甘油工艺流程图

甘油生产工艺甘油是一种在许多领域中广泛应用的化学品，被用作食品、制药、化妆品和工业等方面。

甘油的生产工艺可以通过多种方式来实现，下面将介绍一种常见的甘油生产工艺。

首先，甘油的主要原料是植物油，如棕榈油、大豆油和橄榄油等。

植物油中的甘脂酯是甘油的主要成分，经过一系列的预处理步骤，如去除杂质、水分和酸价等，使得植物油达到合适的生产条件。

其次，将预处理后的植物油放置在一个反应釜中，在适当的温度和压力下，加入催化剂，如碱催化剂或酶催化剂。

催化剂的作用是加速反应速度和提高产率。

植物油与催化剂之间的反应称为酯交换反应，其结果是将植物油中的甘脂酯分解成甘油和游离的脂肪酸。

随后，从反应釜中分离出甘油。

这可以通过不同的方法实现，例如蒸馏、萃取或离心等。

其中，蒸馏是最常见的方法之一。

在蒸馏过程中，根据甘油和脂肪酸的不同沸点，可以将它们分离开来。

通过控制温度和压力，可以使甘油的沸点低于脂肪酸，从而达到甘油的纯度要求。

最后，对得到的甘油进行精炼和提纯。

这一步骤旨在去除甘油中的杂质和不纯物，以达到所需的产品质量。

主要的精炼技术包括脱色、脱臭和脱水等。

其中，脱色是通过使用活性炭或其他吸附剂将甘油中的色素和杂质吸附去除。

脱臭是通过蒸馏将甘油中的挥发性成分除去，从而提高甘油的味道和气味。

脱水是通过蒸汽蒸发、分子筛或离子交换等方法去除甘油中的水分。

综上所述，甘油的生产工艺主要包括预处理、酯交换反应、分离、精炼和提纯等步骤。

在每一步中，适当的温度、压力和催化剂的选择是关键，可以影响甘油的产率和质量。

随着科技的进步，甘油的生产工艺也在不断改进，以提高甘油的产量和纯度，并减少对环境的影响。

年产十万吨甘油的生产车间工艺设计[摘要]：甘油，学名丙三醇。

因其具有吸湿性、保温性、高粘度、水溶性、无毒、有甜味、微生物易分解、有三个羟基可制成一些衍生物等特性，是一种重要的轻化工原料。

本设计为年产十万吨甘油的生产工艺设计。

目前，在国内生产甘油又有多种方法，而本设计是由环氧氯丙烷法生产甘油工艺的设计；主要设计内容有原料的存储罐，以及生产过程如蒸发，换热等工序的计算。

主要以物料衡算和热量衡算进行工艺计算和设备选型.在选型的基础上进行了设备的校核。

绘制了工艺流程图，主要设备装配图，车间设备立面图和全厂平面布置图。

[关键词]：环氧氯丙烷；甘油；反应釜；蒸发塔。

Technological design of outputting 100,000 tons of glycerinprocess workshop per yearAbstract: Glycerin, scientific name being glycerol, is an important light industry raw material, because of its characteristic of moisture absorption, heat preservation, heat viscosity, water-soluble, no-poison, taste sweet, bacterium resolve easily, and there are three hydroxyl groups could be made into derivatives. Technological of outputting 100,000 tons of glycerin process workshop per year are designed in this paper. There are many ways to produce glycerin, but the epichlorohydrin is adopted in this paper.The main design includes the calculations of raw material storage tank, and the process of production, such as evaporation and heat transfer. The calculations and equipment selections are completed through mass balance and heat balance, The engineering flow sheet, the main equipment assembling drawing, workshop appliance elevation drawing and floor plan of plant are completed also.Key words: Epichlorohydrin;Glycerin, reactor; evaporation tower目录摘要： (I)Abstract ： (II)1概述 (1)1.1甘油研究背景 (1)1.1.1甘油性质及用途 (1)1.2.甘油的生产工艺 (1)1.2.1 天然甘油的生产 (1)1.2.2合成甘油的生产 (2)1.2.3发酵甘油的生产 (3)1.3甘油发展现状 (4)1.4甘油的市场分析 (4)1.5甘油的发展前景 (7)1.6本设计的任务以及选题意义 (7)2工艺说明 (9)2.1主要生产甘油的工艺说明 (9)2.1.1油脂皂化制皂 (9)2.1.2天然油脂水解法 (9)2.1.3丙烯醛法 (9)2.1.4 环氧氯丙烷法 (9)2.2 工艺流程方案 (10)2.3 主要工艺参数说明 (10)3生产工艺设计计算 (11)3.1 主要化学反应 (11)3.1.1 化学反应 (11)3.1.2 化学反应物料衡算 (11)3.2反应器的设计 (11)3.2.1 反应釜体积计算 (11)3.2.2 反应釜直径和高度的计算 (12)3.2.3 反应釜的热量衡算： (12)3.2.4第二个反应的反应器设计 (14)3.3反应釜的强度校核 (16)3.3.1 选择材料 (16)3.3.2 计算压力和封头的壁厚 (16)3.3.3 反应器的质量载荷计算 (16)3.3.4 塔的自阵周期计算 (18)3.3.5 地震载荷计算 (18)3.3.6 风载荷计算 (20)3.3.7各种载荷引起的轴向应力 (22)3.3.8筒体的强度与稳定性校核 (23)3.3.9 筒体和裙座水压试验应力校核 (24)3.3.10 裙座水压试验应力校核 (25)3.3.11 基础环设计 (25)3.3.12 地脚螺栓计算 (26)4 附属设备的计算 (28)4.1 储罐的设计 (28)4.1.1 容积的计算： (28)4.1.2 容器的选型 (28)4.2 反应釜搅拌器的选型 (29)4.2.1 搅拌器的计算 (29)4.2.2搅拌功率计算 (29)4.3 换热器的计算 (30)4.3.1 确定换热器的类型 (30)4.3.2 估算传热面积 (30)4.3.3 换热器工艺结构尺寸 (31)4.3.4核算总传热系数 (31)4.4 蒸发器的选择 (33)4.4.1 蒸发器选择原则 (33)4.4.2 蒸发量计算 (33)4.4.3蒸发器的主要尺寸计算 (35)4.5 真空浓缩罐 (36)4.6 泵 (36)4.7精馏塔的设计 (36)5 车间设备布置说明 (39)5.1 车间布置设计的意义 (39)5.2 车间布置的原则 (39)5.3 车间设备布置 (39)5.4 车间布置的任务 (39)5.5 设备布置设计注意的问题 (39)5.5.1 露天化布置与室内布置 (39)5.5.2 生产流程化布置 (40)5.5.3 集中化布置 (40)5.5.4 操作、安装与检修要求 (40)5.5.5 设备布置与厂房建筑 (40)5.5.6 设备布置与安全卫生 (40)5.6车间设备布置的方法与步骤 (40)6 总结 (42)主要符号说明 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录1工艺流程图 (46)附录2主要设备装配图 (46)附录3车间立面图 (46)附录4全厂平面图 (46)1概述1.1甘油研究背景1.1.1甘油性质及用途甘油（历史），1779年由斯柴尔（Scheel）首先发现，1823年人们认识到油脂成分中含有Chevreul,希腊语为甘甜的意思，因此命名为甘油（Glycerine）。

甘油生产工艺流程设计化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目：年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号：姓名：年级：指导教师：完成日期：2012 年月日目录1.总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的与意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计根据与原则 (8)1.3.1设计根据 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计范围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2.生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3.生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)4.工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.2连消工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5.设备设计与选型 (36)5.1要紧设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6.车间布置设计 (47)6.1厂房布置原则 (47)6.2厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7.设计评析与总结 (56)参考文献 (58)1.总论1.1概述1.1.1甘油的性质(1)性质外观无色透明粘稠液体，无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性，极显汲取空气中的水分，水溶液呈中性，可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。

海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000 吨甘油生产工艺流程设学号：姓名：年级：指导教师：完成日期：2012 年月日目录1. 总论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1 概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.1 甘油的性质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.2 产品用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.3 甘油在国民经济中的重要性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.4 甘油的市场需求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.2 设计的目的和意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.1 设计的目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.2 设计的意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3 项目设计依据和原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.1 设计依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.2 设计原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.4 设计范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5 甘油生产能力及产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.1 生产能力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.2 产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯92. 生产方案选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1 生产方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.1 以天然油脂为原料的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.2 合成甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯112.1.3 发酵甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯142.2 生产方案确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163. 生产工艺流程设计与说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1 生产工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.2. 生产工艺流程说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯194. 工艺计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1 物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.1 原辅物料的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.2 物料衡算汇总列表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264.1.3 水、电、煤的用量计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274.2 热量衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.1 蒸汽喷射液化器工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.2 连消工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.3 无菌空气制备工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.2.4 蒸发浓缩工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯344.2.5 减压蒸馏工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯355. 设备设计与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.1 主要设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.2 辅助设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯456. 车间布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.1 厂房布置原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.2 厂房的整体布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯486.3 车间设备布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯487. 设计评析与总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯581. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体，无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性，极显吸收空气中的水分，水溶液呈中性，可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。

年产5000吨甘油生产工艺流程设计海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号: 姓名: 年级: 指导教师:完成日期：2012年月日年产5000 吨甘油生产工艺初步设计目录1. 总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的和意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计依据和原则 (8)1.3.1设计依据 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计范围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2. 生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3. 生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)年产5000吨甘油生产工艺初步设计4. 工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3 水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.2连消工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5. 设备设计与选型 (36)5.1主要设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6. 车间布置设计......................................................476.1厂房布置原则 (47)6.2 厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7. 设计评析与总结 (56)参考文献 (58)年产5000 吨甘油生产工艺初步设计1. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体，无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性，极显吸收空气中的水分，水溶液呈中性，可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。

⽢油的精加⼯粗⽢油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗⽢油。

⽢油含量⼀般为80%左右，其中含有⼤量的杂质，主要有8%左右的NaCl、1%～2%的Na2SO4、1.5%-3%的有机杂质（⼤部分为肥皂）、7%左右的⽔分以及少量的易挥发性杂质。

油脂⽔解废⽔经净化和浓缩制得的粗⽢油质量较制皂废液制得的好，⽢油含量⼀般在88%左右，也含有少量⽔分以及2%-3%的有机和⽆机杂质。

⽽⾷⽤、药⽤、化妆⽤和其他⼯业⽤⽢油都对其质量提出了较⾼的要求，因此，粗⽢油必须进⾏精制。

根据⽢油的⽤途不同以及⽣产过程中消耗的不同，可有不同的精制⽅法。

⼀般情况下，⽢油的精制可分为蒸馏与脱⾊精制法、精馏与脱⾊精制法、离⼦交换与排斥精制法。

⼯业⽣产中多采⽤蒸馏与脱⾊精制法制得⼯业⽤⽢油。

如果⽢油作为特殊⽤途使⽤时，如⾷⽤、药⽤等，⽆论采⽤哪⼀种精制⽅法，其⼯艺过程中都要有离⼦交换⼯序才能保证⽢油能符合质量标准要求。

粗⽢油的蒸馏与脱⾊精制法1、粗⽢油的蒸馏蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，简单蒸馏是仅进⾏⼀次部分⽓化和冷凝的过程，故只能部分地分离液体混合物。

⽽粗⽢油溶液属多相混合物体系，蒸馏时可视粗⽢油中的有机盐、⽆机盐以及难挥发的其他杂质为⾼沸点组分，⽢油、⽔及其他易挥发性杂质（如醛、酮等）为低沸点组分。

蒸馏过程中⾼沸点组分留在蒸馏釜中，从粗⽢油中分离出来。

⽽低沸点组分在⽓化后成为以⽢油和⽔蒸⽓为主体的混合⽓体，利⽤⽢油与⽔沸点的差异，通过多次部分冷凝后即可得到纯度较⾼的精⽢油和⽢油浓度较低的甜⽔（淡⽢油）。

精⽢油根据蒸馏⼯艺和操作条件的不同往往呈淡黄⾊甚⾄黄⾊，需要经过脱⾊处理后才能得到成品⽢油。

⽢油在常压下沸点是290℃，在205℃或稍⾼温度时，随着受热时间的长短不同⽽有不同程度的聚合和分解。

所以在常压或低真空度下，⾼温蒸馏⽢油是不适宜的，必须采⽤真空蒸馏，使⽢油蒸馏在较低温度下进⾏，以保证⽢油的质量和产率。

降低蒸馏时的外界压⼒可以降低⽢油沸点，因为各种物料的蒸⽓压根据温度不同⽽不同，当物料的蒸⽓压达到外界压⼒时即开始沸腾。

甘油脱水三步法制取1,3丙二醇的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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粗甘油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗甘油。

甘油含量一般为80%左右，其中含有大量的杂质，主要有8%左右的NaCl、1%～2%的Na2SO4、1.5%-3%的有机杂质（大部分为肥皂）、7%左右的水分以及少量的易挥发性杂质。

油脂水解废水经净化和浓缩制得的粗甘油质量较制皂废液制得的好，甘油含量一般在88%左右，也含有少量水分以及2%-3%的有机和无机杂质。

而食用、药用、化妆用和其他工业用甘油都对其质量提出了较高的要求，因此，粗甘油必须进行精制。

根据甘油的用途不同以及生产过程中消耗的不同，可有不同的精制方法。

一般情况下，甘油的精制可分为蒸馏与脱色精制法、精馏与脱色精制法、离子交换与排斥精制法。

工业生产中多采用蒸馏与脱色精制法制得工业用甘油。

如果甘油作为特殊用途使用时，如食用、药用等，无论采用哪一种精制方法，其工艺过程中都要有离子交换工序才能保证甘油能符合质量标准要求。

粗甘油的蒸馏与脱色精制法1、粗甘油的蒸馏蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，简单蒸馏是仅进行一次部分气化和冷凝的过程，故只能部分地分离液体混合物。

而粗甘油溶液属多相混合物体系，蒸馏时可视粗甘油中的有机盐、无机盐以及难挥发的其他杂质为高沸点组分，甘油、水及其他易挥发性杂质（如醛、酮等）为低沸点组分。

蒸馏过程中高沸点组分留在蒸馏釜中，从粗甘油中分离出来。

而低沸点组分在气化后成为以甘油和水蒸气为主体的混合气体，利用甘油与水沸点的差异，通过多次部分冷凝后即可得到纯度较高的精甘油和甘油浓度较低的甜水（淡甘油）。

精甘油根据蒸馏工艺和操作条件的不同往往呈淡黄色甚至黄色，需要经过脱色处理后才能得到成品甘油。

甘油在常压下沸点是290℃，在205℃或稍高温度时，随着受热时间的长短不同而有不同程度的聚合和分解。

所以在常压或低真空度下，高温蒸馏甘油是不适宜的，必须采用真空蒸馏，使甘油蒸馏在较低温度下进行，以保证甘油的质量和产率。

降低蒸馏时的外界压力可以降低甘油沸点，因为各种物料的蒸气压根据温度不同而不同，当物料的蒸气压达到外界压力时即开始沸腾。

常用甘油合成工艺甘油是一种重要的化工产品，广泛应用于制药、食品、化妆品和化工等行业。

甘油可以从天然油脂中提取，也可以通过合成工艺生产。

常用的甘油合成工艺主要包括甘油水解、甘油合成和生物法合成等。

本文将对这些常用的甘油合成工艺进行详细介绍，分析其工艺流程、原理和优缺点。

1.甘油水解工艺甘油水解是利用脂肪酸甘油酯水解生成甘油的一种工艺。

主要原料是植物油或动物脂肪，其中含有大量的脂肪酸甘油酯。

经过水解反应，部分脂肪酸甘油酯被水解成甘油和游离脂肪酸。

这种工艺流程简单，反应条件温和，成本较低。

但由于水解反应需要使用碱催化剂，产生大量废水，环境污染比较严重。

另外，由于水解反应无法将所有的脂肪酸甘油酯完全水解成甘油，导致产物中含有脂肪酸等杂质，需要经过进一步的纯化处理。

甘油水解工艺的主要工艺流程包括原料预处理、水解反应、分离纯化和产品制备等步骤。

首先，原料的预处理是指将植物油或动物脂肪经过脱酸、脱酯等处理，去除其中的杂质和不纯物质，提高反应的效率和产物的纯度。

然后将预处理后的油脂与水和碱催化剂混合，在一定的温度和压力下进行水解反应。

反应结束后，通过脱水、脱碱、蒸馏等操作，将产物中的甘油进行分离和纯化。

最后，得到的甘油可以用于食品、医药、化妆品等领域的生产。

2.甘油合成工艺甘油合成是利用甘氨酸、糖类和甘氨醇等物质进行化学合成甘油的一种工艺。

这种工艺不依赖天然油脂，可以灵活选择原料，反应条件温和，操作简单，容易控制。

而且合成的产物纯度高，可以直接用于高端领域的应用，具有很高的附加值。

但这种工艺的成本较高，原料价格昂贵，且合成过程中产生大量废水和废气，环境污染较为严重。

甘油合成工艺的主要工艺流程包括原料准备、合成反应、分离纯化和产品制备等步骤。

首先，将甘氨酸、糖类或甘氨醇等原料按一定的配比混合，并加入催化剂，在适当的温度和压力下进行合成反应。

反应结束后，通过结晶、过滤、洗涤等分离纯化操作，得到甘油的纯产品。

最后，将产品经过干燥、包装等处理，即可投入市场。

改进生产甘油流程的试验摘要：用聚铝复合物和聚丙烯酰胺代替FeCl，作净化荆，提高了原料的净化效果，用离子交换树脂柱作色谱分离，较好的除去盐、胶体、色素、还原物等杂质，提高甘油产品质量。

关键词：甘油；净化；色谱分离；产品质量l前言甘油是一种重要的化工原料，广泛应用于化妆品、食品饮料、烟草、医药、日用化工、军工、制漆等行业。

因经济的高速发展，人民生活水平的提高．对甘油产品质量有着更高的要求。

国内生产的甘油产品质量一般较低，价格也低，而高质量的甘油产品基本上由印尼、马来西亚进口的产品所占领，给我国的甘油生产企业造成很大的压力。

随着全球贸易化进程进一步加快，如何在竞争中不被淘汰，在开放中茁壮成长，已是一项迫切的重要任务。

油脂与烧碱皂化后，经盐析得到毛废液(也称皂化废液)，其甘油含量为6—8％，还有其他杂质如盐、游离碱、色素、肥皂、氮化合物、游离脂肪酸等，成份复杂。

这些杂质必须除去才有利于后续工序的进一步处理。

其甘油产品的质量与这些过程的杂质去除有着很大的关系，针对这一问题，我们做了除杂质提高甘油产品质量的试验，取得了较好的效果。

2目前甘油的生产流程甘油的生产流程，见图1。

盐析得到的毛废液加入盐酸进行酸化破乳反应，使废液中的油脂和脂肪酸上浮，在液体表面撤除，用Fee,1，作沉淀剂进行处理，把液体中的钠皂转变为不溶于水的铁皂沉淀物，通过过滤除去，同时利用杂质的等电点的凝聚作用，使其析出加以分离，溶液形成的铁皂和FeCl，生成的Fe(OH)，的带胶体性的疏松物质，起着吸附杂质一起沉淀的作用，废液经加碱调节，把过剩的FeCI，转变为Fe(OH)，沉淀，进一步利用其吸附作用把废液中的杂质吸附沉淀下来，通过过滤去除杂质，得到净化废液。

净化废液经浓缩成含甘油40％的在制品，回收盐，再进一步浓缩，成含80％的粗甘油，回收盐，甘油液送真空蒸馏，蒸馏出来的甘油经活性炭脱色脱臭，过滤除去活性炭，得产品甘油。

我们对甘油生产各个阶段过程进行分析。

甘油的工艺流程甘油的工艺流程甘油，化学式为C3H8O3，是一种无色、黏稠的液体，常用作溶剂、食品添加剂、药物等。

甘油的工艺流程主要包括脂肪酸分解、中间体生成和甘油纯化等步骤。

首先，脂肪酸分解是甘油生产的第一步。

脂肪酸源可以是动植物油脂或动物脂肪。

这些原料经过高温和高压处理，将脂肪酸与甘油分离开。

脂肪酸分解的主要方法有水解法和炸法。

水解法是将原料脂肪与水进行反应，在高温和高压下通过酶的作用将其分解为甘油和游离脂肪酸。

炸法则是将原料脂肪与蒸汽混合后直接加热，使脂肪酸分离出来。

接下来，中间体生成是甘油生产的第二步。

脂肪酸分解得到的甘油与游离脂肪酸经过水洗和中性化处理后，进入中间体生成环节。

这里主要是将脂肪酸经过蒸发器的蒸发和冷凝，得到富含甘油的蒸馏液。

然后，通过稳定、脱色和脱臭等过程，将蒸馏液转化为甘油的纯度达到要求的中间体。

最后，甘油的纯化是甘油生产的最后一步。

中间体通过萃取、溶剂萃取和蒸馏等手段进行纯化。

其中，萃取是用溶剂将甘油从其他成分中提取出来；溶剂萃取是利用溶剂溶解掉其他杂质，使甘油得到纯化；而蒸馏则是通过加热和冷凝，使溶液分离成纯净的甘油和杂质。

经过以上三个主要步骤，甘油的工艺流程就完成了。

整个过程中，需要注意控制温度、压力和反应时间等参数，以确保甘油的质量和纯度。

值得一提的是，甘油的多元化利用也是甘油工艺流程的重要组成部分。

除了作为溶剂、食品添加剂和药物外，甘油还可以用作制造皂基、润滑剂、烟草调湿剂、纺织助剂、塑料柔化剂等。

因此，在甘油的工艺流程中，也可以根据需求对产出的甘油进行进一步的加工和处理。

综上所述，甘油的工艺流程主要包括脂肪酸分解、中间体生成和甘油纯化等步骤。

通过控制温度、压力和反应时间等参数，可以得到质量优良的甘油产品。

而甘油的多元化利用也使得甘油工艺流程更加完善和灵活。

合成甘油制造流程甘油，化学名为甘油三酯，是一种常用的化工原料，广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。

合成甘油的制造流程主要包括甘油的合成、精制和提纯三个步骤。

首先，甘油的合成是整个制造流程的关键步骤。

一般采用脱水合成法，主要原料为甘油醛和氢氧化钠。

具体步骤如下：1. 将甘油醛和氢氧化钠溶液按一定的摩尔比例加入反应釜中。

2. 在一定的温度和压力下，进行搅拌和加热，使甘油醛和氢氧化钠反应生成甘油。

3. 过滤去除未反应的氢氧化钠，得到初步合成的甘油。

接下来是甘油的精制过程，主要是通过蒸馏和结晶等方法去除杂质，提高甘油的纯度和质量。

具体步骤如下：1. 将初步合成的甘油进行蒸馏，根据不同的沸点和挥发性，分离出纯净的甘油。

2. 对甘油进行结晶，使其中的杂质沉淀下来，然后过滤和洗涤，得到更纯净的甘油。

3. 对甘油进行干燥和净化处理，确保甘油的质量符合标准要求。

最后是甘油的提纯过程，主要是通过蒸馏和化学反应等方法，使甘油的纯度达到工业标准。

具体步骤如下：1. 将精制的甘油进行高温蒸馏，去除其中的杂质和残留物。

2. 采用化学反应的方法，如酯化、脱水等，进一步提纯甘油。

3. 进行过滤、洗涤和干燥等后处理步骤，确保甘油的最终纯度和质量。

总的来说，合成甘油的制造流程包括甘油的合成、精制和提纯三个主要步骤，每个步骤都是制造甘油的关键环节，需要严格控制各项参数和操作条件，以确保甘油的质量和纯度达到要求。

制造甘油的过程中，需要遵循相关的生产规范和标准，确保甘油的安全和可靠性，满足不同行业的需求和标准。

通过精心设计和严格执行制造流程，可以生产出高质量的甘油产品，为各个领域的应用提供优质的原料和产品。

常用甘油合成工艺甘油是一种常用的化工原料，广泛应用于食品、医药、化妆品、烟草、染料、涂料等各个行业。

甘油的合成工艺主要有三种常用方法：碱催化法、酸催化法和催化加氢法。

碱催化法是最常用的甘油合成工艺之一。

该方法通常以甘油脂作为原料，通过酯化反应产生甘油和脂肪酸盐。

具体的工艺步骤如下：首先在反应釜中加入适量的脂肪酸盐和碱催化剂，然后加热至适当温度进行酯化反应，反应时间长短取决于所用的催化剂和反应温度。

最后，通过中和、脱色、脱水等后续处理步骤，得到纯度较高的甘油。

酸催化法也是甘油合成的常用工艺之一。

该方法适用于使用油脂作为原料的情况。

具体的工艺步骤如下：首先将油脂加热至适当温度，再加入适量的酸催化剂。

在搅拌的作用下，酸催化剂与油脂发生酯化反应，生成甘油和脂肪酸。

然后通过中和、脱色、脱水等后续处理，得到纯度较高的甘油。

催化加氢法是利用氢气催化剂将油脂直接加氢转化为甘油的一种合成工艺。

该方法适用于较高质量要求的甘油制备。

具体的工艺步骤如下：首先将油脂和催化剂加入反应釜中，然后通入一定压力的氢气，加热反应，催化剂的作用下，油脂中的脂肪酸与氢气发生加氢反应，生成甘油。

最后通过中和、脱水等后续处理，得到纯度较高的甘油。

无论采用哪种工艺，甘油合成过程中都需要进行后续的处理步骤，以提高甘油的纯度和质量。

这些处理步骤包括中和、脱色、脱水等。

中和是为了去除残余的催化剂和副产物，通常使用碱性物质进行中和反应。

脱色是利用活性炭或其他吸附剂去除甘油中的杂质和色素。

脱水是将甘油中的水分去除，以提高甘油的纯度和稳定性。

需要注意的是，在甘油的合成过程中，要合理控制反应条件，选择适当的催化剂和反应温度，以提高甘油的产率和质量。

此外，还需要注意工艺过程中的安全问题，确保生产环境的安全性和工人的身体健康。

总之，甘油的合成工艺主要有碱催化法、酸催化法和催化加氢法。

通过合理选择合成方法、优化反应条件和进行后续处理，可以得到纯度较高的甘油，以满足不同行业的需求。

怎么做甘油
1、丙烯氯化法。

这是合成甘油中最重要的生产方法，共包括四个步骤，即丙烯高温氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及环氧氯丙烷的水解。

环氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳压力下，在10%氢氧化钠和1%碳酸钠的水溶液中进行，生成甘油含量为5-20%的含氯化钠的甘油水溶液，经浓缩、脱盐、蒸馏，得纯度为98%以上的甘油。

2、丙烯过乙酸氧化法。

丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷，环氧丙烷异构化为烯丙基醇。

后者再与过乙酸反应生成环氧丙醇（即缩水甘油），最后水解为甘油。

过乙酸的生产不需要催化剂，乙醛与氧气气相氧化，在常压、150-160℃、接触时间24s的条件下，乙醛转化率11%，过乙酸选择性83%。

上述后两步反应在特殊结构的反应精馏塔中连续进行。

3、工业级甘油。

工业级甘油量用12量的蒸馏水稀释，搅拌充分后，加入活性炭，并加热至60～70℃进行脱色处理，然后，真空过滤，保证滤液澄清透明。

控制滴加速度，将滤液加到事先处理好的732型强酸阳树脂和717型强碱阴阳树脂混合的柱内，以吸附除去甘油中的电解质和醛类、色素、酯类等非电解质杂质。

除去杂质后的甘油溶液进行减压蒸馏，控制真空度93326Pa以上，釜温在106～108℃，蒸出大部分水之后，再将釜温升到120℃快速脱水，不出水时停止加
热，所得釜内物料即为成品。

文件修改记录
1.0目的
规范甘油T601、602蒸馏提纯、脱色操作程序。

2.0范围
适用于甘油塔T601、602精馏工序全过程。

3.0职责
3.1生产部严格按操作规程对甘油精馏塔T601、602工序全过程的操作、管理及控制。

3.2品管部负责对中间产品的检测。

4.0程序
4.1工艺原理
甘油蒸馏在一定的真空条件下，通过加热器将塔釜物料经循环加热气化，上升气流与回流下降液相冷料在填料层充分接触达到汽液平衡，低沸点物质未冷凝仍以气相上升与上物料再进行传质传热，高沸点物质经冷凝成液相下降与下层物料进行传质传热，低沸点物质（甘油及水等轻组分）在塔顶经冷凝器冷凝后采集返料处理，甘油从塔中部采出，部分作为控制回流比返回塔顶用于汽液平衡，部分采集出料作成品甘油处理，高沸点（重组分如甘油聚合物、油脂、杂质等）仍留在塔釜通过排放黑脚排出塔釜。

回流比增大，蒸馏出的甘油越纯，能量消耗增加。

4.2甘油蒸馏工艺流程方框图。