压力容器对外设计单位压力容器通用技术规
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XX设计院有限公司压力容器设计技术规定文件编号：主要审核人：批准人：分发号：版序号：目录前言 (1)1压力容器通用技术规定 (3)1.1总则 (3)1.2设计参数 (4)1.2 材料选用规定 (9)1.3 强度计算规定 (21)1.4 结构设计规定 (22)1.5制造技术要求 (35)2 高压容器技术规定 (38)2.1 总则 (38)2.2 材料 (38)2.3 制造 (39)2.4检验 (41)2.5 焊后热处理 (41)2.6 产品焊接试板 (42)2.7 热成形试板 (42)2.8 水压试验 (42)2.9 铭牌、涂敷及运输包装 (43)3 球罐技术规定 (46)3.1 总则 (46)3.2 材料 (47)3.3 预制、加工、成形、检验与验收 (51)3.4 现场组焊 (55)3.5 焊接接头无损检测 (56)3.6焊后热处理 (57)3.7 硬度检测 (58)3.8 水压试验和气密试验 (58)3.9 产品部件的油漆、包装及运输 (58)3.10交工资料及其它 (59)4 铬钼钢压力容器技术规定 (60)4.1 总则 (60)4.2 材料 (60)4.3 制造 (64)4.4 无损检测 (66)4.5 焊后热处理 (67)4.6 涂敷和包装运输 (68)前言本技术条件规定适用于压力容器规则设计（立式和卧式储存容器、立式和卧式分离容器、换热器、塔式容器、反应容器及特殊设备）的壳体、封头及受压元件的基础设计、材料选用、强度计算、结构设计和制造、检验和试验要求的通用规定，本技术条件规定为首次编制。
1 范围1.1本规定包括压力容器设计通用技术规定、高压压力容器技术规定、球罐压力容器技术规定、铬钼钢压力容器技术规定。
1.2本技术条件规定了碳钢厚壁容器在材料、制造、检验、验收和运输包装等方面的要求。
适用于Q245R、20（锻）、Q345R、16Mn（锻）制造的壁厚大于38mm 的高压压力容器。
1.3 本技术条件规定了 Q245R、Q345R、Q370R 钢制球形储罐在材料、制造厂预制、施工现场组焊、检验、试验和验收等方面的通用要求。
1.4本技术条件规定了最高操作温度不大于 440℃且壳体板厚不大于100mm 的一般铬钼钢（包括 15CrMoR、14Cr1MoR）制板焊压力容器在材料、制造、检验以及包装运输等方面的要求。
适用于按GB/T150.1～150.4设计的铬钼钢制压力容器的制造及验收，不适用于按分析设计标准设计的铬钼钢制压力容器的制造和验收。
2 引用文件下列文件凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程（含修改单）GB/T150.1～150.4 压力容器（含修改单）GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1 金属材料拉伸试验第 1 部分：室温试验方法GB/T229 金属材料夏比摆捶冲击试验方法GB/T231 金属材料布氏硬度试验GB/T232 金属材料弯曲试验方法GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 713 锅炉和压力容器用钢板GB/T 2653 《焊接接头弯曲试验方法》GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118 热强钢焊条GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T6803 《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》GB 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法GB985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T196 普通螺纹基本尺寸GB/T197 普通螺纹GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184 形状和位置公差未注公差值GB/T5118 热强钢焊条GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法GB6479 高压化肥设备用无缝钢管GB 9948 石油裂化用无缝钢管GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB12337 钢制球形储罐GB/T18591 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB50094 球形储罐施工及验收规范NB/T47020～47027 压力容器法兰、垫片、紧固件HG/T20592～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件NB/T 47041 塔式容器NB/T 47042 卧式容器NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47013 承压设备无损检测NB/T47014 承压设备焊接工艺评定NB/T47015 压力容器焊接规程NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件JB/T3223 焊接材料质量管理规程JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装JB 4732 钢制压力容器－分析设计标准 (2005 年确认)SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T3074 石油化工钢制压力容器1压力容器通用技术规定1.1总则本规定适用于本技术规定适用于我公司的压力容器规则设计（立式和卧式储存容器、立式和卧式分离容器、换热器、塔式容器、反应容器及特殊设备）的壳体、封头及受压元件的基础设计、材料选用、强度计算、结构设计和制造、检验和试验要求的通用规定。
压力容器还必须完全符合GB/T150以及TSG 21 《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定和要求。
1.2设计参数1.2.1设计压力的确定设计压力是设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。
1.2.1.1容器设计时，必须考虑在工作情况下可能遇到的工作压力和相对应的工作温度两者组合中的各种工况，并以最苛刻的工作压力与相应温度的组合工况，确定容器的设计压力。
1.2.1.2常温储存液化气体压力容器的设计压力，按TSG 21《固定式压力容器安全监察规程》3.1.9.3条的规定选取。
1.2.1.2容器上装有超压泄放装置时，按GB/T150.1附录B规定选取。
1.2.1.4真空容器的设计压力按承受外压考虑；1.2.1.5由2个或2个以上压力是组成的容器，如夹套容器、换热器等，应分别确定各压力腔的设计压力。
1.2.1.6 当工艺系统专业或工程设计文件对容器的设计压力有专门规定时，其设计压力按规定执行（确定），但不应低于表1-1的规定。
表1-1 设计压力选取表注：①.容器的计算外压力应为设计外压力加上夹套内的设计内压力，且必须校核在夹套试验压力（外压）下的稳定性。
②.容器的计算内压力应为设计内压力加0.1MPa，且必须校核在夹套试验压压（外压）下的稳定性。
1.2.2设计温度的确定设计温度是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
1.2.2.1设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。
对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
1.2.2.2容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度。
1.2.2.3对具有不同工况的容器，应按最苛刻的工况设计，并应在设计文件或设计图样中注明各工况的设计压力和设计温度值。
1.2.2.4当金属温度无法用传热计算或实测结果确定时，设计温度应按以下规定选取：(a) 容器内壁与介质直接接触且有外保温（或保冷）时，设计温度应按表1-2中的I或II确定。
注：1、当最高（低）工作温度不明确时，按表中的II确定。
2、当最高（或最低）工作温度接近所选材料的允许使用温度界限时（或材料跳档时），应慎重选取设计温度的裕量，以免材料浪费或降低安全性。
(b) 容器内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元件（如加热盘管、电热元件等）间接加热时，设计温度可取介质的最高工作温度。
(c) 容器的受压元件两侧与不同温度介质直接接触时（可能出现单一介质接触）应以较苛刻一侧的工作温度（如高温或低温）为基准确定该元件的设计温度。
(d) 安装在室外无保温的容器，当最低设计温度受地区环境温度控制时，可按以下规定选取：a）盛装压缩气体的储罐，最低设计温度取月平均最低气温的最低值减3℃；b）盛装液体体积占容器容积1/4以上的储罐，最低设计温度取月平均最低气温的最低值。
注：“月平均最低气温的最低值”是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数，应由当地（装置所在地）气象部门提供。
(e) 对裙座（不含过渡段）等室外钢结构，塔式容器按NB/T47041—2014《塔式容器》中规定，应以月平均最低气温的最低值加20℃作为设计温度，过渡段按塔（或塔釜）的设计温度。
1.2.2.5 下列情况宜通过传热计算求得容器金属温度作为容器的设计温度：(a) 容器内壁有可靠的隔热层；(b) 容器器壁两侧与不同温度介质直接接触而不会出现单一介质接触时。
1.2.2.6 管壳式换热器的设计温度：(a) 管程设计温度是指管箱的设计温度（不是换热管的设计温度）。
(b) 壳程设计温度是指壳程壳体的设计温度。
(c) 管板和换热管的设计温度应符合1.2.2.5条中的(c) 的规定。
1.2.2.7 作为工艺流程中的压力容器，其内部介质在操作时处于流动状态，介质的停止流动一般伴随着压力、荷载的解除或减少。
介质的温度一般不受环境温度影响，按工艺要求确定。
1.2.2.8 当工艺系统专业或工程设计文件对容器的设计温度有专门规定时，其设计温度按规定执行（确定）。
1.2.3焊接接头系数焊接接头系数φ应根据对接接头的焊缝型式及无损检测的长度比例要求，按照TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》中的第 3.2.3条和GB/T150.1《压力容器》中的第4.5.2条规定选取。
1.2.4腐蚀裕量容器的腐蚀裕量应按工艺数据表中的要求选取，当工艺数据表中没有明确规定时，按HG/T20580第7.3条的规定确定。
1.2.4.1腐蚀裕量考虑的原则（a）与工作介质接触的筒体、封头、接管、人（手）孔及内部元件等，均应考虑腐蚀裕量。
（b）下列情况一般不考虑腐蚀裕量：a）介质对不锈钢无腐蚀作用时（不锈钢、不锈复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件）；b）有可靠的耐腐蚀衬里（如衬铅、衬橡胶、衬塑料等）的基体材料；c）可经常更换的非受压元件,如塔盘板、填料等；d）法兰的密封表面；e）管壳式换热器的换热管、拉杆、定距管、折流板和支持板；f）用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件（如支座、支腿、地脚螺栓座的基础环板、筋板、盖板、托架、塔吊柱等，但不包括裙座）。
