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(ERPMRPII理论及应用)第一章 制造业先进管理模式

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【ERPMRP管理】MRPII原理

【ERPMRP管理】MRPII原理

【ERPMRP管理】MRPII原理目录一. 透视 (7)生产与库存控制的目标 (7)生产与库存控制的演变 (8)今日的制造控制 (10)库存控制与生产控制之间的关系 (11)管理政策与制造控制 (13)将来 (14)二. 库存管理的基本原理 (15)库存的定义 (15)库存的功能 (16)库存的分类 (18)库存的成本 (18)按价值分布 (21)库存管理得怎么样？ (23)三. 经济批量 (26)经济批量概念的价值 (26)ＥＯＱ的基本概念 (27)试错法 (28)无精确成本时的ＥＯＱ (29)平方根ＥＯＱ (30)ＥＯＱ公式中的成本 (33)平方根ＥＯＱ公式的变体 (34)非即时收货 (35)主调整与次调整 (35)数量折扣 (38)最小总成本法 (39)零件─期间平衡法 (40)瞻前／顾后 (41)最小单位成本法 (43)期间订货量（ＰＯＱ） (44)批对批 (45)实际的考虑 (45)四. 需求管理 (49)需求管理的范围 (49)预测的重要性 (49)预测的演变 (52)预测的特征 (53)总业务量的预测 (61)大类产品的预测 (63)物品预测 (64)预测技法 (65)特殊预测 (69)预测为什么失败 (70)需求的源 (71)五. 物料控制：独立需求 (73)库存的补充 (73)订货点法的基础 (74)用目视法寻找订货点 (75)预测误差的估计 (76)订货点的计算 (82)预测间隔与提前期差别的调整 (85)泊桑分布的使用 (90)服务的概念 (92)统计量的价值 (93)使用的注意事项 (97)定期评审技法 (97)两种简单订货方法 (98)分时段订货点法 (99)服务件需求的处理 (101)分支仓库需求的处理 (101)独立／相关需求 (102)六. 物料控制：相关需求 (103)物料需求计划的逻辑 (103)计算机以前的ＭＲＰ (104)ＭＲＰ的前提条件 (108)ＭＰＳ子系统 (109)零件代号化 (109)物料清单的构成 (110)工程更改的控制 (115)工程更改的历史记录 (117)ＭＲＰ的机制 (118)对ＭＲＰ的改进 (122)分配 (125)过程工业中的ＭＲＰ (130)ＭＲＰ：技法与逻辑 (131)七. 主计划 (133)计划的阶梯结构 (133)主生产计划（T HE M ASTER P RODUCTION S CHEDULE 缩写为ＭＰＳ） (137)ＭＰＳ是什么 (137)ＭＰＳ不是什么 (138)ＭＰＳ的输入 (138)不同企业中的ＭＰＳ (139)为了灵活性而超量计划ＭＰＳ (142)ＭＰＳ的视界 (143)ＭＰＳ的格式 (145)关于ＭＰＳ的误解 (147)ＭＰＳ的问题 (148)ＭＰＳ的用途 (149)管理层对ＭＰＳ的作用 (150)八. 总量库存管理 (152)总量控制的必要性 (152)投入产出总量控制 (153)总量批量库存 (155)总量安全存货库存 (159)总量在制品库存 (166)总量期望库存 (167)总量运输库存 (167)总量屏障库存 (168)管理好总的库存投资 (168)九. 能力需求计划 (170)提前期：种类与要素 (170)能力计划的一种合理方法 (172)生产计划的制定 (173)季节性生产计划 (175)生产计划工作中的实际因素 (180)功能部门的粗能力计划 (181)细能力需求计划 (184)外购物料的能力计划 (186)订货生产工厂中的能力计划工作 (187)十. 投入控制 (191)投入控制在有效制造控制中的作用 (191)选择恰当的投入 (192)从属工作中心的日程计划 (197)控制车间投入的行动 (200)安排日程计划的技法 (202)工作中心加负荷的方法 (210)对供应商的投入控制 (213)装配作业的日程计划安排 (214)线性规划与排队论 (216)实际的考虑 (217)十一. 产出控制 (220)控制的要素 (220)控制能力的必要 (220)投入／产出控制 (221)能力控制中的实际考虑 (228)产出控制中的相关要素 (230)优先级控制的目的 (231)催稽（E XPEDITING） (232)调度（D ISPATCHING） (232)流动控制（F LOW C ONTROL） (234)重新安排日程计划与优先级规则 (235)看板 (239)提前期控制 (240)任务车间仿真（J OB S HOP S IMULTION） (244)有效的车间现场控制 (245)产出控制技法的选择 (246)十二. 反馈与校正行动 (248)反馈──控制的基础 (248)订货生产厂中的反馈与校正行动 (249)备货生产厂中的反馈与校正行动 (251)采购中的反馈 (252)几种反馈技法 (253)绩效的度量 (256)作业控制（O PERATING C ONTROLS） (260)系统健康状况诊断 (262)校正行动的生成 (263)缩短提前期 (268)制造控制的未来 (269)企业制造资源计划MRPII原理一. 透视生产与库存控制的目标大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。

MRPII、ERP原理与应用课件(PPT 83张)

MRPII、ERP原理与应用课件(PPT 83张)

3-1 MRP同定货点法的区别
消 耗 依 据 相关需求 库 存 供 给 优先级定货点法源自均衡历史资料不考虑
有余
定时
不考虑
MRP
不均衡
产品结构展开
考虑
减少
需要时
考虑
MRP同定货点法相比有一个质的进步， 但还只是一种库存定货的计划方法。它只说 明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能 实现，所以也叫基本MRP。20世纪70年代初 ，MRP由传统式发展为闭环的MRP，它是一 个结构完整的生产资源计划及执行控制系统 。
业 绩 评 价 财 务 系 统 基 础 数 据 物 料 系 统
3.1.5 ERP
20世纪90年代以来，MRPⅡ经过进一步发展完善，形 成了目前的企业资源计划ERP系统。ERP概念是由美 国著名的IT咨询公司Gartner Group Inc.提出的，由于 它反映了MRPⅡ的发展特点和要求，所以立即得到广 泛的认同。与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了 MRPⅡ各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为 强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式 ，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企 业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合 集成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进 ，形成了集成化的企业管理软件系统。
MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据客户订单结合市 场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品 结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交 货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物 料的生产及采购计划，如图3-2所示。
MRP管理模式的运作，是建立在如下一些假设前提下的： 首先，MRP系统的建立是在假定已有了主生产计划，并且主 生产计划是可行的前提之下，来对主生产计划所引发的物料需求 进行有效管理的。这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实 现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。 对于已定的主生产计划应该生产些什么，属于MRP系统功能的管 辖范围， 而工厂生产能力有多大、能生产些什么，则属于制定主 生产计划时考虑的范围。对此，MRP系统就显得无能为力了。 其次，MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即认 为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而 实际上，有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输工作紧张而 无法按时、按量满足物料采购计划。那样的话，MRP系统的输出 将只是设想而无法付诸实现。因此，用MRP方法所计算出来的物 料需求有可能因设备工时的不足而没有能力生产，或者因原料供 应的不足而无法生产。 再次，MRP系统的建立是认定生产执行机构是可胜任的，有 足够的能力来满足主生产计划制定的目标，所以MRP系统没有涉 及车间作业计划及作业分配问题。如果临时出现生产问题则由人

生产与运作管理—MRP MRPII ERP

生产与运作管理—MRP MRPII ERP

生产与运作管理—MRP MRPII ERP一、什么是MRP/MRPII/ERP？在50年代中期，计算机的商业化应用对企业管理产生了深远的影响。

大约在1960年，在美国出现了第一个计算机辅助编制的物料需求计划（Material Requirements Planning，简记为MRP）系统。

它根据生产计划、产品结构和库存记录对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并以最小库存量来满足需求同时避免物料短缺。

这种模拟对于制造业是普遍适用的。

MRP:material requirements planning 物料需求计划ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的，因此MRP是ERP系统的核心模块。

生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题的问题；物料清单表明了产品的构造；工艺路线说明了产品是如何生产的；库存管理则指出生产此类产已有了什么?还缺少什么?至于还必须制造什么?采购什么?及其制造与采购的数量与时间，则是MRP所要解决的问题。

MRP为生产和采购给出了详细的活动内容，这些活动反映了日常处理状况，以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑，并产生报告。

这样，通过MRP 就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。

20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。

MRP 基本原理是，将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；从而解决库存物料订货与组织生产问题。

MRP以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨，计划统一且可行，并且借助计算机系统实现了对生产的闭环控制,简称闭环MRP，作为一种生产计划与控制系统(Closed-Loop MRP)。

MRPIIMRPII即制造资源计划。

它的基础--MRP即物料需求计划的思想早在40~50年代就已产生，只是到了60~70年代，随着计算机技术的发展才逐步走向应用。

MRPII和ERP的基本含义

MRPII和ERP的基本含义

宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
MRP和ERP培训教材
第 0 章 引论
MRP、MRPII和ERP的含义
MRP－Material Requirements Planning －物料需求计划
MRPII－Manufacturing Resource Planning －制造业资源计划
ERP－Enterprise Resource Planning －企业资源计划
实践使人们的认识更深刻
• 前几年， ERP曾经遭到激烈的抨击
– “80亿人民币打了水漂” – “ERP实施成功率几乎为零”
• WTO和新的竞争形势使人们 重新认 识ERP的价值
– 制造业基本方程+IT技术的应用=？ – 如何才能成功地应用ERP？
问题和讨论
思考题
• MRP、MRPII、ERP的含义是什么？ • MRP能够做什么？ • 什么是制造业基本方程？
MRP
供应
MRPII的目的
库存
计算机
资金
MRP、MRPII 和 ERP不是来自于 理论家的灵感迸 发。
经验告诉我们…
经验告诉我们，在不 同的制造企业中实施 计划、排产和协调控 制各项不同的职能等 活动的基本逻辑是一 样的。
制造业的标准逻辑…
逐渐地 ，人们认识到 在制造业中存在着标 准逻辑。这就是制造

ERP原理与应用课后题答案 第 1 章 习题解答

ERP原理与应用课后题答案 第 1 章 习题解答

第 1 章ERP的理论发展思考与练习题解答1．什么是ERP？请结合教材及相关网站的评论，阐述对你对ERP 的理解。

答：ERP定义：ERP是一种企业内部所有业务部门之间、以及企业同外部合作伙伴之间交换和分享信息的系统；是集成供应链管理的工具、技术和流程，是管理决策和供应链流程优化不可缺少的手段，它有助于实现现代企业的竞争优势。

对ERP的理解：（1）ERP 是一整套企业管理系统体系标准，实质是在MRPII 基础上进一步发展而成的，面向供应链的管理思想。

（2）ERP 是一个企业管理系统，建立在信息技术基础上的，整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件的企业资源管理系统，以实现对企业物流、资金流、信息流的一体化管理。

（3）ERP 是一个解决方案。

企业面对竞争，必须不断获得新的企业管理需求和提出新的管理思想和方法，以提升企业竞争力；借助ERP 管理思想以及现代信息技术，开发出满足企业需求的ERP 软件产品，并逐步构建以此为核心的数字企业，进一步增强企业的竞争能力。

2．ERP 的发展经历了哪些阶段，每个阶段有什么特点？答：ERP 系统起源于制造业的信息计划与管理，其形成发展大致经过了5 个阶段：20 世纪40 年代的库存控制订货点法20 世纪60 年代的时段MRP20 世纪70 年代的闭环MRP20 世纪80 年代的MRPⅡ20 世纪90 年代的ERP各阶段的特点（1）订货点法西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。

①订货点法主要解决库存的缺货和积压货物问题。

②订货点法涉及5 个量值：安全库存量、最大库存量、订货提前期、单位时区需求量和订货点，其量值均为经验值。

③订货点法的局限性订货点法受到许多条件的制约，不能反映物料的实际需求，为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，产品的成本升高，使企业缺乏市场竞争力。

MRPIIERP原理与应用制造业先进管理模式

MRPIIERP原理与应用制造业先进管理模式
MRPIIERP原理与应用制造业先进管 理模式
1.2 准时制生产(JIT)
准时制生产(Just in Time，简称JIT)方法又 称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田 汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理 (Taylor’s Scientific Management)和福特的大 规模装配线生产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企业管 理模式。
1.4 精益生产(LP)
“精益生产(Lean Production，简称LP)”又称 精良生产，英文含义是精干、完美与高品 质，因此用中文“精益”来表达通过尽善 尽美的生产方式达到的高效益。Lean的原 意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是要 去掉一切多余无用的东西，留下最精干的 。
MRPIIERP原理与应用制造业先进管 理模式
MRPIIERP原理与应用制造业先进管 理模式
该模式是一种在工业企业界已崭露头角的新的生 产模式，是一种直接面向用户不断变更的个性化 需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合 、连续更换的新的信息密集的制造系统。这种系 统对用户需求的变更有敏捷的响应能力，并且在 产品的整个生命周期内使用户满意。 生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这3种 资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现 的。
● 与用户保持长期的密切联系，为用户提供良好的服务以满足用户
的需求。
● 不断改进“修炼”,以尽善尽美为目标M，RP追IIER求P原理最与应大用制的造业客先进户管 满意度
。
理模式
精益生产工厂追求的目标是：尽善尽美、精
益求精，实现无库存、无废品、低成本的生产 。
所以精益生产方式几乎只用大量生产方式一
半的时间、一半的人力、一半的场地，当然也 就会用少得多的费用来开发同一个类型的新产 品(如一种新型汽车)。

(ERPMRP管理)MRPⅡ

MRP Ⅱ制造资源计划MRP 2 是一种生产管理的计划与控制模式，因其效益显著而被当成标准管理工具在当今世界制造业普遍采用。

MRP 2 实现了物流与资金流的信息集成，是CIMS的重要组成部分，也是企业资源计划ERP的核心主体，是解决企业管理问题，提高企业运作水平的有效工具。

MRP Ⅱ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。

企业资源计划ERP系统在MRP 2 的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。

ERP充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源全部包括进来，体现了完全按客户需求制造的思想。

ERP初阶(四)：MRP基本构成一、主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

二、产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。

产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。

它是MRP产品拆零的基础。

举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：图1 自行车产品结构图当然，这并不是我们最终所要的BOM。

制造资源计划MRPII系统的概论课件


1.计划提前期 2.批量大小规则 3.安全库存 4.数据更新方式： “重新生成”，“净变
” “重新生成”，系统每隔一个固定的时间运行一次
； “净变”，系统按发生的变化随时运行，运行中 只处理发生变化的部分。
制造资源计划MRPII系统的概论
20
六、MRP的特点
MRP系统具有以下的优点：
1.最大限度地降低在制品库存
MRP计算表：
毛（总）需求量G（t） 计划入库量 S（t） 预计库存量 H（t）
净需求量N（t） 计划订单入库量 P（t） 计划下达量 R（t）
周期： 0 1 2 3 4 5 6 。。。n
制造资源计划MRPII系统的概论
17
例 17-1
设零件i现存量为10单位，生产提前期（前置时间）为 2周，批量为25单位。计划周期（时段）的总需求量如 下表（每个时段长为１周）。要求通过MRP系统计算表 计算得出各时段的计划订单下达量（已知时段１和时 段２的计划入库量分别为10和25单位）。
能力需求计划 （CRP）
能力计划满足否？
制能造资力源控计划制MRPII系统的概论
7
第二节 MRP系统的工作原 理
一、MRP系统的目标** 二、MRP系统的输入** 三、MRP的输出** 四、MRP计算** 五、影响MRP计划过程的因素** 六、MRP的特点**
制造资源计划MRPII系统的概论
8
一、MRP系统的目标
90年代 提出了供应链的概念，具 有供应链各环节进行管理的功能。
制造资源计划MRPII系统的概论
4
三、MRP的分类
狭义MRP系统**
2个假设：生产提前期可靠；有足 够生产能力；
闭环MRP系统**
能力调整

运作管理系列讲座之MRPMRPII和ERPPPT

常常是不稳定的 不均匀的;在这种情况下使用订货点法便 暴露出一些明显的缺陷
3
1盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解;不得不保持一个较大数量的安 全库存来应付这种需求 这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压;造 成浪费
2高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得 服务水平越高则 库存越高;还常常造成零件积压与短缺共存的局面
可靠的生产计划 同时通过对performance to schedule;Vendor performance;和 Contractor Performance的管理有效的解决了MRP中的问题 MRPII的局限性 1 之间的竞争范围的扩大;这就要求在管理的各个方面加强管理;要求的信息化建设应 有更高的集成度;同时信息管理的范畴要求扩大到对的整个资源集成管理而不单单 是对的制造资源的集成管理； 2规模扩大化;多 多工厂要求协同作战;统一部署;这已经超出了MRPII的管理范围；
LT
QS 为安全库存 Q 为库存数量
计算公式
OP = D X LT + QS
订货点 = 需求率 X 提前期 + 安全库存
其中 QS = S X SF X SQRTLT/I
安全库存 = 标准误差 X
时间
安全系数X SQRT提前期/预测周期
2
订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是订货点法;要根据物料的需求情况 来确定订货点和订货批量 这类方法适合于需求比较稳定 的物料 然而;在实际生产中;随着市场环境发生变化;需求
2闭环MRP Closedloop MRP阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统 它在初期MRP的基础上补充了以下功能：
• 编制能力需求计划； • 建立了信息反馈机制;使计划部门能及时从供应商 车间作业现场 库房管理

MRPⅡ ERP相关理论、概念和价值分析

. 企业组织的大部分能力和资源用于某个单项工程
组织管理方式:
. 对每个单项工程分别进行计划编制和生产管理 . 常建立一个工程领导小组，负责工程项目的计划 和管理
车间任务型生产的特点
车间任务型生产(Job shop manufacturing)的特点:
1。每项生产任务要求利用整个企业组织的一小 部分能力和资源
电子商务 模式 （B2B、B2C）
020
供需链管理
研究供需链管理的目的
• 实时获取需求 • 快速组织供应 • 系 统 优 化（多快好省） • 树立相 应 的 文 化 理 念
(全球竞争、合作竞争）
今后的竞争是 供需链 对 供需链 的竞争
ERP 是实现供需链竞争的Biblioteka 力工具021供需链管理
供需链管理原理图
030
供需链管理
制造业观念的转变
• 站在客户的立场，用客户的眼光看待经营生产 • 最大限度满足客户需求，开拓市场 • 在供需链的每一个环节杜绝一切无效劳动与浪费 • 增加技术含量投入，增加服务投入，价值创新竞争 • 按照增值的要求进行企业业务流程重组
031
供需链管理
2000年版 ISO 9000 过程模式图
支持因素：全球竞争意识 ／ 知识管理 / 资本运营管理 / ……
022
供需链管理
供需链管理同各先进管理思想
• 精益生产 (Lean Production) 1989 虚拟工厂，合作伙伴
• 敏捷制造（Agile Manufacturing）1990 虚拟工厂，合作伙伴
ER• P约软束找理件准论并是（消先T除O进瓶C）颈思1制9想9约0的因素“载体”
• 生产或采购定单下达
• 计划接受量
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MRP II在原有MRP基础上进行改进，引入能力需求计划，反馈能 力。 与财务系统集成，实现物流、资金流、信息流的同步。 与工程技术系统集成，实现了工程计划与生产作业计划的协调。 与销售分销系统集成，使得生产计划更好的体现了企业的经营计 划，增强了销售部门市场预见能力。 不足：大量流水生产、单件小批量订货生产的优化能力较弱，处 理突发事件的能力较差。





1.3 TOC 约束理论



瓶颈控制着“”鼓的节拍“（drum-beat），即企业的生产节拍和产销率。 瓶颈上扩大批量，设置buffer。 c. 管理”缓冲器“，防止随机波动。 d. 平衡企业物流，使得进入非瓶颈的物料被瓶颈产出率控制（”绳子 “）。
1991年，在TOC思想又发展出TP(Thinking Process)。 * 产销率：单位时间内企业获取的利润额。是TOC对企业目标实现程 度的关键度量标准。



不断改进，提高客户满意度。 追求的目标： 尽善尽美，精益求精，实现无库存、无废品、低成本的生产。 精益生产→精益企业
1.5 AM 敏捷制 Manufacturing 1991年，美国国防部，国防制造能力，《21世纪制造企业战略》 直接面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新 设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。 技术、管理、人三者相互协调、相互关联 AM主要特点： 以强大的信息交换能力为基础的虚拟公司成为经营实体的主要组 织形式。 模块化、兼容式的组织机构和生产设施。 以紧密合作为特征的供应者、生产者和买主之间的联合网络。 销售信息和用户使用信息可通过信息网络直接反馈到生产决策中。 并行工程和多功能项目组是产品开发的主要方式和组织形式。

敏捷制造时信息时代最有竞争力的生产模式，代表了 CIMS发展的新阶段。
1.6 BPR 业务流程重组


Business Process Reengineeing
80年代以来，西方国家 re热潮——reuse、rethinking 核心思想：对现有的一切进行思考，从而产生革命性的变革。



1990年，美国 Micheal hammer博士引入管理领域。 “现代管理的一场革命”
什么是mrp？ 物料需求计划 Materials Requirement Planning Mrp系统的五个计划层次： **影响其准确性的因素： a. 市场需求（不确定性） 经营规划 b. 制造能力（不确定性）
物料需求 计划
生产规划
MRP系统
主生产 计划
生产/采购 作业计划
1.1 MRP II 制造资源计划
1.8 PDM 产品数据管理




Product Data Management 70年代，企业设计生产中使用到CAD、CAM技术，出现了“信息 孤岛”。实现信息的有序管理成为在未来的竞争中保持领先的关 键因素。 以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过 程、资源一体化集成管理的技术。
1994年统计，69%美国企业，75%欧洲企业




BPR的实质： 以顾客需求为中心，考虑企业经营目标和发展战略，并对企业经 营过程、组织管理模式和运行机制进行更本性的重新考虑。 围绕着企业经营战略，对企业经营过程进行根本性的反省和彻底 的反设计。 实施BPR的目的在于能够使企业绩效产生巨大提高。
1.5 AM 敏捷制造



把知识、技术和信息作为最重要的财富，发挥人的创造性。 敏捷企业：灵活性、柔韧性。 设计敏捷企业的要点: 有知识的人是敏捷制造系统中最重要的财富。 灵活的动态组织机构。 采用先进的制造技术。 建立开放的基础结构。 敏捷制造既适合军用品生产，也适合民用品生产。
时间 早期
核心问题（矛盾） 降低劳动力成本
解决方法 刚性流水线生产管 理 自动化技术、 MRP、JIT CIMS、MRPII、 MRPII/JIT CE、ERP
70年代 1.降低产品成本 2.提高企业整体效 率 80年代 全面满足客户要求 90年代 如何以最短时间开 发出顾客化的新产 品，企业合作加快 生产新产品 21世纪 快速创造新产品和 （未来） 响应市场，更大范 围的扩大生产。
1.7 ERP 企业资源计划
MRPII
资源管理范围 生产方式管理 管理功能 事务处理控制 跨国（地区） 经营事务处理 计算机信息处 理技术 侧重于人、财、物资源的管理 将企业分类为几种典型的生产 方式，支持单一的生产方式 制造、分销、财务管理 通过及时回滚控制整个的生产 过程，实时性较差
ERP
增加了管理范围，形成了企业 供应链 很好的支持和管理混合型制造 环境 增加了供应链和仓库管理、质 量管理等等、支持工作流管理 支持OLAP联机分析处理 完善的组织架构，支持多国家 地区、多币制、多工厂 采用C/S架构，分布式数据处 理技术，不同平台上的互操作
所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的。 PDM是一种帮助管理人员管理产品数据和产品研发过程的工具。

定位：制造企业 三大要素：数据、过程、资源 两条主线：静态的产品结构、动态的产品设计流程 基本功能： 数据存储为PDM提供了一个电子仓库或数据仓库
1.8 PDM 产品数据管理

JIT技术是一种“拉”式的生产管理模式。
1.3 TOC 约束理论

Theory Of Constraint 以色列物理学家 戈德拉德在OPT 思想的基础上发展起来的一种管 理理论。
什么是OPT? 最优生产技术，Optimal Production Technology 思想：一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合， 一旦一个被控制的工序（即瓶颈）建立了一个动态的平衡，其余的工序应相继的 与这一被控制的工序同步。 实现主要是通过DBR系统实现的。即 鼓（drum），缓冲器（buffer），绳子 （rope）。 OPT实现步骤： a.识别企业的瓶颈（关键点）。找到瓶颈之后，将所涉及到的加工设备划分为关 键资源和非关键资源。 b. 基于瓶颈的约束，建立产品出产计划。
例如：清点、存储、搬运、质量检查等等活动从根本上来说都是浪费。

JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管理模式。为此， 对某一零件的加工在数量和完成时间上的要求，是由下一道工序 决定的。
1.2 JIT 准时制生产




日本工厂的思想：“零件生产厂就是我厂这种零件的仓库” 最终目标：获取最大利润。 基本方法：彻底降低成本，排除一切浪费。 主要手段：适时适量的生产，弹性配置作业人数及质量保证。 基本概念：在所需要的精确时间内，按照所需要的质量和数量， 生产所需要的产品。 理想目标：6个“零”和一个“1” 零缺陷，零库存，零储备，零搬运，零故障停机，零提前期 批量为一


用户功能支持用户的数据存储与归档
数据仓库和文档管理、工作流和流程管理、产品结构管理、分类、程序管理


应用功能提供了PDM的基础构造 企业实施PDM的最终目标就是达到企业级信息集成的目的。 PDM前景： 与CAD、MRP、OA等等应用程序有效整合，使得企业数据高度集 成。目前，国际上许多大企业逐渐将它作为支持BPR、CE、 ISO9000质量体系认证，从而保持企业竞争力的关键技术。

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TOC不是增加产销率的唯一方法，但确实是用来增加 产销率、实现企业文化从“成本核算型”转变为“产 销率增加型”的一条有效的工具和技术。
1.4 LP 精益生产



Lean Production 80年代末，麻省理工学院(MIT),国际汽车计划(IMVP)项目:
内容：研究欧美汽车制造与日本制造的区别 结论：以丰田公司为代表的日本生产方式成为“精益生产”。
并行工程是异空间资源换取时间资源，从而加快工作的速度。（分层次的工作） 串行工程是以时间来换取空间。
1.10 CIMS 计算机集成制造系统




Computer Integrated Manufacturing System 1973年 美国 Harrington博士提出，80年代发展成熟。 CIMS是通过计算机和自动化技术把企业的经营销售、开发设计、 生产管理和过程控制等全过程组合在一起的计算机集成制造系统。 1987年，我国正式立项将CIMS列入863高技术发展计划。 1998年，我国CMIS主题专家组提出CIMS新意义： T(时间)，Q(质量)，C(成本)，S(服务)，E(环境)
集成化的敏捷制造 技术
1.12 先进制造技术的体系结构



Advanced Manufacturing Technology(AMT) 50年代开始，以计算机为核心的信息技术成为制造业先进管理模 式中不可分割的组成部分。 先进制造技术：传统制造技术+现代科学技术 技术体系： 总体技术群、管理技术群、设计制造一体化技术群、制造工艺与 装备技术群、制程技术群 CIMS是先进制造技术的集中代表，而MRPII则是CIMS的关键组成 部分。
1.6 BPR 业务流程重组
实施BPR的使能器是信息技术、人和组织管理技术。 BPR可以带来的好处： 企业过程及其运行方式的变化、工作方式上的变化 组织层次上的变化 企业管理理念上的变化
1.7 ERP 企业资源计划




Enterprise Resource Planning 90年代初，美国咨询公司Garener Group Inc. 主要特点： 在MRPII基础上，融合JIT、OPT、AM、全面质量管理TQM等先 进管理思想。覆盖企业全面业务，并扩展到供销链的合作方。 支持离散制造业和连续流程行业。 支持全局监控能力、模拟分析能力、决策支持能力。 不断采用先进的计算机技术。 ERP、MRPII比较：