系统气密性试验方案
一.编制依据
1.根据本装置特点、流程以及塔、容器、管道等的设计压力
2.设计文件
3.有关规范标准
4.考虑进气、排气操作的快捷性、方便性及流程的连贯性
5.考虑到试验人员、试验无关人员和工程产品的安全性
二．系统气密性试验的范围划分、试验压力、稳压时间及合格标准
1. 凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统
等区域管道和设备作为一个系统进行气密性试验。试验压力为0.65 Mpa（表压）。稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。
2. 液化气罐区2台球罐作为一个系统进行气密性试验。试验压力
为1.63 Mpa（表压）。稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。
3. 液化气罐区2台稳定轻烃罐和液化气罐区管道作为一个系统
进行气密性试验（在液化气泵棚将液化气管线和稳定轻烃管线用临时管连接）。试验压力为0.5 Mpa（表压）。该系统的气密性试验可在2台球罐进行气密性试验时一并进行，当试验压力升至0.5 Mpa
（表压）时，切断球罐与稳定轻烃罐、液化气罐区管道相连的阀门。稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。三．系统气密性试验供气设备和供气点的选择
1.凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统等
区域管道和设备作为一个系统进行气密性试验，该系统较大，故选择防腐队自备的压缩机和供风站的3台压缩机同时给系统供气。
供气点的选择：将管廊西面架2与架3间一条φ114无缝管（该管为自预处理站来进装置的稳定油管）上阀门拆下后接一φ114临时管，再将防腐队自备的压缩机出口接至该临时管上；供风站的3台压缩机来气进装置的仪表风储罐后，通过该罐底的排污管同样接至上述管廊临时管上。
2. 液化气罐区2台球罐作为一个系统进行气密性试验，供气设备为压容分公司租用的压风车。
供气点选在球罐底φ60管上（该管为装置区液化气进球罐管线）。
3.液化气罐区2台稳定轻烃罐和液化气罐区管道作为一个系统进行气密性试验（在液化气泵棚将液化气管线和稳定轻烃管线用临时管连接）, 供气设备为压容分公司租用的压风车，
供气点同样为上述球罐底φ60管上。（因该系统的气密性试验
是和2台球罐的气密性试验一并进行的，只是当试验压力升至0.5 Mpa（表压）时，通过关闭阀门来切断球罐与该系统的连接。四．系统气密性试验前的准备工作
进气前必须由试压气密领导小组有关人员及试压气密班组进行准备工作检查，检查重点如下：
1．试验设备的就位，临时管连接；供气设备的试车，看供风设备运转是否正常。
2．检查试验系统流程是否连通。主要检查：是否有未连通的管，是否在该打开的阀门没有打开，是否该关闭的阀门未关闭。
注意：火炬系统在阻火器处将手动双密封导轨阀关闭（包括
旁路），至火炬下点火管阀门关闭。
3．沿待试系统流程检查各法兰连接处的螺栓是否已拧紧。
4 .系统气密性试验前特别注意事项：
①临时管路连接（法兰或丝扣或焊缝）是否可靠。
②管路上法兰连接处螺栓是否均已完善、均已拧紧，是否已加
垫片，螺纹连接用管钳或扳手检查是否已拧紧。
③设备（包括与设备相连的仪表、管道）上法兰连接处、人孔、
手孔垫片已加，螺栓是否齐全并已拧紧，螺纹连接处用管钳
或扳手检查是否已拧紧。
④
⑤临时盲板或永久盲板是否安装合格、可靠，法兰盲板或法兰
夹盲板连接垫片是否已加和螺栓是否已拧紧。
⑥各专业安装工作是否全部完成（焊接、支吊托架、管路附件、
阀门、探伤、热处理等）是否结束，是否符合设计要求，并
保证已完成安装部件气密后不再拆卸。
⑦不该通的阀门是否已挂牌，并用铁丝捆绑。
⑧紧急放空阀及手动放空阀是否安装，手动放空阀开闭是否灵
活。
⑨是否对试验人员已进行安全、技术交底。
⑩检漏用刷子、肥皂，小水桶是否备足、备齐，处理工具是否已备足、备齐，警戒线、警示牌是否已做好。
五. 系统打压和稳压检查
1. 操作人员必须坚宁岗位、严禁超压。负责各区的检查人员须坚守岗位，严格、认真、仔细的检查。
2.试验时，先对待试系统进行0.2Mpa的预试验，刷肥皂泡检查是否有泄漏，特别重点检查阀门盘根、各法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排污阀以及水压试验后安装、变更修改、复位的设备、仪表、管道组成件，若发现有泄漏处，不得带压处理，须待泄压后再处理。
3.预试验泄漏检查无问题后，再逐步缓慢增加压，直至试验压力后停止升压，开始稳压。
4.稳压后，检漏人员必须认真负责，仔细检漏。谁刷肥皂泡，谁检查，一边慢慢刷，一边检查，不得先刷完再检查。焊缝、法兰、螺纹等
全圆周（100%）必须全刷到，看到，不得少刷、漏刷、漏检查。气密性试验刷肥皂泡时，必须保证被检部位覆盖一层泡沫（严禁在肥皂泡沫中加入洗衣粉）.
5.系统稳压过程中，负责各区巡线检查人员必须不断做巡线检查，
因为在试压复位和变更修改处未暴露出来的问题，在升压过程中可能会暴露出来。
六. 系统泄压
1.为保证试验操作人员的安全，凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统等区域管道和设备组成的系统，压力泄放点的选择：打开火炬系统阻火器处阀门通过火炬进行泄压，但须特别注意：为保证火炬头的安全，阀门开启度不能过大，最大开启度不得超过阀门通径的1/3，慢慢泄压。
2.同样为保证试验操作人员的安全，液化气罐区2台球罐组成的系统，压力泄放点的选择：打开球罐上手动放空阀和火炬系统阻火器处阀门通过火炬进行泄压，但须特别注意：
为保证火炬头的安全，两处阀门开启度均不能过大，最大开启度均不得超过阀门通径的1/3，慢慢泄压。
3.为保证试验操作人员的安全，液化气罐区2台稳定轻烃罐和液化气罐区管道组成的系统，压力泄放点的选择：通过开启装车区液化气装车柱球阀进行泄压，但须特别注意：阀门开启度不能过大，最大开启度不得超过阀门通径的1/4，慢慢泄压。
七. 系统气密性试验安全措施
1.待试气密性试验系统(区域)拉好警戒线,并树牌标示“试验危险，无关人员严禁入内”。
2.预试验、升压和稳压检查过程中，若发现待试系统有泄漏，不得带压处理，须待泄压
后再处理。
3.警戒区外须有专人看护，以防无关人员闯入警戒区。
4.系统气密性试验完毕后，泄压须严格按方案的要求进行泄压，严禁违章操作。
管道气密性实验作业指导书 第一条使用范围及引用标准 1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密 性试验（简称气密试验）； 2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》， 第二条施工准备 1、材料要求 I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行 标准的规定，并按标准进行外观检验合格； II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格； III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。 2、主要设备机具 I、设备：空气压缩机、直流电焊机； II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、 板锉与原挫等。 3、作业条件 I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工 记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成； II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准； III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技 术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单 位施工管理部门组织。 IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确
风管气密性测试方法 Prepared on 22 November 2020
通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x级。 二、测试人员 测试人员： 三、测试工器具 漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法：光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵
被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口 选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。 七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。 八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
煤气管道气密性 试验方案 项目专业负责人：____________________ 监理：___________________ 批准：___________________ 审核：___________________ 编制：___________________ 二〇一四年一月十三日
煤气管道气密性试验方案 一、方案编制目的及要求： 为了确保煤气管道安全运行，煤气管的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。 二、工程概况： 由____________________设计，转炉煤气增加联络管道工程，煤气管线管径为DN_____~DN_____，全长为______余米，设计压力为0.015Mpa。 二、方案依据： 承德华泰工程设计有限公司施工图： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011 《工业企业煤气安全规程》GB6222—2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011 现场实际情况； 三、具备条件： 1、确认管道全部安装。 2、确认所有附件安装完毕。 3、确认支架、阀门安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要 求。 四、试压 管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管
道具体技术参数如下： 1、试压工具准备： 0.1Mpa压力表1块精度不低于1.5级 金属温度计1支 大气压表1块 4"阀门：1.6Mpa 4个； 所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证 2、管口封堵 将管道所有开口处用堵板封死 3、气压试验工具设置形式 操作程序：将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进气量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至工作压力，稳压
煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验 方案 1-1 气密性试验方案 1 气密试验的目的和要求 装置原始开车之前,应进行相应设备及管道的气密试验。气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查;运转设备经过单体试车、联动试车正常;填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕;装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位;所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后,装置正式开车之前进行。气密试验的目的是检验装置的安装质量,确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏,以确保试车的顺利进行。气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行,试验的压力应为正常设计压力,但不低于0.1MPa 。 气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气,不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。 就高压系统的气密试验推荐分段进行,即先有低压下试验,并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位,再升压试验,这样可以节省时间。 推荐先在50%的设计压力下实验,消除泄漏后再升压至设计压力试验。系统压力调整到设计压力后,停气源保持半小时,压力不下降为合格,做好记录。 装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后,化工试车之前进行气密试验和氮气置换(可以合并进行)。气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题,确保一次化工投料成功,开车后也不致因为系统气密性差,法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。 2 准备工作
1) 确认被试验的系统全部安装完毕,经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片; 2) 准备好试漏所需的工具:滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。 3) 准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。 4) 安全阀整定合格,处于动作状态。 5) 仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。 6) 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案,并且已接受安全培训。 3 气密原则 1) 升压时应缓慢进行,气密压力不得超过规定限制。 2) 常压系统不做气密试验。 3) 为保护非升压监视用压力表,在升压之前,应关闭仪表导压管。 4) 系统中的孔板差压计,在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。 5) 泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液。 6) 试验过程中应注意安全,无关人员应远离现场,谨防事故发生。 7) 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。 8) 系统与系统之间的管线用阀门隔开,必要时用盲板隔开。 4 变换系统气密性试验
川气东送管道工程梁平-武汉管段站场气密性试验总体方案
目录 一、工程概况...................................... 错误!未定义书签。 二、目的.......................................... 错误!未定义书签。 三、编制依据...................................... 错误!未定义书签。 四、试压范围...................................... 错误!未定义书签。 五、作业时间...................................... 错误!未定义书签。 六、组织机构...................................... 错误!未定义书签。 七、站场气密性试验技术要求........................ 错误!未定义书签。 八、站场气密性试验方案............................ 错误!未定义书签。 九、安全要求...................................... 错误!未定义书签。 十、附件.......................................... 错误!未定义书签。 一、工程概况 川气东送管道工程梁平分输站—武汉分输站管道, 长约753.93km, 管径￠1016, 沿线包括梁平分输站、黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜
昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站和新增的荆州、仙桃分输站, 共11座工艺站场, 31座阀室。川气东送管道梁平-武汉管段走向图( 见附件) 二、目的 为掌握川气东送管道二期梁平-武汉段各站场的承压情况, 验证各站场安全的运行操作压力, 确保川气东送管道二期一投安全顺利投产, 需要对黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站进行整体气密性试验。 三、编制依据 ●《天然气运行管线试压技术规范SY-T6419-1995》 ●《天然气管道试运投产规范SYT 6233- 》 ●《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402—》 ●川气东送管道工程黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜 昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站设计资料 四、试压范围 本次站场气密性试验站场包括黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站。 五、作业时间 梁平—武汉段气密性试验作业时间根据施工进度和”三查四定”情况而定, 采用两台空气压缩机同时对两座工艺站场进行打压。
青铜峡铝业发电有限责任公司#1发电机气密性试验方案 批准： 审核： 编制： 日期：2012-10-29
1.目的 通过向发电机内部充入额定压力为0.31Mp的空气，测量规定时间内泄漏的空气量，通过折算得出氢气的泄漏量，检测发电机的密封性能是否满足发电机厂及国家标准的规定。 2.范围 本技术仅适用于青铜峡铝业发电有限责任公司2012年#1及组大修中的#1发电机。 3.引用标准 《300—350MW汽轮发电机使用说明书》上海发电机厂 4.试验条件 发电机定冷水系统投运正常； 发电机润滑油系统投运正常； 发电机密封油系统投运正常； 发电机氢气冷却器投运正常； 发电机各温度测量元件投运正常； 发电机端盖及各人孔已封闭； 发电机盘车投运正常。 5.技术方案 投运发电机润滑油系统； 投运发电机密封油系统； 投运发电机定子冷却水系统； 投运发电机氢气冷却器； 投运发电机盘车； 向发电机内充入0.1Mp压缩空气，观察气压是否泄漏； 安排检修人员对发电机进行检查，使用肥皂水对发电机各个密封面进行检查是否有泄漏； 有泄漏将对查找出来的泄漏点进行处理，无泄漏将压缩空气的压力缓慢提高至额定氢压0.31Mp，并维持1—2小时； 在发电机内空气压力为额定氢压0.31Mp时，再一次进行泄漏点检查，无漏
点时可以开始试验并记录； 记录表格见附表，要求每隔半小时记录一次； 按要求因进行24小时气密性试验，此次我们试验时间12小时，按照厂家计 算公式进行折算； 6. 计算公式及标准 计算公式 完整公式 ΔVH ——24小时漏氢量(m3/d) H ——测试持续时间(h) V ——发电机充氢容积(m3) P1、P2——测试起始、结束时机内氢气压力（Mpa ） t 1、t2——测试起始、结束时内氢气平均温度(℃) B1、B2――测试起始、结束时发电机周围的大气压力（Mpa ） d m t B P t B P H V V H /),273273( 703203 2 221 11++- ++?? =?
5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定； 3检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法： 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法：
压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法： 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法： 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量： 居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法： 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
管道气密性试验方 案 1 2020年4月19日
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准： 2 2020年4月19日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (3) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (4) 5.3气密试验合格标准 (5) 6 质量保证措施 (5) 6.1管道气密小组 (5) 6.2主要质量控制措施 (6) 7安全保证措施 (6) 7.1安全目标 (6) 7.2安全保证体系 (7) 7.3主要安全控制措施 (7) 8 劳动力安排 (9) 9 施工措施用料 (9) 10 安全应急预案 (10) 10.1应急机构及职责 (10) 10.2 风险分析 (12) 10.3应急措施 (13) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (14) 12 管道气密试验系统划分 (16) 12.1 管道气密系统划分原则 (16) 3 2020年4月19日
12.2 管道气密系统划分 (16) 4 2020年4月19日
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安 装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)经过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄 漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作特别重要。气密试 验工作存在单元与单元之间的协调和与其它单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 1 2020年4月19日
目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求
一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x级。 二、测试人员 测试人员： 三、测试工器具 漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法：光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵 被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口 选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压
连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。 七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。 八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。 3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 5、漏光检测中对发现的条缝行漏光应做密封处理。 B、漏风测试仪检测法： 风管系统安装完成后，应按设计要求及规范规定进行风管漏风测试，并做记录，风管必须经过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (4) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (5) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7) 10 安全应急预案 (8) 10.1应急机构及职责 (8) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (10) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (11) 12 管道气密试验系统划分 (12) 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经 “三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程， 并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存在单元 与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标准。 ?GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 ?GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ?SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 ?GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 ?GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
Air Tightness Test Plan for Tank Bottom 储罐底板气密性试验方案 1目的 为了试验储罐底板焊缝的严密性,保证储罐的焊接质量符合要求,对储罐底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验; 2编制依据 GB20128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》 3试验前的准备 3.1试验用设备 3.1.1真空箱试验的主要设备包括空气压缩机或真空泵、检定合格的真空压力表（0~0.1MPa）、适合试验位置的真空箱、真空发生器（配合空气压缩机使用）、三通阀（配合真空泵使用）及强度等级1.0MPa的胶管、刷子一把,肥皂水,橡皮泥或其他密封胶泥若干等; 3.1.2真空箱 根据焊缝位置的不同,需准备多种形式的真空箱(或采购或自制),如图1和图2所示,附件为平面直缝和底板与壁板角缝专用的两种真空箱的设计图; 图1 图2
3.2施工条件的准备 3.2.1需要试验的所有焊缝其外观质量必须已经检查验收合格,相关的无损试验工作完成,验收记录完整,清楚,相关监督方签字确认完毕； 3.2.2罐体内水全部排干,内部底板自然风干,杂物清理干净后方可进行严密性试验; 3.2.3试验前彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘、沙土、油锈、焊渣、飞溅、焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质; 3.3试验人员的准备 拟定2~3名施工人员进行试验,一人负责真空箱的密封,一人负责真空泵的操作,一人负责试验结果的观察和记录; 4试验过程 4.1试验前检查空气压缩机或真空泵工作是否正常；真空压力表是否有铅封或准用标签,及表针是否归零；发泡剂（肥皂液、洗洁精溶液等）粘稠度是否符合要求及其他相应工具是否齐全（工作区域光线不足时,必须配备照明工具）; 4.2首次打开真空箱阀门应缓慢开启,以免空气压缩机或真空泵压力过高损害真空压力表,然后调节压力到设计要求值,真空度不低于0.055MPa为止（根据设计技术文件要求确定真空度）; 4.3对已清理干净的焊缝表面涂刷一薄层连续的粘稠度符合要求的发泡剂,涂刷宽度不小于焊缝宽度加上两侧各20mm的区域; 4.4将真空箱罩在上面,真空箱的摆放位置要便于观察焊缝,用软体密封材料 (密封胶泥、橡皮泥或其它)对真空箱四周进行密封； 4.5试验时手动调节气体流量,保证真空压力表指针在0.055~0.07MPa范围内摆动,以便更好地发现不同尺寸的泄露孔; 4.6真空压力表负压值为0.055~0.07MPa范围内时,观察真空箱内焊缝是否有连续气泡出现,观察时间不低于30s;若有连续气泡,则对漏点做好标识；若无连续气泡,则重复上次操作,沿焊缝方向继续进行试验; 4.7根据真空箱的不同形状,相邻两次检验的焊缝区域有效观察长度搭接量不小于50mm; 4.8若存在漏点,根据批准的返修焊接工艺对漏点进行补焊,修磨到与原焊缝圆滑过度;再次试验补焊位置是否有连续气泡出现;若还有气泡冒出,则重复修补工作；若无气泡冒出,则修补合格,继续试验其他位置; a对真空试验合格的焊缝及时清理涂 刷在焊缝表面的发泡剂； b在试验部位做好合格标记,并标明 试验日期； c真空试漏试验记录要及时、准确, 字迹清楚,需要时应经客户或第三方 现场监督和签字确认; 4.10底板与壁板角缝真实盒摆放如图3所示; 图3 5常见问题及处理 5.1试验过程中压力表压力值达不到要求 a确保真空发生器或三通阀是正规厂家制作,产品质量证明文件齐全； b检查真空箱密封海绵是否能够有效密封,若不能则需要及时更换； c调换压力表,检查对比是否压力表损坏；
燃气阀气密性测试 技术方案 一、设备介绍 1、设备名称：高精密气密性测试机 2、设备型号：ITC-QC8-2（根据工位所定型号） 3、工装数量： 8工位（根据设备机型号所定型号） 4、检测产品类型：球阀 5、测试压力范围：0.6-2.6MPa 6、检测内容：按照检测工艺流程设备检测压力可调节，检测球阀体在<0.3MPa条件下对球阀 内漏及外漏（阀杆、阀体、平面）的密封性检测。 7、差压传感器量程：0-5KPa 8、直压传感器量程：0-3.0MPa 9、差压传感器精度：0.5‰ 10、综合测试精度：0.65‰ 11、设备泄漏量精度：1Pa 12、检测标准的设定范围：依据客户的标准而定 13、充气、平衡环节的时间设定范围：0-9999S 14、检测环节的时间设定范围：0-9999S 15、排气环节的时间设定范围：0-9999S 第1页共6页
第2页共6页 本设备主要用于阀门行业中各产品的密封性测试，采用差压检测测试方法。该设备能智能测试并判断产品的密封性质量，测试参数及泄漏部位均可以方便的读取。如测试产品不合格，可以直接在触摸屏方便读取。本产品测试方法简单，避免了以前老式直接水测方法所带来的水试之后测试不出来及需要擦试的不利影响。 二、设备结构及测试步骤 2.1 根据产品要求设计球阀测试设备（如下图） 标准机型 2.2 测试工艺步骤如下 进气 手柄（阀杆）
序 号 测试步骤（1.76Mpa可调节） 时间（S） 1 球阀关闭状态（90o带手柄），安装在夹具上。 2 2 手柄打开45o，测试阀杆、阀体是否有泄漏。 65 3 手柄关闭90o,球内保气，阀体两端排气，检测球内两端是否有泄漏。(可测 出球体单边或两边泄漏) 10 4 手柄打开45o,两端检测球内是否有气压。(可测出球内是否有保气) 10 5 两端进气，手柄关闭90o，球内保气。复位（可选） 5 2.3测试步骤 ① 从上图可知，把要测试的球阀带柄安装在夹具上： 一路则按下启动按钮1； 二路则按下启动按钮2； 三路则按下启动按钮3； 四路则按下启动按钮4； 五路则按下启动按钮5； 六路则按下启动按钮6； 七路则按下启动按钮7； 八路则按下启动按钮8； ②则测试机开始进气检测阀体两端是否有泄漏、自动打开阀芯检测阀体是否有泄漏。 ③如泄漏，则报警响，排气，气缸复位，显示哪个腔体泄漏、不合格。 ④如合格，则排气，气缸复位，显示合格。 2.4气路原理图，如下 第3页共6页
装置气密性检验的常用方法 河南宏力学校高中部胡乔木 在化学实验中，对于气体的化学实验， 特别是有毒、有污染的气体的化学实验，它 们的实验装置在发生反应之前必须要经过气 密性检验这一步。装置的气密性检验是气体 的实验过程中至关重要的一个操作环节，它 有时候往往影响着整个实验的成与败。在很多的实验题中，我们经常会碰到单独对有关实验装置的气密性检验的方法的考查，其实，在实验题中考查装置气密性的检验方法是对学生动手实验操作能力进行检验的重要考查形式。所以说，对于实验装置的气密性检验，我们应当引以足够的重视。同时，我们还应当重点掌握常见的几种重要的装置气密性检验的方法，以及这些检验方法的操作原 理。 现将中学化学常见的几种检验装置的气密性的方法归纳如下。 1、微热法 这是中学化学检验装置气密性最常用的方法之一，也是最基本的装置气密性检验方法。这种检验方法的原理是利用气体受热膨胀之后从装置中逸出来，看到气泡冒出。具体的操作方法是这样的：将导气管b的末端插入水槽中，用手握住试管a或用酒精灯对其进行微热，这样试管a中的气体受热膨胀，在导气管末端会有气泡产生。在松开手或撤离酒精灯以后，导气管末端有一段水柱上升，则证明该装置的气密性良好，不漏气。 详见下图示。
2、液差法 液差法是利用装置内外的压强差产生的“托力”将一段水柱托起，不再下降。对于不同的实验装置，利用液差法进行气密性检验的时候，所采取的实验操作方法是有所不同的。下面介绍两种常见的液差法检验装置气密性的操作方法。 （1）启普发生器的气密性检验：关闭导气管活塞，向球形漏斗中加水，使得漏斗中的液面高于容器的液面，静置片刻后液面不再改变的时候即可证明启普发生器的气密性良 好。详见下图示。 （2）另一种气密性检验的方法，如下图所示。具体操作是这样的：连好仪器，向乙管中注入适量的水，，使得乙管的液面高于甲管的液面。静置片刻后，若液面保持不变则 证明该装置的气密性良好。 3、液封法 如下图所示，该装置的气密性检验的方法是这样的：关闭活塞K，向其中加入水至浸没长颈漏斗下端管口，若漏斗颈出现一段稳定的水柱，证明该装置的气密性良好。
施工方案会签表 名称气体灭火系统管道试压、冲洗施工方案 版本/ 单位/部门姓名（签字）职务日期修订次 1 队长/班长 工程部（施技） 质量部 安保部 质保部
目录 1、目的 2、适用范围 3、参考文件 4、系统冲洗/吹扫 5、水压强度试验 6、气密性试验 7、安全要求 8、主要设备清单 9、附件 3
1、目的 在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。 3、参考文件 工程设计图纸 《气体灭火设计规范》 GB50370-2005 《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-2007 4、系统冲洗/吹扫 4.1、先决条件 1）气体灭火系统管道及其支架安装完毕，经符合性检查合格。 4
2）参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。 3）冲洗用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。 4）不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装置。 5）冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。 4.2、冲洗、吹扫说明 管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气，详细进气口见冲洗流程图附图。冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气管、临时堵头、临时连接管，吹扫时，管道末端的气流速不应小于20m/s。临时装置安装结束，检查合格，打开阀门，给系统充气，将系统冲洗干净，冲洗结果满足第4.3条要求即可。由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和6KV电缆隧道固定式气体灭火系统是四个独立的系统，在冲洗时，这四个系统分别进行冲洗。 4.3、检查方法和验收标准 采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 4.4、详细说明 根据气体系统冲洗流程图连接临时管道，安装临时阀门。管线上所有堵头处于封闭状态。 1）、汽机房一组气体灭火系统吹扫详细说明 依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，吹扫管线QJF01-CX001；直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。 依次打开堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF01-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。 依次打开堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24，关闭堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头 5
系统气密性试验方案 一.编制依据 1.根据本装置特点、流程以及塔、容器、管道等的设计压力 2.设计文件 3.有关规范标准 4.考虑进气、排气操作的快捷性、方便性及流程的连贯性 5.考虑到试验人员、试验无关人员和工程产品的安全性 二．系统气密性试验的范围划分、试验压力、稳压时间及合格标准 1. 凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统 等区域管道和设备作为一个系统进行气密性试验。试验压力为0.65 Mpa（表压）。稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。 2. 液化气罐区2台球罐作为一个系统进行气密性试验。试验压力 为1.63 Mpa（表压）。稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。 3. 液化气罐区2台稳定轻烃罐和液化气罐区管道作为一个系统 进行气密性试验（在液化气泵棚将液化气管线和稳定轻烃管线用临时管连接）。试验压力为0.5 Mpa（表压）。该系统的气密性试验可在2台球罐进行气密性试验时一并进行，当试验压力升至0.5 Mpa
（表压）时，切断球罐与稳定轻烃罐、液化气罐区管道相连的阀门。稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。三．系统气密性试验供气设备和供气点的选择 1.凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统等 区域管道和设备作为一个系统进行气密性试验，该系统较大，故选择防腐队自备的压缩机和供风站的3台压缩机同时给系统供气。 供气点的选择：将管廊西面架2与架3间一条φ114无缝管（该管为自预处理站来进装置的稳定油管）上阀门拆下后接一φ114临时管，再将防腐队自备的压缩机出口接至该临时管上；供风站的3台压缩机来气进装置的仪表风储罐后，通过该罐底的排污管同样接至上述管廊临时管上。 2. 液化气罐区2台球罐作为一个系统进行气密性试验，供气设备为压容分公司租用的压风车。 供气点选在球罐底φ60管上（该管为装置区液化气进球罐管线）。 3.液化气罐区2台稳定轻烃罐和液化气罐区管道作为一个系统进行气密性试验（在液化气泵棚将液化气管线和稳定轻烃管线用临时管连接）, 供气设备为压容分公司租用的压风车， 供气点同样为上述球罐底φ60管上。（因该系统的气密性试验
XX市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段 管 道 气 密 性 试 验 及 吹 扫 方 案 XX市XX市政安装工程有限公司
目录 一、工程简介 (2) 二、编制说明 (2) 三、编制依据及执行标准 (2) 四、试压流程 (2) 五、试压前准备条件 (2) 六、施工机具 (3) 七、气压试验 (4) 八、安全要求 (5) 九、管道吹扫 (5)
一、工程简介 本工程为XX市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于XX市第二污水厂内（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂内给水管、再生水管为PPR管。 二、编制说明 空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 三、编制依据及执行标准 3.1 空气管道安装图 3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—2010） 3.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008） 四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压方案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件
实验装置气密性检查（原理、题型及方法） 化学是一门以实验为先导的学科，往往试验装置的安装及错误检查也是各种化学试题的一个重点内容，实验是考查学生动手能力及思维能力比较好的题型。其中一大类型题目就是 当实验对象中有气体时试验装置气密性的检查。试验装置的气密性检查时往往需要遵循以下 原则。1、检验时利用装置自身的仪器，在没有特殊需要的情况下，往往是不可以随意添加其它仪器来检验装置气密性的。2、在检验装置的气密性时操作往往是使装置中的气体体积 发生变化，但变化的程度要小，大幅度的变化是不能看出装置是否漏气的。 、检验装置气密性基本原理 [原理1]:在常压下，改变温度T,利用气体热胀冷缩的性质进行气密性的检验。 [原理2]:在恒压下，利用产生液面差维持体系内外压强相等，即外界大气压+液柱压强 =体系内部的气体压强。 检验装置的气密性许多同学知道怎样做却不善于用文字表达，回答时应注意既要答出操 作方法，又要答出观察到的现象，还要答出判断气密性是否良好的标准，三者缺一不可。 二、检验装置气密性基本方法： 1、微热法： 手捂法：适于单孔发生器气密性的检查；热源辅助法：对容积较大的容器加热（热毛巾、或微火）容器内受热气体膨胀，压强变大，现象是从导管出口（应浸没在水下）排出气泡，冷却时气体收缩，液体回流填补被排出的气体原来的位置，从而形成一段液柱。 2、堵孔法 3、液封法 4、水压法 5、吹气法 6、抽气法 堵孔、液封、水压法等适于双孔发生器气密性检查，对启普发生器气密性的检查用水压 法更加方便； 三、基本步骤： 1、观察气体出口数目，若有多个出口，则通过关闭止水夹、分液漏斗活塞或用水封等方法，让装置只剩一个气体出口。 2、采用加热法、水压法、吹气法等进行检查 3、观察气泡、水柱等现象得出结论。 注：若连接的仪器很多，可在不拆卸整套仪器的前提下分段检查。同时考虑检查方法的 综合应用。 四、实例: 方法：如图B将导管出口埋入水中，用手掌或热毛巾捂住容积大的部位，看水中的管口是否有气泡逸出，过一会儿移开手掌或毛巾，观察浸入水中的导管末端有无水上升形成水柱。若捂住时有气泡溢出，移开手掌或毛巾，有水柱形成，说明装置不漏气。 【例2】请检查下面装置的气密性
实用文案 金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段 管 道 气 密 性 试 验 及 吹 扫 方 案 金坛市兴旺市政安装工程有限公司
目录 一、工程简介 (2) 二、编制说明 (2) 三、编制依据及执行标准 (2) 四、试压流程 (2) 五、试压前准备条件 (2) 六、施工机具 (3) 七、气压试验 (4) 八、安全要求 (5) 九、管道吹扫 (5)
一、工程简介 本工程为金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于金坛市第二污水厂内（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂内给水管、再生水管为PPR管。 二、编制说明 空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 三、编制依据及执行标准 3.1 空气管道安装图 3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—2010） 3.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008） 四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压方案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件