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预制构件结构性能检验评定报告 市(检)-50

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受弯预制构件结构性能检验的检测方案及案例分析

受弯预制构件结构性能检验的检测方案及案例分析

受弯预制构件结构性能检验的检测方案及案例分析摘要：依据GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，本文介绍了受弯预制构件结构性能检验的检测方案宜包含的内容，编制了装配式混凝土预制楼板结构性能检验的检测方案，为受弯预制构件结构性能检验的检测方案制定及实际操作提供参考。

关键词：受弯预制构件；混凝土预制楼板；结构性能检验；检测方案1引言在使用GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的附录B “受弯预制构件结构性能检验”时，由于标准未对试验过程的细节（如简支受弯试件支座的检查、位移计的安装、集中荷载时钢垫板的尺寸、对于试件加载前已存在裂缝的确认过程、为了获得试件的实际承载力和破坏形态时的后期加载过程等）进行详细说明，因此GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求试验报告内容应包括试验方案等，以求能够实现试验的规范性、可操作性、可复现性、可比对性。

由于试验方对试验细节的理解不一，试验过程操作方法各异，或将试验细节选择性跳过，使检测方案编制不一致、漏项，试验人员难以深入理解、操作困难。

现以预制楼板为例，对编制受弯预制构件结构性能检验检测方案的要点进行浅析。

1.检测方案内容检测前，应根据检测目的制定检测方案。

检测方案宜包括下列内容：试验目的、检测依据、抽样原则、试验前准备（包含：人员、样品、设备、环境、安装、加载物、加载方案、测量方案等）、现场加载、现场量测、结果评定、安全措施、应急预案等，并计算各级临界试验荷载值及检验指标的预估值，作为试验分级加载和现象观测的依据。

2.根据委托方提供的构件尺寸及预制楼板的荷载条件绘制试验简图（例如：图1），计算预制楼板试件加载面积。

试件的加载布置应符合计算简图，当试验加载条件受到限制时，也可采用等效加载的形式。

图2为预制楼板构件尺寸及配筋图。

图1 结构性能试验简图图2 构件尺寸及配筋图3.安装3.1构件的安装：构件安装时应按照设计图纸要求及委托方要求，将构件安装至简支受弯试件支座上。

混凝土预制构件结构性能检验

混凝土预制构件结构性能检验

预应力混凝土简支梁破坏观测布置
挠度测试
测量内容：跨中挠度、支座沉降。 观测设置：百分表、位移传感器，接近破坏阶段时用水平仪或钢尺。 构件较宽时，宽度方向对称布置两个测点。 各级挠度实测值计算（试件水平放置、竖向加载）： at0=aq0+ag0 aq0=vm0-(vl0+vr0) ag0=Mgab0/Mb
P
荷载传感器 分载梁
预应力混凝土简支梁静力试验加载布置
加载制度
预载：预加载值不宜超过结构构件开裂试验荷载计算值的70%。
分级加载：当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值 的20%；当荷载大于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的 10%；当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于检验荷载标 准值的5％；当荷载接近承载力检验值时，每级荷载不应大于承载力 检验值的5％。作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一 次加载的一部分。 卸载：对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。 持荷时间：每级加载完成后，应持荷10~15min；在荷载标准值下， 持荷30min。持荷期间对开裂及发展、钢筋滑移进行观察；持荷结束 时，测读各项参数。
挠度测试
采用集中力等效模拟均匀分布荷载时，挠度实测值应乘以修正系数 ψ。当 采用三分点加载时ψ可取为0.98；其它形式加载时，计算确 定ψ值。
预应力混凝土简支梁挠度测点布置
裂缝观测
承载力确定方法： 进行承载力检验时，应加载至构件出现承载力极限状态的检验标 志。当在规定的荷载持续时间内出现检验标志之一时，应取本级荷载 值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定 的荷载持续时间结束后出现检验标志之一时，应以此时的荷载值作为 其承载力检验荷载实测值。 千斤顶加载时取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷 载值。

预制板检测报告

预制板检测报告
预制构件结构性能检测报告
NO:BGJGXN20160001号
合同编号
检测性质
一般委托
委托单位
工程名称
模拟试验
施工单位
监理单位
--
见证员
见证员证书号
--
委托日期
检测日期
仪器设备及编号
百分表裂缝测宽仪
卷尺台秤
委托单编号
规格型号
YRKB5-36-12A
生产日期
--
生产厂家
--
检测结果
外形尺寸的允许偏差（mm）
1.32
>1.5
1.5
以下空白
检测依据
《预应力混凝土圆孔板》98浙G198浙G2 98浙G3
检测结论
该组预制圆孔板外形尺寸、结构性能符合标准要求，判断合格。
声明
1．报告及复印件无检测单位盖章无效、涂改无效。
2．报告无检测、审核、批准人签名无效。
3．对检测报告若有异议，应及时向本单位提出
说明
1、检测环境：符合标准要求
2、检测原因：模拟试验
3、异常情况：无
批准：审核：检测：单位盖章：
报告时间：2016年月日
试验编号
长度
+10，-5
宽度
±5
厚度
±5
主筋保护层
+5，-3
XN201600011
3571
+1
487
-3
118
-2
17.5
-2.5
以下空白
结构性能
试验编号
挠度实测值
挠度允许值
抗裂检验系数实测值
抗裂检验系数允许值
承载力检验系数实测值
承载力检验系数允许值

预制混凝土构件质量检验报告

预制混凝土构件质量检验报告

预制混凝土构件质量检验报告
1 / 11 / 1
混凝土预制构件质量检验报告
检验编号：
第 1 页 / 共 1 页
工程名称 / 生产日期 /
委托单位 / 委托日期 2013 年 5 月 30 日 建设单位 / 检验日期 2013 年 5 月 30 日 施工单位 / 报告日期 2013 年 5 月 30 日
目击单位
/
见 证 人 / 构件名称 预应力混凝土空心板
规格型号 YKB2451
生产厂家 / 检验性质 / 检验地点
/
抽样数量 1 块 检验设备 百分表
检验环境温度
25℃
检验依据 GB50204-2002 GB50152-2012 GB14040-2007 03ZG401
正常使用短 承载力检验荷 期荷载值
载设计值
检
验
结
果
序号
检验项目
计量单位
标准值
检验结果
结
承载力检验系数
---
mm
1
构 挠度
性 抗裂检验系数
--- 能
最大裂缝宽度
mm
2 外观质量 (合格点率 ) % / /
3 尺寸偏差 (合格点率 )
%
/
/
检验结论
所检指标吻合 03ZG401 标准的要求。

湖北省精量建设 备注
检验单位
工程质量检测有限公司
（盖章）
赞同：
校核：
检验：
声明： 1、未经赞同，不得部分复印。

2、对本报告有异议请十五天内到本公司协商。

3、委托检测不对样品本源负责。

4、单位地点：武汉化学工业区八吉府街新村村 446 号
电话：。

001-JC-011_构件结构性能检测报告2(范例)

001-JC-011_构件结构性能检测报告2(范例)

挠度（mm）
合格
抗裂
合格
结论
所捡参数符合GB50204-2002标准的要求。
备注
承载力和挠度检测按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2001的规定进行。
签发：
审核：
检测：
注：本表由检测机构填写，一式三份，检测机构、委托单位、监理单位各留一份。报告左上角加盖计量认证CMA章，右上角加 盖四川省建设工程质量检测资质专用章有效。
580 年月日 西南G221 委托检验
外形尺寸(mm)
长
宽
高
混凝土保 护层厚度
(mm)
主筋规格 数量
混凝土 强度等级
正常使用短 期荷载检验值
(kN)
承载力检验 荷载设计值
(kN)
3000
500
120
15
68
C30
X1
X2
2980
495
119
15
68
C30
加荷载简图
检验项目 承载力
检验结果 检验结果
单项判定 合格
四川省住房和பைடு நூலகம்乡建设厅制
JC-011
委托单位 工程名称 构件名称 生产单位 生产日期 检测依据
项目
设计 实测
预制板
构件结构性能检测报告
××××公司
委托日期
工程1#楼
报告日期
规格型号
YKB3005-4 检验批量（块）
××××预制构件厂
检测日期
年月日
图纸编号
GB50204-2002
检验性质
构件主要材料技术指标及外观尺寸检查
年月日 年月日

混凝土预制构件结构性能检验

混凝土预制构件结构性能检验
混凝土预制构件结构性能检 验
依据规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土结构试验方法标准》 GB50152-92 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑结构检测技术标准》 GB50344-2002
承载力检验的荷载设计值是指承载能力极限状态下，根据
构件设计控制截面上的内力设计值与构件检验的加载方式，经换算
后确定的荷载值（包括自重）
承载力检验
受力情况
轴心受拉、 偏心受拉、 受弯、大偏
心受压
达到承载能力极限状态的检验标志
受拉主筋处的最大裂缝 热轧钢筋
宽度达到1.5mm,或挠度 钢丝、钢绞线、热处理钢筋
达到跨度的1/50
受压区混凝土破坏
热轧钢筋
钢丝、钢绞线、热处理钢筋
〔γu〕 1.20 1.35
1.30 1.45
受拉主筋拉断
1.50
受弯构件的 腹部斜裂缝达到1.5mm,或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏 1.40
受剪
沿斜截面混凝土斜压破坏,受拉主筋在端部滑脱或其他锚
1.55
固破坏
轴心受压、 混凝土受压破坏
1.50
小偏心受压
挠度检验
按设计规范检验：
as0≤ [as]
[as]=Mk[af]/(Mq(θ-1)+Mk)
as0—标准荷载作用下的挠度实测值； [as]—挠度检验允许值； [af] — 受弯构件的挠度限值，按设计规范确定； MK—按荷载标准组合计算的弯矩值； Mq—按荷载永久组合计算的弯矩值；
可不检
检
检
检
并有检可靠验实方践经法验：的现采场大用型短异型期构静件 力加可免载检检验可免检

绍兴市建设工程质量安全监督总站

装配式混凝土建筑部品构件质量管理暂行规定2019年1月8日目次1 总则 (1)2 术语 (1)2.1 部件component (1)2.2 部品part (1)3 分类与标记 (2)3.1 分类 (2)3.2 标记 (3)4 原材料和部品部件 (4)4.1 一般规定 (4)4.2 混凝土及其原材料 (4)4.3 钢筋及其制品 (5)4.4 预埋部品部件 (7)4.5 保温材料 (8)4.6 饰面材料 (8)4.7 其他材料 (9)5 质量要求 (10)5.1 强度 (10)5.2 外观质量 (10)5.3 尺寸偏差 (11)5.4 结构性能 (12)5.5 其他规定 (13)5.6 构件验收资料 (13)6 试验方法 (14)6.1 强度 (14)6.2 外观质量 (14)6.3 尺寸偏差 (14)6.4 结构性能 (16)7 检验规则 (17)7.1 一般规定 (17)7.2 检验项目 (17)7.3 检验频率 (17)7.4 评定 (18)8 标识、堆放、成品保护、运输 (19)8.1 标识 (19)8.2 堆放 (19)8.3 成品保护 (19)8.4 运输 (20)9 订货与交货 (22)9.1 订货 (22)9.2 交货 (22)附录 (24)附录A：构件质量保证书 (25)附录B：产品发货单 (26)附录C: 构件出厂合格证 (27)前言本标准是按照GB/T 51231-2016和DB33/T 1123-2016给出的规范起草。

本标准由绍兴市建设工程质量安全监督总站提出并归口。

装配式建筑部品构件1. 总则1.0.1 为适应绍兴市混凝土预制构件行业健康发展的需要，加强预制构件生产企业的质量管理，进一步保证预制构件质量，特制定本规定。

1.0.2本标准规定了装配式建筑预制混凝土构件的术语和定义，分类与标记，技术指标要求，原材料和部品部件，试验方法，检验规则，标志、堆放、成品保护、运输及订货与交货。

预制混凝土构件质量检验报告

%
/
/
3
尺寸偏差(合格点率)
%
/
/
检验结论
所检指标符合03ZG401标准的要求。
备注
检验单位
湖北省精量建设
工程质量检测有限公司
（盖章）
批准： 校核： 检验：
声明：1、未经允许，不得部分复印。
2、对本报告有异议请十五天内到本公司协商。
3、委托检测不对样品来源负责。
4、单位地址：武汉化学工业区八吉府街新村村446号 电话：
混凝土预制构件质量检验报告
检验编号：第1页/共1页
工程名称
/
生产日期
/
委托单位
/
委托日期
2013年5月30日
建设单位
/
检验日期
2013年5月30日
施工单位
/
报告日期
2013年5月30日
见证单位
/
见 证 人
/
构件名称
预应力混凝土空心板
规格型号
YKB2451生产厂家Biblioteka /检验性质/
检验地点
/
抽样数量
1块
检验设备
百分表
检验环境温度
25℃
检验依据
GB50204-2002GB50152-2012 GB14040-2007 03ZG401
正常使用短期荷载值
承载力检验荷载设计值
检 验 结 果
序号
检验项目
计量单位
标准值
检验结果
1
结构性能
承载力检验系数
---
挠度
mm
抗裂检验系数
---
最大裂缝宽度
mm
2
外观质量(合格点率)

混凝土预制构件结构性能检测

28
简支试件的支承方式
1—试件；2—砂浆垫层；3—支座钢板；4—角钢支座；5—滚轴；6—支垫
四角简支双向板支承方式
四边简支双向板支承方式
29
滚动铰支座 1—上垫板；2—钢滚轴；3—下垫板；4—限位钢筋
固定铰支座 1—上垫板；2—钢滚轴；3—下垫板；4—刀口式垫板
30
3.1 支承装置
3.当试验的构件承受较大集中力或支座房里 时，应对支承部分进行局部受压承载力验 算， 4.构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、 构件与支墩间，宜铺砂浆（或砂）找平。
wmax
ws0,max ——在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最
大裂缝宽度实测值（mm）；
wmax ——构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm）
设计要求的最大裂缝宽度限值 0.1 0.2 0.3 0.4
wmax
0.07 0.15 0.20 0.25
22
2.6 检验结果的验收
目录
1.一般规定 2.分类及检验指标 3.检验方法
3
2.1 一般要求
预制构件试验的分类（GB50192-2012） • 型式检验：主要针对设计（标准）图的检 测、复核。 • 首件检验：批量生产前；确定试生产的构 件合格与否；调整、优化生产相关的材料 及工艺。 • 合格性检验：生产过程中检验批的抽样检 验。
24
返回目录
3 检验方法
检验条件： 1 构件应在0℃以上的温度中进行试验。 2 蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行 试验。 3 构件在试验前应量测其实际尺寸，并仔细 检查构件的表面，所有的缺陷和裂缝应在 构件上标出。 4 试验所用加荷设备及仪表应预先进行标定 或校准。
25
3.1 支承装置

【免费下载】GBJ321 90预制混凝土构件质量检验评定标准


第二章 基本规定 第 2.0.1 条 预制混凝土构件的质量检验,分为模板、钢筋、混凝土、 构件和结构性能五个分项。检验内容包括保证项目、基本项目和允许偏 差项目。 第 2.0.2 条 模板、钢筋和构件三个分项的质量评定,分为“合格”与 “优良”两个等级。评定的结果是考核生产班组制作质量的依据。 第 2.0.3 条 模板、钢筋和构件制作质量的等级,按下列规定进行评定：
当混凝土强度等级不高于c20时其强度的最小值尚应符合下式的要当混凝土强度等级高于c20时其强度的最小值尚应符合下式的要三当混凝土的生产条件和强度变异性不符合本条第二款的规定或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差时应由不少于10组的试件代表一个验收批其强度必须同时符合下列公式的要求
注：①对每件柱、桁架、薄腹梁及墙板等构件的模板、钢筋和构件,在同一允 许偏差项目中,如有两个或两个以上标高、横截面尺寸以及重要预埋件、预留孔洞时, 应分别量测并参与评定。
②在构件分项的质量评定中还应包括构件外观质量的检查：并按允许偏差项
目的规定进行评定。
第 2.0.4 条 模板、钢筋、混凝土和构件的制作质量,均应在班组自检、 互检、交接检的基础上,由专职检验人员根据本标准所规定的检查数量随 机抽样,并按检验批进行检验和评定。
长江委信息研究中心馆藏
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试写交5、卷重底电保要。气护设管设装备线备置高敷4、调动中设电试作资技气高，料术课中并试3中、件资且卷包管中料拒试含路调试绝验线敷试卷动方槽设技作案、技术，以管术来及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
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预制构件结构性能检验评定报告
试验单位（公章）：
报告编号：
委托单号：
委托单位：
构件名称及型号
生产日期：
年 月 日
试验日期：
年 月 日
项 目
外形尺寸
长×宽×厚
(mm)
保护层
厚度
(mm)
主筋数量及规格钢筋（丝）张拉力（N）砼标号
N/mm2
构件自重
（kg）
标准荷载
N/m2(KP3)
允许荷载
N/m2(KP3)
结 论
度
挠度
（mm）
抗裂度
裂缝宽度
（mm）
设计
Kβ=
[fd]=
[kf]=
Ssdmax=
实测
KS=
FSd=
KSf=
SSdmax=
技术负责人：
校核人：
试验（计算）人：
记录人：
年 月 日
加荷方法
加荷工具
设计
实测
试 验 记 录
加荷
荷载
（kg）
各测点位移（mm）
实测挠度
（mm）
最大裂缝宽度
（mm）
备注
次数
时间
每级
累计
读数
差值
累计
读数
差值
累计
读数
差值
累计
读数
差值
累计
侧
侧
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
裂缝情况及破坏特征
加载简
图及仪
表位置
项目
检 验 指 标