大体积砼的温控措施及施工工艺
(1)大体积砼的温控措施
大体积混凝土在施工阶段产生的温度应力往往超过外荷载引起的结构应力，使混凝土产生温度裂缝，影响锚碇使用年限。
因此，锚碇大体积混凝土的温度控制成为确保锚碇施工质量的关键问题。
在施工过程中，我们将采取以下措施：A砂石料和拌和水预冷却措施
按照温控方案的要求，在每次混凝土开盘前，工地试验人员都须测定和记录砂、石、水泥、粉煤灰和拌合用水的温度，据以计算其混凝土出盘温度和入模温度。
当环境温度较高，混凝土拌和料的入模温度达不到设计温度要求时，采用原材料预冷措施，降低混凝土拌和料的温度。
B冷却拌和用水
采用冰水作拌和用水降低拌和料温度。
C集料预冷
粗集料的温度对混凝土拌和料的温度影响最大。
采取冰水喷洒集料预冷，搭盖通风席棚遮阳。
(2)大体积砼的施工工艺
A浇注
混凝土采用90 m3/h陆上拌合站集中拌合，2台输送泵浇筑各块混凝土。
按设计图纸和温控方案划分各层厚度。
分层布置参见混凝土浇注分层布置图。
每层由于浇注面积大、混凝土方量多，考虑到混凝土生产能力的限制，施工从一侧开始，以坡比1：5按斜面法布料，由低处向高处浇注，水平推进作业。
在下层混凝土初凝前，上层混凝土浇筑到位，以保证混凝土浇筑质量。
上下层混凝土浇注间歇时间控制在4-7d。
由于混凝土采用泵送施工，具有较大的流动性，施工时在前端设置挡板。
混凝土浇注时间选择在室外温度较底时进行，以夜间施工为主，并按气温控制混凝土入仓温度。
为保证混凝土的均匀性和密实性，在浇注过程中加强振捣。
振动器采用型号为φ100mm-150mm和φ60mm-35mm，两者结合使用，按施工规范要求反复振捣。
在浇注过程中随时检查模板、支架钢筋、预埋件、预留孔和混凝土垫块的稳固情况，当发现有变形、
位移时，立即停止浇注，予以修整。
混凝土拌和物到达施工现场时，进行严格检查：测量混凝土流动度，严格控制混凝土的稠度，如果混凝土不符合规定，或有分层离析等异常现象，将一律不予入仓。
对混凝土凝结时间进行抽检试验，掌握混凝土硬化速度和振捣难易程度，并做好现场记录。
混凝土浇注尽量保证连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
对布料和振捣工序，安排技术熟练的混凝土工进行作业。
作到布料均匀，勤移动，勤摊平，粗、细骨料分布合理，以保证混凝土结构的匀质性。
混凝土入模稠度掌握适度，泵送混凝土取设计稠度的下限，严格控制稠度忽大忽小的情况发生。
浇注混凝土时，严格按照有关施工规范、规程及监理工程师批准的工艺流程和具体方案进行操作施工。
避免造成钢筋骨架、冷却管、预应力管道和预埋件的变形移位。
浇注过程中，充分对已入模混凝土进行振捣。
为保证混凝土振捣密实,将采取以下措施：
①振捣工序严格做到不漏振，不超振，按规范做到振捣
作用半径相互叠合三分之一。
②每台输送泵配备3-4台振动器，多点振捣，每点相距50cm左右，振捣时间为10-30s。
③用两次振捣以提高混凝土密实度。
④振动棒垂直插入混凝土内，并插入至下层混凝土5-10cm，以保证先浇注混凝土和后浇注混凝土结合良好。
⑤混凝土振捣应均匀、稳定，以避免局部混凝土表面出现砂浆过厚现象。
⑥每振捣一点，使该部位混凝土达到密实为止。
混凝土振捣密实的一般表象是：混凝土表面停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、浮浆等。
⑦使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。
⑧振动过程中，避免振动棒撞击模板、钢筋以及预埋件等。
对已密实并初凝或不能重塑的混凝土，将不再直接或间接振动。
⑨提出振动棒时，做到边振动边提出，以免产生空洞。
对模板角落等振动器无法振捣的地方，用插钎插捣，保证混凝土表面平滑和密实。
对于操作工艺上的技术要求，现场技术人员密切注意，严格掌握，控制适度。
B施工缝处理
对水平缝做到“面面俱到”，处处呈现毛面露石，并认真检查，严格把关。
垂直缝采用人工凿毛，凿毛的时间在混凝土的强度达到2.5MPa后进行。
C冷缝防止和处理措施
为防止意外，在混凝土浇注过程中，将采取以下预防措施：
①预防超过间歇时间的措施：
安排浇注计划时充分考虑各种影响因素，全面平衡生产能力，合理确定工作面，使混凝土供应量能满足各工作面的需求，从根本上保证浇注上层混凝土时，下层仍处于初凝前的塑性状态；
采取一定的施工技术措施，如减少铺料面积或铺料厚度，
低温天气时采取保温措施，高温天气时采取降温措施，尽量避开高温天气，在夜间低温时浇注；
加强现场施工管理，及时妥善处理生产环节中出现的问题，保证混凝土供应，及时进行摊铺振捣。
②超过允许间歇时间的现场处理措施：
如果混凝土确实已初凝形成大面冷缝，只有停止浇注，按施工缝处理；
如果混凝土仍具有塑性，经处理后仍可继续浇注，但需经过现场认真鉴定。
鉴定方法为观察混凝土表面乳皮、硬度和粘度情况，用振捣棒插入混凝土内振捣，观察表面泛浆情况及振捣棒插入和拔出时是否顺畅，有无孔洞等。
如无异常现象，表面仍然泛浆，则说明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振捣棒将其乳皮扰动，使上、下层混凝土良好结合，而不形成冷缝，然后继续浇注混凝土。
反之，则不能继续浇注；
D雨天混凝土浇注
在施工期间，派专人与气象部门随时联系，掌握天气变化，在大、中雨期停止混凝土浇注，小雨采取相应的防雨掩
盖措施。
E混凝土养护
由于“双掺”混凝土内加入了大量粉煤灰，混凝土早期收缩量大于普通混凝土，很容易导致早期干裂缝，因此对早期养护质量要求很高。
混凝土浇注6小时后即开始洒水养护，并用湿麻袋覆盖混凝土顶面，确保混凝土表面处于湿润状态，直至浇注下一层混凝土为止。
由于锚块侧面长期暴露，脱模之后在混凝土表面喷涂防护剂，并用喷洒管不断喷洒流水，使混凝土表面始终处于潮湿状态，养护期为28天。
高温季节浇注时，保证混凝土表面散热良好、湿润。
当气温下降较大时，侧重保温湿润养护，确保内外温差不至于过大。
在低温季节或环境骤然降温条件时，表面加盖麻袋，侧面再多加一层麻袋保温。
当温度过低时，在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜保温养护，同时推后拆模时间。
在混凝土养护过程中，每天记录大气最高、最低温度和天气变化及养护情况。
F混凝土浇注温度控制
①混凝土入泵温度控制
混凝土拌制后迅速入泵，减少现场停滞，降低混凝土入泵温度。
在高温季节浇注混凝土时，在泵管上覆盖湿麻袋，以降低混凝土在泵送过程中的磨擦发热和吸收太阳辐射热。
混凝土浇注应在气温较低时进行。
②利用冷却水管通水降低混凝土内部温度
在大体积混凝土内部布置冷却水管循环系统是一项重要的降温措施。
冷却水管以蛇形布置，采用φ42.3x3.25mm黑铁管，按混凝土浇注分层高度每1.0m高布置一层冷却水管，冷却水管位于混凝土层厚二分之一处，水平间距为1m，用铁丝扎紧，冷却水管布置参见《北锚碇冷却水管布置图》。
冷却水管加工后，逐组进行压水试验，防止漏水进浆或堵塞现象发生，保证有足够的通水流量。
冷却水管焊结牢靠，管面水平，能经受施工过程中混凝土的局部冲击和振动棒的碰撞。
当混凝土浇筑超过水管标高后，开始通水降温，每隔3小时通水5分钟，待全部浇注完成后6小时开始不间断通水。
通过冷却水循环流通，带出热量，减少温升，以减少混凝土的温度体积膨胀变形和混凝土后期的收缩变形。
每组水管连续通水15-20天，每隔24小时变换一次通水方向。
由于水温过低可能使水管周围的混凝土产生温度裂缝，因此水温和混凝土内部温差控制在20℃之内，进出水温度相差控制在10℃左右，混凝土降温速率控制为不超过1.5℃/d。
尾水可引到需要洒水养护的混凝土表面和侧壁作为养护用水。
坑内的冷却尾水和养护用水引流到集水坑内并抽出坑外、排放入江。
冷却完毕后，在冷却水管中压入M30水泥砂浆封填。
③温度监测
温度控制原则:利用实测温度通过计算应力的方法来预防砼开裂,十分繁琐,根据国内外大体积砼的温度观测及科研成果,拟制定以下温度控制原则：
砼中心最高温度Tmax 与表面下10 cm 处Tb 之差( Tmax - Tb ) 小于25 ℃;
砼表面下10 cm 处温度Tb 与室外气温Tq 之差( Tb - Tq )。
