金属材料强度
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金属材料强度
金属材料强度：强度就是指材料在外力作用下抵抗变形与破坏得能力.主要指标可分为抗拉（最基本强度指标）、抗压、抗弯、抗扭与抗剪强度.塑性:材料在外力（静载）作用下产生永久变形而不被破坏得能力.主要指标为伸长率与断面收缩率。
硬度：材料抵抗更硬物体压入得能力.常用指标为布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度. 下列硬度指标就是否正确?HBＳ210-240 180－21０ＨRＣHRC29—25 450－４８０HBＳ钢得热处理：钢固态下,采用适当方法进行加热、保温与冷却，以改变钢得内部组织与结构，从而获得所需性能得一种工艺方法。
预先热处理:为消除坯料或半成品得某些缺陷或为后续得切削加工与最终热处理做组织准备得热处理。
(退火、正火）最终热处理：为使工件获得所要求得使用性能得热处理。
退火与正火得区别与选用：与退火相比、正火得冷却速度稍快，过冷度较大。
选用：１切削加工性考虑。
作为预先热处理,低碳钢退火优于正火,而高碳钢正火后硬度太高,必须采用退火.２使用性能上考虑.对于亚共析钢，正火处理比退火处理具有更好得力学性能。
如果零件得性能要求不就是很高，则可用正火作为最终热处理。
对于一些大型、重型零件,当淬火有开裂危险时，则采用正火作为最终热处理；但当零件得形状复杂，正火冷却速度较快开裂危险时,则采用退火为宜。
3 经济上考虑。
正火比退火得生产周期短、耗料少、成本低、效率高、操作简便,因此在可能得条件下应采用正火。
钢淬火后为什么一定要回火,说明回火得种类及主要应用范围.钢件经淬火后,虽然具有很高得硬度与强度，但脆性大,并且具有较大得淬火应力，因此在退火后，必须配以适当得回火.种类及范围：高温回火:用于重要零件如轴、齿轮等。
中温回火:用于各种弹性元件及热锻模。
低温回火：用于各种工、模具钢及要求硬而耐磨得工件。
调制及特点：淬火后，加热到500-６50度,保温后在空气中冷却。
获得良好得综合力学性能，在保持高强度得同时，具有良好得塑、韧性，硬度为200—33０HBS。
各种材料的抗剪强度抗拉强度
各种材料的抗剪强度抗拉强度抗剪强度和抗拉强度是衡量材料力学性能的重要指标，用于评估材料在受剪和受拉载荷下的抵抗能力。
以下是几种常见材料的抗剪强度和抗拉强度的介绍。
1.金属材料：金属材料的抗剪强度和抗拉强度通常都较高。
常见的金属包括钢、铝、铜等。
以钢为例，其抗剪强度通常在300-600MPa之间，抗拉强度一般在300-800MPa之间。
钢的高强度和耐磨损性使其成为建筑结构和机械制造中常用的材料。
2.塑料材料：塑料材料的抗拉强度一般较低，抗剪强度也较弱。
不同种类的塑料具有不同的力学性能。
例如，聚乙烯的抗拉强度一般在10-40MPa之间，而聚酰胺（尼龙）的抗拉强度可达到50-200MPa。
塑料材料广泛应用于包装、电子设备和汽车等领域。
3.木材：木材的抗剪强度和抗拉强度相对较低，但具有较好的韧性和可加工性。
不同种类的木材具有不同的力学性能。
以松木为例，其抗拉强度一般在40-60MPa之间，抗剪强度约为抗拉强度的1/10。
木材广泛应用于建筑、家具和包装等领域。
4.混凝土：混凝土作为建筑材料具有较高的抗拉强度和抗剪强度。
通常使用混凝土的抗剪强度和抗拉强度分别在2-5MPa和10-40MPa之间。
混凝土的强度可以通过添加钢筋来进一步提高，形成钢筋混凝土结构。
5.玻璃：玻璃的抗拉强度较高，一般在30-90MPa之间，而抗剪强度较低，约为抗拉强度的1/20。
玻璃具有高的透明性和良好的抗腐蚀性，广泛应用于建筑、汽车和光学器件等领域。
6.纤维复合材料：纤维复合材料是由纤维增强材料和基体材料组成的复合材料。
纤维可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
这些纤维具有很高的抗拉强度，通常在1000MPa以上。
而基体材料（如环氧树脂、聚丙烯等）的抗剪强度较低。
纤维复合材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
综上所述，不同材料具有不同的抗剪强度和抗拉强度。
对于工程设计和材料选择，需要根据具体应用的要求和环境条件综合考虑。
金属材料的强度性能、热性、导电性能指标及其含义
金属材料受外力作用被拉断以后，其横截面的缩小量与原来
断面收 缩率 "（ $） ’
横截面积相比的百分数，称为断面收缩率 !、" 的数值愈高，表明这种材料的塑性愈好，易于进行压力
加工 塑
性 指
冲击韧度是评定金属材料于动载荷下承受冲击抗力的力学
标
冲击韧度 %() 或 %(*
+ , -./
性能指标，通常都是以大能量的一次冲击值（ %() 或 %(* ）作为标 准的。它是采用一定尺寸和形状的标准试样，在摆锤式一次冲 击试验机上来进 行 试 验，试 验 结 果，以 冲 断 试 样 上 所 消 耗 的 功
（或 ’"）时，单位面积容许导过的热量，叫做这种材料的热导率
能
或导热系数，实验得知，所导过的热量与温度梯度，热传递的横
指 标
热导率
( $ 截面积及持续时间成正比。因此，所谓热导率，就是热流量密 ! （)·!） 度（ "）除以温度梯度（*# $ *$）
热导率标志着物质传导热的能力。热导率大的材料，它的导
"$ "
电阻随温度而 变 化 的 比 例 常 数，就 叫 做 电 阻 温 度 系 数，它 是 计算和衡量金属材料在各个不同温度下电阻值大小的主要依 据。纯金属及大多 数 合 金，其 电 阻 皆 因 温 度 的 增 高 而 增 加，碳 和电解质的电阻，多因温度增高而降低；某些特制的合金，如铜 锰镍合金，其电 阻 几 乎 不 受 温 度 增 减 的 影 响。 利 用 这 一 特 性， 可以制成各种不同用途的电阻合金
3
性能指标 类别 名称 符号! 单位
涵义说明
续表
伸长率 !（ #）
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金属材料强度
金属材料强度金属材料强度是指金属材料抵抗外力破坏的能力。
在工程设计中，金属材料强度的高低直接关系到结构的安全性和可靠性。
金属材料的强度主要取决于其晶体结构、化学组成和加工工艺等因素。
金属材料的强度可以分为三个方面：抗拉强度、屈服强度和硬度。
抗拉强度是指在拉伸试验中金属材料抵抗外力拉伸破坏的能力。
抗拉强度是金属材料最重要的强度指标之一，通常以抗拉强度的MPa（兆帕）为单位来表示。
抗拉强度越高，代表金属材料的抵抗外力破坏能力越强。
屈服强度是指在拉伸试验中金属材料开始变形时所承受的外力。
屈服强度也是金属材料的一个重要指标，通常以屈服强度的MPa为单位来表示。
屈服强度决定了金属材料的可塑性，即材料在受到外力时能否发生塑性变形。
硬度是指金属材料抵抗局部压力的能力，也可以用来描述金属材料的强度。
硬度可以通过测量材料的压痕深度、压痕长度或者压痕直径来进行评估。
常见的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
金属材料的强度是由其晶体结构决定的。
正常情况下，金属材料的晶体结构为紧密的排列，使得金属具有良好的强度和可塑性。
不同的金属材料的晶体结构和化学组成不同，因此强度也有所差异。
此外，金属材料的强度还受到加工工艺的影响。
例如，金属材料经过热处理、冷处理、轧制等加工工艺后，其晶体结构和力学性能都会发生变化，进而影响材料的强度。
总之，金属材料的强度是评估金属材料抵抗外力破坏能力的重要指标。
通过了解金属材料的抗拉强度、屈服强度和硬度等性能参数，可以选择合适的金属材料应用于工程设计中，确保结构的安全性和可靠性。
同时，在金属材料加工过程中，合理选择适当的加工工艺也可以提高材料的强度。
金属的力学性能有哪些
金属的力学性能有哪些金属材料的力学性能包括强度、屈服点、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、硬度、冲击韧性等。
金属材料力学性能包括其中包括：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。
1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。
材料单位面积受载荷称应力。
2、屈服点（6s）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。
时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2）表示。
3、抗拉强度（6b）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。
单位用牛顿/毫米2(N/mm2）表示。
如铝锂合金抗拉强度可达689.5MPa 4、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
工程上常将δ≥5%的材料称为塑性材料，如常温静载的低碳钢、铝、铜等；而把δ≤5%的材料称为脆性材料，如常温静载下的铸铁、玻璃、陶瓷等。
5、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。
6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW）和洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）。
7、冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2）。
什么是金属材料金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。
一般分为黑色金属和有色金属两种。
黑色金属包括铁、铬、锰等。
其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。
由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。
但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
金属材料的强度与硬度测试
金属材料的强度与硬度测试金属材料是工业制品的重要组成部分，其强度和硬度是决定其可靠性和有效性的重要因素。
因此，在工业制造过程中，对金属材料的强度和硬度进行测试是十分必要的。
一、强度测试强度测试是评估金属材料在受力情况下的抗压强度能力的重要测试方法。
金属材料的强度测试包括拉伸测试、压缩测试、弯曲测试等。
1.拉伸测试拉伸试验是评估金属材料抵抗轴向张载荷的强度性能的最常用的测试。
该测试在标准试验机的控制下进行。
测试时，金属样品被夹在双爪夹具之间，使用外力拉拽样品，并记录测试数据输出。
拉伸试验数据可以用于计算材料的弹性模量、屈服强度、极限强度等力学参数。
该数据还可用于评估金属材料在不同加工和制造条件下的性能，并用于材料的选型和应用。
2.压缩测试压缩试验是评估金属材料在受力情况下的抗压强度的测试方法。
该测试也在标准试验机的控制下进行。
测试时，金属样品被夹在两个平板之间，施加压缩力来压缩样品，并记录测试数据输出。
压缩试验数据可用于计算材料的塑性流变应力、屈服强度、极限强度等力学参数。
它还可用于评估材料在受不同温度和速率影响下的性能，并用于设计材料的新型合金制品。
3.弯曲测试弯曲试验是评估金属材料在弯曲载荷作用下的强度性能的重要测试。
该测试也在标准试验机的控制下进行。
测试时，金属样品在两个支撑点上受弯曲载荷，并记录测试数据输出。
弯曲试验数据可用于计算材料的弹性模量、屈服强度、极限强度等力学参数。
它还可用于评估材料在受多次曲线弯曲作用下的疲劳强度，用于修改材料的结构和制造条件。
二、硬度测试硬度测试是评估金属材料在受磨损和切割力作用下的抗衡能力的重要测试方法。
硬度测试包括布氏硬度测试、维氏硬度测试、洛氏硬度测试等。
1.布氏硬度测试布氏硬度测试通常用于评估钢铁、铜、铝等金属材料的硬度指标。
该测试用标准测试仪器进行。
测试时，将钢球压到测试材料的表面上，并记录测试数据输出。
布氏硬度测试数据可用于评估材料的表面硬度、表面粗糙度、金属材料含量等指标，并可用于设计金属材料的合金和新型结构。
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能是指材料在受到力的作用下的行为和性能。
常见的金属材料（如钢、铝、铜等）具有较高的强度和刚性，具有良好的塑性和延展性。
其主要的力学性能包括以下几个方面：
1. 强度：金属材料的强度是指材料在受到外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
常见的强度指标有屈服强度、抗拉强度、抗压强度等。
2. 延展性：金属材料具有较好的延展性，即在受到外力作用下能够发生塑性变形。
延展性可以通过材料的延伸率、断面收缩率等指标来描述。
3. 韧性：金属材料的韧性是指材料能够在承受外力作用下吸收较大的能量而不发生断裂或破坏的能力。
韧性也可以通过断裂韧性、冲击韧性等指标来描述。
4. 硬度：金属材料的硬度是指材料抵抗局部变形和外界划
痕的能力。
硬度可以通过洛氏硬度、布氏硬度等进行测量。
5. 弹性模量：金属材料的弹性模量是指材料在受到外力后，能够恢复到原来形状的能力。
弹性模量可以描述材料的刚
度和变形的程度。
6. 疲劳性能：金属材料的疲劳性能是指材料在受到交替或
重复载荷下的疲劳寿命和抗疲劳性能。
疲劳性能可以通过
疲劳寿命、疲劳极限等指标来描述。
以上是金属材料的一些常见力学性能参数，不同的金属材
料在这些性能方面有所差异。
这些性能参数的好坏直接决
定了金属材料在工程实践中的应用范围和性能优势。
提高金属材料强度的方法
提高金属材料强度的方法引言金属材料是工程领域中使用最广泛的材料之一，其强度是评价材料性能的重要指标。
提高金属材料的强度可以增加其承载能力，降低零部件的失效概率，提高工程结构的安全性。
本文将深入探讨提高金属材料强度的各种方法。
冶金方法精细晶粒化精细晶粒化是通过控制金属材料的结晶过程，使晶粒尺寸变小，从而提高材料的强度。
常用的方法包括： 1. 高温退火和快速冷却：通过高温退火使晶粒长大，然后通过快速冷却使晶粒尺寸减小。
2. 机械变形：通过冷加工或热加工使晶粒细化。
3. 添加合金元素：合金元素可以抑制晶粒生长，从而实现晶粒细化。
相变强化相变强化是通过控制金属材料的相变过程，使材料的强度得到提高。
常用的方法包括： 1. 固溶强化：通过添加合金元素使固溶体的晶格变形，从而增加材料的强度。
2. 相分解强化：通过控制相分解反应，使材料中形成细小的强化相，从而提高材料的强度。
加工方法冷加工冷加工是指在室温下对金属材料进行塑性变形的加工方法。
冷加工可以使材料的晶粒细化，提高材料的强度。
常用的冷加工方法包括： 1. 冷轧：将金属材料通过辊轧机进行塑性变形，使其厚度减小，晶粒变细。
2. 冷拔：将金属材料通过拉拔机进行拉伸变形，使其截面积减小，晶粒变细。
热加工热加工是指在高温下对金属材料进行塑性变形的加工方法。
热加工可以使材料的晶粒长大，提高材料的强度。
常用的热加工方法包括： 1. 热轧：将金属材料加热至较高温度，然后通过辊轧机进行塑性变形。
2. 热锻：将金属材料加热至较高温度，然后通过锻造机进行塑性变形。
表面处理方法渗碳处理渗碳处理是将含有碳的固体材料加热至高温，使其碳元素渗入金属表面，从而提高金属材料的强度。
渗碳处理常用于低碳钢的强化。
渗碳处理的步骤包括： 1. 预处理：将金属材料进行除油、除锈等表面处理。
2. 渗碳：将金属材料与含碳固体材料一起加热至高温，使碳元素渗入金属表面。
3. 淬火：将渗碳后的金属材料迅速冷却，使其形成马氏体结构，提高强度。
金属材料的强度和韧性
金属材料的强度和韧性1.定义：强度是指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
（1）抗拉强度：金属材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
（2）抗压强度：金属材料在压缩过程中所能承受的最大压力。
（3）抗弯强度：金属材料在弯曲过程中所能承受的最大力矩。
（4）抗剪强度：金属材料在剪切过程中所能承受的最大剪力。
3.影响因素：（1）材料的化学成分：合金元素的加入可以提高金属材料的强度。
（2）材料的微观结构：晶粒大小、晶界、位错等微观缺陷会影响金属材料的强度。
（3）温度：金属材料在高温下的强度会降低。
（4）应变速率：应变速率越快，金属材料的强度越高。
1.定义：韧性是指金属材料在断裂前吸收塑性变形能量的能力。
（1）冲击韧性：金属材料在冲击载荷作用下的韧性。
（2）断裂韧性：金属材料在拉伸载荷作用下的韧性。
3.影响因素：（1）材料的化学成分：合金元素的加入可以提高金属材料的韧性。
（2）材料的微观结构：晶粒大小、晶界、位错等微观缺陷会影响金属材料的韧性。
（3）温度：金属材料在低温下的韧性会降低。
（4）应力状态：三向应力状态下，金属材料的韧性优于单向应力状态。
三、强度和韧性的关系1.强度和韧性往往存在一定的矛盾：强度高的材料，韧性往往较低；韧性好的材料，强度往往较低。
2.衡量强度和韧性的指标：韧脆转变温度（DBTT），即材料由韧性断裂转变为脆性断裂的温度。
3.如何在保证强度的同时提高韧性：（1）合金化：通过加入适当的合金元素，提高金属材料的强度和韧性。
（2）热处理：通过改变材料的微观结构，提高金属材料的强度和韧性。
（3）微观缺陷控制：通过控制晶粒大小、晶界和位错等微观缺陷，提高金属材料的强度和韧性。
四、应用实例1.航空领域：高性能铝合金、钛合金等材料在航空器结构件中的应用，要求材料具有高强度和良好韧性。
2.汽车领域：钢铁、铝合金等材料在汽车零部件中的应用，要求材料具有适当的强度和韧性。
3.建筑领域：不锈钢、钢筋等材料在建筑结构中的应用，要求材料具有高强度和良好韧性。
金属抗拉强度案例
金属抗拉强度案例金属抗拉强度是指金属材料在受到拉力作用下抵抗破坏的能力。
它是评价金属材料力学性能的重要指标之一，对于材料的选择和使用具有重要意义。
下面将以金属抗拉强度为题，列举10个案例，详细介绍金属抗拉强度的相关内容。
1. 铝合金抗拉强度：铝合金是一种常用的轻质金属材料，具有较高的抗拉强度。
例如，6061-T6铝合金的抗拉强度可达到280MPa，具有较好的力学性能，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
2. 钢材抗拉强度：钢是一种常见的金属材料，具有较高的抗拉强度。
例如，Q235钢的抗拉强度可达到375MPa，适用于建筑、桥梁等领域。
3. 铸铁抗拉强度：铸铁是一种具有较高抗拉强度的金属材料。
例如，灰口铸铁的抗拉强度可达到200MPa，常用于机械制造、汽车零部件等领域。
4. 铜材抗拉强度：铜是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，抗拉强度较低。
例如，T2铜的抗拉强度约为210MPa，常用于电气工程、制造业等领域。
5. 镁合金抗拉强度：镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有较高的抗拉强度。
例如，AZ91D镁合金的抗拉强度可达到260MPa，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
6. 不锈钢抗拉强度：不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的金属材料，具有较高的抗拉强度。
例如，304不锈钢的抗拉强度约为515MPa，常用于化工、食品加工等领域。
7. 镍基高温合金抗拉强度：镍基高温合金是一种具有优异高温性能的金属材料，具有较高的抗拉强度。
例如，Inconel 718镍基高温合金的抗拉强度可达到965MPa，广泛应用于航空航天、石油化工等领域。
8. 钛合金抗拉强度：钛合金是一种具有良好的耐腐蚀性和高强度的金属材料，具有较高的抗拉强度。
例如，Ti-6Al-4V钛合金的抗拉强度约为900MPa，常用于航空航天、医疗器械等领域。
9. 锆合金抗拉强度：锆合金是一种具有良好耐腐蚀性和高强度的金属材料，具有较高的抗拉强度。
例如，Zr-2.5Nb锆合金的抗拉强度可达到550MPa，常用于核工业、化工等领域。
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金属材料强度：强度是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
主要指标可分为抗拉（最基本强度指标）、抗压、抗弯、抗扭和抗剪强度。
塑性：材料在外力（静载）作用下产生永久变形而不被破坏的能力。
主要指标为伸长率和断面收缩率。
硬度：材料抵抗更硬物体压入的能力。
常用指标为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
下列硬度指标是否正确？HBS210-240 180-210HRC HRC29-25 450-480HBS钢的热处理：钢固态下，采用适当方法进行加热、保温和冷却，以改变钢的内部组织和结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。
预先热处理：为消除坯料或半成品的某些缺陷或为后续的切削加工和最终热处理做组织准备的热处理。
（退火、正火）最终热处理：为使工件获得所要求的使用性能的热处理。
退火与正火的区别与选用：与退火相比、正火的冷却速度稍快，过冷度较大。
选用：1 切削加工性考虑。
作为预先热处理，低碳钢退火优于正火，而高碳钢正火后硬度太高，必须采用退火。
2 使用性能上考虑。
对于亚共析钢，正火处理比退火处理具有更好的力学性能。
如果零件的性能要求不是很高，则可用正火作为最终热处理。
对于一些大型、重型零件，当淬火有开裂危险时，则采用正火作为最终热处理；但当零件的形状复杂，正火冷却速度较快开裂危险时，则采用退火为宜。
3 经济上考虑。
正火比退火的生产周期短、耗料少、成本低、效率高、操作简便，因此在可能的条件下应采用正火。
钢淬火后为什么一定要回火，说明回火的种类及主要应用范围。
钢件经淬火后，虽然具有很高的硬度和强度，但脆性大，并且具有较大的淬火应力，因此在退火后，必须配以适当的回火。
种类及范围：高温回火：用于重要零件如轴、齿轮等。
中温回火：用于各种弹性元件及热锻模。
低温回火：用于各种工、模具钢及要求硬而耐磨的工件。
调制及特点：淬火后，加热到500-650 度，保温后在空气中冷却。
获得良好的综合力学性能，在保持高强度的同时，具有良好的塑、韧性，硬度为200-330HBS Q235:普通碳素结构钢，屈服强度为235MPa大量用于制造各种金属结构和要求不高的机器零件。
QT500-07:球墨铸铁，抗拉强度大于450MPa伸长率7%,用于承受冲击振动的零件如曲轴、蜗杆等。
45:优质碳素结构钢，平均wc 为0.45%，制造受力较大的机器零件。
T12A: T表示碳素工具钢，12表示wc为1.2%，A表示为优质，主要用于制造低速工具，如冲子、手锤、锯片等。
GCr15:20CrMnTi:渗碳钢，主要用于制造各种变速齿轮及凸轮轴等在工作中承受变冲击载荷及剧烈摩擦的重要零件。
9SiCr :量具、刀具用钢，主要用于板牙、丝锥、钻头、齿轮铣刀等。
CrWMn冷却模具钢，冷冲模冲头、拉丝模、冷切剪刀、木工切削工具、切边模等。
W6Mo5Cr4V:2 钨钼系，广泛用于制造中低速切削加工的刀具及复杂刀具。
ZG270-500：ZG为铸钢，270 表示a( smin)=270MPa,a(bmin)=500MPa.，用于制造结构复杂的构件如机座、箱体。
HT200:灰铸铁，试样直径30mm平均抗拉强度200MPa承受较大载荷和较重要的零件，如汽缸、齿轮、底座、飞轮、床身等。
KTH370-12：平均抗拉强度不小于370MPa伸长率不小于12%的黑心可锻铸铁，制造负荷较高的耐磨零件，如曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴等薄壁小铸件。
40Cr:调制钢，主要用于承受各种载荷，受力复杂的零件，如机床主轴、连杆、汽车半轴及弹簧。
65Mn:热塑性塑料：1：聚乙烯，性能特点：热塑性塑料。
低压PE 有良好的耐磨性、腐蚀性、绝缘性、无毒。
用于一般机械构件、化工管道、电缆电线包皮、茶杯、奶瓶、食品袋等。
2 ：聚氯乙烯，性能特点：热塑性塑料。
力学性能好且有良好的耐蚀性。
用于耐蚀构件、一般绝缘薄膜、泡沫塑料。
3 ：聚丙烯, 性能特点：热塑性塑料。
力学性能优于聚乙烯，且有良好的耐热性。
用于医疗器械、一般机械零件、高频绝缘件。
热固性塑料：1：酚醛塑料。
性能特点：强度、刚度大，变形小，耐热性、耐蚀性好，电性能好。
用于一般构件、水润滑轴承、绝缘件、耐蚀衬里等，做复合材料。
2 ：环氧塑料。
性能特点：强度高、韧度好。
化学稳定性好，绝缘性、耐寒、耐热性好。
用于塑料模具、精密模具、仪表构件、金属涂覆、包封、修补、做复合材料。
复合材料：由两种或两种以上不同性质或不同组织的材料经人工组合而成的多相固体材料。
特点：比强度、比刚度高，破损安全性好，减震性能好，高温性能好，成型工艺简单，耐磨性优良。
铸造生产：将溶化后的金属浇注到铸型中，待其凝固、冷却后，获得一定的形状的零件或零件毛坯的成型方法。
特点：成型方便且适应性强，成本较低，铸件的组织性能较差。
砂型铸造生产过程：造砂型--- 造型芯 ------------------------------ 砂型及型芯的烘干------ 合箱 --- 熔炼金属--- 浇注落砂和清理--------- 检验。
铸造缺陷：铸件晶粒粗大，化学成分不均匀，力学性能较差。
锻压：利用金属的塑性变形的特点对坯料施加外力以改变坯料的尺寸和形状并改 善其内部组织和力学性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。
优缺点：优点：改善金属组织，提高其力学性能；可以形成并控制金属的纤维方 向使其沿零件轮廓合理分布，提高零件的使用性能；可以节省金属材料和切削加 工工时，提高材料的利用率和经济效益；锻压加工的适应性很强。
缺点：锻压对 材料的适应性差，用于锻压的材料必须具有良好的塑性以免加工时破裂，形状复 杂的工件难以锻造成型。
比较自由缎和模具锻优缺点 ：自由锻造优点：工艺灵活，工具简单。
缺点：锻件 精度较低，生产率低，劳动条件相对较差。
磨具锻造优点：生产率高，模锻件尺 寸相对精确，加工余量小，可以锻出形状比较复杂的锻件，比自由缎节省材料， 减少切削加工工作量，操作简单，易于实现机械化和自动化的生产。
缺点：坯料 整体变形，变形抗力较大，而且锻模制造成本很高。
金属焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子 结合的一种加工方法。
焊接电弧：将中性气体粒子分解为带电粒子，并在两电极间加上一定电压，使这 些电离子在电场作用下作定向运动，两个电极间的气体能连续不断的通过很大地 电流，从而形成电弧。
带传动优缺点：能吸振，缓冲击，传动平稳，噪音小；过载时，带会在带轮上打滑， 起到过载保护作用；结构简单，制造、安装和维护方便，成本低；带与带轮之间 存在一定的弹性滑动，不能保证恒定的传动比，传动精度和传动效率低；由于带 工作时需要张紧，带对带轮轴有很大的压轴力；带传动装置外廓尺寸大，结构不 够紧凑；带的寿命较短，需要经常更换； 不适用于高温、易燃及有腐蚀介质的场合。
带传动的应力分布图弹性滑动和打滑：打滑：由过载引起的紧边、松边拉力差增大，至使带与带轮间 的产生全面滑动的现象。
弹性滑动 ：由于带的弹性变形而产生的带与带轮间的滑动。
弹性滑动与打滑的区别 ： 弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。
打滑是指过载引起的全面滑动， 是可以避免的。
而弹性滑动是由于弹性和拉力差引起的，只要传递圆周力，就必 然会发生弹性滑动，所以弹性滑动是不可以避免的。
2士 e ed d 从从动 主主动 洼a. (22)交错轴斜齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 渐开线齿轮的正确啮合条件 ：两轮的模数和压力角必须相等。
螺纹连接的类型及其应用场合 ：螺栓连接：用于通孔，螺栓损坏后容易更换。
双 头螺柱连接：多用于盲孔。
螺钉连接：多用于盲孔，被连接件很少拆卸。
紧定螺 钉连接：用以固定两个零件的相对位置，可传递不大的力和转矩。
键连接类型及应用场合：平键连接：适用于高精度、高速或冲击、变载情况下的 键连接，同时应用于轴上移动距离较大的场合。
半圆键连接：主要应用于轻载荷 和锥形轴端。
楔键连接和切向键连接：适用于传动精度要求不高、载荷平稳和低 速的场合。
轴向零件的轴向和周向定位方式：轴向定位：轴肩、轴环、套筒、圆螺母和止退 垫圈、弹性挡圈、螺钉紧锁挡圈、轴端挡圈、圆锥面和轴端挡圈。
周向定位：键、 销、花键、过盈配合和成型连接。
6210:N30 &7207C:1306:主运动和给进运动：切削过程中使工件形成新的表面，速度最高、消耗功率最大 的运动称为主运动。
如车削时工件的回转运动、钻削时钻头的回转运动、拉削时 拉刀的直线运动。
连续或间断的把金属层投入切削的运动称为进给运动。
如车削 时车刀的纵向和横向移动、钻削时钻头的轴向移动。
为什么切削运动一般由直线和回转运动组合而成？ ――这两种简单运动的不同组合构成了各种不同的切削运动。
类别牝号（车床冀〉」 通用挣性（啟显）一 里姐代号｛立式车床舰）一 希别代号（单立柱车床系）一 生穆数（巌大车削直腔1250nimJ- 貫尢改进顺序号（第一収期丈改进）机床型号： 鱼业代号（瓦房店机床厂） -- 」卧式车床用途：能完成多种工序的加工，如车内外圆柱面，圆锥面，割槽和切断，车 端面,车螺纹，打中心孔，钻孔,攻螺纹，套螺纹和滚花•为什么只适用于单件小批生产 ?钻床和镗床用途上区别 :钻床主要用于在实心材料上钻孔 , 适用于加工单件小批的小型零件上的各种小孔 镗床通常用于加工精度较高的孔 , 特别适用于孔的中心距和相对位置精度 , 孔的中齿轮传动 平面齿轮传动（圆柱齿轮传动 传递平行轴间的 运动 空间齿轮传动 传递相交轴或交 错轴间的运动直齿圆柱齿轮传动（轮齿与轴平行 ） 斜齿圆柱齿轮传动（轮齿与轴不平行 人字齿圆柱齿轮传动 直齿圆锥齿轮传动斜齿圆锥齿轮传动 曲齿圆锥齿轮传动心至基面的尺寸和相对位置的精度有严格要求的孔系加工.立式钻床和摇臂钻床结构用途上区别:结构:作用: 立式钻床在单件小批生产中加工中小型零件. 摇臂钻床广泛的应用于单件和中小批生产中加工大中型零件.刨床和铣床在结构和用途上区别:铣床使用旋转的多刃刀具, 几个刀齿同时参加切削工作, 因此铣床的生产效率比刨床高被广泛应用于单件和小批中批生产中. 刨削一般使用单刀进行加工, 生产效率底, 只适用于单件小批生产中.内圆磨床: 运动主要是工作台带动床头箱沿床身的导轨作纵向往复运动, 工作台往复直线运动一次, 砂轮架横向进给一次, 床头箱可相对于工作台的导轨偏转一个角度, 用以磨削锥孔. 磨削内孔直径受孔径限制只能采用较小的砂轮，线速度低，砂轮轴细长，刚性差，砂轮与工件接触面积大，生产效率低，车削加工范围车外圆, 车端面,车孔, 切断,钻孔, 铰孔, 车螺纹, 车端面, 车成型面, 钻中心孔, 滚花, 绕弹簧.顺铣与逆铣的优缺点: 顺铣容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。
逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。
逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。