数控折弯机通用工艺规范

数控折弯机工安全操作规程范本1.安全操作规程1.1 前期准备1.1.1 操作人员在使用数控折弯机之前，必须接受相关培训，并熟悉设备的结构、操作原理和安全规定。

1.1.2 在操作数控折弯机之前，必须检查设备是否完好无损，各部件是否正常运转，并确保紧固件已经固定。

1.1.3 在操作数控折弯机之前，必须穿戴好防护服和安全鞋，戴好防护眼镜和耳塞。

1.1.4 在操作数控折弯机之前，必须确保工作区域的干净整洁，没有杂物和障碍物。

1.2 操作流程1.2.1 将需要折弯的金属板材放入数控折弯机的工作台上，并根据需要调整工作台的位置和角度。

1.2.2 打开数控折弯机的电源开关，并将控制器调整到正确的工作模式。

1.2.3 根据所需的折弯参数，在数控折弯机的控制面板上设置相关参数，如折弯角度、折弯长度等。

1.2.4 确认各项参数设置正确后，按下启动按钮，数控折弯机开始工作。

1.2.5 在数控折弯机运作过程中，操作人员要时刻关注设备运行情况，确保正常运转，并随时调整和修正相关参数。

1.2.6 当数控折弯机完成折弯任务后，停止运行并关闭电源开关。

1.3 安全事项1.3.1 在操作数控折弯机时，不得轻信听之任之，要根据设备的运行状态进行判断和调整。

1.3.2 操作人员在设备运行时不得离开工作岗位，必须随时观察设备的运行情况，确保操作的安全性。

1.3.3 在操作数控折弯机时，不得将手、头或其他身体部位靠近机械部件或工作台，防止发生意外伤害。

1.3.4 在操作数控折弯机时，不得将工具、物品等杂物放置在设备周围，以免影响操作和造成安全隐患。

1.3.5 在操作数控折弯机时，不得将手指或其他物品伸入设备的动作范围内，以防止被夹或受伤。

1.3.6 在操作数控折弯机时，不得对设备进行任何未经授权的维修和调整，必要时应及时联系专业人员处理。

1.4 紧急情况处理1.4.1 在设备发生故障或意外事故时，操作人员首先要保持冷静，并立即按下紧急停止按钮或切断电源开关。

数控折弯机工操作规程前言为了保证数控折弯机的安全运行和提高生产效率，制定该工操作规程，以指导数控折弯机的操作和维护。

一、数控折弯机的基本概述数控折弯机是一种用于加工薄板的设备，主要用于将薄板折弯成所需要的形状。

数控折弯机是一种高精度的设备，需要精细的操作和维护。

二、数控折弯机的工作原理数控折弯机工作原理是利用机床上的液压缸来实现各种角度的折弯作业，具有精度高、速度快、操作简单等优点。

由于采用数控技术，操作方便、准确、快捷，可以大幅度提高生产效率和制造精度。

三、数控折弯机的安全操作规程为了确保数控折弯机的安全性，必须按照以下规程进行操作：1.穿戴好工作服和相关安全防护用品；2.严禁将手伸入折弯机的活动部件中，避免发生危险；3.操作前要检查好设备是否符合安全要求，如有问题立即停机并上报维护人员；4.在操作前，应先查看数控折弯机上所标注的规格，然后再操作即可；5.尽量避免操作时油液或电气部分受到腐蚀；6.在进行相关操作时，员工必须注意在操作过程中保持整洁，保证设备的美观和卫生；7.在重新将设备归位时，必须先关停故障，随后要对设备进行一个好的自我保养，润滑设备和检查好设备。

四、数控折弯机的正确操作流程1、准备工作1.穿戴好工作服和安全防护用品；2.打开设备电源，并进行检查，确保设备运行状态正常；3.根据加工要求，调整数控折弯机的控制面板。

2、数控折弯机的操作1.将要加工的板料放入数控折弯机的夹具上，并将夹具旋紧；2.调整数控折弯机的角度和加工速度；3.开启加工程序，开始对板料进行折弯加工。

3、操作后的处理1.加工结束后，关闭数控折弯机的电源；2.清洁设备，去除在操作过程中产生的废料和垃圾；3.对数控折弯机进行维护和保养，确保设备的运行稳定。

五、数控折弯机的日常维护1.在设备运行前，必须对设备进行检查和保养，如润滑、马达的电器接头和其他设备的检查；2.在设备运行后，必须对设备进行清洁，去除操作中产生的废料和垃圾；3.对设备进行定期的维护，包括各种润滑油的更换、换油口的清洗、防尘、防震等。

数控折弯机工操作规程范本第一章总则第一条为规范数控折弯机操作，确保工作安全和生产质量，特制定本工操作规程。

第二条本规程适用于数控折弯机的操作人员。

第三条数控折弯机操作人员应具备相关机械操作知识和技能，并应经过相应的岗前培训与考核合格后方可上岗操作。

第四条数控折弯机操作人员应严格遵守机床操作规程和安全操作规定，禁止违背操作规程进行操作。

第五条数控折弯机操作人员应时刻保持清醒的头脑，严禁酗酒及麻醉品使用，以免影响工作安全。

第六条数控折弯机操作人员接班时，应对机床进行认真检查，发现问题及时上报并确保故障排除后方可进行操作。

第七条数控折弯机操作人员在操作过程中应正确使用机床的各种操作按钮和手动操作柄，禁止滥用和误用。

第八条数控折弯机操作人员应保持工作区域的整洁和良好的工作环境，定期对机床进行清洁和保养，保持机床的正常运行状态。

第二章操作事项第九条数控折弯机操作人员在操作之前应仔细阅读相关机床的使用说明，了解机床的各项功能和操作流程。

第十条数控折弯机操作人员在操作之前应检查机床的电源是否接地良好，工作环境是否符合操作要求。

第十一条数控折弯机操作人员在操作之前应检查机床的各部位是否运行正常，如发现异常情况应立即停止操作并上报。

第十二条数控折弯机操作人员在操作之前应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十三条数控折弯机操作人员应严格按照操作流程进行操作，并注意操作的顺序和间隔时间。

第十四条数控折弯机操作人员在操作过程中应注意机床的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作并上报。

第十五条数控折弯机操作人员在操作过程中应注意保持机床和工件的定位精度和刚度，确保折弯的准确性。

第十六条数控折弯机操作人员在操作过程中应根据工件的材质和尺寸合理选择折弯的参数和模具装配。

第十七条数控折弯机操作人员不得擅自调整机床的参数和模具装配，如需调整应上报并经过调试后方可操作。

第十八条数控折弯机操作人员在操作过程中应注意工作区域的干净整洁，以免影响操作和工件质量。

数控折弯机工操作规程范本一、操作前的准备工作1.1 到达工作现场后，仔细检查数控折弯机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统等。

1.2 确认所需的工件、模具、刀具等是否齐全，并进行必要的清洁和检查。

1.3 穿戴好符合安全要求的工作服和个人防护用品，如头盔、工作手套、护目镜等。

二、开机操作2.1 拉动电源开关，确保数控折弯机接通电源。

2.2 根据操作要求，启动数控控制系统，并进行必要的设定和校准。

2.3 执行手动操作，将工作台和刀具调整至合适的位置和角度。

2.4 检查数控折弯机的润滑系统，确保润滑油是否充足。

三、工件固定3.1 将待加工的工件放置在数控折弯机的工作台上，并固定好，确保工件能够稳定地进行折弯操作。

3.2 根据工件的尺寸和形状，选择合适的模具，并安装在数控折弯机上。

四、数控程序设定4.1 打开数控控制系统的编程界面，根据工件的要求，输入相应的折弯角度、长度等参数。

4.2 根据模具的大小和形状，设定数控折弯机的工作参数，如折弯力、折弯速度等。

4.3 根据实际情况，调整数控折弯机的刀具路径，确保工件能够正确折弯。

五、手动操作5.1 手动操作数控折弯机，观察工件和模具的相对位置，确保折弯操作的准确性和安全性。

5.2 根据实际情况，适时调整数控折弯机的参数，如折弯角度、工作速度等。

5.3 在手动操作过程中，注意观察数控折弯机的工作状态，如有异常情况及时报修。

六、自动操作6.1 配置好数控程序后，可以进行自动操作，由数控折弯机自动完成折弯工作。

6.2 在自动操作过程中，及时观察数控折弯机的工作状态，确保工件加工的准确性和安全性。

6.3 在自动操作结束后，及时关闭数控折弯机的电源，并进行必要的清洁和维护。

七、工后收尾工作7.1 将数控折弯机的工作台和刀具调整到适当位置，确保机器处于安全状况。

7.2 清理工作现场，包括清除工作台上的余料和碎片，并将工具和设备放回指定的位置。

7.3 对数控折弯机进行日常维护和保养，如清洁润滑系统、检查电气接线等。

钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范1.折床模具1.1折床上模上模又称折刀,分整体式和分割式两种,整体式上模长度:415mm 和835mm两种分割式长度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种.1.1.1、直刀的类型和加工特点适合折弯对称产品,前后方向均可以避位,刀具厚度6MM,故折弯开口可以小到6mm,刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的长度要小于X,Y的长度,这种刀具的刀尖角度为88度,刀尖R角为0.2,另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.刀具分析:刀尖角度30度,刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作为插深模具使用,刀具前后都可以避位.1.1.2、弯刀的类型和加工特点刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>15MM,其避位效果越来越差,当Y>30才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称小弯刀.刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>25MM,其避位效果越来越差,当Y>75才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称大弯刀.1.1.3、圆弧刀的类型和加工特点刀具分析:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足1不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当X尺寸>10MM时,其避位效果与小弯刀相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.1.1.4、特殊刀具的类型和加工特点折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模,A:现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种,分割形状的尺寸规格与刀具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型.B:压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开V槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工方法.1.2、折弯下模折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等1.2.1、折弯下模折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大V或小V槽加工时,折弯系数需做相应调整.模具分析:图示为下模种类中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V, 25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀湿润霉变1.2.2插深下模模具分析: 图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模,适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深.1.2.3、压平下模目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具代替使用.2、折床的成型方法2.1、L折加工折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯90度或钝角可选折任意模具加工.2.1.1、L折加工的靠位原则A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。

数控液压板料折弯机检验规范
1、常用的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板以及镀层板
弯曲前根据图纸检查板料是否相符，然后根据料厚选择模具：料厚≤3mm的料凹模用料厚的6~8倍下模，料厚≥3mm的板料用料厚8~12倍下刀槽
2、编程时应根据工作特征根据图纸要求编程。

3、试折，量角度，尺寸，进行参数调整模具折弯校正，未注尺寸公差按IT12级；未注角度公差，短边越长角度公差越小。

（1）门板零件保证尺寸的情况下目测缝隙均匀。

（2）对称件折弯应保证两边的高度相同不允许一顺推，如图①。

图①
（3）长度大于1500mm检验时应测量3点以上如中间尺寸偏大应在上模中间加垫层（垫层可为胶皮，铜皮或纸片）用来调折弯刀的受力均匀，从而保证测量三点处尺寸的一致性，如图②。

图②
（4）弯曲小零件时，待上、下模压住板材时手应脱离板料，弯较大零件时待上下模压到板料时托起工件，如图③。

4、如果折弯不锈钢、镀层板等不需喷涂件或电镀件时，如弯边太小要使用小刀槽、凹槽时，弯曲前在凹槽上衬薄膜或胶布等，避免压痕。

（注：带保护膜的工件保护模上弯曲好后有压痕不漏底，不带保护膜的工件可以与弯边平行或有一定规律但是用指乱无明显凹感的压痕为合格。

）
图③
5、不喷涂和电镀件取放应小心，轻拿轻放。

6、已电镀和已处理工件操作应戴干净手套操作。

7、（1）当标注尺寸为外形尺寸时尺寸公差只允许为负差（成型尺寸≥所标尺寸），如图④。

（2）当标注尺寸为内口尺寸时尺寸公差只允许为正差（成型尺寸≤所标尺寸），如图⑤。

图④图⑤
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数控折弯机操作规程1数控折弯机操作规程1一、设备准备1.检查机床是否与电源连接良好，所有电气设备是否处于正常工作状态。

2.检查折弯模具及刀片是否安装正确，并确认刀具及工件无杂物。

二、工件装夹1.根据工件尺寸和形状选择合适的折弯模具，并将其安装到数控折弯机上。

2.进行预调整，使上模和下模的间隙与工件的厚度相适应。

3.将工件放置在模具上，并使用卡紧装置固定。

三、数控编程2.根据工件的图纸尺寸和要求，编写相应的数控程序。

3.输入编写好的数控程序，进行程序校验和调整。

四、机床调试1.启动数控折弯机，并进行机床回原点、机床坐标系等基本设定。

2.面板设定工件长度，角度和弯曲方向。

3.通过手动操作按下脚踏开关，将模具压合到工件上，校准上下模具的位置和弧度。

4.进行试切，调整相关参数，确保工件加工满足要求。

五、加工操作1.根据工件图纸要求调整数控折弯机的上模和下模位置，设置加工起点。

2.输入程序号和角度数，开始自动加工。

3.监控加工过程中的参数变化，如角度、弯曲力等，及时调整设定数值。

4.完成加工后，切断电源，清理加工区域。

六、维护保养1.每天上班前，对数控折弯机进行日常保养，清洁机床表面和润滑部位。

2.定期检查数控折弯机各部件的紧固情况，并及时修复维护。

3.定期更换数控折弯机刀具和模具，并进行相应的调试和校准。

4.使用过程中，及时记录机床故障和问题，并及时报修。

七、安全注意事项1.操作人员必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等。

2.严禁触摸机床运动部件，以免发生伤害事故。

3.操作时必须集中注意力，不得随意离开或交流。

4.严禁在机床运转时对设备进行调整或维护。

5.加工完毕后，及时切断电源并清理加工区域。

这是数控折弯机操作的基本规程，操作人员在使用前应进行相关培训，并熟悉数控折弯机的操作流程和注意事项。

只有正确操作，并按照规程进行维护保养，才能充分发挥数控折弯机的功能，并确保工件的加工质量和人员的安全。

折弯工艺规范编号：GCGM 05第【012015004】号1.适用范围本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。

2.设备与工具2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手。

3.材料3.1材料应符合图纸要求。

3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。

4.折弯通用工艺4.1折弯前的准备●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。

●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。

●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。

●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。

●将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；●与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。

●设备调整：上下模调整，模板调整。

4.2折弯模具的选择●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。

折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。

注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。

●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。

4.3首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。

图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。

首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。

数控折弯机通用加工工艺（发布日期：）1范围规定了XXXXXX有限公司数控折弯机对低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工及相关折弯件设计的一般要求，本标准适用于XXXXXX有限公司上海工厂。

2引用标准GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差DB-JS-BJ-01 钣金展开设计工艺规范3现有加工设备参数及加工基本要求3.1 设备加工基本参数:表1 设备基本参数3.2 板材厚度范围表2 板材材料4 设备及工艺装备a. 折弯机、模具；b．直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。

5 工艺要求5.1 基本要求5.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。

5.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。

5.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。

5.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。

5.1.5材料折弯前清除靠山基准面毛刺。

5.2 折弯工艺5.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。

表1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合5.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。

表2 最大允许折弯长度5.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。

a. 板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为3mm；b. 板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度；图 1 图 25.2.4 角尺边折弯最小极限尺寸a min（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。

表3 角尺边折弯最小极限尺寸图 3a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸b min见表5。

表4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸表5 第二弯边的最小极限尺寸单位：mm5.2.6 内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。