丝网印刷机

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍丝网印刷机性能特点：1、常规电器控制，易维修。

2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。

3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。

4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。

5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。

6、不锈钢吸气平台可做上下调整。

本机技术参数：1、最大印刷面积：600×900mm2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm3、印刷物厚度：＜204、最大印刷速度：＜1000印/小时5、机器总重量：650KG6、机器总功率：2.2KW保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。

丝印机价格合理，欢迎选购！全自动扩散前单晶制绒设备全自动扩散前单晶制绒设备1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。

2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位3、电脑全自动添加药水系统4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。

5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼容）。

主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。

制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等组成。

提高了设备的可靠性。

方便直观。

界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺序号等功能。

6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。

自动化程度高，适用于连续批量生产，确保工件清洗质量的一致性。

7、技术参数：单晶硅片清洗工艺；双伺服机械手传送系统自动上／下料工位自动化程度高，可靠性高人性化操作界面。

产能：1400-1800片／小时（25MW生产线适用）125mm×125mm和156mm×156mm方片兼容标准100片清洗花篮：200片／批可选：自动配液、补液系统、兼容多晶清洗。

弧面丝网印刷机是指在圆柱形或圆锥形曲面进行丝网印刷的设备。

在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷，是制作类广告公司必备的印刷设备。

下面，一起来了解一下弧面丝网印刷机的工作原理是怎样的。

弧面丝网印刷机工作原理：a-滚轮支座 b-轴会支座 c-镶嵌支座。

印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。

平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。

在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。

理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。

为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。

调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A;采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。

在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。

弧面丝网印刷机印刷特点：圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1.5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。

椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。

在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。

在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。

以上就是关于弧面丝网印刷机的相关介绍。

了解更多关于丝网印刷机的其他相关介绍，请继续关注我们的广告买卖网设备采购频道。

什么是丝印机，异形丝网印刷机又是什么？
在没有接触这个行业的时候，我也不知道什么是丝印机，也不知道什么是异形丝网印刷机。

后面接触了这个行业才渐渐了解的，下面云月科技小王就给大家讲讲什么是丝印机，异形丝网印刷机又是什么。

丝印机是丝网印刷机的简称，丝网印刷属于孔版印刷，是四大印刷方法之一。

丝印机的工作原理是通过丝印网版将油墨按照丝网开孔即需印刷的形状来漏印到被平面承印物表面，工作原理看起来也是比较简单的。

异形丝网印刷机其实也就是曲面印刷机，异形丝网印刷机的工作原理跟丝印机差不多。

不过异形丝网印刷机可以印刷不规则的物体，除了水和空气，其它的全都可以印刷，当然也包括平面。

异形丝印机虽说除了水和空气不能印刷外，其他都能印刷，但是前提是要有专业的技术人员提供技术支持。

比如在云月科技购买的异形印刷机，云月科技会有专业的工程师来满足客户的需求，定制出客户满意的印刷效果。

同时也要专业的售后团队，可以定期保养，快速维修，定制改装等等。

如果您想要入手异形丝网机，随时欢迎致电于云月科技小王。

丝网印刷机一、丝网印刷机的种类由于丝网印刷的应用范围很广，因此按照其用途、承印材料及其形状的不同而有多种印刷方法，印刷机的种类也是多种多样的。

丝网印刷的方法大致分为平面印刷和曲面印刷。

平面印刷中包罗纸张印刷、长台印刷和圆筒式印刷。

平面印刷主要以广告、卡片类、金属及塑料标牌等单张印刷品为对象。

长台印刷是以卷筒纸、软质乙烯薄膜等承印物为对象进行持续印刷。

曲面印刷是一种在金属、塑料、陶器、玻璃等圆筒及锥形外外表长进行印刷的方法。

平面印刷按照其自动化程度可分为：①手握刮板进行刮印的手动式印刷。

②刮板的刮印为机械传动，承印物的送入和取出以手工进行的半自动式印刷。

③刮板的刮印、承印物的移动都为机械传动的全自动式印刷。

丝网印刷机的分类，如表3－1所列。

表3－1 丝网印刷机的分类网版形状承印物外表形状刮印工作台或滚筒的形式印刷色数与自动化程度主运动方式特点及用途平形网版平面滚筒式单色自动单张纸自动印刷，速度每小时可达3000～4000英寸，可印刷贴花纸和商标等。

多色自动平台式揭书式单色半自动尺寸适应性大，上下料空间大，刚性差、精度低，速度慢。

印服装、宣传画、玻璃等程度升降式单色自动工作平稳、套印精度好，适用于印刷线路板、电子元件及多色丝印。

滑台式多色自动同上平形网版曲面工作台：是可调换的附件，以适应不同形状的外表印刷，可以认为其工作台是万能的。

可对平面、圆柱面、圆锥面、椭圆面、球面进行直接印刷。

适用于中空塑料容器、玻璃器皿、金属罐等制成品的外表印刷。

圆形网版平面平台式多色自动高效、持续，适用于印染行业，应用有待进一步一开发。

滚筒式有待研究开发，一旦有商业价值将大大改变丝印在出书及包装印刷业的地位。

手动式印刷的特点是，即使承印物的形状大小改变，只要有与之相应的印版和印台及熟练的印刷技术，就可很容易地进行各种各样的印刷。

但是与机器印刷比拟，其印刷速度低，在每次印刷时，着墨量易发生变化。

因此，在多量量的印刷中一般很少使用。

丝网印刷机安全操作及保养规程丝网印刷机是一种常见的生产设备，广泛应用于电子、玩具、文具、塑料、纸制品等行业的印刷生产中，本文将介绍如何安全操作丝网印刷机以及对其进行保养。

1. 安全操作规程1.1 了解操作规程在操作丝网印刷机前，应该了解设备的使用方式、操作要点、可能存在的危险性以及应急处理时的措施等，可以通过查看设备说明书、咨询厂家和技术人员或参加培训课程等多种途径获取相关知识。

1.2 个人安全措施在操作丝网印刷机前，应该穿戴符合工作要求的工作服及防护用品，如鞋面、口罩、手套、护目镜等，对于长发应该系好，避免被卷入机器中。

1.3 操作前的检查在启动丝网印刷机前，要检查设备有没有拉拢压轮装置，检查印刷物、模板、丝网等有没有放置妥当，确保设备离合等控制装置处于停止状态，以及是否放置好了急停开关，并缓缓启动，进行系统设备的自检。

1.4 操作控制在印刷物放置完成后，操作人员可以进行设备启动和控制，在印刷过程中不要随意擅自操作，尤其不能伸手到设备内部或过于靠近部件，以免操作中被卷入或损伤。

1.5 废品处理在印刷完毕后，可以打开丝网印刷机底部的收集箱进行废品的处理。

废纸、废板、废墨等应分类处理，不能乱扔。

1.6 关机操作在完成所有印刷工作后，要先切断电源，再进行设备各部件和系统的清理、维护。

2. 保养规程2.1 日常保养丝网印刷机在正常使用中，需要进行日常保养，主要包括设备室内环境的卫生清洁、设备的外观清理、各部分的油脂加注及润滑、设备的传动带、丝网的定期更换等等。

2.2 定期保养在长期运用中，丝网印刷机会出现一些需要定期维护的问题。

例如检查刻印机的制作是否合理，保养墨车，检查各个电器元件和传动装置是否正常运行等等。

在进行维护时应参照设备说明书以及相关知识和经验进行操作，注意一些易错或易损坏的地方。

2.3 软件保养在丝网印刷机中，软件是重要的组成部分。

例如对控制板软件以及驱动软件的语言、版本进行更新等操作。

基于PLC的丝网印刷机控制系统概论丝网印刷机（Screen Printing Machine）是一种常用于印刷电子电路板、玻璃、陶瓷等材料的印刷设备。

由于丝网印刷机需要完成精准的印刷任务，因此对于控制系统的设计与实现非常重要。

本文将介绍一种基于PLC的丝网印刷机控制系统，包括系统架构、主要功能模块以及实现方法等方面内容。

系统架构：主要功能模块：1.自动送料功能：通过传感器检测待印刷工件的位置和数量，控制传送带的启停和速度，实现工件的自动运输。

2.印刷控制功能：控制印刷头的升降和左右移动，确保印刷头与工件的对准，并通过PLC内部计时器控制印刷时间，确保印刷质量。

3.墨铸控制功能：监测墨铸浆液的压力和粘度，控制墨铸器的开关，实现墨铸的均匀和精准。

4.清洗控制功能：监测印刷头的清洗状态，控制清洗装置的开关，保持印刷头的清洁。

5.温控功能：监测印刷室和墨铸系统的温度，通过控制加热装置和风扇，保持稳定的工作温度。

实现方法：1.硬件选择：选择合适的PLC和输入输出模块，根据需要选择合适的驱动器和人机界面模块。

确保硬件系统能够满足丝网印刷机的工作要求。

2.系统架构设计：根据丝网印刷机的实际工作流程，将功能模块进行划分，并设计系统架构。

确定每个模块的输入输出信号，PLC的控制逻辑以及模块之间的通信方式。

3.PLC编程：根据系统架构设计，使用PLC编程软件进行编程。

编写输入输出模块的配置和驱动程序，实现输入信号的采集和输出信号的驱动。

根据不同的控制逻辑编写控制程序，包括自动送料、印刷控制、墨铸控制、清洗控制和温控等功能。

4.硬件接线和调试：根据PLC编程完成对硬件系统的接线，确保各个模块之间的连接正确。

进行硬件系统的调试，验证输入信号的采集和输出信号的驱动是否正常。

总结：。

丝网印刷机的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工艺步骤主要包括以下几个方面：
1. 设计和制作印刷模板：根据印刷图案的要求，设计和制作印刷模板。

印刷模板一般使用网纹模板，通过镀铝或者镀镍等方式制作而成。

2. 材料准备：准备印刷所需的油墨、底材和印刷工具等。

3. 涂布油墨：将油墨均匀涂布在印刷模板上。

可以使用刮刀、滚筒或者喷涂等方式进行涂布。

4. 印刷：将涂有油墨的模板放置在需要印刷的物体上，用力刮刀或者压力辊等印刷工具，使油墨通过模板的网孔传输到物体表面。

同时保持模板和物体的相对位置，使印刷图案准确传输。

5. 固化和修饰：对印刷图案进行固化处理，使油墨附着在物体表面，避免渗透或脱落。

可通过烘干、紫外线照射等方式进行固化。

同时可根据需要，进行修饰工艺，如烫金、上光等。

以上是丝网印刷机的基本工艺流程，根据不同的印刷要求和设备特性，工艺细节可能会有所不同。