第1章 制造业先进管理模式
- 格式:ppt
- 大小:5.02 MB
- 文档页数:59
第一章制造业与先进制造技术1-1 叙述制造、制造系统、制造业、制造技术等概念,比较广义制造与狭义制造的概念。
制造:把原材料加工成适用的产品。
制造系统:制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品(含半成品)的有机整体,称为制造系统。
制造系统还有以下三方面的定义:制造系统的结构定义;制造系统的功能定义;制造系统的过程定义。
制造业:是将制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等),通过制造过程,转化为可供人们使用与利用的工业品与生活消费品的行业。
它涉及到国民经济的许多部门,是国民经济和综合国力的支柱产业。
制造技术:是完成制造活动所需的一切手段的总和,制造技术已成为一个涵盖整个生产过程、跨多个学科、高度集成的高新技术。
狭义制造是产品的机械工艺过程或机械加工过程。
广义制造与狭义制造相比,制造的概念和内涵在范围和过程两方面大大拓展。
在范围方面,制造涉及的工业领域远非局限于机械制造,而是涉及机械、电子、化工、轻工、食品、军工等国民经济的大量行业。
在过程发面,广义制造不仅指集体的工艺过程,而是指包括市场分析、产品设计、计划控制、生产工艺过程、装配检验、销售服务和管理等产品整个生命周期的全过程。
1-2 试简述制造技术的发展历程。
制造技术的发展是由社会、政治、经济等多方面因素决定的。
纵观近两百年制造业的发展历程,影响其发展最主要的因素是技术的推动及市场的牵引。
人类科学技术的每次革命,必然引起制造技术的不断发展,也推动了制造业的发展。
另一方面,随着人类的不断进步,人类的需求不断变化,因而从另一方面推动了制造业的不断发展,促进了制造技术的不断进步。
两百年来,在市场需求不断变化的驱动下,制造业的生产规模沿着“少品种大批量的规模生产——多品种小批量生产——个性化弹性批量生产;在科技高速发展的推动下,制造业的资源配置沿着“劳动密集——设备与资金密集——信息密集——知识密集”的方向发展,与之相适应,制造业的资源配置沿着“手工——机械化——单机自动化——刚性流水自动化——柔性自动化——智能自动化”的方向发展。
第一章先进制造系统概论1.制造的定义狭义制造又称“小制造”,是指产品的制作过程。
制造是使原材料在物理性质和化学性质上发生变化而转化为产品的过程广义制造又称“大制造”或“现代制造”,是指产品的全生命周期过程。
2. 制造业的内涵制造业是所有与制造有关的企业生产机构的总体。
是对原材料加工或再加工以及对零部件装配工业的总称。
3. 我国制造业的问题1.制造系统问题1)劳动生产率及工业增加值率低2)低水平生产能力严重过剩,高水平生产能力不足3)技术创新能力十分薄弱4)制造业的结构不尽合理2.制造模式问题(1)企业体制的不适应。
(2)经营理念的不适应。
(3)生产管理手段的不适应。
(4)企业组织结构的不适应3.制造技术问题1)设计技术。
我国具有自主知识产权的原创性技术极少;设计基础数据缺乏;用CAD技术开展创造性设计的工作较少。
2)制造工艺与装备。
我国优质、高效、低耗工艺的普及率不足10%;只有较少企业开始采用先进加工技术。
3)制造过程自动化。
我国企业仍处于单机自动化、刚性自动化阶段;采用柔性自动化技术、机器人技术的企业极少。
4. 制造业产品的分类(1)按产品的宏观用途分1) 生活资料2) 生产资料(2)按产品的构成形态分1)离散式产品2)流程式产品3)混合式产品5. 产品市场生命周期是指一个产品从进入市场到退出市场的过程。
⑴投入期⑵成长期⑶成熟期⑷退让期6. 产品全生命周期的概念(1)产品计划(2)产品设计(3)产品生产(4)产品销售(5)产品使用(6)产品报废7. 先进制造系统的定义先进制造系统是在时间、质量、成本、服务和环境诸方面很好地满足市场需求,采用了先进制造技术和先进制造模式,协调运行,获取系统资源投入的最大增值,具有良好社会效益,达到整体最优的制造系统。
8. 先进制造系统的特点时间第一满意质量分集并存以人为本扁平组织柔性更高模块拼合关注环境9. 制造模式的影响因素社会生产力的水平AMT的应用市场需求的变化社会需求的变化第二章先进制造系统的基本原理10.制造系统的分类1)按生产计划分自主式制造系统订单式制造系统2)按层次结构分单元级制造系统车间级制造系统企业级制造系统全球级制造系统11.单元级制造系统的三运动流及其子系统物料流信息流能量流物质系统信息系统能量系统12.企业级制造系统的四运动流及其子系统物料流信息流资金流劳务流物流系统信息系统财务系统人事系统13.AMS的基本特征转换性分解性集成性动态性进化性随机性开放性复杂性对比系统的特征集合性层次性有界性相关性整体性目的性环境适应性生物性14.AMS的决策因素时间质量服务成本环境15.制造系统的生命周期概念:制造系统的生命周期是从提出建立或改进制造系统开始,到它脱离运行并被新系统代替而结束所经历的时间。
制造业智能化生产管理解决方案第一章智能化生产管理概述 (3)1.1 智能化生产管理概念 (3)1.2 智能化生产管理发展历程 (3)1.3 智能化生产管理的重要性 (3)第二章智能制造系统架构 (4)2.1 智能制造系统组成 (4)2.1.1 信息采集层 (4)2.1.2 数据处理与分析层 (4)2.1.3 控制与优化层 (4)2.1.4 交互与集成层 (4)2.2 智能制造系统关键技术 (4)2.2.1 工业大数据技术 (4)2.2.2 工业物联网技术 (5)2.2.3 工业人工智能技术 (5)2.2.4 数字孪生技术 (5)2.3 智能制造系统实施策略 (5)2.3.1 制定明确的战略规划 (5)2.3.2 优化生产流程 (5)2.3.3 建立完善的数据体系 (5)2.3.4 加强人才队伍建设 (5)2.3.5 深化产业链协同 (5)2.3.6 保障信息安全 (5)第三章生产计划与调度管理 (6)3.1 生产计划编制与优化 (6)3.2 生产调度策略与实施 (6)3.3 生产计划与调度的智能化手段 (7)第四章设备管理与维护 (7)4.1 设备管理与维护策略 (7)4.2 设备状态监测与故障诊断 (8)4.3 设备维护的智能化应用 (8)第五章质量管理与控制 (8)5.1 质量管理体系建设 (8)5.2 质量数据采集与分析 (9)5.3 质量问题的智能化解决方法 (9)第六章物料与库存管理 (10)6.1 物料采购与供应管理 (10)6.1.1 采购计划的制定 (10)6.1.2 供应商选择与管理 (10)6.1.3 采购合同管理 (10)6.2 库存控制策略 (11)6.2.1 库存分类管理 (11)6.2.3 库存预警机制 (11)6.3 物料与库存的智能化管理 (11)6.3.1 物料需求预测 (11)6.3.2 供应链协同管理 (11)6.3.3 智能仓库管理 (11)6.3.4 物料追溯与质量控制 (12)第七章能源管理与节能减排 (12)7.1 能源消耗监测与分析 (12)7.1.1 能源消耗监测方法 (12)7.1.2 能源消耗数据分析 (12)7.1.3 能源消耗优化策略 (12)7.2 节能减排技术与应用 (12)7.2.1 节能技术 (13)7.2.2 减排技术 (13)7.2.3 节能减排技术应用案例 (13)7.3 能源管理的智能化手段 (13)7.3.1 能源管理系统 (13)7.3.2 大数据技术 (13)7.3.3 人工智能技术 (13)7.3.4 互联网技术 (14)第八章供应链协同管理 (14)8.1 供应链管理策略 (14)8.2 供应链协同技术 (14)8.3 供应链协同的智能化应用 (15)第九章生产过程优化与智能制造 (15)9.1 生产过程优化方法 (15)9.2 智能制造技术在生产过程中的应用 (16)9.3 生产过程优化与智能制造的实施步骤 (16)第十章智能化生产管理实施策略与案例 (16)10.1 智能化生产管理实施策略 (16)10.1.1 制定明确的战略目标 (16)10.1.2 优化生产流程 (16)10.1.3 强化数据驱动 (17)10.1.4 建立智能化团队 (17)10.1.5 逐步推进实施 (17)10.2 智能化生产管理成功案例 (17)10.2.1 某汽车制造企业智能化生产管理案例 (17)10.2.2 某电子制造企业智能化生产管理案例 (17)10.3 智能化生产管理的发展趋势与展望 (17)10.3.1 网络化协同 (17)10.3.2 个性化定制 (17)10.3.3 数字孪生技术 (17)10.3.4 人工智能应用 (18)第一章智能化生产管理概述1.1 智能化生产管理概念智能化生产管理是指在制造业中,利用先进的信息技术、自动化技术、网络技术和人工智能技术,对生产过程进行实时监控、优化调度和智能化决策的一种新型生产管理模式。