钢筋保护层控制方案(1).详解(优.选)

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案1、钢筋位置及保护层控制1）钢筋安装(1) 保护层控制可用专用塑料垫块（2）框架柱、墙板采用定位箍筋,并且焊牢固,即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。

该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用,框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。

(3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％,且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求.梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确,保护层允许偏差范围内.板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距〈1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施,先安装配管,再扎板负筋，架设马镫走道。

严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。

(4） 3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。

2) 节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。

（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。

(3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35倍的钢筋直径。

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。

(5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证.（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。

3）钢筋的连接(1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。

(2) 梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％.（3) 当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％,应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密.（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。

标准墙钢筋施工工艺控制流程及控制要点一、工艺流程放操纵线→清理插筋→找正插筋→绑扎墙体主筋→绑扎洞口加筋→放置拉结钢筋→清理现场二、施工过程1.放操纵线在施工钢筋前，需要放墙体的模板尺寸线，包含墙体边线、定位轴线、洞口线、套管位置线、大型埋件的位置尺寸线等与钢筋施工有关的尺寸线，同时应抄标高，标识清晰明了。

2.清理插筋插筋在混凝土浇注的时候会沾染混凝土浮浆，需要在绑扎之前用钢丝刷清理干净，关于生锈严重的插筋需要用钢丝刷除锈。

3.插筋找正开始墙体钢筋绑扎前，需要根据已经放出的墙体位置线，用水平尺找正插筋。

当插筋的位置偏差过大，或者者已经偏出墙体边线，需要按程序进行插筋修补，或者者制定专门的插筋修补方案。

通常情况是采取植筋的方法进行修补。

4.绑扎墙体主筋1)绑扎顺序剪力墙钢筋绑扎时，先立2~4根竖向钢筋，并在竖筋上画好横向水平钢筋的位置线，然后在下部与肩部高度位置绑扎两根水平定位钢筋，当竖向钢筋的高度超过6米时，水平定位筋应很多于三根，且应均匀分布于竖向钢筋高度范围，并在水平钢筋上画好竖向钢筋的位置线，然后绑扎其余竖向钢筋，最后绑扎剩余的水平钢筋。

绑扎过程见下图示意：(a)(b)墙体双层筋绑扎时先绑一侧钢筋，再绑另一侧钢筋网片，再安装拉结钢筋。

2)主筋绑扎注意事项：➢插筋调直后，根据插筋保护层大小及上层墙体保护层要求，通过立筋与插筋搭接的方位变化，保证上部墙体保护层满足要求：➢墙体主筋在绑扎过程中，特别需要注意墙体交叉部位的水平钢筋绑扎顺序。

通常情况下，薄墙的水平钢筋锚固在厚墙之中，需要与厚墙的水平钢筋同时绑扎，特别是厚墙一侧，薄墙存在门洞口的情况：（a）（b）➢墙体端部立筋（特别为插筋）放置时要注意留出圆角，保证上部墙体U型水平钢筋放置时满足保护层要求：➢在绑扎过程中，需用标准间距杆操纵钢筋的间距。

➢必要时可在墙体内设置马凳支撑，将墙体网片撑开，拉筋拉筋，保证墙体截面尺寸及保护层要求。

➢墙体钢筋绑扎前使用摔打法对绑扎丝进行除锈，钢筋网片使用“八字扣”进行绑扎，所有绑扎丝头全部朝向墙体混凝土内侧。

隧道二衬钢筋保护层施工控制方案
隧道施工过程中，由于现场施工人员对钢筋保护层的重要性认识不到位，极易造成钢筋保护层厚度过大或不足，严重影响二衬质量，特别是钢筋保护层厚度不足易造成主筋外露与锈蚀现象，大大缩短了隧道二次衬砌的使用年限。

为保证隧道耐久性符合设计年限要求，确保隧道无质量安全隐患，总结一下方法对二衬钢筋保护层厚度进行控制。

1、绑扎钢筋前对隧道初支净空进行测量放样，确定隧道轮廓线长度，根据长度下料，既节约原材料又能从源头控制保护层厚度不符合要求的问题。

2、第一层钢筋绑扎结束后再次进行测量放线，确定第二层主筋的具体为止，在第一层钢筋上焊接定位钢筋，控制第二层主筋的位置。

3、定位筋设置好后，先绑扎二衬两端头处钢筋，端头钢筋绑扎完后从两端头拉水平线，粉笔标出环向主筋布设位置，然后施工中间部分钢筋，各钢筋交叉处均应绑扎。

4、二衬外层钢筋绑扎结束后，在主筋上绑扎高强度保护层垫块，垫块数量每平米不少于4个，呈梅花形布置，垫块用细铁丝绑牢在外层钢筋上。

5、保护层垫块绑扎完成后进行二衬台车定位，定位完后检查保护层垫块是否有损害或掉落的，发现损坏或者掉落的及时更换补齐。

检查保护层垫块是否全部贴近衬砌台车模板，发现有未贴近模板的要对主筋进行调整，直到全部合格为止。

保证钢筋保护层的技术措施钢筋保护层是混凝土结构中起着重要作用的一部分。

它的主要功能是保护钢筋免受外界环境的腐蚀和损坏，从而确保混凝土结构的持久性和安全性。

为了保证钢筋保护层的质量和有效性，采取一系列的技术措施非常重要。

首先，施工人员应严格按照设计要求和相关标准进行操作。

这包括正确选择和放置钢筋，确保其与混凝土之间有足够的保护层，并避免出现钢筋暴露的情况。

同时，在混凝土搅拌和浇筑过程中，应注意均匀分布和浇筑的密实性，以确保混凝土与钢筋之间的粘结力。

其次，控制混凝土的质量是保证钢筋保护层的重要措施之一。

混凝土的稳定性和耐久性直接影响到钢筋保护层的质量。

因此，在施工过程中，应严格控制混凝土的配合比、水灰比、砂浆的粒径分布等。

避免出现过度流动或干燥的混凝土，在浇筑过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土的均匀性和密实性。

此外，采用防护措施也是保证钢筋保护层质量的重要手段。

对于容易暴露在外部环境中的钢筋，可以采用防腐涂层或环氧涂层进行保护。

这些涂层具有良好的防腐性能和耐候性，能够有效延长钢筋的使用寿命。

同时，在施工过程中，应注意避免腐蚀物质对钢筋的直接接触，如盐水、酸碱等。

此外，定期检查和维护也是确保钢筋保护层质量的重要措施之一。

在混凝土结构的使用寿命中，不可避免地会出现一些损坏或磨损的情况。

因此，建议进行定期的检查和维护工作，及时发现和修复钢筋保护层的问题。

检查时应注意观察钢筋暴露的情况、保护层厚度和涂层质量等。

综上所述，保证钢筋保护层的技术措施是确保混凝土结构持久性和安全性的关键。

施工人员应严格按照设计要求进行操作，控制混凝土质量，采用防护措施，并定期检查和维护。

只有通过这些综合措施的有效配合，才能保证钢筋保护层的质量和有效性。

钢筋绑扎质量控制方案
1.钢筋位置、保护层控制
1）本工程所有钢筋绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。

2）钢筋的最小混凝土保护层厚度做如下规定（单位：mm）
1）钢筋的接头位置保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。

2）钢筋的搭接长度和锚固长度满足设计和施工规范的最小长度要求。

3.钢筋骨架质量检查
钢筋绑扎分项工程允许偏差
钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，确保施工质量。

钢筋保护层的控制针对钢筋混凝土基础、结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在基础、结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。

采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在基础、结构中的位置和混凝土保护层的厚度。

底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。

墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。

（1）墙体钢筋①墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

②墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。

梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。

将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。

（2）梁钢筋梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。

梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。

梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。

在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（3）柱钢筋①柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

②柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

③为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

（4）现浇板钢筋①清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

控制混凝土保护层厚度方法一、钢筋混凝土保护层的重要性混凝土保护层厚度是指从钢筋外侧至混凝土表面的距离。

钢筋的外侧在一定厚度混凝土的严密包裹之下，避免各种不利环境因素的侵袭，钢筋在混凝土的握裹之下，可避免腐蚀引起钢筋生锈的破坏性情况发生，确保其正常的安全使用功能和年限。

混凝土对钢筋起到粘结和保护作用，使钢筋在混凝土内发挥正常的功能和作用。

钢筋混凝土保护层的厚度取决于混凝土结构所处的环境类别、混凝土的强度等级、钢筋的规格及混凝土构件的类型等诸多因素，受力钢筋的混凝土保护层的最小厚度（表1）。

纵向受力钢筋的外边缘至混凝土表面的距离，除应符合表1的规定之外，还应不小于钢筋的公称直径；机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm；板、墙、壳中分布钢筋的混凝土保护层最小厚度不应小于表1中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。

表1 受力钢筋的混凝土保护层的最小厚度mm二、基础钢筋混凝土保护层厚度基础梁、筏板等构件是直接与土壤接触的部位，在地下水位较高的地区、有地下室的基础和有防水要求的基础，一般更容易受到外部环境的侵袭和腐蚀，所以基础的钢筋混凝土保护层厚度显得尤为重要。

钢筋混凝土保护层的最小厚度要根据设计文件、规范要求和环境类别等因素来确定，特别对潮湿、海水、侵蚀性物质影响的环境，更应重视和满足钢筋混凝土保护层厚度的要求。

基础梁、筏板应承受来自地基的反作用力和整幢建筑物的自重与负载，一般设计有直径较大的钢筋且较高厚度的基础，就必须采用高强度等级细石混凝土制作保护层垫块。

垫块要采用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土制作，规格可为70mm×70mm×混凝土保护层厚度，采用梅花形布置方式，间距要大于1.0m。

在筏板厚度不小于1.5m时，混凝土保护层垫块制作的规格宜加大到100mm×100mm×混凝土保护层厚度。

预制梁施工易出现问题及防控措施1、钢筋保护层厚度控制不佳（1）现象为预制梁钢筋保护层厚度超出验标允许范围，个别部位甚至出现漏筋。

（2）原因分析【1】保护层垫块不合格，垫块厚度与净保护层厚度不一致，垫块强度不足；【2】垫块数量少、间距大、布局不合理、绑扎不牢固；【3】钢筋下料不精确、安装不规范，钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位；【4】箱梁芯模或T梁钢筋发生偏移，使腹板两侧厚度偏大或偏小，导致保护层厚度不合格；【5】箱梁梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。

【6】底板因垫块数量少或布局不合理或钢筋安装不规范导致保护层厚度不足。

（3）整改预防措施【1】根据设计净保护层厚度，选择合适厚度的垫块，确保垫块强度，避免施工过程中被压碎；【2】要求垫块密度每平米不得小于4个，呈梅花形布设，相邻垫块间距不大于60cm，在浇筑前和混凝土浇筑前进行检查验收，发现损坏、翻到的垫块要及时更换或重新调整；【3】严格按照设计尺寸下料，加工尺寸偏差过大的半成品钢筋不得进行绑扎；【4】在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋，防止内模偏移和腹板钢筋变形；内模安装就位后检查两侧腹板厚度，内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋；【5】落实防芯模上浮措施，具体措施见芯模上浮治理；【6】底板钢筋安装完成后，对底板钢筋进行检查和调整。

2、保护层垫块印记明显（1）现象为预制梁存在明显的垫块印记（2）原因分析【1】垫块过于干燥，未浸水；【2】垫块被模板油污染。

（3）预防措施【1】垫块宜置于水桶中，饱水浸透后使用；【2】模板油特别是台座模板油不宜过多涂刷，避免污染垫块与钢筋。

3、预埋钢筋位置不准确（1）现象为预制梁伸缩缝预埋筋、防撞护栏预埋筋位置不准确，影响后续防撞护栏施工和伸缩缝安装。

（2）原因分析【1】定位不准确，使定位筋位置随模板出现偏差；【2】焊接定位不牢固，施工过程中由于踩踏、混凝土振捣等原因使钢筋变位。

钢筋工程的质量保证工法为确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患。

特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。

1 材料要求：1.1 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。

1.2 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

1.3 试验检测：按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。

钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。

待检验合格后，方可使用。

对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值≥1.25b、屈服强度实测值强：度标准值≥1.302 钢筋加工：2.1 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。

加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

2.2 钢筋调直：小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ1 2的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。

2.3 钢筋弯折：2.3.1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2.3.2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2.3.3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。