负筋保护层控制措施方案

钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢，中间保护层垫块放置间距不大于800mm。

3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。

（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。

为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。

板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm。

二、成品、半成品保护措施(1) 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

(2)其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(3)楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

(4) 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

(5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

(6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复。

三、板厚度控制措施1、模板标高控制。

在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。

板负弯矩钢筋保护层厚度控制措施钢筋保护层厚度是指混凝土结构中钢筋与表面之间的距离，用于保护钢筋免受外界因素的侵蚀和损坏，从而确保结构的耐久性和安全性。

合理的钢筋保护层厚度的控制是建筑工程中非常重要的一项措施。

2.施工方案编制：钢筋保护层厚度的控制应在施工方案编制中进行详细规划，明确每一步骤的控制要求。

施工单位应按照规范要求设计出合理的施工方案，并在施工中严格按照方案执行。

3.钢筋保护层测量：在施工过程中，应该不时进行钢筋保护层的测量，以确保其厚度符合规范要求。

可以使用金属探测器等仪器进行测量，及时发现钢筋保护层厚度不足或不均匀的情况，并采取相应的修复措施。

4.严格控制混凝土浇筑工艺：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的措施，以确保钢筋与混凝土之间形成均匀的保护层。

在浇筑过程中，应适时进行振捣和抹光，以降低混凝土的含气量和减少钢筋与混凝土之间的空洞。

5.使用高质量的混凝土材料：混凝土材料的质量直接影响到钢筋保护层厚度的控制。

应选用符合规范要求的优质混凝土材料，并由专业实验室进行合格鉴定。

合理配比混凝土中的骨料、水泥和掺合料，确保混凝土的均匀性和稳定性。

6.加强施工质量监督：施工单位应加强对施工工艺的质量监督，确保施工人员按照规范要求进行操作。

可以设置监理人员和质量检测人员，对施工过程进行监督和抽样检测，及时发现和整改问题。

7.钢筋保护层的修复：如果在施工中发现钢筋保护层厚度不足的情况，应及时采取措施进行修复。

可以通过手工重浇保护层、刷涂保护层等方法进行修复，确保钢筋与混凝土之间的有效保护。

8.定期检测和养护：在混凝土结构完工后，应定期进行检测和养护，确保钢筋保护层的稳定性和完整性。

及时发现和处理钢筋保护层损坏或剥落的问题，确保结构的安全性和耐久性。

综上所述，钢筋保护层厚度的控制是保证建筑结构耐久性和安全性的关键措施之一、通过遵守相关法规标准、精细施工方案编制、测量、控制混凝土浇筑工艺、使用高质量混凝土材料、加强施工质量监督、修复、定期检测和养护等措施，可以有效控制钢筋保护层厚度，确保混凝土结构的质量和安全。

现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制施工方案一、前言现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制是保证混凝土结构质量和使用寿命的关键技术之一。

合理的保护层厚度能有效保护钢筋免受腐蚀和机械损伤，从而确保结构的安全稳定。

本文将从施工方案的角度探讨现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制方法。

二、施工准备1.确定混凝土强度等级和设计要求，以确定保护层厚度的标准；2.对现浇板底模底面进行清理和防粘处理，确保模板表面光洁干净；3.准备好混凝土搅拌站和泵车，保证砼的供应和运输畅通；4.准备好现浇板的钢筋加工、预埋件和浇筰设备；5.配备好施工人员，确保具备相关技术和安全意识。

三、施工步骤1. 钢筋绑扎和预埋件安装在进行混凝土浇筑之前，首先按照设计要求，对现浇板内部的钢筋进行绑扎并安装预埋件。

注意保证钢筋的间距、位置和连接的牢固性，以及预埋件的准确性和稳固性。

2. 混凝土搅拌和浇筑1.根据设计要求，准确调配混凝土，并通过现浇板底模上的备用孔进行泥浆试块检验；2.用泵车将混凝土输送至现浇板浇筑现场，在保证连续性的前提下，从模板的一侧开始均匀浇筑混凝土；3.控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土在模板内均匀分布。

3. 现浇养护1.在混凝土浇筑结束后，及时对现浇板进行养护，控制表面水分蒸发速度，避免混凝土龟裂；2.采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷雾等方法，保证混凝土的养护质量。

四、保护层厚度的控制1. 设计要求根据设计要求确定现浇板负弯矩筋砼保护层的厚度标准，一般应符合相关规范和标准的要求。

2. 实际测量在混凝土浇筑结束后，在保护层初凝之前，可采用超声波测厚仪或其他专用设备进行保护层厚度的实际测量，以确保其与设计要求一致。

3. 质量控制在施工过程中，应加强现浇板保护层厚度的监测和质量控制，及时调整施工参数，以确保保护层厚度的准确性和一致性。

五、总结现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制是重要的施工环节，直接关系到混凝土结构的安全性和使用寿命。

通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效确保现浇板保护层厚度的准确性和一致性，为结构的稳定性和耐久性提供保障。

现浇混凝土板负筋保护层控制的方法发表时间：2017-08-09T16:23:53.930Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：覃国才蒙元波陈昆[导读] 摘要：新时期背景下，我国社会经济发展呈现出全新的态势，而且人们对于居住条件质量的要求也随之提高广西建工集团第五建筑工程有限责任公司广西柳州 545001摘要：新时期背景下，我国社会经济发展呈现出全新的态势，而且人们对于居住条件质量的要求也随之提高，因而现浇钢筋混凝土板被广泛应用在工业建筑与民用建筑多层和高层房屋建筑当中。

通过对现浇混凝土板的合理运用，使得房屋平面刚度与抗震性能不断提高，同样也使得楼板与屋面板防裂缝的抵抗渗漏性能都有所提升，备受设计工作人员的认可与关注。

然而，在实际施工过程中，现浇板负筋保护层也经常出现一定的问题，难以满足混凝土施工验收规范所允许的误差要求。

基于此，文章将现浇混凝土板负筋保护层作为重点研究对象，阐述了超厚问题出现的原因，并提出了厚度的有效控制方法，以期有所帮助。

关键词：现浇混凝土板负筋；保护层；控制；方法一、现浇混凝土板负筋保护层超厚部位解构根据实践经验可以对现浇混凝土板负筋保护层的超厚构件部位进行总结，具体包括以下三种情况：第一，悬挑板根部位置。

这种类型的构件设置了雨蓬、挑檐板、挑檐天沟以及阳台挑板等等，若其保护层的厚度较大，则会直接影响其抗负弯矩的能力，甚至还会导致板支座的根部出现断裂的情况[1]。

由此可见，如果悬挑梁根部构件负筋的保护层厚度较大，必然会引发工程项目结构的安全隐患，所以，一定要给予高度重视。

第二，连续板制作周边负钢筋保护层。

通常来讲，负筋保护层的设计不同于混凝土的强度变化。

然而，在实际施工作业的过程中，并没有采取特殊控制手段，所以超厚的问题经常出现。

以某职工住宅楼为例，在对其质量进行检查的过程中，且附近保护层的设计是20毫米，但是对钢筋保护层定位仪进行使用，经过探测以后结果都处于32-48毫米之间。

花样年地产·花样城二期负筋保护层控制措施目录一、工程概况 0二、保护楼板负筋“悬挂法”施工 (1)1、工艺原理： (1)2、适用范围： (2)3、工艺流程 (2)4、使用材料 (3)5、操作要点 (3)6、作业条件 (3)7、工艺特点 (3)8、质量要求 (3)一、工程概况二、保护楼板负筋“悬挂法”施工为确保楼板负弯矩钢筋保护层达到合格，根据市建规委推广工艺并结合本工程实际情况，我项目部确认采用钢筋焊接方凳悬挂负弯矩钢筋的方法进行施工。

1、工艺原理：采用直径12的螺纹钢作为辅助支架，将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助支架下，使负弯矩钢筋、辅助支架、分布筋和撑脚连成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。

负弯矩钢筋固定方法如下图所示2、适用范围：现浇砼板负弯矩钢筋偏位控制。

3、工艺流程布置钢筋马凳——马凳与负弯矩筋绑扎——摆放负筋宝——负弯矩钢筋与负筋宝钢筋逐点绑扎——检查复核撑脚的高度、间距——砼摊铺找平——平板振动器第一遍振捣——拆除负筋宝——补平负筋宝位置的凹槽—平板振动器第二遍振捣——砼表面收浆抺平。

4、使用材料4.1 直径12螺纹钢作为负筋宝的支架；4.2 φ12钢筋撑脚；4.3 22#扎丝；5、操作要点5.1混凝土第一次振实的厚度不应接近实际板厚度，应留有3~5mm的余量；5.32辅助支架待第一遍振捣后应马上拆除，以便平板振动器第二遍振捣。

6、作业条件6.1梁、板钢筋已绑扎完毕并经验收合格；6.2辅助支架数量满足砼浇筑需要。

6.3钢筋撑脚验收合格。

7、工艺特点7.1所采用的辅助支架可重复多次使用；7.2经济成本低；7.3操作比较间单；7.4既控制了砼保护层的厚度和负弯矩钢筋的正确位置，又控制了楼板厚度。

8、质量要求8.1辅助支架必须顺直，距梁、墙边缘200mm设置，每个负筋宝之间间距不大于200mm；8.2辅助支架、撑脚及负弯矩钢筋之间必须逐点绑扎牢固；8.3撑脚在负筋宝的四个角上，高度由负弯矩钢筋的具体位置及设计的砼保护层厚度确定；8.4撑脚的一端平直段须直接支撑在楼板模板上，不得支撑在楼板底筋上。

（一期）7#楼混凝土板面负筋保护层控制混凝土板面负筋保护层控制QC活动小组一、选题理由（一期）工程10#楼进入主体结构施工阶段，根据分公司年度创优计划，该栋楼拟申报市“优质结构奖”。

市“优质结构奖”评定依据为市优质结构奖检查评分细则。

分定性评价、定量评价二项。

其中定性检查为建设、施工、监理方对该项目的工程质量控制资料。

定量检查为工程结构施工的各主要环节、部位、工艺质量和安全生产、文明施工情况以及现场综合效果评分。

为确保评优成功，确定努力方向。

项目部对主体结构已完成的7#楼参照检查评分表做了评定。

得分率最低的为定量检查表二。

如下表结果：市建筑工程优质结构（质量检测）检查评分表（定量表二）工程名称：一期7#楼检查部位：第十层梁板检查日期： 2007年1月20日施工单位：项目部工程进度：检查人员（签名）：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)混凝土结构子分部工程第10.1.2条要求，结构实体检验的钢筋保护层合格率不小于90%。

根据此次我方委托的创新建筑工程质量检测咨询有限公司的实测结果，该层抽检板面负筋保护层的合格率为70%，远低于施工规范要求。

为此，项目部确立板面负筋保护层控制为创优的重点，成立QC小组进行控制。

二、小组概况三、原因分析四、要因确认：末端原因验证表五、六、 对策实施混凝土板负筋的控制通常采取的做法该做法的不足之处为此，QC 小组成员专程去桂林参观，学习在当地推广应用的方管支撑悬挂法控制砼板负筋保护层工艺。

方管支撑悬挂法是为了控制砼板厚及板面负筋保护层而采取的一种工艺。

方管支撑悬挂法的基本思想：在砼板面有负筋的位置安放特制的方管支撑，将板面负筋与方管支撑交接处逐点绑扎，将板负筋吊起，以控制其保护层，方管支撑兼做施工的操作人员通道。

方管支撑悬挂法的特点：工艺流程操作要点1、制作方管支撑方管支撑详见附图制作后的成品2、施工主要操作步骤六、效果检查2007年6月，我项目部按受市质监站第一次优质主体评定检查，市质监站结构抽检组对11#楼第四层混凝土结构进行了实体结构检测，其中混凝土板负筋检测二十二处，合格二十一处，合格率达到92%，可见施工做法改变后，其改进效果是明显的。

阳光小区A4~A7#、C1#楼工程钢筋保护层控制措施宣城市三建阳光小区项目部二00七年十一月八日施工组织设计审批表宣城市第三建筑安装工程有限责任公司一、工程概况阳光小区工程位于宣城市昭亭路与宛陵路交叉口，共包括5个单体、框剪加砖混结构民用住宅；其中C1#楼为商铺、A5#、A7#楼为沿街二层门面房，建筑层数C1#楼2F+1其余均为5F+1；总建筑面积20372m2，基础为钢筋混凝土独立柱基和条基。

本工程为现浇钢筋混凝土梁板，抗震设防裂度为6度，建筑结构安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，工程合理使用年限50年。

多层住宅构件主筋保护层厚度要求：独立基础：40，基础梁、柱：30；±0.000以上C25砼现浇柱：30、梁：25、板：15；C20砼现浇柱、梁：30、板：20。

二、钢筋位置控制的重要性钢筋混凝土已广泛应用于建筑工程中，在钢筋混凝土实体中，钢筋位置的控制显得很重要，这还得从钢筋与混凝土的作用机理来说。

其作用机理主要是由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋受混凝土保护又不致锈蚀，而且钢筋与混凝土的线膨胀系数又相当接近（钢筋为0.000012，混凝土为0.000010～0.000014），当外界温度变化时不会因膨胀不均而破坏两者之间的粘结。

就这样钢筋抗拉混凝土抗压，两者的共同作用使得钢筋混凝土有着强度高、抗剪、抗弯等多种优点。

两者结合的作用效果与其钢筋布置的位置也有着密切的联系，其中保证钢筋保护层的厚度又显得尤为重要，如果不能保证钢筋保护层厚度，将导致多种工程质量通病，比如钢筋混凝土构件露筋而导致钢筋受锈蚀，钢筋保护层太小而使钢筋混凝土构件开裂或是脱壳等。

因此，为保证钢筋混凝土的作用效果，对钢筋位置的控制就显得特别重要。

三、钢筋位置的控制措施有效的控制钢筋的位置与所选用的控制材料、控制方式和保护措施息息相关，下面分别介绍梁、板、柱、剪力墙和桩钢筋位置的控制措施：1、梁钢筋位置的控制措施对梁钢筋位置的控制，要在梁模板按规范安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，以及钢筋按设计加工的前提下，用φ20～φ25钢筋下脚料，每隔1.5m做一个固定箍筋控制钢筋的外向位移，这样可保证钢筋保护层厚度，增强钢筋骨架的整体性。

XX大市场3#楼施工组织设计补充说明一、钢筋砼保护层控制措施：在钢筋安装完毕，为有效控制钢筋保护层，用支设予制垫块及钢筋马凳控制，预制垫块一般在支设前一个月提前预制，用1：2.5水泥砂浆或C20细石砼制作30mm×30mm垫块，厚度根据设计要求确定，基础为40mm，梁柱为30mm，板为20mm。

并预埋双股22#铅丝，便于以后安装固定，垫块制作后，需加强洒水养护，不少于7昼夜，确保其具有足够强度。

1、在柱模支设前，应先将预制垫块绑扎在主筋上，在柱角处及每间距500mm高支设（见图一），在柱顶部必须设垫块。

2、在梁钢筋安装完毕，在梁底间距500mm支设，梁侧面间距500mm对称支设，用铅丝与钢筋骨架绑扎牢固，根据梁高大小，梁高小于400mm设一排预制垫块，大于400mm设两排预制垫块（见图二）。

3、在板钢筋安装完毕，在板底间距500mm成梅花形交错支设预制垫块，用铅丝与骨架绑扎牢固，在负筋双层网片处设钢筋马凳，用不小于Φ10元钢制作（见图三）。

垫块垫块h=板厚-保护层厚度-负筋直径-分布筋直径图一图二图三4、支设或砼施工过程中，如发现保护层垫块损坏或移位的必须及时更换或处理，其垫块厚度应与设计要求相符，砼施工时，钢筋工班组至少派两人以上跟班作业，主要负责看护保护层垫块及钢筋马凳，如发现错支、漏支或损坏等均要及时处理，钢筋表面铺盖长条板，严禁施工人员踩踏钢筋骨架及网片。

二、板面平整度控制措施：1、在现浇砼结构，支模应按标高控制线进行，在墙身四周弹出标高控制线，在铺现浇板木搁楞时，在两端拉通线校核中间标高，在板跨大于4m时，应适当起拱，起拱高度为净跨的1/1000~3/1000，在板底木模板铺设完毕后，用托线板检查板面平整度。

在一层施工时，基底土方应夯实，并铺设长条板，防止承受施工荷载或雨水浸泡而土体下沉，施工过程中及时做好复核工作，发现问题及时校正。

2、在预制装配式结构，构件吊装前先进行找平，标高应一致，铺设时，用20mm厚1：3水泥砂浆座浆，吊装前如发现构件板底明显不平整的及时更换，不予使用，吊装后用托线板检查板底面平整度，对不符合验收规范的，及时予以更换处理，直至符合要求。

钢筋保护层厚度的质量控制措施
1.设定合理的保护层厚度标准：根据工程设计要求和相关标准，确定钢筋保护层的厚度标准。

保护层厚度标准应考虑钢筋的直径、混凝土强度等因素，以确保钢筋得到有效的保护。

2.选择适当的施工技术：采用适当的施工技术可以有效控制保护层厚度的质量。

例如，使用模板或支撑结构来确定钢筋的位置，使用振捣器进行混凝土浇筑时的振实，避免混凝土浇筑时出现空穴等。

3.增加现场检测和监控：在施工过程中，应进行现场检测和监控，确保保护层厚度符合设计要求。

可以使用非破坏性检测技术，如超声波测厚仪、雷达扫描仪等，对保护层厚度进行实时监测和检测，及时发现问题并及时处理。

4.建立完善的质量管理体系：建立钢筋保护层厚度的质量管理体系，明确责任和工作流程，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。

通过相关的质量管理文件、记录和报告，对每一道工序进行监控和追溯，确保保护层厚度的质量达标。

5.培训和技术指导：对施工人员进行相关培训，提高其对保护层厚度质量控制的认识和技能水平。

同时，提供技术指导和现场指导，解决施工中遇到的问题，确保保护层厚度符合设计要求。

6.加强与监理和设计单位的沟通与协作：与监理和设计单位进行密切的沟通与协作，及时解决施工中出现的问题，保证保护层厚度的质量控制。

通过以上的质量控制措施，可以有效控制钢筋保护层厚度的质量，确保钢筋受到有效的保护，提高工程的使用寿命和安全性。

梁柱节点、板负筋保护层厚度混凝土浇筑施工方案一、针对不一样混凝土强度等级梁柱节点现浇时，把梁板砼低标号混凝土浇到梁柱节点，影响梁柱节点旳混凝土质量，特制定钢丝网分隔梁柱混凝土旳施工方案如下：1、连接柱旳梁旳钢筋绑扎完毕后，没有沉梁之前，在柱边入600㎜旳位置用10×10方格旳钢丝网将梁隔断，用扎线绑扎固定钢丝网（见图1）。

2、浇筑前，先浇梁柱节点混凝土，按施工规定把柱头到钢丝网部分混凝土和柱头边600㎜范围内旳板先浇筑完，并振捣密实。

3、现浇完梁柱节点混凝土后，必须在初凝前现浇梁板混凝土和梁柱节点混凝土边衔接，并按规定振捣密实，保证梁柱节点旳混凝土质量。

二、针对板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度控制不好，现浇时人员踩踏、机械振动使负弯筋下沉，特此使用马凳加方管支撑悬挂法控制负筋保护层厚度旳施工措施如下：1、用马凳支撑负筋：①、根据现场板负筋直径旳大小，选用φ8或φ12旳钢筋制作马凳筋，垫在负弯筋旳底部，使保护层控制在设计规定范围内。

②、马凳旳分布采用品字形，马凳旳密度也根据负筋旳大小进行调整确定，一般每平方不不不小于3个（分布见图3）。

③、马凳垫在负筋旳交叉点，用扎线绑牢，以免松动，在混凝土浇筑过程中，派专人跟班“看筋”如发现马凳松动、位移以便及时修整，保证该保护层质量。

2、方管架支撑悬挂法：①、方管架采用3-4厚旳20×40旳方管焊成一种40×1600架子，制作样式如图2所示，保证方管架有足够旳刚度，人和泵管架在上面使负筋不会下沉。

②、管架旳高度视现场板厚而定，方管面和现浇旳面平。

③、管架布置，一般梁边出350-400平行分布，管架与管架距离400㎜左右如图3所示。

④、板旳负弯钢筋绑扎完毕后，把管架座在负弯钢筋上，所有板负筋与管交叉点均用22#铁丝绑牢固。

⑤、现浇时，混凝土高度控制在方管面，用铁铲把22#铁丝铲断（如图2），抽出方管架，冲洗洁净以便继续使用；这样板负筋就按设计旳保护层规定固定在板旳混凝土里。

防城港嘉园房地产开发有限公司春江嘉园华府A座项目工程板负筋保护层厚度控制专项方案编制单位：上海宝济建筑工程有限公司编制时间：2014年06月06日目录一、工程概况 (2)二、施工部署 (2)三、楼板负弯矩筋悬挂施工方法 (2)3.1工艺原理 (3)3.2工艺流程 (3)3.3操作要点 (3)3.4作业条件 (3)3.5、工艺特点 (4)3.6质量要求 (4)四、控制措施 (4)一、工程概况工程名称:春江嘉园华府A座项目工程建设单位:广西防城港市嘉园房地产开发有限公司设计单位:广西电力工业勘察设计研究院勘察单位：广西基础勘察工程有限责任公司监理单位:南宁品正建设咨询有限责任公司施工单位：上海宝济建筑工程有限公司建设地点位于防城港市防城区城南村，属于新建项目。

本工程建筑面积为229549.15m2，其中住宅面积116953.15m2，商业面积28851m2，公寓面积40282m2，幼儿园面积1010m2；地下室面积42453m2，抗震设防烈度为六度，框架抗震等级:剪力墙为三级，框架结构为三级。

钢筋砼保护层厚度:(1)基梁30 mm；桩基50mm、承台40mm；(2)室内:板15mm，梁20mm，柱20mm；二、施工部署楼板面负弯矩钢筋，由于直径较小，刚度低，施工过程中容易受浇注混凝土时的冲击力和施工人员践踏等影响，楼板负弯矩筋多有变形下沉，有的甚至降到中轴以下的现象，仅靠一些点的支撑难以较好地控制钢筋不变形下陷。

板面负弯矩筋保护层厚度的控制一直处于薄弱环节，为确保楼板负弯矩钢筋保护层达到合格，先后试验了多种控制板负筋保护层厚度的方法，经过对几种方法施工的负弯矩钢筋保护层及楼板厚度进行检测对比，认为采用粗钢筋（或钢管）悬挂负弯矩钢筋的方法因其材料成本低、人工操作简便、控制效果稳定。

三、楼板负弯矩筋悬挂施工方法3.1工艺原理采用不小于ф20mm的粗钢筋作为辅助架立筋，将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程中造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层厚度的合格率。

楼板钢筋负弯矩保护层控制措施前言：众所周知混凝土结构中受力筋的位置准确与否直接影响到混凝土结构的承载力和耐久性，同样板负弯矩筋作为混凝土板上部受力筋的位置准确性将直接影响混凝土板上部的结构稳定性，由于现浇楼板内负弯筋受到砼浇筑作业时受到的干扰是最为直接，受到的破坏是最为严重的受力筋。

目前对于工业与民用建筑的现浇混凝土板类构件负弯矩钢筋，尤其悬挑构件的板面负弯矩钢筋，其混凝土保护层厚度的控制一直处于薄弱环节，由于钢筋直径较细．待板钢筋绑扎完成后，在砼浇筑时一经踩踏，板负筋负弯矩筋多有变形下沉，有的甚至降到中轴以下的现象，仅靠一些点的支撑难以较好地控制钢筋不变形下陷，造成中间塌下或板根部钢筋塌下、弯钩歪斜、位置错动导致楼板裂缝、悬挑板下垂等，严重影响主体工程的内在质量。

为此制定一个详细的、有针对性、有指导性的板负弯筋的钢筋保护层专项方案势在必行。

整体思路：目的：在砼浇筑完成后板受力筋位置准确（满足规范要求范围内+8，-5）拟采取的措施：底部受力筋采用传统工艺垫水泥垫块（厚度15mm，＠500*500）。

板负筋保护措施有两种方案可供选择既：采用粗钢筋悬挂负弯矩钢筋的方法和采用电焊点焊固定受力筋位置的方法。

方案的优劣对比与选择：方案一、粗钢筋悬挂负弯矩钢筋是采用由较大直径（Ф16）的钢筋制作一个可装拆的支架，长度宜控制在1000mm左右、支架高度平于楼板厚度。

在板受力筋（负筋）绑扎完成后支架直接放置于受力筋上部后用绑扎丝固定于悬挂支架上，使其作用于板受力筋上的施工荷载转嫁于悬挂体系上，从而增加板负筋的抗剪、抗弯能力。

在混凝土浇筑完成后拆除悬挂支架。

此方案的优点：施工方便，投入低廉；缺点：砼浇筑完成后实测结果不稳定、悬挂支架拆除不易造成后期浪费较大；方案二、直接采用电焊固定负筋位置、一次到位。

优点：投入一次性、无重复，砼浇筑前与浇筑后变形小，实测数据稳定。

在以上两方案经现场施工员与技术负责人凭多年的施工经验专项讨论结合施工实际情况选择采用电焊固定负筋施工方案；板负筋保护层施工方案一、混凝土保护层对工程质量的影响混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土外表面的混凝土厚度，亦称混凝土保护层厚度。

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案1、钢筋位置及保护层控制1）钢筋安装（1）保护层控制可用专用塑料垫块(2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固,即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。

该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块.（3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最大偏差不大于1。

5倍允许偏差,方为该项符合要求.梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。

板底部受力筋用塑料垫块垫起,从梁边30CM处垫起交叉间距〈1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。

严格控制钢筋保护层,梁25MM、柱为30MM，板为15MM。

（4） 3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。

2）节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求,内环箍筋不得缺失。

（2) 梁柱交接处钢筋得位置,必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位.（3) 梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35倍的钢筋直径。

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。

（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径,且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

(6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。

3) 钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位.（2）梁柱连接选用套筒机械连接,梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50%.（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。

现浇混凝土梁板钢筋板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案专项施工方案：现浇混凝土梁板钢筋、板负弯矩钢筋保护层厚度控制一、施工前的准备工作1.确定设计要求：根据设计图纸和相关规范要求，明确现浇混凝土梁板钢筋、板负弯矩钢筋的保护层厚度。

2.准备施工材料：购买合格的混凝土、钢筋、模板等施工材料，确保质量符合要求。

3.组织施工人员：根据施工需要，组织人员进行培训，确保施工人员熟练掌握施工要求。

二、施工工艺流程1.模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板稳固、结构合理。

2.浇筑混凝土：根据设计要求，按照现场施工订单要求、气温、风力等因素，确定混凝土罐车到达施工现场的时间和顺序，合理安排施工进度。

3.钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照标高、标线、标距等要求布置在梁板区域内。

4.钢筋绑扎：根据施工图纸，使用合格的钢筋扎带将钢筋束扎牢固，保证钢筋的定位准确。

5.螺旋提升：对于板负弯矩钢筋，为了保证其在混凝土浇筑过程中的正确位置，可以通过螺旋提升的方式进行定位。

6.施工操作注意事项：确保钢筋与模板之间的间隙符合要求，防止过度露出或者埋入过深。

7.报验：完成梁板钢筋、板负弯矩钢筋的施工后，应及时进行报验，确保施工质量符合要求。

三、保护层厚度控制1.保护层厚度的要求：根据相关规范要求，梁板钢筋和板负弯矩钢筋的保护层厚度应满足设计规定的要求，以确保钢筋的防腐蚀性能和力学性能。

2.控制方法：（1）对于梁板钢筋，保护层厚度可通过在模板安装时，设置保护层用防护块或其他合适的材料来控制。

（2）对于板负弯矩钢筋，可以采用钢筋联结器等措施，以确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层厚度。

3.质量控制：在施工过程中，应加强质量监督，定期检查梁板钢筋和板负弯矩钢筋的保护层厚度。

四、施工安全措施1.钢筋操作安全：施工人员应穿戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。

2.梁板螺旋提升安全：在进行梁板板负弯矩钢筋螺旋提升时，应使用合适的起重设备，操作人员应经过专门培训，严格按照操作规程进行。

xxx工程钢筋保护层控制方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、钢筋保护层厚度 (1)四、施工准备 (1)五、保护层垫块的选用与设置 (1)六、混凝土保护层在施工中存在主要问题及防治措施 (2)七、混凝土保护层厚度控制要求 (8)八、成品、半成品保护措施 (8)九、安全文明施工 (9)一、工程概况xx ㎡。

结构设计概况：抗震设防烈度6度, 抗震等级四级，设计正常使用年限50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级乙级。

本工程钢筋采用钢筋型号有HPB300、HRB400E，钢筋主要规格为Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。

二、编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）2、《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1～33、施工图纸、设计变更及施工组织设计三、钢筋保护层厚度受力钢筋砼保护层厚度如下表：四、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计对施工员进行书面交底。

2、材料准备（1）钢筋马凳（2）20#－22#镀锌丝（3）水泥砂浆垫块，强度等于保护层（4）圆形塑料卡环3、劳动力准备钢筋绑扎施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，施工前由项目安全员进行入场三级教育。

项目部配备为钢筋施工员1名、质检员1名、安全员1名，钢筋绑扎劳务人员按工作面需求配备。

五、保护层垫块的选用与设置1、基础底板、地梁下部受力筋的保护层采用砂浆垫块（40mm），上部里受力筋采用马凳或点焊竖筋支撑加以支撑。

梁侧保护层采用半径为40mm的圆形塑料卡环或砂浆垫块。

基础底板、地梁钢筋保护层设置平面示意图基础底板、地梁钢筋保护层设置1-1剖面大样图2、框架梁主筋保护层：底部受力筋采用（30mm）砂浆垫块，梁侧保护层采用半径为30mm的圆形塑料卡环或砂浆垫块。

（详下图）：梁钢筋保护层设置平面示意图梁钢筋保护层设置1-1剖面大样图3、剪力墙受力筋保护层采用半径为25mm的圆形塑料卡环或带扎线的25mm厚砂浆垫块，并按图纸要求布置拉钩绑扎牢固以有效控制钢筋位置。

楼板负筋保护层厚度专项治理方案为确保楼板负筋保护层达到合格，我项目部经过对几种方法施工的钢筋保护层进行检测对比，确定采用“方管加支撑”悬挂钢筋的方法。

一、材料1、方管规格：采用厚壁1.2mm厚以上，外框规格为；2、方管撑脚：采用Φ12的钢筋制作；3、铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。

二、制作要求1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。

2、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或Φ12以上圆钢作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平。

3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度为设计板厚。

4、为提高整个架体刚度，撑脚间距要求不小于400mm。

5、整个架体连接点包括拉桔和焊脚均应满焊，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。

三、施工工艺及注意事项1、在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。

2、所有板负筋与架体交叉点均用铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。

3、对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收浇筑混凝土。

4、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。

顺序为：振动棒振捣→平方管面找平砼→平板振动器振捣（要求砼面平方管面）→用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝→清除铁丝→拆除架体→混凝土平面收浆抹平。

5、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。

四、工艺特点1：所采用的辅助架立筋可重复多次使用；2：经济成本低；3；操作比较简单；4：既控制了混凝土保护层和负弯矩钢筋的正确位置，又控制了楼板厚度。

五、使用后架体维护1、拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆。

2、拆下的架体及时调整和修复变形架体，按规定位置堆放整齐。

钢筋保护层控制措施第一篇：钢筋保护层控制措施钢筋保护层控制措施混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，直接影响到混凝土结构的承载力和耐久性，钢筋保护层过大或过小都对混凝土结构产生不利影响。

现行的砼结构施工质量验收规范和砼结构设计规范，为确保砼构件的承载力和耐久性，把保护层厚度提到一个很高的位置，要求在结构验收时必须提供保护层厚度实体检测结果，作为结构验收的依据之一。

从我站监督工程的结构实体钢筋保护层检测情况来看，钢筋保护层控制情况不容乐观，特别是现浇板负弯矩筋及墙、柱纵向受力筋的保护层合格率较低，必须采取有效措施加以控制。

一、管理措施：1.仔细审图，准确掌握各个构件的保护层数值；2.对施工人员加强教育和管理，加强技术交底、钢筋制作安装的检查工作；3.制定控制每类构件钢筋保护层厚度的有效措施；4.加强成品保护，合理地安排好各工种交叉作业时间，减少钢筋绑扎完成后工作面作业人员数量；5.监理单位加强验收及旁站，发现问题及时督促整改。

二、技术措施：（一）楼板负弯矩钢筋保护层控制：1.应在负弯矩钢筋端部设置直径不小于A12的通长钢筋马凳，中间部分设置纵横间距不大于800mm的小马凳，马凳高度应根据板厚加工准确，马凳支腿应焊接牢固；2.为防止钢筋跑位及弯钩朝向不一致，在弯钩下方应绑扎A6钢筋一道；3.在楼梯通道等频繁通行处应搭设临时简易通道，砼浇筑时应铺设临时性施工活动跳板，避免钢筋受到踩踏变形;4.浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”,倾倒砼时要尽量减少对钢筋的冲击;5.在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时进行修整;6.严格控制板厚尺寸偏差在规范允许范围之内。

（二）墙、柱钢筋保护层控制：1.检查墙、柱纵向受力钢筋的位置是否准确，如有位移应及时校正；2.柱、墙的箍筋、拉钩的加工尺寸应准确且应绑扎牢固；3.柱、墙纵向受力钢筋应采用纵横向间距不大于1m的垫块控制保护层（一般采用环形塑料垫块）；4.墙、柱纵向受力钢筋均应采用直径不小于A12的限位钢筋防止钢筋位移（每层宜在中部和端部设置2行，间距不大于1m）。

钢筋保护层控制方案针对钢筋混凝土基础、结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在基础、结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。

采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在基础、结构中的位置和混凝土保护层的厚度。

底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。

墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。

（1）墙体钢筋①墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

②墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。

梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。

将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。

（2）梁钢筋梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。

梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。

梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。

在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（3）柱钢筋①柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

②柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

③为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

（4）现浇板钢筋①清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。