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钛白粉钛白粉学名为二氧化钛（Titanium Dioxide）成分结构它有金红石型（Rutile R型）和锐钛型（Anatase 型）二种结构，金红石晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时有较高的遮盖力，消色力。
应用领域钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。
在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。
橡胶用钛白粉，主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主。
但用于汽车轮胎生产量，常加入一定量的金红石型产品，以增强抗臭氧和抗紫外线能力。
钛白粉在化妆品中应用也日趋广泛。
由于钛白粉无毒，远比铅白优越，各种香粉几乎都用钛白粉来代替铅白和锌白。
香粉中只须加入5%-8%的钛白粉就可以得到永久白色，使香料更滑腻，有附着力、吸收力和遮盖力。
在水粉和冷霜中钛白粉可减弱油腻及透明的感觉。
其他各种香料、防晒霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用钛白粉。
用钛白粉制得的瓷釉透明度强，具有质量小、抗冲击力强、机械性能好、色彩鲜艳、不易污染等特点。
食品和医药用钛白粉为纯度很高、重金属含量低、遮盖力强的钛白粉。
GR复合钛白颜料---替代钛白粉使用----钛白粉---钛白---钛白颜料----复合钛白颜料----二氧化钛GR复合钛白颜料是精选结构外型和粒度分布等与钛白类似，且表面具有反应活性的无机粉体为基本原料（内核），TiO2为包膜物，应用新材料改性复合制备、无机包膜、粉体均化等高新技术，通过二者的分割细化，表面羟基化改造和机械力化学反应等方式制备而成的新型复合白色颜料，它具有与钛白粉相同或近似的物化性质，因而具有二氧化钛颜料性质。
广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨行业，可取得与使用钛白粉相同的技术性能，且较大幅度地降低原材料的使用成本。
GR复合钛白颜料的生产和应用，是解决钛白粉生产中的钛资源短缺、降低环境污染、提高钛白资源利用率的有效途径。
色母基础知识集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]色母色母（ColorMasterBatch）的全称叫，也叫色种，是一种新型高分子材料专用，亦称颜料制备物（PigmentPreparation），主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，1.颜料或染料颜料又分为与常用的有机颜料有：酞菁红、、、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、、炭黑、、等2.载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、盐。
4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
色母色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
中文名色母全称色母粒优点良好的分散性、使用方便等外文名Color Master Batch别名色种制备树脂和大量颜料配制成1基本成分1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
一、什么是色母？色母又名色种，色母( Color Master Batch )是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物( PigmentPreparation )。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物( Pigment Concentration )，所以他的着色力高于颜料本身。
简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
二、色母的基本成分有哪些？色母的基本成分为：1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
三、色母分哪些品种和等级？色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1. 高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2. 普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3. 高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4. 普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5. 纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6. 低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
专 论机械活化方法处理钛白粉在色母粒中的应用张名镇 吴立峰 吴青 (北京化工大学,100029) (北京凯平通讯技术发展公司) 分别从光学性能、分散性能、流变性能、力学性能等四个方面考察了机械活化方法处理钛白粉在色母粒中应用的可行性。
结果表明,采用新型处理方法处理钛白粉在节省20%～30%钛白粉用量的情况下,仍能达到含有等量未处理钛白粉的着色效果。
此外,这种钛白粉在分散性能、流变性能、力学性能等方面都具有优良的使用性能。
因此,机械活化方法处理钛白粉应用于色母粒不仅可以降低成本,而且在技术上也是可行的。
关键词:颜料 表面处理 色母粒 TiO2Application of Mechanical Motivation Treated TiO2in C olor MasterbatchZhang Ming zhen and Wu Lifeng(Beijing U niversity of Chemical Technology,100029)Wu Qing(Beijing K aiping Teleco mmunication T echnolog y L td.Co.)The viability of mechanical mo tivation treated TiO2w as investigated in respect of optical,dis-persing,rheological,mechanical properties.The study results demonstrated that equal coloring ef-fects could be achieved on the condition that about20%～30%untreated TiO2w as saved via me-chanical motivation treating.Furthermo re,this kind of novel TiO2had excellent properties in dis-persing,rheology and mechanics.Therefo re,the application of mechanical motivation treated TiO2 in color masterbatch no t only could reduce the cost of production,but also w as viable in technolo-gy.Keywords:pigment,surface treatment,color m asterbatch,TiO21 前言随着经济的发展,世界各地对颜料的需求逾来逾大。
钛白粉基本介绍钛白粉基本介绍中文别名：C.I.颜料白6;钛白;钛酸杆;二氧化钛;钛糖;钛酐;二氧化钛(IV);金红石;锐钛矿;钛白颜料0-520;二氧化钛;氧化钛(IV);钛白粉(纳米级);二氧化钛(纳米级)英文名称：Titanium(IV) oxide英文别名：C.I. 77891;C.I. Pigment White 6;Titanium dioxide;Titanium Dioxide Anatase;Titanium Oxide;Titania;Titanium （IV）dioxide;Rutile;dioxotitanium;Titanium（IV）oxide;钛白粉颜料是，精选结构外型和粒度分布等与钛白类似，且表面具有反应活性的无机粉体为基本原料（内核），TiO2为包膜物，应用新材料改性复合制备、无机包膜、粉体均化等高新技术，通过二者的分割细化，表面羟基化改造和机械力化学反应等方式制备而成的新型复合白色颜料。
它具有与钛白粉相同或近似的物化性质，因而具有二氧化钛颜料性质。
广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨行业，可取得与使用钛白粉相同的技术性能，且较大幅度地降低原材料的使用成本。
钛白粉颜料的生产和应用，是解决钛白粉生产中的钛资源短缺、降低环境污染、提高钛白资源利用率的有效途径。
产品的制备和应用技术通过北京市科委组织的专家鉴定，被评定达到国际先进水平，产品被评定为安徽省高新技术产品。
性能特点1、钛白粉颜料制备技术达到国际先进水平，包核物的选用、包核物与包膜物表面羟基化以及复合白色颜料具有与钛白粉接近或相同性能的特点在国内外均属首创。
2、钛白粉颜料颗粒表面呈结晶TiO2性能，晶型分金红石型和锐钛型，因此产品具有与钛白粉相同或近似的性能，如：遮盖力、白度、吸油量等。
3、钛白粉颜料与钛白粉比：产品的粒度、粒径分布更佳，复合物的异质性质及低密度，使得产品在涂料体系中使用具有更佳的分散性和适用性。
4、消费成本较钛白粉大幅度降低，产品成本小于钛白粉3000-5000元/吨。
钛白粉的应用及其应用指标解析钛白粉的应用及其应用指标解析时间:2015-03-05 08:19来源:锦州钛业有限公司作者:姜志刚，王建伟0 引言钛白粉是最重要的白色颜料，占全部白色颜料用量的80%，也是钛系的最主要产品，世界上90% 的钛资源都用来制造钛白粉，是仅次于合成氨和磷酸的第三大无机化学品（以价值计）。
钛白粉是应用广泛、市场需求量很大的一种白色无机颜料。
许多发达国家都把它列入关键化学品行列，在某些国家和地区，其消费量与国民生产总值（GNP）成正比，甚至把钛白粉的人均消费量作为衡量一个国家的经济发展和人民生活水平高低的重要标志之一。
钛白粉分两大类：一类是金红石型钛白粉，其耐光性、耐候性强，多用于室外涂料和制品；另一类是锐钛型钛白粉，其耐光性比金红石型钛白粉差，主要用于室内涂料及制品。
钛白粉具有高折光指数，良好的化学稳定性、耐候性、白度，高消色力和遮盖力，且无毒无害，对人体无刺激作用，广泛用于涂料、塑料、造纸、油墨、药品、纤维、化妆品等领域。
未经表面处理的金红石型二氧化钛通常不能满足大多数高档用途的要求，必须进行一层或多层无机或有机表面处理。
表面处理是钛白粉加工过程中的一个重要环节，表面处理工艺过程和条件决定了二氧化钛的表面性质和应用性能，即决定了此类钛白粉的应用领域。
1 钛白粉的应用领域1.1 涂料涂料是钛白粉的最大用户。
通常，钛白粉在涂料领域的消耗量占钛白粉应用领域消耗量的60%，同时它也是涂料中用量最多的一种颜料（各类涂料中钛白含量占10%~35%）。
下面介绍与钛白粉应用有关的几类涂料。
1.1.1 乳胶漆乳胶漆是在树脂乳液中加入颜料分散而成的水性涂料。
乳胶漆不含溶剂或含有少量溶剂，具有耐候、可刷洗、环保等优点，广泛用作建筑涂料，是近年来发展最快的涂料品种之一。
乳胶漆分内用和外用，外用涂料必须使用金红石型钛白；内用涂料多选用锐钛型钛白。
一般乳胶漆加工工艺为：将颜填料、分散剂、水、消泡剂等预混合，高速搅拌（或研磨）至一定细度后，再加入乳液、其他助剂等，高速搅拌（或研磨）即得产品。
第5章钛白粉5.1钛白粉的性质、种类和用途5.1.1 钛白粉简介钛白粉学名为二氧化钛，分子式为TiO2，相对分子质量79.90，属于惰性颜料，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，因同分异构体的不同决定了产品的晶型不同，二氧化钛有锐钛型、板钛型和金红石型三种晶型，不同的晶型有着不同的物理和化学性能。
其中有工业利用价值的是锐钛型和金红石型。
板钛型是不稳定的晶型，无工业利用价值，锐钛型(Anatase)简称A型，和金红石型(Rutile)简称R型，都具有稳定的晶格，是重要的白色颜料和瓷器釉料，与其他白色颜料比较有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，特别是没有毒性。
5.1.2 二氧化钛的物理性质自然界存在三种结晶形态：金红石型、锐钛型和板钛型。
板钛型不稳定，尚没有工业用途。
金红石型和锐钛型都属于四方晶系，但因晶型不同，所以有不同的晶体习性。
金红石型是细长的成对的孪生晶体，每个金红石晶胞含有两个二氧化钛分子，以两个棱边相连。
而锐钛型则以八面体的形式出现，氧位于八面体的顶角，每个锐钛晶胞含有四个二氧化钛分子，以八个棱边相接。
图5-1 不同钛白晶型的晶胞图表5-1 二氧化钛的物理性质物性金红石型锐钛型结晶系四方晶系四方晶系相对密度 3.9~4.2 3.8~4.1折射率 2.76 2.55莫氏硬度6-7 5.5-6熔点(℃) 1858 高温时转变为金红石型晶格常数A轴0.458，c轴0.795 A轴0.378，c轴0.949 电导率（S/m）10-11~10-1210-11~10-12吸油度16～48 18～30着色强度1650~1900 1200~1300 颗粒大小(微米) 0.2~0.3 0.35.1.3 二氧化钛的化学性质二氧化钛的化学性质极为稳定，是一种偏酸性的两性氧化物，常温下几乎不与其他元素和化合物作用，对氧、氨、氮、硫化氢、二氧化碳、二氧化硫都不起作用。
也不溶于水、稀酸、脂肪酸和其他有机酸及弱无机酸，只微溶于氢氟酸，在长时间高温煮沸下才溶于浓硫酸，微溶于碱和热硝酸。
色母介绍与钛白粉用法介绍及其成本核算色母的全称叫色母粒也叫色种，色母主要用在塑胶上。
以达到在塑料或是胶料制品中达到什么颜色效果。
三和色母就是一家代表。
简介色母色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。
通用色母与专用色母专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。
当然，这样会增加产品的成本。
耐热性能专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。
唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别？色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗？没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。
注意事项1、怎样使用色母？色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题： 1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
2、怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。
只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。
色母的使用比例可按下文选用：1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机3、如何计算色母的使用成本？计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤×100公斤=19.61元4、使用色母会增加产品成本吗？多数情况下是这样的。
但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
还要考虑以下两种现象： 1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。
使用色母则不存在这个问题。
2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。
从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。
5、色母在使用前需要烘干吗？色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。
但应当贮存于干燥、阴凉的环境中6、可不可以用几种不同的色母配制颜色？一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
使用色母会影响产品的其它性能吗？有些颜料对制品的阻燃效果有影响。
使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
模具对色母的使用有无影响？为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。
色母的常见缺陷1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑： 1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
2、使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： 3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多 3.2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？这往往是注塑机的原因引起的。
不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。
尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。
但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
7、为什么有的注射制品光泽不好？有以下多种可能: 7.1.注塑机的喷嘴温度过低7.2.注塑机的模具光洁度不好7.3.制品成型周期过长7.4.色母中所含钛白粉过多7.5.色母的分散不好8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。
生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。
9、为什么ABS色母特别容易出现色差异？各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。
这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。
但是，这种色差一般是不严重的。
用户在使用ABS色母时，必须注意ABS 的这一特性颜料的性能1.耐热性PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。
酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色2、迁移性颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。
耐迁移性评级标准1级2级3级4级5级严重迁移显著迁移有迁移轻微迁移无迁移 3.无机颜料大部分具有良好的耐光性。
4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性。
5.钛白粉分为：锐钛型（A）钛白粉金红石型（R）钛白粉钛白粉可提高遮盖力，耐性，抗褪色性等~~~ 钛白粉浓度低时，PP的白度随其含量的增加速度提高，当浓度超过1.5%时，白度不再上升，从1%-8%，白度紧提高2.8%，这说明超出一定浓度范围后，增加钛白粉用量并不能提高白度。
为了进一步提高白度，可采用荧光增白剂，只用很少量的荧光增白剂即可显著提高钛白粉的着色力。
二氧化钛，别名：钛白粉钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。
PP\\\\ ABS中钛白粉浓度为1%；PVC中为4%；随着钛白粉用量的增加，其遮盖力逐渐提高，当浓度大于8%时趋于平衡。
一般情况下，钛白粉颗粒越细，其着色力越高，遮盖力越强。
6.镉黄着色力较强，耐光、耐候性优良，不迁移、不渗色（有毒颜料）。
本品可作为塑料的黄色着色剂，其颜色鲜艳，耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐酸、着色、遮盖力不太高。
