氢气管道施工说明
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高压氢气管道施工图设计说明2010-08—20 16:37:49|分类:化工工程 | 标签:施工说明化工|字号大中小订阅1。
设计依据(1)XXX与xxx签订的《建设工程设计合同》,合同编号:H2010-104,(2)xxx提供的设计资料(3)xxx与xxx之间的交流记录文件2。
设计范围SSS“SSSDS项目”的管网部分压力管道~其压力管道包括:氢气、空气、氮气和蒸汽管道。
3。
设计采用标准3.1 管道管件标准:(1)高压碳钢无缝管按GB/T6479-2000选用~不锈钢管按GB/T14976选用。
且必须按原化工部《高压管、管件与紧固件通用设计》,H4-67,标准中的规格选用。
(2)低压无缝钢管及焊接钢管按《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》,HG20553-93,中的?系列选用:(3)高压管件按原化工部《高压管、高压管件与紧固通用设计》,H23~30-67,标准选用.(4)低压碳钢管件按《钢制对焊无缝管件》,HG/T 12459-2005,选用。
(5)高压螺纹法兰、透镜垫片、紧固件选用按《高压管件与紧固件通用设计》,H12~18-67,标准执行,(6)低压法兰、垫片、紧固件选用按《钢制管法兰、垫片、紧固件》,HG20592~20635—2009,执行,(7)高压角阀及其配套的法兰选用按JB/T450-2008标准执行。
3(2 设计采用的标准、规范及规定(1)《化工管道设计规范》 HG/T20695-1987(2)《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000(3)《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990(4)《化工装置设备布置设计规定》HG/T 20546—2009(5)《化工装置管道布置设计规定》 HG20549—1998(5)《化工装置管道布置设计内容和深度规定》HG/T 20549—1998(6)《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG20553—93(7)《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592~20635-2009(8)《钢制对焊无缝管件》HG/T 12459-2005(9)《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987(10)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126,89(11)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022,1999(12)《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95(13)《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 4. 设备及管道施工说明4。
氢气管道施工方案一、引言在能源转型和清洁能源发展的背景下,氢气被广泛认为是未来能源的重要选择之一。
氢气管道作为氢气运输的重要手段,其施工方案及技术要求极为关键。
本文将就氢气管道施工方案进行详细阐述,以确保管道工程的安全可靠性和减少环境污染。
二、施工前准备工作1. 管道布置规划:根据氢气管道的输送距离、输送量以及氢气的性质,规划管道的布置,并确定相关连接点和分支点。
2. 地质勘察和设计:根据施工区域的地质情况,进行地质勘察和设计,确定管道的敷设深度和相关防护措施。
3. 材料准备:选择符合氢气管道施工要求的材料,如管道材料、阀门、法兰等,并进行验收。
4. 人员培训:组织相关施工人员进行氢气管道施工的相关知识培训,提高施工人员的安全意识和技术水平。
三、施工过程1. 开挖:按照设计要求,在施工区域进行管道沟槽的开挖,确保沟槽的尺寸和深度符合设计要求。
2. 管道敷设:铺设氢气管道,并按照设计要求进行连接和固定。
在铺设过程中,需要严格控制管道的坡度和弯曲度,确保管道的平整和畅通。
3. 管道连接:根据设计要求,进行管道的连接和焊接。
在焊接过程中,需要严格控制焊接参数,确保焊缝的质量和可靠性。
4. 防腐保温:对管道进行防腐保温处理,以提高管道的耐腐蚀性能和绝热性能。
防腐保温材料的选择和施工方式需符合相关标准要求。
5. 管道测试:完成氢气管道的施工后,进行压力测试和泄漏测试,确保管道的安全性和可靠性。
6. 管道标识:对氢气管道进行标识,包括管道编号、管道名称、管道流向等信息,以方便日后的维护和管理。
四、安全措施1. 施工现场管理:在施工现场设置明显的安全警示标志,严格限制非施工人员进入施工区域。
施工人员需按照相关安全规程进行操作,并配备必要的安全防护用品。
2. 施工设备检测和维护:对使用的施工设备进行定期检测和维护,保证设备的正常运行和安全可靠性。
3. 禁止明火:严禁在氢气管道施工现场进行明火操作,禁止吸烟和酒精等易燃物品的携带和使用。
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线(氢气)安装施工方案编制:审核:批准:河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014 年5 月1 日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十^一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房,西起27轴与旧有管接口,东止一冷轧车间入口管道平台处,因管径较小,支架生根于0 1320混合煤气管道上架空敷设,安装高度为9.2 米,管道规格D89X5,材,20#钢,输送介质为氢气,管道总长度约162 米,为GC2压力管道。
、管道参数明细表三、编制依据(一)设计图纸;(二)本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》;(三)标准和规范8. GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 9. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》 10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006《压力管道规范工业管道》四、施工工艺流程 「材料进场检验]—1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范,做到人人懂规 范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》,并将《施 工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具,确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场,特种作业人员进行 岗前培训和考测量放线 管道酸洗钝化焊缝探伤五、施工前准备核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书,其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前,应进行外观检查,其表面应无裂纹、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许有尖锐划痕;表面凹陷深度不得超过1.5mm。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管,防止锈蚀。
浅谈氢气管道穿越公路、桥涵的施工技术摘要:氢气管道作为压力管道的一部分,其施工要求高,而且施工难度也大,本文从实际施工中对氢气管道穿越公路、桥涵的施工技术做了一定的介绍和探讨,确保氢气穿越公路管道安装的质量和安全。
关键词:氢气管道;施工准备;钢管道;沟槽氢气管道在室外的安装,特别是穿越公路、桥涵的施工,对管道的质量控制要求特别的高,施工质量受到多方面因素的影响。
本文从实际工作中对氢气管道穿越公路、桥涵做了分析和介绍。
1.施工程序施工准备→沟槽开挖→埋地管安装→管道水压试验→沟槽回填2.施工准备2.1材料检查1)埋地管道所用的管子、管道附件及阀门有制造厂的合格证或质量证明书,其质量符合国家现行标准的规定;2)埋地管及管件内表面光洁度应达到设计及规范要求,外表面应无裂纹、缩孔、重皮等缺陷;3)钢管道所用的焊材必须与《焊接工艺评定》选用的焊材一致,必须有出厂合格证或质量证明书;4)压力管道按设计及施工规范的要求进行检查。
2.2工器具准备1)运输工、机具:根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、叉车、人力推车等;2)安装工具:挖土机、电焊机、切割机、磨光机、坡口机、试压泵、台钻、气割工具、手拉葫芦、手钢、扳手、榔头、尺类、梯子等;3)检验器具:水准仪、经纬仪、水平尺、焊接检验尺、压力表、钢直尺等。
3.作业条件1)施工图纸及技术资料齐全,并经图纸会审通过;2)有批准的施工组织设计或施工方案,己进行技术交底;3)材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工;4)施工现场道路、水、电等均已具备开工条件;5)根据施工需要己进行调查,已掌握管道沿线的地形、地貌,建筑物、各种管线和其他设施的情况,4.沟槽开挖1)管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算:B=D1+2(bl+b2+b3)式中:B一管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D1一管道结构的外缘宽度(mm)(见表1);bl一管道一侧的工作面宽度(mm)(见表l);b2一管道一侧的支撑厚度,可取150mm~200mm;b3一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。
氢气管道施工方案目录1.工程简介 (3)1.1工程概况 (3)1.2工程特点 (3)2.主要实物工程量 (3)3.本工程执行的主要施工及验收规范 (4)4.物资供应管理措施 (5)4.1物资供应管理体系 (5)4.2施工物资准备 (6)4.3施工物资组织 (7)4.4物资采购 (7)4.5现场物资管理 (7)5.主要施工方法及措施 (8)5.1施工程序 (9)5.2管道防腐 (10)5.3支架制安 (13)5.4管道预制 (14)5.5管道焊接 (14)5.6管道安装 (16)5.7阀门检验、安装 (19)5.8管道试压 (19)5.9管道吹扫 (20)5.10管道保温 (22)6.施工机具设备 (25)7.劳动力计划 (26)8.进度计划网络图 (26)9.HSE管理及文明施工 (26)9.1 HSE保证措施 (26)9.2 文明施工 (32)1 工程简介1.1 工程概况本工程位于上海化学工业区内,为上海天原集团华胜化工有限公司投资建设,包括2500M3氢气柜,氢气压缩机组系统,氢气净化机组系统。
化工园区交通极为方便,为材料和设备的运输提供了便利条件。
本工程管道安装工程,施工内容包括管道的出锈、防腐、焊接、安装、保温、试压、吹扫,以及管道支吊架安装和管道防静电接地安装。
工程工期预计为145天,开工日期预计2007年3月25日,竣工日期2007年9月10 日。
工程质量要求达到一次交验合格。
资金来源:业主自筹资金。
1.2 工程特点本工程管道全部位于华2、华3,胜4路,施工相对集中,各工种交叉作业较多。
管道内介质多为氢气,管道施工质量要求较高。
2 主要实物工程量序号名称规格单位数量备注1 无缝钢管20# DN15 SCH80 M 152 无缝钢管20# DN20 SCH80 M 203 无缝钢管20# DN25 SCH80 M 1504 无缝钢管20# DN40 SCH80 M 855 无缝钢管20# DN50 SCH40 M 1206 无缝钢管20# DN65 SCH40 M 67 无缝钢管20# DN80 SCH40 M 1958 无缝钢管20# DN100 SCH40 M 1959 无缝钢管20# DN125SCH40 M 1010 无缝钢管20# DN150 SCH40 M 2011 无缝钢管20# DN200 SCH30 M 4012 无缝钢管20# DN200 SCH40 M 3513 无缝钢管20# DN250 SCH40 M 5014 无缝钢管20# DN300 SCH40 M 7015 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 6516 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 517 螺旋焊管20# DN400 SCH20 M 2518 螺旋焊管20# DN600 SCH20 M 13519 螺旋焊管Q235 DN800 SCH20 M 11020 镀锌管 DN40 SCH40 M 11021 超轻硅酸铝板δ=100 M3 6 保温22 超轻硅酸铝管壳δ=100、50、30 M3 10.5 保温23 镀锌铁皮δ=0.8 M2 75 保温24 镀锌铁皮δ=0.5 M2 236 保温25 阀门各种型号个 19426 管件各种型号个 3923 本工程执行的主要规程规范《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)《工业金属管道设计规范》(GB50316—2000)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HG229-91)《石油化工装置工艺管道安装设计手册》《中、低压化工设备施工及验收规范》(HG209-83)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)《石油、化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-95)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)4 物资供应管理措施为更好地保证上海烧碱及聚氯乙烯项目一期工程厂间外管工程顺利施工,保证物资供应畅通,项目部应建立强大的物资供应管理体系,确保工程施工进度和施工质量。
胜利炼油厂二化到炼油厂增设5。
0MPa氢气专线(新区系统管线)管道安装施工方案编制单位(章):编制日期:编制人:审核人:批准人:工艺管道安装(施工方案)审批表 NO:目录一、工程概况··1二、编制依据··1三、施工程序··2四、管道组成件验收·3五、管道预制加工··3六、管道焊接·5七、焊接质量检验··7八、管道安装·7九、管道系统试压·9十、管道系统吹洗·10十一、管道防腐绝热··11十二、质量保证措施··11十三、劳动力组织·13十四、施工机具计划··14十五、施工技措用料··15十六、HSE管理·16十七、工作危害分析表··17附、焊接工艺卡·181。
基本概况1.1 本项目为从齐鲁分公司第二化肥厂至胜利炼油厂新敷设一条5。
0MPa氢气管线,进入重油加氢装置、一加氢装置、SZorb装置。
氢气管线操作压力:5。
0~5.07MPa,温度:常温。
并增加部分管墩以及过路桁架。
最大管线规格Φ273×15,管线总米数3900米,阀门18只。
1。
2 管道敷设说明1。
2.1 管道走向高压氢气管线DN250自第二化肥厂外供氢气高压控制阀前经二化院内的F点至E点,向西经C点经罐区间的管带直到管带B点.管线出二化围墙后过乙烯路至炼厂围墙,在三加氢装置附近新建管带。
管线经三加氢南管带走重油加氢西侧管带,去重油装置DN200氢气支线从装置北管带进装置。
氢气主管线经乙烯原料罐区北主管带后走北区中心路旁管带至一加氢装置1.3施工内容情况1。
4 工程特点1。
4。
1 管线较长,沿途经过装置多,协调困难,且装置复杂,安全隐患多.1。
4.2 施工现场比较特殊,尤其是大部分管道需二次倒运至现场安装,降低了工效.1.4。
氢气管道施工说明本说明在下述“规范”的基础上进行编制:工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236—97氧气及相关气体安全技术规程GB16912—1997氢氧站设计规范GB50177—93宝钢集团公司压力管道管理暂行规定的通知沪宝钢指[1998]第005号宝钢集团公司压力管道管理暂行办法和在用压力管道检验暂行规则的通知宝钢字[1997]第583号在施工中,除执行上述规定外,结合工程具体情况,再作如下补充:1. 管道、管道附件及阀门的要求1.1 管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取,要变更材质必须征得设计部门同意。
无缝钢管应符合GB8163——87的要求不锈钢管应符合GB2270——80的要求1.2 管道、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对,并符合有关现行国家标准。
如需代用必须征得设计部门同意。
1.3 管道、阀门、管件在使用以前应进行质量检验,并应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求。
1.4 阀门应进行强度试验及气密性试验,可按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
阀门在气密性试验以前,应解体脱脂。
阀门密封填料应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料。
如此项工作在阀门制造厂已做并有书面证明,则现场可以免作。
但仍需对阀门进行必要地检查。
1.5 安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试。
1.6 氢气管道的法兰,当P≥3.0MPa时,必须采用锻钢法兰。
1.7 氢气管道法兰垫片材质见下表:2. 管道加工2.1 管道的加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》第四章的要求进行。
2.2 氢气管道的弯头采用冲压成型弯头,其最小曲率半径如下:碳素钢管不应小于1.5倍管外径;不锈钢管等于或大于1.0倍管外径。
2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作,其安装按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
氢气管道施工技术管理及质量控制氢气管道施工技术管理及质量控制随着工业的不断发展,氢气管道在化工、石油、电力等领域的应用越来越广泛。
为了保证氢气管道的安全、稳定运行,必须加强对氢气管道的施工技术管理和质量控制。
本文将从设计和施工两个方面,探讨氢气管道的施工技术管理及质量控制。
一、氢气管道施工前的设计管理1、设计依据在进行氢气管道设计之前,必须明确设计依据。
这些依据包括:管道所承受的压力、温度、介质特性、管道敷设环境等。
此外,还需要参照国家和行业相关的设计规范和标准。
2、设计参数设计参数是设计过程中的重要依据。
对于氢气管道,设计参数包括:管道直径、壁厚、材料、阀门、管件等。
设计人员需要根据实际情况,选择合适的设计参数,确保管道的安全性和稳定性。
3、管道布置氢气管道的布置需要考虑到安全性、经济性和可操作性。
在布置过程中,需要遵循相关的设计规范和标准,确保管道与其他设备、建筑物的安全距离符合要求。
同时,还需要考虑管道的敷设方式、支撑结构等因素。
二、氢气管道施工过程中的管理1、施工材料管理氢气管道的施工材料对管道的质量有着至关重要的影响。
施工材料必须符合相关的标准和规范,并具有质量证明文件。
在施工过程中,需要对材料进行严格的检验和保管,防止材料损坏或性能下降。
2、施工现场管理施工现场管理是保证氢气管道施工质量的关键环节。
在施工现场,需要采取有效的管理措施,确保施工队伍按照设计图纸和施工规范进行施工。
同时,还需要加强对施工现场的安全管理,防止安全事故的发生。
3、施工检验管理施工检验是保证氢气管道施工质量的重要手段。
在施工过程中,需要对管道的施工质量进行定期检验和抽查,发现问题及时处理。
在施工完成后,还需要进行竣工验收,确保管道满足设计和安全要求。
三、氢气管道施工质量控制1、质量控制标准氢气管道施工质量必须符合国家和行业相关的质量控制标准。
这些标准包括:管道壁厚、焊缝质量、管道支撑结构等。
在施工过程中,需要加强对这些方面的质量控制,确保管道的施工质量符合要求。
一、编制说明本方案旨在指导氢气专项施工过程中的各项操作,确保施工安全、高效、环保。
编制范围为氢气储存、运输、使用等环节,包括但不限于氢气加注站、氢气储存设施、氢气管道等。
编制原则为遵循国家相关法律法规、行业标准,结合实际工程特点,确保施工质量、安全、环保。
二、工程概况2.1 工程简介本工程为氢气专项施工项目,主要包括氢气加注站、氢气储存设施、氢气管道等建设内容。
2.2 自然条件项目所在地区地形地貌、地质、水文、气象等自然条件对施工有一定影响,需根据实际情况制定相应的施工措施。
2.3 主要工程数量氢气加注站:1座;氢气储存设施:1座;氢气管道:长度约5000米。
2.4 工程的主要特点及难点1. 氢气易燃易爆,施工过程中需严格控制安全措施;2. 氢气储存、运输、使用环节需严格按照国家标准执行;3. 施工场地有限,需合理规划施工流程。
三、项目管理目标、指标3.1 质量目标确保工程质量符合国家标准,一次性验收合格。
3.2 工期管理目标(进度目标)确保工程按计划顺利进行,按时完成。
3.3 安全生产、文明施工、环境保护目标确保施工过程中无安全事故发生,实现文明施工、绿色施工。
四、施工总体部署4.1 施工组织机构成立项目领导小组,负责项目的组织、协调、监督工作。
下设施工、技术、质量、安全、环保等部门,明确各部门职责。
4.2 临建设施建设施工临时设施,包括办公室、宿舍、食堂等,满足施工人员生活需求。
五、主要临时结构设计5.1 设计概述根据工程特点,设计氢气储存设施、氢气管道等临时结构。
5.2 主要临时结构设计氢气储存设施:采用双层罐体结构,确保储存安全;氢气管道:采用不锈钢材质,耐腐蚀、耐高温,确保管道安全。
六、主要施工方法和施工工艺6.1 施工概述施工前,对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
施工过程中,严格按照操作规程进行。
6.2 施工测量采用全站仪、水准仪等测量设备,确保施工精度。
6.3 工艺流程1. 氢气储存设施基础施工;2. 氢气管道铺设;3. 氢气加注站建设;4. 系统调试与试运行。
高压氢气管道施工方案前言高压氢气管道施工是一项具有非常高风险的工程。
因此,在施工过程中,需要小心谨慎,确保施工的安全和规范。
本文将对高压氢气管道施工的方案进行详细介绍,并提供一些相关的建议。
工程介绍高压氢气管道通常用于供应工厂、研究机构和医院等场所的氢气。
在施工过程中,需要考虑以下因素:•管道长度和压力•管道材料和连接方法•布局和支架设计•管道维护和检查施工方案高压氢气管道施工需要一定的预备工作。
在施工之前,必须考虑针对具体的工程进行风险评估和安全分析,并建立相关的施工计划。
施工准备在开始施工前,应进行以下准备工作:•确定氢气供应需求和压力等级。
这将有助于确定管道长度和直径。
•选择高强度材料。
材料必须符合相关标准,并能够满足安全要求和氢气管道的特殊要求。
•设计管道布局。
管道安装的布局必须充分考虑工程实际情况和安全要求。
•制定安全操作规程和施工计划。
必须建立严格的安全操作手册和作业流程,确保施工过程中不发生安全事故。
•成立施工小组。
组织队伍,分配任务。
管道安装高压氢气管道的安装涉及以下几个方面:•地下管道安装。
在地下管道施工中,必须充分考虑管道弯曲半径、排水等问题。
应避免在地下管道中出现翻修、清理和检修孔等乱穿孔及加承压的情况,管道连接处必须进行精细处理,以保障气密性。
•高空管道安装。
在高空管道安装中,必须遵循尽可能排列水平支架的原则,保证管道平稳、均衡。
•安装连接件。
管道连接件是高压氢气管道的关键组成部分。
必须确保管道连接器的压力性能和密封性能达到标准要求。
施工安全对于高压氢气管道施工安全,应确保以下几个方面:•管道防火防爆:高压氢气管道具有易燃、易爆等特点,因此必须做好相关的防火、防爆工作。
在施工过程中,应禁止明火、电焊等产生蓄热的工艺,并在施工现场设立防火、防爆警示标志。
•安全防护:施工现场必须设立安全防护区,确保施工人员的人身安全。
•语音同步:由监理员或安全生产负责人对现场施工在语音上不断进行提示,以协调工作节奏,防止意外发生。
上海氢气管道施工方案一、引言氢气作为一种环保、高效的能源替代品,受到了越来越多的关注。
为了满足上海市区氢能源的需求,上海市当局计划建设一条氢气管道供应系统。
本文档将详细介绍上海氢气管道的施工方案。
二、工程概述1. 工程目标该氢气管道施工项目的目标是建设一条通畅、安全、可靠的氢气管道系统,将上海市区的氢气供应与消费地连接起来,满足城市的能源需求。
同时,确保施工过程中的环境保护和安全。
2. 工程范围上海氢气管道施工工程的范围包括管道的设计、建设、测试和维护等环节。
具体包括以下几个部分:•氢气管道的设计:确定管道的走向、直径、材料等参数,并制定管道的设计文件。
•氢气管道的建设:从供氢站点到氢气消费地之间的管道铺设,包括开挖沟槽、铺设管道、焊接、防腐等工作。
•氢气管道的测试:对管道进行压力测试和泄漏检测,确保管道的安全性。
•氢气管道的维护:建立管道维护计划,定期检查、清洗和维护管道,保障其正常运行。
三、施工方案1. 管道设计根据施工目标和工程范围,对管道进行合理的设计是首要任务。
设计应考虑以下方面:•管道走向:根据氢气供应站和消费地的分布情况,确定最佳的管道走向。
•管道直径:根据氢气的供应量以及管道输送的压力要求,选择合适的管道直径。
•管道材料:选择高强度、耐腐蚀、耐高压的材料,如不锈钢或碳钢等。
•管道防腐:采用合适的防腐措施,如防腐涂层或外套管等,保护管道免受腐蚀。
2. 管道建设管道建设是整个工程的核心环节,施工过程中需要严格按照设计要求进行。
•开挖沟槽:根据设计要求,在地面上开挖合适深度和宽度的沟槽,确保管道可以安全铺设。
•管道铺设:将预先制作好的管道按照设计要求放置在沟槽中,并进行对接和固定。
•管道焊接:对管道进行焊接,确保管道的连接牢固、密封可靠。
•管道防腐:在管道外表面进行防腐处理,提高管道的抗腐蚀能力。
•沟槽回填:在管道铺设完成后,将沟槽进行回填,确保管道得到充分的支撑。
3. 管道测试管道的测试是为了验证其安全性和可靠性,必须进行严格的压力测试和泄漏检测。
氢气管道施工方案1. 引言氢气作为清洁能源的一种重要形式,其应用领域不断拓展。
为了满足氢气的输送和供应需求,需要建设氢气管道。
本文档旨在提供氢气管道的施工方案,确保施工过程安全、高效、可持续。
2. 设计阶段在进行氢气管道施工前,需要进行详细的设计阶段。
设计阶段的主要任务包括以下几点:2.1 环境评估对施工地点及周边环境进行评估,确保氢气管道施工不会对环境产生负面影响。
评估内容包括土壤环境、地下水和地质条件等。
2.2 材料选择选择符合相关标准的材料用于氢气管道的建设。
优先选择具有优良耐压能力和耐腐蚀性能的材料,同时考虑成本和可持续性。
2.3 路线规划根据氢气供应需求和施工地点的特点,制定最佳的氢气管道路线。
考虑因素包括地貌、交通、环境等,确保施工安全、顺利。
2.4 安全设计在氢气管道的设计过程中,充分考虑安全因素。
采用适当的安全阀、防爆装置等措施,确保管道在使用过程中不会发生意外。
3. 施工阶段根据设计阶段的方案,进行氢气管道的施工。
施工阶段的主要任务包括以下几点:3.1 地面准备清理施工地点,确保施工场地平整、无障碍。
根据设备和材料需求,搭建临时工地设施,如临时办公室、仓库等。
3.2 材料运输与储存根据设计方案,将所需材料运输到施工地点,并进行妥善储存。
遵循相关安全规定,确保材料的完整性和安全性。
3.3 断面开挖与埋设根据设计方案,进行氢气管道的断面开挖与埋设工作。
采用适当的施工机械和工具,确保施工质量和进度。
3.4 管道连接与焊接根据设计方案,进行氢气管道的连接与焊接工作。
严格按照相关标准进行操作,确保管道的密封性和耐压能力。
3.5 安全检测与调试完成管道的安装后,进行安全检测和调试工作。
确保管道的安全运行,包括检测管道的泄漏情况、阀门的操作情况等。
4. 运行与维护完成施工后,进入氢气管道的运行与维护阶段。
运行与维护阶段的主要任务包括以下几点:4.1 运行监控建立氢气管道的运行监控系统,对管道的运行情况进行实时监测。
氢气瓶管道安装操作规程氢气瓶管道安装操作规程1. 前言氢气瓶是一种高压气体储存容器,具有易燃、易爆等特性,因此在进行氢气瓶管道安装操作时必须严格按照规程进行,以确保工作人员的安全。
2. 安全措施在进行氢气瓶管道安装操作前,必须确保工作场所通风良好,并配备了必要的防爆设施,如爆炸证明灯具、防爆电器等。
同时,工作人员必须穿戴符合安全操作要求的防护装备,包括防爆服、防爆鞋、安全帽、防护眼镜等。
3. 设计规范在进行氢气瓶管道安装前,必须参考相关的设计规范,包括国家标准和行业规范。
设计要满足氢气瓶管道的工作压力、流量要求,并具备足够的安全保护措施,如防爆装置、泄漏报警系统等。
4. 施工准备在进行氢气瓶管道安装操作前,必须制定详细的施工计划,并确保所需的工具、设备、材料等已准备就绪。
工作人员需要仔细检查所有设备的状态和完整性,确保没有任何损坏或泄漏。
5. 管道安装氢气瓶管道安装需要按照设计要求进行,在安装过程中必须遵循以下步骤:(1) 清洁管道:在安装前,必须清洁管道以确保没有杂质和污垢,以免对瓶体和管道造成损害。
(2) 瓶阀连接:将氢气瓶放置在安全的位置,并使用合适的工具将阀门连接到管道上。
在连接过程中必须遵循正确的连接方法,确保紧固。
(3) 泄漏检查:连接完成后,必须进行泄漏检查。
通过涂抹肥皂水或使用气体检测仪器来检测是否有泄漏现象。
(4) 安装附件:根据需要,可以安装其他附件,如调压器、流量计等。
在安装过程中必须确保附件牢固可靠。
(5) 安全标识:在氢气瓶管道安装完成后,必须在相关设备上设置醒目的安全标识,如警示标志、操作说明等。
6. 施工验收在氢气瓶管道安装完成后,必须进行施工验收。
验收包括对管道连接、泄漏情况、安全附件等进行检查,并记录检查结果。
只有在验收合格后,才能投入使用。
7. 定期维护氢气瓶管道安装完成后,必须进行定期维护保养。
维护包括管道清洁、阀门检查、泄漏检测等。
定期维护有助于保持管道安全运行,避免意外事件的发生。
氢气管道施工方案在现代工业中,氢气作为一种清洁能源备受关注。
其使用不仅可以减少对环境的影响,还有助于减少对化石能源的依赖。
而为了将氢气安全、高效地输送到需要的地方,氢气管道的施工方案显得至关重要。
1. 前期准备在进行氢气管道的施工之前,首先要进行详细的规划和设计工作。
这包括确定管道的走向、管道材质、施工时间表等。
同时,还需要对施工现场进行全面的勘察,了解地形、地质条件等情况,确保施工过程中不受外界环境的影响。
2. 施工方案2.1 管道材料选择选择适合输送氢气的管道材料至关重要。
通常情况下,不锈钢、碳钢等材料是较为常见的选择。
在选择材料时需要考虑到氢气的特性,以确保管道具有良好的耐腐蚀性和密封性。
2.2 施工方法氢气管道的施工可以采用地下敷设或架空敷设的方式,具体方法会根据具体情况进行选择。
在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,确保管道的质量和安全性。
2.3 安全保障在施工过程中,安全是至关重要的。
施工人员需要进行专业培训,了解氢气的特性以及应急处置措施。
同时,需要配备必要的安全设备,确保施工人员和周围环境的安全。
3. 施工验收施工完成后,需要进行全面的验收工作。
这包括对管道的密封性、稳定性等进行检测,确保管道可以安全、稳定地运行。
同时还需要进行相关记录和报告的整理,作为管道运行的依据。
4. 管道运行维护氢气管道的运行需要定期的维护保养工作。
这包括对管道的检测、清洁、润滑等工作,以确保管道的正常运行。
同时,还需要建立健全的管道管理制度,对管道进行定期检测和维修,保证管道的安全性和稳定性。
结语氢气管道的施工方案关系到氢能源的安全和可靠性。
只有在严格按照规范进行施工,并做好后续的管理和维护工作,才能确保氢气管道的正常运行。
希望通过不懈努力,氢气能够成为未来清洁能源发展的重要推动力量。
氢气管道维护维修施工方案本文档旨在提供关于氢气管道维护维修施工方案的详细说明和步骤。
本方案旨在确保氢气管道的安全和持续运行,并最大程度地减少维护维修期间的潜在风险。
1. 引言氢气管道是氢气输送和储存的重要设施,对于氢能源产业的发展至关重要。
为了保证氢气管道的正常运行和使用寿命,定期的维护维修工作是必不可少的。
本文档将详细介绍氢气管道维护维修施工方案。
2. 维护维修步骤2.1. 维护计划制定在进行维护维修工作之前,需要制定维护计划。
该计划应包括以下内容:•维护周期:根据氢气管道的使用情况和要求,确定维护周期。
•维护内容:包括管道表面清洁、泄漏检查、阀门和管件检修等。
•维护资源准备:确定所需人力、物资和工具设备等资源。
•维护计划排期:安排维护维修工作的时间和顺序。
2.2. 维护准备工作在进行具体的维护维修工作之前,需要进行一系列的准备工作,包括:•确保人员安全:提供必要的安全培训和防护装备,确保人员在维护维修期间的安全。
•获取所需材料和工具:根据维护计划,准备所需的材料、工具和设备。
•制定详细的工作指引:为每个维护维修任务制定详细的工作指引,包括步骤、安全注意事项和质量要求等。
2.3. 维护维修工作根据维护计划和准备工作,进行具体的维护维修工作。
维护维修工作应遵循以下原则:•安全第一:确保在维护维修过程中人员的安全。
•严格按照工作指引执行:按照规定的步骤和要求进行维护维修工作。
•注意质量把控:确保维护维修工作符合质量要求。
2.4. 维护维修记录和报告在维护维修工作完成后,应及时记录和报告维护维修的情况,包括:•维护维修的具体内容和工作量。
•维护维修过程中出现的问题和解决方案。
•维护维修的结果和建议。
3. 安全注意事项在进行氢气管道维护维修工作时,需要特别注意以下安全事项:•确保人员具备必要的安全培训和防护装备,如防爆服、呼吸器等。
•在维护维修过程中,严禁使用明火和静电产生的物品。
•在维护维修过程中,需要密切关注氢气泄漏的情况,并采取相应的应急措施。
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线(氢气)安装施工方案编制:审核:批准:河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014年5月1日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房,西起27轴与旧有管接口,东止一冷轧车间入口管道平台处,因管径较小,支架生根于¢1320混合煤气管道上架空敷设,安装高度为9.2米,管道规格D89×5,材,20#钢,输送介质为氢气,管道总长度约162米,为GC2压力管道。
二、管道参数明细表三、编制依据(一) 设计图纸;(二)本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》;(三)标准和规范四、施工工艺流程五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范,做到人人懂规范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》,并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具,确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场,特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书,其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前,应进行外观检查,其表面应无裂纹、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许有尖锐划痕;表面凹陷深度不得超过1.5mm。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管,防止锈蚀。
(4)弯头的检验:A、弯头不圆度不得大于7%,波浪度不得大于4mm。
B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
C、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。
如有疑问时,退货更换。
(5)管道支座的检验:按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。
氢气管道施工方案1. 引言氢气作为一种清洁、环保的能源,在近年来得到了越来越广泛的关注。
为了将氢气运输到需求端,需要建设一套完善的氢气管道系统。
本文档旨在提供关于氢气管道施工的方案和指南,确保氢气管道的安全、高效运行。
2. 施工前准备2.1 材料准备在氢气管道施工前,需要准备以下材料:•高压合金管道•固定支架•氢气安全设备(如压力传感器、泄漏检测器等)•密封材料(如氢气专用密封胶)2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训,了解氢气管道的特性、安全操作规程和事故应对措施。
只有经过合格培训并持有相关证书的人员才能参与氢气管道的施工工作。
2.3 施工区域准备在施工区域进行施工前,需要做好以下准备工作:•清理施工区域,确保工地干净整洁;•检查地质条件,确保基础稳固;•安装施工围挡,确保人员和设备的安全。
3. 施工流程3.1 设计施工方案在进行氢气管道施工前,需要根据实际情况设计合理的施工方案。
方案包括管道布置、管道材料选择、安装方式等方面的设计。
3.2 施工准备施工前需要进行以下准备工作:•检查施工材料是否齐全;•根据设计方案准备施工设备;•确保施工人员健康状况良好,并佩戴好相应的防护装备。
3.3 管道安装按照设计方案,进行管道的焊接、连接和固定工作。
在整个安装过程中,需要注意以下事项:•检查焊接材料的质量,确保焊接的牢固性;•使用氢气专用密封胶进行管道连接处的密封,确保气体不泄漏;•定期检测安装质量,确保管道的安全运行。
3.4 安全检查在施工完成后,需要进行安全检查,确保所有设备正常工作,并符合相关的安全标准。
安全检查包括但不限于以下内容:•检查管道的密封性,防止氢气泄漏;•检测管道周边是否存在火源,确保管道安全。
3.5 启动运行经过安全检查合格后,可以启动氢气管道的运行。
在运行过程中,需要定期进行巡检,并进行预防性维护,确保管道的安全运行。
4. 施工后管理4.1 施工记录在施工过程中,需要详细记录每一步的施工工作。
氢气管道施工说明
本说明在下述“规范”的基础上进行编制:
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236—97
氧气及相关气体安全技术规程GB16912—1997
氢氧站设计规范GB50177—93
宝钢集团公司压力管道管理暂行规定的通知沪宝钢指[1998]第005号
宝钢集团公司压力管道管理暂行办法和在用压力管道检验暂行规则的通知宝钢字[1997]第583号
在施工中,除执行上述规定外,结合工程具体情况,再作如下补充:
1. 管道、管道附件及阀门的要求
1.1 管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取,要变更材质必须征得设计部门同意。
无缝钢管应符合GB8163——87的要求
不锈钢管应符合GB2270——80的要求
1.2 管道、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对,并符合有关现行国家标准。
如需代用必须征得设计部门同意。
1.3 管道、阀门、管件在使用以前应进行质量检验,并应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求。
1.4 阀门应进行强度试验及气密性试验,可按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
阀门在气密性试验以前,应解体脱脂。
阀门密封填料应采用石墨处理过的石棉或
聚四氟乙烯材料。
如此项工作在阀门制造厂已做并有书面证明,则现场可以免作。
但仍需对阀门进行必要地检查。
1.5 安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试。
1.6 氢气管道的法兰,当P≥3.0MPa时,必须采用锻钢法兰。
1.7 氢气管道法兰垫片材质见下表:
2. 管道加工
2.1 管道的加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》第四章的要求进行。
2.2 氢气管道的弯头采用冲压成型弯头,其最小曲率半径如下:
碳素钢管不应小于1.5倍管外径;不锈钢管等于或大于1.0倍管外径。
2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作,其安装按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
3. 脱脂
3.1 管道可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等),浓硝酸或碱液进行脱脂。
3.2 脱脂质量检查可采用下述任意一种方法:
3.2.1 以波长为3200~3800埃的紫外线油迹检查灯照射脱脂表面,以无显示油脂的蓝色荧光为合格。
3.2.2 用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格。
3.2.3 用无油蒸汽吹洗脱脂件表面,取其冷凝液,放入一粒直径小于1mm的纯樟脑,
以樟脑粒不停旋转为合格。
3.3 脱脂后的管道须钝化、冲洗、干燥合格,并及时用管塞式管套封闭两端,并充入氮气保持正压,以保证在施工过程中不再被污染。
4. 安装要求
4.1 安装前,必须对脱脂后的管道、管件及阀门进行检查,如发现有油迹,必须重新脱脂处理。
如有杂物、铁锈等应处理干净后方可安装。
4.2 不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片,防止不锈钢与碳素钢直接接触。
4.3 管道和阀件螺纹连接处的密封材料采用聚四氟乙烯带(PTFE),不得使用铅油麻丝等含油及可燃材料。
4.4 其它按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
5. 焊接
5.1 管道分类
5.1.1 P≥10MPa的任何管道为Ⅰ类压力管道。
5.1.2 P>0.8 MPa的氢气管道为Ⅱ类压力管道。
5.1.3 P≤0.8 MPa的氢气管道为Ⅲ类压力管道。
5.2 由于管道内壁清洁度的严格要求,对碳素钢管应采用氩弧焊打底,填充焊可用手工电弧焊或氩弧焊,不锈钢管采用氩弧焊焊接。
5.3 管道焊缝的检验
首先对焊接接头进行外观检查,再进行无损检测,其要求如下:
5.3.1 P>0.8 MPa 的氢气管道要求100%射线探伤,按B4730—94“压力容器无损检测”的标准评片;当P>10MPa时以Ⅰ级标准为合格;当10>P>0.8 MPa 时,以Ⅱ级标准为合格。
5.3.2 P≤0.8 MPa 的氢气管道固定焊口40%射线探伤;转动焊口15%射线探伤,按JB4730—94“压力容器无损检测”的标准评片,以Ⅱ级标准为合格。
5.4 对无法实施射线照相的少数焊缝,经项目单位同意,可采用同一标准的超声波检验代替射线照相检验,其质量等级为Ⅰ级。
5.5 压力管道的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证(具有相应的项目并在有效期内);
焊后的无损检测也必须由具有相应资格的无损检测人员进行。
施焊人员名单应在开工前报监理单位。
施焊人员有变动时,施工方应及时书面告知监理单位,以便焊接监理,监理对每个焊工进行确认合格焊工才能进行焊接工作。
6.管道试压
6.1管道安装完毕后应进行强度试验、严密性试验和泄漏量试验。
6.2系统强度试验合格后,气压严密性试验前,应根据具体情况对管道进行分段吹刷,吹扫介质为无油空气或无油惰性气体。
管道吹扫应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的第8.3条的要求进行。
6.3经吹刷后暂未投运的管道应充入干燥氮气维持正压。
6.4氢气管道的试验压力和试验介质见下表:
注: 1、表中P为氢气管道工作压力
2、强度试验以气体为介质时,应制定安全措施,并在达到试验压力后保压5分钟,以无变形、无泄漏为合格。
强度试验以液体为介质时,应在试验压力下保持10min,以无变形、无泄漏为合格。
液压试验宜在环境温度5℃以上进行。
3、气密性试验达到压力后,保压10分钟,然后降至工作压力,对焊缝及连接部位进行泄漏检查,以无泄漏为合格。
4、泄漏量试验时间为24小时,泄漏率以平均每小时<0.5%为合格。
7.管道防腐涂漆
7.1已经处理的碳素钢管外表面,包括焊缝清除后的表面,达到相当于St2或Sa2的质量等级,然后涂以与醇酸磁漆相配套的底漆,中间漆和面漆。
总漆膜厚度达到150μ。
其它要求按《金属工业管道工程施工及验收规范》进行。
不锈钢管按规定色标涂色环和箭头。
7.2按宝钢益昌公司工业管道标识,涂色规定氢气管道颜色为大红,编号为M100 Y70 C20 B20。
除此之外,还需在管外壁侧面或吊挂的标志牌上书写管内介质的压力。
色环带及箭头色的标志方法见宝钢益昌公司有关规定。
8其它
8.1不锈钢管道支撑宇碳钢结构支座上时,除焊接固定点外,应在管子与支座接触部位衬垫1~3mm的聚四氟乙烯(PTFE)板。
8.2管道法兰盘、阀门等连接处,应采用金属线跨接线电阻应≤0.03Ω。
并应按图纸规定作可靠接地,接地电阻要求≯10Ω。
8.3 本说明中如有与国家规定不符处,以国家规定为准。