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金属结构制作与安装技术‐课件一、金属结构组成1.钢结构组成由钢构件制成的工程结构。
构件通常由型钢、钢板、钢管等制成的梁、柱、桁架、板等组成，构件之间用焊缝、螺栓或铆钉连接。
2.应用范围（1）重型工业厂房的承重骨架与吊车梁。
（2）大跨度建筑的屋盖结构、平板网架。
（3）大跨度桥梁。
（4）多层或高层建筑的骨架，包括工业机电工程的多层框架、管架等以及塔桅结构、轻型钢结构等。
二、金属结构制作（一）金属结构制作内容1.零（部）件加工例如，各种杆件、节点板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等。
2.金属结构预制例如，H型钢、钢柱、钢梁（吊车梁）、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。
（二）金属结构制作程序和要求1.金属结构工厂化制作的一般程序钢结构构件一般在预制厂（场）制作，采用工厂化的制造方式。
钢构件制作的一般程序是：原材料（钢材、焊材、连接用紧固件等）检验→排料、拼接→放样与号料→切割、下料→制孔→矫正和成型→构件装配→焊接→除锈、涂装（油漆）→构件编号、验收、出厂。
2.金属结构制作工艺要求（1）零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。
（2）钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应全数检查。
（3）碳素结构钢在环境温度低于‐16℃、低合金结构钢在环境温度低于‐12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
（4）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或者损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
（5）金属结构制作焊接，应根据工艺评定编制焊接工艺文件。
对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形；长焊缝采用分段退焊、跳焊法或多人对称焊接法焊接；多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢结构的制造和安装技术规范6.1 说明6.1.1 范围本章规定适用于本工程升压站内所需钢结构的制造和安装。
钢结构构件均要求热镀锌防腐，在安装焊缝处和局部外露铁件及少量不便镀锌的铁件，必须用红丹打底后涂银粉漆防腐。
6.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按本技术条款的规定，进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章的规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按规定进行焊接工艺评定。
(4) 承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。
6.1.3 主要提交件6.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前7天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2) 钢结构的制造工艺设计；(3) 钢结构的安装方法；(4) 钢结构制造和安装的质量控制措施；(5) 质量与安全保证措施。
6.1.3.2 在钢结构材料和外购件采购前14天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划(附清单)，报送监理人审批。
6.1.3.3 完工验收资料承包人应按本工程的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢结构工程竣工图；(2) 钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢构件验收合格证书及验收资料；(4) 钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5) 钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6) 钢结构荷载试验报告(若合同要求时)；(7) 施涂工艺和涂装检查报告；(8) 监理人要求提交的其它完工资料。
6.1.4 引用标准和规程规范(所引用规范标准采用最新标准)(1) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205(2) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；(3) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323；(4) 《钢结构焊接规范》GB50661。
XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据、主要制作过程及技术要求三四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点：XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。
构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。
此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。
另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。
二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。
2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1．材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。
其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。
1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。
1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢结构制作与安装钢结构制作与安装1. 概述钢结构制作与安装是一项重要的建造工程领域，它涉及到钢材的选择、制作工艺、安装流程以及相关安全要求。
本文档将详细介绍钢结构制作与安装的各个环节，以及相关的法律名词和注释。
2. 钢材选择在钢结构制作过程中，选择合适的钢材非常重要。
钢材的选择应考虑以下因素：- 抗拉强度和抗压强度要满足设计要求。
- 断面形状和尺寸要符合实际需要。
- 钢材的质量要符合国家标准。
3. 制作工艺钢结构的制作需要经过一系列的工艺流程，包括：- 制图：根据设计图纸制作钢结构的制作图、节点图等。
- 钢材加工：对钢材进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
- 零部件创造：根据制作图纸对钢结构的各个零部件进行制造。
- 组装：将创造好的零部件按照设计要求进行组装。
4. 安装流程钢结构的安装是一个复杂而重要的过程，包括以下步骤：- 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保钢结构的稳固性。
- 安装方案编制：制定详细的安装方案，包括吊装、安装顺序、连接方式等。
- 吊装：使用吊车等设备将钢结构吊装到合适的位置。
- 连接：使用螺栓、焊接等方式将钢结构的各个部份连接起来。
- 检查与调整：对安装完成的钢结构进行检查，必要时进行调整，确保质量。
5. 安全要求钢结构制作与安装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全要求：- 所有从事钢结构制作与安装的人员必须经过专业培训并持有相关证书。
- 施工现场必须设置暂时工地标识，限制非相关人员进入。
- 使用的设备必须符合国家安全标准，并经过检测和维护。
- 施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等。
附件：- 钢结构制作图纸示例- 钢材选择表格模板- 安装方案编制指南法律名词及注释：- 建造法：国家法律，对建造领域的各项规定进行了统一和规范。
- 施工许可证：施工单位在进行建造工程前必须取得的合法证书。
钢结构的制造和安装要求：钢结构的制造和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。
焊接H 型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SH3507—1999)等相关规范的要求。
焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。
焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205—2001 )检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。
当采用45°斜对接时，为二级。
翼缘板与腹板的T 形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。
当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200 毫米。
拼接焊接应在组装前进行。
H 型钢柱接头位于框架梁上方 1.3m 附近，并且不在柱净高1/2 以上范围内。
其对接接头应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H 型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H 型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。
钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81 —2002) 以及《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205—2001 )。
1. 钢结构设计1.1 构件定位及下料图中所注标高除注明者外，均为梁顶或基顶标高。
平面图中各构件定位轴线除注明者外，槽钢、角钢均以肢背为准；工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准。
各构件的尺寸：框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集( SDCV0041-2001)或单体设计；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。
支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺寸无误后下料。
设备支座的螺栓位置开设应准确无误，误差 2mm 。
钢构架立面单线表示方法 D-CV150000C-2005 1.3 钢结构节点做法1.3.1 图中各节点除单体设计所示外， 均选自《钢结构焊接节点》 SDCV0041-2002。
钢结构施工工艺中的构件加工与安装钢结构是一种高强度、耐用性强的建筑材料，被广泛应用于建筑工程中。
在钢结构施工工艺中，构件加工与安装是关键的环节。
本文将重点介绍钢结构施工工艺中的构件加工和安装的过程与注意事项。
一、构件加工1. 图纸分析与材料准备在进行构件加工前，首先需要仔细分析施工图纸，并准确计算出钢构件的尺寸、数量和材料需求。
根据工程要求，选择适宜的钢材种类和规格，进行材料的准备工作。
2. 钢材切割钢材切割是构件加工的第一步，常见的切割方法包括火焰切割、等离子切割和剪切切割。
切割时需要将构件按照图纸上的尺寸进行切割，确保精度和准确性。
3. 雕刻和打孔一些钢结构构件需要进行雕刻或打孔处理，以便于后续的连接和安装。
这一步需要使用专业的刻字机、冲床等设备，确保凿孔或打孔的位置和尺寸准确无误。
4. 焊接和组装在构件加工的最后阶段，需要进行焊接和组装操作。
焊接是将两个或多个钢构件连接在一起的方法之一，它需要经过焊接工艺的规范和要求进行操作，并且要进行焊缝的检测和质量控制。
组装是将已经加工好的构件按照图纸要求进行组合和拼装，确保构件的准确安装。
二、构件安装1. 基础处理与预埋件安装构件安装前，需要对基础进行处理，包括清理、找平等工作。
同时，预埋件的安装也是这一阶段的重要工作之一，它们是为了连接和支撑钢结构构件而在混凝土基础中预先埋入的。
2. 构件提升与定位钢结构构件通常是在地面进行预组装后再提升至安装位置。
在这个过程中，需要使用吊车、起重机等设备进行构件的提升，并将其准确定位到预定位置。
为确保安装的准确性，通常需要通过使用水平仪、测量工具等来进行实时监测和调整。
3. 连接与固定构件安装完成后，需要进行连接和固定。
连接方式有焊接、螺栓连接和膨胀螺栓连接等。
对于不同的连接方式，需要根据实际情况选择合适的工艺和设备来进行操作。
4. 质量控制与验收构件安装完成后，需要进行质量控制和验收工作。
这包括检查焊缝和连接部位的质量，确保其符合相关标准和规范。
合同专用条款专用条款是对通用条款的修改、补充与具体说明，专用条款与通用条款有不一致之处，以专用条款约定为准。
1词语定义新增词语定义：（提示：如有，则从1.2.6起顺序编号并明确定义；如无，则填写“无”）2工作内容2.1增加如下内容：乙方按图施工工程，包括但不限于如下工作：（提示：本条内容需结合项目具体情况逐条修改细化，不可完全照搬。
分包项目甲供资源与条件等参照公司分包模式、分包信息指导价发布表执行，对于暂无指导价或指导价中没有的子目，原则上按公司相关管理办法执行。
）（1）具体科目包括工作内容：钢箱梁制作、涂装、运输、安装：制作的材料采购、运输、验收、钢材预处理、下料,钢箱梁单元件制作 (含零配件 ),钢箱梁节段的制作、拼装、保管,在甲方规定时间内将钢箱梁节段及临时匹配件在制造厂吊装并运输到桥位监理工程师及甲方指定的位置；配合甲方按监理工程师及设计要求进行钢箱梁吊装就位；梁段吊装就位后负责逐节连接（焊接或栓接，包括高强螺栓采购、运输、连接、施拧、配合检测及焊缝修补等工作），检查车的安装配合，施工措施用临时约束、临时匹配件、临时吊点、吊耳等的加工、制作。
钢结构构件加工场内装船（车）、运输、现场配合卸货、拼装接长，安装配合及缺陷修补等；涂装自加工工厂内生产直至在工地现场安装完毕(包括最终涂装)的所有防腐涂装工作；钢箱梁上的所有预留钢构件的制造及焊接（包括永久钢构件如支座预留钢构件、伸缩装置预留钢构件、阻尼器预留钢构件等及经监理工程师批准的临时预留钢构件)；附属设施 (防撞钢护栏底座板、检修道栏杆底座板、灯柱底座板、泄水管、路缘石、后期工程预留件等)的材料采购、运输、验收、下料，制造、运输、安装、涂装等。
检查车制作、涂装、运输、安装：检修车钢构件材料的采购、制作、运输、配合安装及随车电缆的布设、行走动力系统的采购、涂装、运输、安装等为完成施工设计图纸要求的所有相关工作内容；涂装自加工工厂内生产直至在工地现场安装完毕(包括最终涂装)的所有防腐涂装工作。
钢结构的制造和安装1.1. 说明1.1.1. 范围本章规定适用于本合同施工图纸所示钢结构的制造和安装等。
1.12承包人的责任（1）承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外构件和涂装材料等钢结构制造和安装所需的全部合格材料，并应按本技术条款第1.6.1条和本章第 1.2节的规定，对上述材料进行检验和验收。
（2）承包人应负责本工程全部钢结构的采购、制造和安装，包括按本章 1.3 和1.4节规定进行钢结构构件的采购、制造、运输和存放、钢结构的安装和涂装以及质量检查和验收等全部工作。
（3）承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按本章第 1.3.3..2款规定进行焊接工艺评定。
（4）承包人应按合同规定，承担保修期的缺陷修复工作。
1.1.3.主要提交资料1.1.3.1. 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前28天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造工艺和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：（1）钢结构制造和安装的进度计划；（2）质量与安全保证措施。
1.1.3.2. 在钢结构材料和外构件采购前28天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划（附清单），报送监理人审批。
1.1.3.3. 完工验收资料承包人应按本合同《商务文件》的合同条款的相关规定，为发包人和监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：（1）钢结构工程完工图；（2）钢结构工程各项材料和外构件的产品合格证、使用说明书和必要的试验报告;(3)钢构件验收合格证书及验收资料；(4)钢结构安装基础和支撑面的验收记录；(5)钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6)隐蔽部位的检查验收记录；(7)施涂工艺和涂装检查记录；(8)重大缺陷和质量事故处理报告；(9)监理人要求提交的其它完工资料。
1.14引用标准和规程规范(1)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323— 87；(2)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345— 89；(3)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81— 91；(4)《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205 — 95；(5)《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221 — 95；(6)《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256 — 96；(7)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236— 98。
1.2.材料和外购件1.2.1. 一般要求(1)钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由承包人按批准的采购计划(清单)进行采购。
(2)材料和外购件运抵工地后，承包人应负责验收入库，并应接受监理人的检查。
每批到货的材料应附有产品合格证和使用说明书及必要的材料试验报告。
(3)承包人应按施工图纸和监理人的指示，对到货的每批材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。
必要时应请监理人参加检验。
(4)承包人根据货源情况要求采用代用材料时，应按本合同技术条款第1.7.1 条的规定办理。
1.2.2. 钢材(1)钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准(2)钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。
(3)钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。
1.2.3. 焊接材料(1)焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。
(2)焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。
(3)焊接材料应密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于5°C，相对湿度不大于70%。
124.外购件(1)按施工图纸要求采购的普通螺栓和高强度螺栓应符合现行国家标准。
(2)外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放。
防止生锈、污染和损坏螺纹。
1.2.5.涂装材料(1)承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，应在制造厂提供的使用说明书中写明涂层材料的性能和化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及涂层材料的运输、存放和养护措施等。
涂装材料应符合现行国家标准。
(2)涂装材料及其辅助材料应贮于5〜35C通风良好的库房内，按原包装密封保管。
1.3. 钢结构构件制造1.3.1. 说明(1)承包人应按监理人提供的钢结构施工图纸，绘制钢结构构件的加工图和制订工艺措施，并在钢结构制造前56天报送监理人审批。
(2)若承包人根据制造工艺的需要，需对钢结构构件的施工图纸进行局部修改时，应经监理人批准。
除因发包人原因进行的修改符合合同条款第 3.39.1款规定的变更外，承包人不得要求增加额外支付。
1.32钢构件零件和部件的加工132.1. 切害U(1)气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后应清除熔碴和飞溅物等。
(2)机械切割时，加工面应平整。
(3)坡口加工完毕后，应米取防锈措施。
1.3.2.2. 矫正和成型(1)钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：①钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205—95附录A表A的规定。
冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。
②钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2,且不大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差应符合 GB50205一95 表4.2.4的规定。
(2)弯曲成形的零件，应采用样板检查。
成形部位与样板的间隙不得大于 2.0mm。
1.3.2.3. 边缘加工(1)刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。
加工表面应妥善保护。
(2)在施工图纸未作规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-1的规定, 顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合表 11-2的规定。
边缘加工的允许偏差注：t为切割面厚度，L为杆件长度端部铳平的允许偏差表11-2（3）焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。
1324螺栓连接（1）螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。
成孔后两孔间距离的允许偏差，在施工图纸未作规定时，应符合表 11-3的规定。
（2）螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。
孔边应无飞边和毛刺。
（3）当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。
每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过 20%,处理后应作记录。
螺栓孔孔距的允许偏差注：螺栓孔的分组应符合下列规定：①在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；②对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；③两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括①、②所规定的螺栓孔；④受弯构件翼缘上，每m长度范围内的连续螺栓孔为一组。
（4）在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无毛刺、油污等。
其摩擦面处理应符合施工图纸要求。
（5）经处理的高强度螺栓连接处摩擦面，应作抗滑移系数试验，其最小值应符合施工图纸要求。
（6）处理好的构件摩擦面应采取保护措施，以防污损。
1.325.螺栓球节点（1）螺栓球、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、叠皱、过烧等缺陷（2）螺栓球加工的允许偏差，应符合表11-4的规定。
（3）封板、锥头、套筒的允许偏差应符合表11-5的规定。
螺栓球加工的允许偏差注：丫为螺栓球半径，d为螺栓球直径。
封板、锥头、套筒加工的允许偏差注：r为套筒的外接圆半径1326焊接球接点焊接球加工成半圆球后，应除锈并涂刷可焊性防锈涂料，成品球表面应光滑无裂纹、折皱。
焊接球的允许偏差，应符合表 11- 6的规定。
1.327.焊接钢板节点(1)焊接钢板节点板，应用机械切割。
(2)节点板长度允许偏差为±2.0mn，节点板厚度允许偏差+0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为土 20'节点板之间的接触面应密合表11-6杆件加工的允许偏差应符合表11-7的规定注：r为封板或锥头底半径，L为杆件长度1.329.节点与杆件连接（1）节点及杆件在连接后应无明显损伤，并应清除焊疤和毛刺等。
（2）螺栓球与高强度螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连结后，必须按监理人指示分别进行试件承载力的检验，检验结果应符合JGJ7191附录-的规定。
1.3.3. 钢结构构件的组装和焊接1.3.3.1. 组装（1）钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。
（2）连接表面及沿焊缝每边30〜50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。
（3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。
（4）焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205—95表463的规定。
（5）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于25%，边缘间隙不得大于0.8mm。
顶紧面应经检查，合格后方能施焊，并作好记录。
（6）H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼焊；腹板焊缝可采用十”字型或“T字型拼接。
翼缘板和腹板的拼接焊缝间距应大于 200mm。
H型钢组焊的允许偏差，应符合GB50205— 95表4.8.4的规定。
1.3.3.2. 焊接工艺评定和焊接工艺规程（1）承包人对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应符合GB50236—98第4.2节的规定；焊接工艺评定报告可参照GB50236— 98附录A第A.0.1条的规定。
焊接工艺平定报告应报送监理人审批。
（2）对大型和重要钢结构及其构件的焊接，承包人应制订本工程专用的焊接工艺规程，并应在焊接工作开始前，报送监理人审批。
焊接工艺规程的内容应包括：①钢结构使用的各种钢材以及相应配置的焊接材料牌号及规格；②焊接工艺评定的项目和内容；③合理的施焊方法和施焊顺序；④焊缝质量的检验标准和方法。
1.3.3.3. 焊工（1）焊工应持有上岗合格证。
合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。
焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试，监理人有权对在岗作业的焊工进行抽检考核。
（2）焊工应严格按焊接工艺规定的施焊程序和方法以及批准的焊接参数进行焊接。
焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。
1334焊接（1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。
使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。
低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈等。
（2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯主锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的碴壳，均禁止使用。
