氢气管道施工方案

氢气管道施工方案目录1.工程简介 (3)1.1工程概况 (3)1.2工程特点 (3)2.主要实物工程量 (3)3.本工程执行的主要施工及验收规范 (4)4.物资供应管理措施 (5)4.1物资供应管理体系 (5)4.2施工物资准备 (6)4.3施工物资组织 (7)4.4物资采购 (7)4.5现场物资管理 (7)5.主要施工方法及措施 (8)5.1施工程序 (9)5.2管道防腐 (10)5.3支架制安 (13)5.4管道预制 (14)5.5管道焊接 (14)5.6管道安装 (16)5.7阀门检验、安装 (19)5.8管道试压 (19)5.9管道吹扫 (20)5.10管道保温 (22)6.施工机具设备 (25)7.劳动力计划 (26)8.进度计划网络图 (26)9.HSE管理及文明施工 (26)9.1 HSE保证措施 (26)9.2 文明施工 (32)1 工程简介1.1 工程概况本工程位于上海化学工业区内，为上海天原集团华胜化工有限公司投资建设，包括2500M3氢气柜，氢气压缩机组系统，氢气净化机组系统。

化工园区交通极为方便，为材料和设备的运输提供了便利条件。

本工程管道安装工程，施工内容包括管道的出锈、防腐、焊接、安装、保温、试压、吹扫，以及管道支吊架安装和管道防静电接地安装。

工程工期预计为145天，开工日期预计2007年3月25日，竣工日期2007年9月10 日。

工程质量要求达到一次交验合格。

资金来源：业主自筹资金。

1.2 工程特点本工程管道全部位于华2、华3，胜4路，施工相对集中，各工种交叉作业较多。

管道内介质多为氢气，管道施工质量要求较高。

2 主要实物工程量序号名称规格单位数量备注1 无缝钢管20# DN15 SCH80 M 152 无缝钢管20# DN20 SCH80 M 203 无缝钢管20# DN25 SCH80 M 1504 无缝钢管20# DN40 SCH80 M 855 无缝钢管20# DN50 SCH40 M 1206 无缝钢管20# DN65 SCH40 M 67 无缝钢管20# DN80 SCH40 M 1958 无缝钢管20# DN100 SCH40 M 1959 无缝钢管20# DN125SCH40 M 1010 无缝钢管20# DN150 SCH40 M 2011 无缝钢管20# DN200 SCH30 M 4012 无缝钢管20# DN200 SCH40 M 3513 无缝钢管20# DN250 SCH40 M 5014 无缝钢管20# DN300 SCH40 M 7015 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 6516 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 517 螺旋焊管20# DN400 SCH20 M 2518 螺旋焊管20# DN600 SCH20 M 13519 螺旋焊管Q235 DN800 SCH20 M 11020 镀锌管 DN40 SCH40 M 11021 超轻硅酸铝板δ=100 M3 6 保温22 超轻硅酸铝管壳δ=100、50、30 M3 10.5 保温23 镀锌铁皮δ=0.8 M2 75 保温24 镀锌铁皮δ=0.5 M2 236 保温25 阀门各种型号个 19426 管件各种型号个 3923 本工程执行的主要规程规范《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）《工业金属管道设计规范》（GB50316—2000）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HG229-91）《石油化工装置工艺管道安装设计手册》《中、低压化工设备施工及验收规范》（HG209-83）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《石油、化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-95）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）4 物资供应管理措施为更好地保证上海烧碱及聚氯乙烯项目一期工程厂间外管工程顺利施工，保证物资供应畅通，项目部应建立强大的物资供应管理体系，确保工程施工进度和施工质量。

4.1 物资供应管理体系4.2 施工物资准备根据甲方和施工组织设计对工程工期的要求，本工程安装结束工期不超过12月10日，为确保工程质量，满足建设方对工期的要求，施工材料、设备准备拟按以下原则进行：⑴在施工准备期间，由各项施工员根据施工图及招标文件的相关内容，提出材料需求计划，由项目部材料人员汇总后交分公司材设科采购。

⑵根据工程特点及施工进度，材料分期提供到项目部，以利于工程（半）成品的保护及项目材料库的管理工作。

⑶本工程材料中，除甲方指定购买材料外，其余材料全部由施工单位采购。

项目部采购前应向建设单位报送样件、资料，经认可后再购买，以保证工程质量。

4.3 施工物资组织（1）项目部施工技术人员根据施工图提出各项工程需用材料、设备计划，根据施工进度安排，计划书上应列出分批数量及进场时间，避免重复供料和材料积压，材料计划中所有材料、设备的名称及数量单位应与国家有关规定相吻合。

（2）施工技术人员所提材料、设备计划经项目经理审核后由材料人员汇总再组织供料。

（3）施工技术人员和材料员应经常与建设单位有关人员联系，保证甲供物资与自购材料的协调性。

（4）施工单位对所购材料、设备，必须保证质量，符合设计要求并按规定对建设单位和监理单位提供有效的质量保证书和必要的材料检验证明。

（5）建设单位供应的材料、设备，由建设单位、监理单位和项目部的施工技术人员、材料员按设计和施工规范要求进行验收。

（6）施工过程中，可根据现场实际情况对材料供应计划及时进行调整。

4.4物资采购⑴材料采购以分公司材料科为主,公司材设部提供相应的技术支持。

⑵分公司材料员负责大型材料的采购，现场材料员负责小型材料和现场急需材料的采购。

4.5现场物资管理⑴仓库的保管管理1）按材料的不同材质、规格、性能分类摆放。

2）材料保管要做到分区、分类，并挂明显的标识牌。

3）材料保管要根据各类材料的性能和保管要求，考虑各有害因素对材料的影响程度，采取合理、有效的保护措施。

4）材质证明书应随每批材料进入施工现场，由库管员整理后建立档案。

⑵器材的出库管理1）器材出库必须由施工员提出“器材申请表”，班组凭申请表方可领取。

2）库管员根据领料单进行发料。

3）器材出库时，由领料人和库管员对所领器材进行确认后方可出库。

4）库管员应及时做好相应的发放台帐。

⑶材料的发放1）材料的发放实行限额发放制度。

2）施工员根据现场实际情况提出“材料领用单”，库管员根据领用单发料。

3）材料的发放要与班组承包相结合，材料的节约、超用与班组奖金挂钩。

5 主要施工方法及措施本工程管道施工内容包括室外给排水管道和工艺管道安装两部分，工艺管道采用20#流体管和螺旋焊管，焊接，祥见设计图；生产给水、消防给水采用无缝钢管，焊接；雨水、有机废水采用增强聚丙烯（FRPP）管，热熔连接；从地漏至第一个检查井或水封井采用U-PVC管，粘接。

本工程工艺管道安装包括H2管道、仪表空气管道、循环水管道、N2管道、工业水管道、废水管道、蒸汽管道。

本工程涉及地材料主要是20#流体无缝钢管，所有材料均执行美标。

管道施工原则是先地下后地上，先上后下，先大管后小管，先主管后支管。

5.1施工程序根据现场实际情况和设计施工和设计施工图,管道施工程序如下:5.2管道防腐⑴施工环境：施工环境温度宜15—30℃，相对湿度<85℃，钢材表面温度应高于露点3℃以上。

⑵表面处理：采用机械除锈作业方式进行表面处理。

要求达到Sa2.5级标准，最后用棉布、毛刷将表面清理干净。

表面处理的好坏，很大程度上决定着涂层的质量和寿命，一定要花大力气，在人力和时间给予充分保证。

⑶人工涂刷油漆1)按涂装工艺设计要求进行底、面漆的施工。

涂料使用前，应搅拌均匀，然后按产品说明书的要求进行涂料的配制。

重量要准确。

配制与施工用的工具应保持干净。

2)钢结构涂刷顺序按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易纵横交错方式进行。

滚涂和刷涂施工，要求每涂重叠1/3，往返抹平，用力均匀。

3)各种涂料每度的湿膜厚度（S1）及干膜厚度（S2）要求如下：●氯磺化聚乙烯底漆：S1=250μm S2=25μm●氯磺化聚乙烯面漆：S1=190μm S2=25μm4)施工时应按使用量进行涂装，并经常用湿膜测厚仪测定湿漆厚度，以保证干膜的厚度和涂层的均匀。

对于边、角、焊缝等部位更要小心，来回多涂刷几边，不能漏刷。

涂层度数和面漆的颜色应符合设计要求。

表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、漏刷、气泡、流坠、破等现象。

5)每道漆涂部间隔8～24小时，使漆膜中溶剂充分挥发，否则产生鼓泡真孔，影响涂层质量，但又不能间隔太长时间，造成涂层层间结合力不好。

6)涂料防腐质量检查和竣工验收执行SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定》标准中的相应条款，检测方式按以下进行。

涂装质量要求项目检查项目质量要求检查方法1 脱皮、漏刷、反锈不允许目测2 透底、流坠、皱皮大面积不允许目测3 光亮与光滑光亮、长度一致目测4 分色界限允许偏差±3mm 钢尺5 颜色、刷纹颜色一致、纹通顺目测6 干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪5.3支架制安⑴管道支架下料应根据施工图和有关图集进行下料，下料后清除表面毛刺和油污。

⑵支架焊接必须由合格焊工焊接，并牢固可靠，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊缝应饱满。

⑶管道支架安装位置应准确、牢固、平整，与管道和管廊接触紧密。

⑷蒸汽管道滑动支架滑动面必须平整，不影响支架滑动。

⑸管道支架制作好以后送往喷沙场地进行除锈、喷漆，再送回施工现场安装。

⑹管道支架安装应和管道安装同步进行。

⑺管道支架最大间距需满足设计要求。

管道支吊架最大间距表管道名称公称直径流体管道（m）气体管道（m）备注DN（mm）不保温保温不保温保温15 3 2 3.5 1.520 3 2 4.0 2.025 3 2 4.5 2.532 3.2 1.8 5.5 3.040 3.7 2.1 6.0 3.550 4.9 2.5 6.5 4.065 6.0 3.4 8.5 5.0钢管 80 6.7 3.7 8.5 5.0100 7.6 4.2 11.0 5.5125 8.8 5.0 12.0 7.5150 9.8 5.8 12.0 7.5200 11.3 8.0 14.5 10.0250 12.8 9.6 16.0 12.0300 13.8 10.7 16.0 12.0350 14.9 11.2 16.0 12.0400 16.0 12.8 17.0 13.0管道预制5. 3管道下料1) 无缝钢管、焊接钢管下料：选用气焊切割下料，2) U-PVC下料采用钜弓。