度和质量达到要求。
同时还应做好相应的记录，以备日后维护使用。
4. 定期维护和管理脱硫塔防腐工程完成后，应加强对设备的维护管理，定期进行检查和维护，及时修补损坏的防腐层。
三、防腐材料选择1. 环氧煤油漆环氧煤油漆是一种常用的防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、硬度高、耐磨损等特点。
适用于各种金属表面的防腐涂装，可以长期保护金属不受腐蚀。
在脱硫塔的防腐工程中，环氧煤油漆常用于底涂和面涂。
2. 玻璃钢材料玻璃钢具有重量轻、耐腐蚀、维护方便等优点，适用于各种介质的防腐。
在脱硫塔的防腐工程中，玻璃钢材料常用于制作防腐层的补偿器、防腐板等。
3. 防腐漆除了环氧煤油漆外，还可选择聚氨酯、氟树脂、硅酮等防腐漆进行涂装，以提高防腐层的耐腐蚀性能。
四、脱硫塔防腐施工工艺1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对脱硫塔的表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序。
清洗可以去除表面的油污和杂质，使表面清洁。
除锈可以去除表面的铁锈和氧化物，保证底涂的附着力。
打磨可以增加底涂的附着力，使其更牢固。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案1. 引言脱硫塔是烟气脱硫系统中十分重要的设备，用于去除烟气中的二氧化硫等有害气体，保护环境。
为了确保脱硫塔的使用寿命和性能，防腐施工是非常必要的。
本文档将介绍脱硫塔防腐施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在脱硫塔防腐施工之前，需要做好准备工作，包括： - 确定施工方案和工艺流程； - 准备所需材料和工具； - 制定施工计划，合理安排人员和时间； - 检查脱硫塔的表面状况，并清洁干净。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工之前，需要对脱硫塔的表面进行处理，确保其干净、平整、无油污等。
具体步骤如下： 1. 使用刷子或高压水枪清洗脱硫塔表面，清除表面的灰尘和污垢。
2. 使用砂纸或专用工具对表面进行打磨，去除表面的锈蚀和老化涂层。
3. 使用洁净布或纱布擦拭表面，确保表面干燥和无灰尘。
3.2 底漆施工底漆施工非常重要，它能够增强脱硫塔表面的附着力，并提供防腐保护。
具体步骤如下： 1. 搅拌底漆，确保底漆充分混合。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具将底漆均匀涂布在脱硫塔表面上，确保每个部位都被覆盖到。
3. 底漆施工完成后，按照要求进行干燥和固化。
3.3 防腐涂层施工防腐涂层施工是脱硫塔防腐施工的关键步骤，它能够提供有效的防腐保护，延长脱硫塔的使用寿命。
具体步骤如下： 1. 选择适合的防腐涂料，根据施工计划进行调配。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具将防腐涂料均匀涂布在脱硫塔表面上，确保涂层的厚度均匀。
3. 涂层施工完成后，按照要求进行干燥和固化。
3.4 检查和质量验收在防腐施工完成后，需要对施工质量进行检查和验收，确保施工效果满足要求。
具体步骤如下： 1. 对防腐涂层进行目视检查，检查是否有漏涂、鼓泡、剥离等问题。
2. 测量涂层的厚度，确保达到要求。
3. 进行质量验收，包括涂层附着力测试、耐腐蚀性测试等。
4. 安全注意事项在脱硫塔防腐施工过程中，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等； - 施工现场保持通风良好，避免有害气体中毒；- 防止火焰和火花引发火灾，禁止吸烟； - 使用防腐涂料时，遵循操作规程，避免误食或接触眼睛； - 施工完毕后清洁施工现场，妥善处置废弃材料和容器。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案1、工程概况本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。
脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
2、编制依据3、施工单位工器具准备主要机具要求配置表一施工机具机具名称功率数量说明空压机65KW1产气量：13m3/min额定压力：ACR－32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000m3/h储气罐2 m31有检验合格证角磨机1KW6带防护装置表二检验仪器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10～200℃旋转式干湿温度仪10～100%巴氏硬度计10～100Hba干膜测厚仪10－5mm电火花测试仪10～32KV连续可调式表面粗糙度测试仪14.主要涂层结构施工工艺流程脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→℃?? 空气相对湿度（RH）≤μμμμμ。
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案一、项目概述电厂脱硫改造工程是为了降低燃煤发电过程中的二氧化硫排放而进行的技术改造项目。
本施工方案旨在保证脱硫设备的长期正常运行，有效防止设备腐蚀和能量损耗。
二、施工工艺1.设备腐蚀防护（1）表面处理：对脱硫设备表面进行喷射清理，去除锈蚀、污渍和粗糙表面。
然后进行磷化处理，形成磷化层，提高涂层与基材的附着力。
（2）防腐涂装：选择耐酸碱、耐高温的防腐涂料，将脱硫设备表面进行涂装。
先涂刷底漆，再涂刷面漆，确保涂层的均匀性和完整性。
（3）检测验收：对涂漆后的设备进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
2.设备保温工艺（1）保温材料选择：根据设备温度、介质和安全要求选择适当的保温材料。
一般情况下，脱硫设备采用硅酸铝保温毡。
（2）施工方法：先将设备表面涂刷特定的胶结剂，再将保温毡固定在设备表面。
然后，用不锈钢丝将保温毡进行固定，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
三、施工方案1.施工准备（1）施工材料准备：根据工艺要求，准备好防腐涂料、保温材料、胶结剂和固定材料等。
（2）现场清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，并保证周边的安全。
2.设备腐蚀防护施工（1）表面处理：对脱硫设备表面进行清理，并进行磷化处理。
（2）涂层施工：先涂刷底漆，再涂刷面漆。
涂刷过程中要注意涂层的均匀性和不漏刷。
刷涂完成后，对涂层进行必要的修补和修整。
（3）涂层验收：对涂层进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
3.设备保温施工（1）表面处理：对设备表面进行清理和涂刷胶结剂。
（2）保温材料安装：将预制的硅酸铝保温毡固定在设备表面，并用不锈钢丝进行绑扎，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层施工：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
四、质量控制1.施工前的质量控制：对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能符合要求。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案脱硫塔是一种用于净化工业废气中二氧化硫（SO2）的装置，其内部受到强酸腐蚀的威胁。
为了确保脱硫塔的稳定运行和长期使用，需要对其内壁进行防腐工程施工。
下面是一个关于脱硫塔内壁防腐工程施工方案的例子，供参考：一、施工准备阶段：1.开展必要的安全培训，确保施工人员了解脱硫塔内部的工作环境和安全措施；2.配备必要的施工设备和工具，如洗刷杆、喷涂设备、防腐材料等；3.对脱硫塔进行检查和清洁，清除腐蚀、杂物和污垢；4.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序和质量要求。
二、底漆施工：1.将专用底漆按要求配置好，并进行必要的搅拌；2.用喷涂设备将底漆均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，确保涂层厚度符合要求并避免漏涂；3.底漆施工后，必须等待足够的干燥时间，以确保底漆充分固化。
三、中涂施工：1.准备好适当的中涂材料，根据规范配置好中涂液；2.使用专用喷涂设备将中涂材料均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，保持合适的施工速度，避免产生脱涂；3.中涂施工完成后，应进行充分的干燥和固化，确保中涂层具有足够的抗酸腐蚀性能。
四、面涂施工：1.配置和搅拌好面涂材料，确保其质量符合要求；2.使用刷子将面涂材料均匀地涂刷在脱硫塔内壁上，注意保持涂刷的厚度均匀一致，并避免刷子掉毛；3.面涂施工完成后，应进行充分干燥和固化，确保面涂层具有良好的防腐性能。
五、收尾工作：1.清理施工现场，保持脱硫塔内外环境整洁；2.进行必要的质量检查，检查防腐涂层的附着力、涂层厚度和质量等；3.编写完整的施工报告，记录施工过程和结果，包括材料使用量、施工参数和质量检验结果；4.提供防腐涂层的维护和保养指导方案，以延长脱硫塔的使用寿命。
以上是一个关于脱硫塔内壁防腐工程施工方案的示例，具体施工方案需要根据实际情况进行调整和修改。
在实施过程中，务必遵循相关的安全规范和操作流程，确保施工的安全和质量。
1机组脱硫塔防腐修补施工方案
华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：审定：批准：作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工编制单位：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案编制：审核：批准：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月一．工程概况#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二．编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-20044.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) —925.《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—886.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三．防腐施工方案1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收4.脱硫塔防腐修补要求四．具体操作方案1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
脱硫塔防腐安全预案
一、背景脱硫塔作为火电厂等企业环保设施的重要组成部分，其正常运行对环境保护和能源安全具有重要意义。
然而，脱硫塔在使用过程中容易受到腐蚀，因此，制定脱硫塔防腐安全预案，确保防腐作业安全、高效进行，至关重要。
二、预案目标1. 保障防腐作业人员的人身安全；2. 预防火灾、爆炸等事故的发生；3. 确保防腐材料、设备的安全使用；4. 保障防腐作业现场的清洁、整洁。
三、组织机构1. 成立脱硫塔防腐安全领导小组，负责组织、协调、监督防腐作业的安全工作；2. 设立防腐作业现场安全监督员，负责现场安全监督、检查、整改；3. 明确各部门、各岗位的安全职责。
四、安全措施1. 人员培训（1）对所有参与防腐作业的人员进行安全教育培训，使其掌握防腐作业安全知识和技能；（2）对新入职员工进行岗前安全培训，合格后方可上岗。
2. 安全操作（1）严格按照防腐作业工艺流程进行操作，确保各项操作符合安全规范；（2）在作业现场设置警示标志，提醒作业人员注意安全；（3）作业人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
3. 防火、防爆（1）防腐作业现场严禁烟火，禁止使用易燃、易爆物品；（2）施工过程中，加强现场用电安全管理，防止触电事故；（3）加强施工现场的通风、散热，确保空气流通。
4. 防腐蚀材料、设备安全（1）储存防腐材料、设备的环境应通风、干燥，避免受潮、受热；（2）使用防腐材料、设备时，严格按照说明书进行操作，防止误操作；（3）定期检查防腐材料、设备的使用状态，发现问题及时处理。
5. 清洁、整洁（1）作业现场应保持整洁，及时清理废弃物；（2）加强现场卫生管理，定期进行消毒、杀虫处理。
五、应急预案1. 火灾事故（1）立即启动火灾应急预案，组织人员进行灭火；（2）同时，通知相关部门，如消防队、医疗救护等；（3）对火灾现场进行隔离，防止火势蔓延。
2. 人员伤害事故（1）立即对受伤人员进行救治，并通知相关部门；（2）对事故原因进行调查，采取整改措施，防止类似事故再次发生。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
一、施工前准备
1. 按照设计方案，采购所需材料，包括防腐材料、工具、设备等。
2. 检查脱硫塔的基础、结构等，确保施工前的安全。
3. 制定详细的施工计划，包括施工顺序、进度安排等。
二、准备工作
1. 清洁脱硫塔的表面，去除污垢和杂物。
2. 检查脱硫塔的表面是否平整，有无凸起和凹陷，必要时进行修补。
3. 检查脱硫塔的管道、阀门等附件，确保正常工作。
三、施工步骤
1. 底漆涂刷：先在脱硫塔表面涂刷一层底漆，确保与防腐涂料粘合牢固。
2. 防腐涂刷：将防腐涂料均匀涂刷在脱硫塔的表面，确保涂层均匀、光滑。
3. 第一遍面漆涂刷：经过一段时间的固化，再次涂刷一遍面漆，增加涂层的厚度和耐腐蚀性能。
4. 第二遍面漆涂刷：再次经过一段时间的固化，涂刷第二遍面漆，增强涂层的美观性和耐候性。
5. 检查和修正：对施工过程中发现的漏涂、不均匀等问题进行修正，确保涂层完整。
四、施工注意事项
1. 施工过程中保持工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 严格按照材料的规定，配制和使用防腐涂料，保证施工质量。
3. 每次涂刷涂料时要注意涂层的厚度和均匀性，避免出现漏涂和厚膜现象。
4. 施工过程中遵循安全操作规程，佩戴好相关个人防护用品，防止意外伤害的发生。
5. 施工完成后，及时检查涂层质量，确保符合要求，并进行验收。
总结：脱硫塔的防腐施工方案包括施工前准备、准备工作、施工步骤和施工注意事项等内容。
在施工过程中，要保持高质量的施工和严格的安全操作，确保脱硫塔的涂层具有良好的防腐和耐候性能。
机组脱硫塔防腐修补施工方案修改版
机组脱硫塔防腐修补施工方案修改版文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：审定：批准：作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工编制单位：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案编制：审核：批准：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月一．工程概况#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二．编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-20044.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1—925.《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—886.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三．防腐施工方案1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收4.脱硫塔防腐修补要求四．具体操作方案1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案
电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案1.方案背景介绍电厂脱硫改造工程是为了减少工业废气中二氧化硫的排放量，提高环境保护水平的一项重要工程。
在脱硫改造工程中，防腐保温施工是非常重要的一项工作，可以保护设备免受腐蚀，提高设备的使用寿命，并且提高设备的运行效率。
2.施工前准备工作在进行防腐保温施工前，需要做好以下准备工作：(1)设备检查：对需要进行防腐保温的设备进行全面检查，了解设备的状况，并进行设备的清洁工作。
(2)材料准备：根据设备的特点和施工需求，准备各种防腐保温材料，如防腐涂料、保温材料等。
(3)保护措施：在施工现场进行必要的保护措施，如设立安全警示标识、避免火源接近等。
3.防腐处理(1)表面处理：对设备表面进行除锈处理，去除附着物和氧化膜等。
(2)防腐涂料施工：根据设备受腐蚀的程度和腐蚀介质的特点，选择适合的防腐涂料进行施工，确保设备表面有足够的防腐保护层。
(3)涂装工艺控制：控制涂装工艺，确保防腐涂料均匀覆盖设备表面，防止漏涂和厚涂的情况发生。
4.保温处理(1)保温材料选择：根据设备的工作温度和保温要求，选择适合的保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
(2)保温材料施工：根据设备的形状和结构，对保温材料进行切割、拼接等加工工作，确保保温材料能够完全覆盖设备表面，并且能够有效地减少热量的散失。
(3)外保护层施工：在保温层外部施工外保护层，以提高防腐保温层的机械强度和耐久性。
5.安全措施(1)人员培训：在施工前，对参与施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识，并掌握防腐保温施工的相关知识和技能。
(2)安全设施：在施工现场设置安全设施，如防护网、安全围栏等，确保施工现场的安全。
(3)消防设施：在施工现场配备消防器材，以防止火灾的发生。
6.施工质量控制(1)施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工按照规范进行，结果符合预期。
(2)质量检查：在施工完成后进行质量检查，对防腐保温层的厚度、涂层的均匀性等进行检查，确保施工质量。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要通过喷雾吸收法将烟气中的二氧化硫（SO2）进行吸收，并在脱硫塔内与氧化剂反应生成硫酸，从而达到减少大气污染物的排放的目的。
脱硫塔的施工方案需要考虑到腐蚀性介质的存在以及设备的防腐要求，下面是一个关于脱硫塔防腐施工方案的范例：1.防腐材料选择：在脱硫塔的施工中，需要选择具有良好耐蚀性的材料，以确保设备的长期稳定运行。
常用的防腐材料包括玻璃钢、不锈钢、耐酸砖等。
针对不同部位的腐蚀情况，可以选择不同的材料进行防腐处理。
2.表面处理：在施工前，需要对脱硫塔表面进行处理，以保证防腐涂料的附着力。
首先，清除杂质和油污，使用砂轮或喷砂机对表面进行打磨，以去除锈蚀层、污垢和松散涂层。
然后，用溶剂进行清洗，使表面彻底干燥。
3.防腐涂料的选择和施工：根据不同工况和环境条件，选择合适的防腐涂料进行涂装。
常用的涂层材料有耐酸漆、耐磨漆、耐高温漆等。
在施工过程中，需要根据涂料的要求进行底漆、面漆的涂装，同时注意涂层的厚度和均匀性。
4.防腐性能测试和验收：在施工完成后，需要进行防腐性能的测试和验收。
通过涂层附着力、抗腐蚀性能以及厚度的测定，评估涂层的质量。
同时，对涂层进行外观检查，确保没有麻点、气泡、露底等缺陷。
5.定期保养与维护：防腐施工完成后，需要进行定期的检修和保养工作，以延长脱硫塔的使用寿命。
定期检查涂层的质量和完整性，及时修补受损的部分；清理杂物和沉淀物，以防止堵塞和损坏设备。
总结起来，脱硫塔的防腐施工需要选择合适的防腐材料，进行表面处理，选择合适的防腐涂料，确保涂层质量，并进行定期保养和维护。
通过这些措施，可以保证脱硫塔的防腐性能，延长设备的使用寿命，提高脱硫效率，减少环境污染。
脱硫防腐施工应急预案
一、背景为了确保脱硫防腐施工过程中人员安全和工程顺利进行，特制定本应急预案。
本预案适用于脱硫防腐施工过程中的各类突发事件，包括火灾、中毒、窒息、高处坠落、触电等。
二、组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、协调、指挥应急响应工作，确保应急措施得到有效执行。
2. 应急救援组负责现场救援、伤员救治、疏散等工作。
3. 技术保障组负责现场安全监控、设备维护、物资保障等工作。
4. 沟通协调组负责与上级部门、相关部门及现场人员保持沟通，及时上报事故情况。
三、应急预案措施1. 火灾事故（1）发现火灾时，立即报告应急领导小组，启动应急预案。
（2）应急救援组立即组织人员进行灭火，确保火势得到控制。
（3）若火势无法控制，立即组织人员疏散至安全区域。
（4）配合消防部门进行火灾扑救。
2. 中毒、窒息事故（1）发现中毒、窒息事故时，立即报告应急领导小组，启动应急预案。
（2）应急救援组立即组织人员进行救援，将伤员转移到通风良好区域。
（3）对伤员进行急救，同时联系医疗部门进行救治。
（4）对事故现场进行隔离，防止有毒气体扩散。
3. 高处坠落事故（1）发现高处坠落事故时，立即报告应急领导小组，启动应急预案。
（2）应急救援组立即组织人员进行救援，将伤员转移到安全区域。
（3）对伤员进行急救，同时联系医疗部门进行救治。
（4）对事故现场进行隔离，防止其他人员受到伤害。
4. 触电事故（1）发现触电事故时，立即报告应急领导小组，启动应急预案。
（2）应急救援组立即组织人员进行救援，切断电源。
（3）对伤员进行急救，同时联系医疗部门进行救治。
（4）对事故现场进行隔离，防止其他人员受到伤害。
四、应急响应程序1. 发现事故：现场人员立即报告应急领导小组。
2. 启动预案：应急领导小组根据事故情况，启动相应的应急预案。
3. 组织救援：应急救援组按照预案要求，组织人员进行救援。
4. 事故处理：根据事故情况，采取相应的措施，确保事故得到有效控制。
5. 信息上报：应急领导小组将事故情况及时上报上级部门。
脱硫防腐施工应急预案
一、编制目的为确保脱硫防腐施工过程中发生突发事件时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障施工安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于脱硫防腐施工过程中发生的火灾、中毒、窒息、触电、坍塌等突发事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立脱硫防腐施工应急指挥部，负责组织、协调、指挥突发事件处置工作。
（1）指挥长：由项目负责人担任，负责全面协调指挥应急处置工作。
（2）副指挥长：由技术负责人、安全负责人、现场负责人等担任，协助指挥长工作。
2. 应急处置小组（1）灭火救援组：负责火灾、爆炸等火灾事故的扑救和救援工作。
（2）医疗救护组：负责中毒、窒息、触电等事故的医疗救护工作。
（3）疏散救援组：负责事故现场人员的疏散和救援工作。
（4）通讯联络组：负责事故信息的收集、传递和上报工作。
四、应急处置程序1. 发生突发事件时，现场负责人应立即启动应急预案，并向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即组织应急处置小组进行处置。
3. 灭火救援组根据火灾事故情况，迅速进行灭火扑救，确保火灾得到有效控制。
4. 医疗救护组对中毒、窒息、触电等事故伤员进行现场救护，并及时将伤员送往医院救治。
5. 疏散救援组组织事故现场人员迅速疏散，确保人员安全。
6. 通讯联络组及时收集事故信息，向上级领导和相关部门报告，同时做好内部信息传递工作。
7. 应急处置完成后，应急指挥部组织评估事故原因和损失，总结经验教训，提出改进措施。
五、应急保障措施1. 建立应急救援物资储备库，储备必要的应急救援物资。
2. 加强应急救援队伍建设，提高应急救援能力。
3. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
4. 加强安全生产教育培训，提高员工安全意识。
六、附则1. 本预案由脱硫防腐施工项目负责人负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 本预案如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
脱硫塔防腐应急预案
一、编制目的为确保脱硫塔防腐作业过程中的安全，防止意外事故发生，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于脱硫塔防腐作业过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、中毒、触电、高处坠落等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部由公司总经理担任总指挥，分管安全生产的副总经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
负责组织、指挥、协调应急响应工作。
2. 应急救援组由安全环保部、生产部、设备部等部门负责人及专业技术人员组成。
负责事故现场应急救援、人员疏散、设备设施保护等工作。
3. 医疗救护组由公司医务室或外部医疗单位组成。
负责事故现场受伤人员的救治和转运。
4. 通讯联络组由办公室或外部通讯单位组成。
负责应急响应过程中的通讯联络工作。
5. 保障供应组由设备部、物资部等部门组成。
负责事故现场应急救援所需的物资保障。
四、预防措施1. 严格审查脱硫塔防腐作业方案，确保方案符合安全生产要求。
2. 对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 对作业现场进行安全检查，确保作业环境安全。
4. 配备必要的安全防护用品，如防毒面具、防护服、安全帽等。
5. 设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
五、应急响应程序1. 事故发生（1）作业人员立即停止作业，报告事故情况。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急救援（1）应急救援组迅速到达现场，组织人员疏散，确保人员安全。
（2）医疗救护组对受伤人员进行救治和转运。
（3）通讯联络组确保应急响应过程中的通讯联络畅通。
（4）保障供应组提供应急救援所需的物资保障。
3. 现场处置（1）应急救援组对事故现场进行评估，确定事故原因。
（2）采取有效措施，控制事故蔓延，防止事故扩大。
4. 事故调查（1）应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）对事故责任人和相关责任人进行责任追究。
六、总结与改进1. 事故发生后，应急指挥部组织相关部门进行总结，分析事故原因，查找不足。
脱硫防腐紧急预案
一、编制目的为有效预防和控制脱硫系统腐蚀事故的发生，确保脱硫设备安全稳定运行，保障人员安全和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业脱硫系统腐蚀事故的预防和应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：企业主要负责人。
（2）副总指挥：企业分管安全生产、环境保护的领导。
（3）成员：企业相关部门负责人。
2. 应急处置小组（1）组长：企业分管安全生产、环境保护的领导。
（2）成员：设备管理部门、环保部门、安全部门、生产部门等相关人员。
3. 应急救援小组（1）组长：企业分管安全生产、环境保护的领导。
（2）成员：企业应急救援队伍、消防队伍、医疗救护队伍等相关人员。
四、事故预防1. 加强脱硫设备日常维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对脱硫设备进行腐蚀检查，发现腐蚀及时处理。
3. 对脱硫设备易腐蚀部位采取防腐措施，如涂层、衬里等。
4. 严格控制脱硫浆液质量，确保脱硫效果。
5. 加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识。
6. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
五、事故报告1. 发现脱硫系统腐蚀事故，立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
3. 应急处置小组根据事故情况，制定具体处置措施。
六、应急处置1. 立即切断事故源，防止事故扩大。
2. 对受腐蚀设备进行隔离，防止污染扩散。
3. 对事故现场进行封锁，防止无关人员进入。
4. 对受腐蚀设备进行修复或更换，确保设备正常运行。
5. 对受腐蚀设备周边环境进行监测，确保环境保护。
6. 组织专家对事故原因进行分析，制定整改措施。
七、应急保障1. 保障应急物资储备，如防腐材料、应急工具等。
2. 保障应急救援队伍、消防队伍、医疗救护队伍的应急装备和人员。
3. 保障应急通信设施，确保信息畅通。
八、应急结束1. 事故得到有效控制，设备恢复正常运行。
2. 环境保护措施落实到位。
3. 应急指挥部决定结束应急状态。
九、总结评估1. 事故发生后，应急指挥部组织相关部门对事故进行总结评估。
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华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：审定：批准：作业项目：1 号机组脱硫塔防腐修补施工编制单位：河南省第一防腐保温有限公司2017 年 9 月华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案编制：审核：批准：河南省第一防腐保温有限公司2017 年 9 月一．工程概况#1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积： 70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1 机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二．编制依据1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-913.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-20044.《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )DL5009.1—925. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—886.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》三．防腐施工方案1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收2.玻璃鳞片 FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收4.脱硫塔防腐修补要求1) 石膏浆液的磨蚀SPE902－P 乙烯酯循环浆液的冲击作用，对底部衬里底漆＋的磨蚀严重。
正常温度 1.8mmSPE902－ M2）在检修期间，检修人员和工机具一底板及侧壁（1～55；玻璃鳞片胶泥＋般都从吸收塔底部的人孔进出，使防≥43 米）短期最高 1.0mmFRP+1.0mm温度 80 腐衬里容易受到机械力的损伤，如工耐磨胶泥＋件、工具等的坠落或撞击等，在对底SPE902－F 乙烯酯1 浆液池面进行防腐蚀设计时，应充分考虑这面漆些意外情况。
SPE902－P 乙烯酯浆液区侧壁含池正常温度底漆＋55；在该区域中浆液的状态较为平稳，防 1.8mmSPE902－ M 分离器（3 米至最≥2高液位 10 米）短期最高腐衬里主要受到浆液的腐蚀和渗透。
玻璃鳞片胶泥＋温度 80 SPE902－F 乙烯酯面漆液面以上至最下SPE902－P 乙烯酯正常温度底漆＋面一层喷淋管中气液接55；主要介质为浆液及冷却后烟气，浆液 1.8mmSPE902－ M2 心线以下3 米处≥2触区（10 米 -14.9 米）短期最高的腐蚀和渗透玻璃鳞片胶泥＋温度 100 SPE902－F 乙烯酯及屋檐环板面漆每组喷淋管都通过一定的喷嘴分布方式，在吸收塔的横截面上形成一层均匀的浆液覆盖面，以确保含硫烟气与正常温度浆液的充分接触，这就要求靠近塔壁的喷嘴喷出的浆液所形成的扩散面必浆液喷喷淋区、吊耳 55；然与塔壁相切割，也就是说，浆液将3(14.9 ～21.9 米) 短期最高淋区以一定的速度和压力喷向塔壁，并在温度 80塔壁上形成溅射，从而使防腐衬里受到持续的冲击和冲刷磨损，这就要求防腐衬里要具有优良的抗浆液冲击和冲刷磨损的性能。
经过脱硫吸收反应后的烟气中含有大除雾器区量的水分和固体微粒，在烟气通过除正常温度雾器时，绝大部分的水分和固体颗粒(21.9 ～25.6 米)除雾器55；将被除雾器吸附，当吸附量达到一定4 包括除雾器封板短期最高程度时，位于除雾器上下两侧的冲洗区下表面、支撑梁温度 80 管将对除雾器进行冲洗，将表面吸附下表面物清理干净，该过程将周期性地重复进行。
乙烯基树脂底漆＋1.8mm乙烯基树脂玻璃鳞片涂料≥4＋1.0mm玻璃纤维布加强＋乙烯基树脂面漆SPE902－P 乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－ M ≥2玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F 乙烯酯面漆SPE902－P 乙烯酯正常温度底漆＋5 吸收塔烟气出口及顶部55；经过除雾器的烟气，大量的水分及固 1.8mmSPE902－ M ≥2出口锥体短期最高体颗粒已经去除，基本无冲刷玻璃鳞片胶泥＋温度 80 SPE902－F 乙烯酯面漆除雾器支撑梁及SPE902－P 乙烯酯塔内结构件（除底漆＋1.8mmSPE902－ M雾器封板上表正常温度1）水或湿烟气的冲刷、腐蚀内支撑面、除雾器梁上55；玻璃鳞片胶泥＋梁表面及侧面、氧短期最高 1.0mmFRP+1.0mm6 2）被支撑部件的震颤和挤压≥4化空气管道支撑温度 80 3）检修时的机械损伤耐磨胶泥＋结构及滤网安装SPE902－F 乙烯酯法兰）面漆在整个吸收塔上，设置有人孔、循环泵进料管、排液泵口、视镜等各种接管及其法兰。
1、固化收缩应力和热应力的影响这些区域都存在尖角部位，防腐衬里在固化成型过程中产生的固化收缩应力，以及运行过程中形成的热应力，都容易在尖角部位集中并使防腐层开人孔、接裂。
2、法兰面紧固挤压力的影响7管及其50法兰当法兰面之间被螺栓紧固连接后，该区域的防腐衬里所受到的挤压力非常大，要求防腐衬里必须具有优良的抗压强度等力学性能，否则将因机械力的影响而失效。
3、过流液体的高速冲刷在本装置中，循环泵进料管和排液泵口的接管及其法兰将受到高速过流液体的冲刷，而且由于浆液中固体含量较高，对衬里的磨损也非常严重。
≥3（所SPE903－P 乙烯酯有人底漆孔、法＋1.8mmSPE903－兰、角M玻璃鳞片胶泥落、拐＋ 1.0mmFRP ＋角部位SPE903－F 乙烯酯采用面漆FRP 加强）四．具体操作方案1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
1）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上 3℃, 相对湿度一般不能大于85%。
2）在气温低于 5℃时，一般不进行涂装作业。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
2、表面处理1）对存在问题的防腐层进行铲除，并对原有防腐层进行打磨。
2）原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，用角磨机进行打磨。
但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30 度。
3）在底漆施工前，对表面进一步处理，擦拭干净。
3、常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）1）底漆施工a.底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
b.施工过程中测试湿膜厚度，小于 60μm的部位补刷。
c.物料配制·配制比例：漆料 / 引发剂 / 促进剂 = 100/1.5/0.8（重量比）（或根据气候条件调节）·配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌 1－2分钟。
·专业配料员配料并记录材料的批号、用量。
d.操作要点·滚涂方式为先由上下再左右来回滚动，均布物料。
·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
·湿膜厚度测试每 10m2不少于 5点，湿膜厚度小于 60μm部位补涂。
e.工作区域气候条件控制： ( 符合标准要求 )当以下任何情况存在时不允许上底漆：·工作区域的相对湿度大于90%。
·金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
·金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于 10℃时。
· 金属表面有灰尘、污迹或水分。
2）第一层基层鳞片衬里施工a. 施工前的确认事项· 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
· 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
如有，必须清除干净。
· 当存在以下任何情况则不能进行施工：◆工作区域的相对湿度超过90%。
◆表面温度未超过工作区域空气露点温度 3℃。
◆表面的温度或工作区域空气的温度高于 32℃或低于 10℃。
b.衬里材料的调和·配制比例：漆料 / 引发剂 / 促进剂 = 100/1.0/0.5（重量比）（或根据气候条件调节）· 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
c.衬里施工要领· 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
· 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
·确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.8-1mm左右。
3）第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查a.外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
ｂ. 膜厚检查2使用电磁式厚度计按每2m测一处，确认衬里厚度，不低于 1.5mm。
ｃ.对不合格处的处理·厚度不足处必须补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
4）第二层基层鳞片衬里施工( 同第一层 )5）面层施工a.施工前的确认事项· 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
· 确认前道基层鳞片的硬化状态。
b.材料的调和·配制比例：漆料 / 引发剂 / 促进剂 = 100/1.2/0.6（重量比）（或根据气候条件调节）·充分搅拌，并调整至适当粘度。
c.施工要领：·上下、左右滚动，均布物料；·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；·施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
说明：用抹刀单向均匀地将施工涂料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上，每道衬层施工厚度（初凝后）为1±0.2mm,每两道涂抹间隔时间为 12h。
每道衬层胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直到肉眼观察已施工层光滑均匀为止。
衬层表面不允许有流淌痕迹，一经产生应立即重新滚压平整。
6）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为 300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为 4000V/mm）。
2·厚度检查：使用电磁性测厚仪按每2m测一处确认衬里层的厚度。
不低于 1.5mm，达到性能厚度。
·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。