金属结构制造和安装计划、措施及附图.doc

金属结构制作与安装及机电安装工程管理办法第一章总则第一条为规范XXX项目部金属结构制作与安装、机电安装工程（以下简称“金结机电工程”）的管理，确保金结机电工程施工的有序进行，根据二公司管理办法，结合项目部实际情况，特制定本办法。

第二章管理职责第二条机电物资部是项目部负责金结机电工程日常事务的归口管理部门，具体管理职责如下：（一）、负责执行国家和上级主管部门制定的政策、标准、规范及相关的规章制度。

（二）、负责组织编制金结机电工程的技术方案，必要时报请公司机电物资部对方案进行评审。

（三）、负责金结机电工程的技术管理和施工管理工作，并制定相应规定。

（四）、负责推广金结机电工程的新技术、新工艺、新材料、新设备（简称“四新”）；全面负责组织开展科研攻关和技术革新，提高工程项目技术含量和工艺水平。

（五）、根据施工情况，报请有关部门和专家研究处理金结机电工程技术方面的重大疑难问题；及时论证金结机电工程施工过程中重大技术方案和解决技术难题。

（六）、负责金结机电工程的施工组织设计、质量计划、重大施工技术方案和创新工艺的编制审核管理，并监督各单位执行。

（七）、负责金结机电工程的质量检验。

负责金结机电工程质量事故的调查、取证及提出处理意见，并报请主管领导审核。

（八）、负责统计金结机电工程的管理信息和质量信息，并向公司报送统计报表。

（九）、会同竣工办公室进行金结机电工程竣工资料的编制工作。

第三条项目部工程管理部是金结机电工程施工进度的归口管理部门，具体管理职责如下：（一）、负责督促、检查金结机电工程施工进度管理。

（二）、负责金结机电工程与土建工程的协调工作，并配合机电物资部做好金结机电工程的管理。

第四条项目部安全环保部是项目部金结机电工程安全环保的归口管理部门，具体管理职责如下：（一）、负责金结机电工程的安全和环保管理。

（二）、负责金结机电工程的安全事故和环保事件的调查、取证、并提出事故处理意见，并报请项目部主管领导审核。

目录第一章工程项目概况第二章监理工作阶段、范围、内容和监理目标第三章项目监理组织机构及职能第四章监理工作的依据第五章项目实施计划的编制第六章施工阶段监理方案第一部分质量控制第一节质量控制一、质量计划二、质量控制三、质量改进第二节质量控制管理一、质量控制的原则二、设计阶段质量控制三、施工阶段质量控制四、项目施工管理第三节原材料、构配件及设备控制一、采购质量的控制二、制造质量的监督与控制三、材料、设备进场的质量控制四、材料、设备存放条件的控制五、地材及现场制品的质量控制六、新材料、新型设备的质量控制第四节质量控制措施一、巡视二、旁站三、实测实量四、见证取样五、平行检测六、签认七、紧急放行八、影像九、设置停止点与见证点十、常见质量事故的处理第二部分进度控制一、进度控制的组织措施二、进度控制的经济措施三、进度控制的技术措施四、进度控制的合同措施第三部分投资控制一、投资目标控制体系二、投资控制技术措施三、投资控制经济措施四、投资控制监理工作内容五、投资控制监理工作原则、方法六、工程变更的管理方法七、工程索赔的控制及费用索赔的处理方法第四部分质量、进度、投资控制流程一、质量控制工作流程二、进度控制工作流程三、投资控制工作流程四、合同管理工作流程第五部分合同信息管理体系一、合同管理内容方法二、工程项目施工阶段合同管理三、合同管理资料收集四、合同审查、变更、延期的处理五、合同索赔与违约的处理第六部分组织协调措施第七部分安全与文明施工监理措施第八部分项目沟通与信息管理第九部分监理工作制度及提供的监理资料第七章保修阶段监理方案第一章工程项目概况1、工程名称：IMC国际金属制品有限公司、##ETM工具（机修）有限公司。

2、工程地点：##经济技术开发区、##双D港。

3、建设单位：ISCAR。

4、工程情况简介：IMC国际金属制品有限公司位于##经济技术开发区，由以卫生间和更衣间相互连接的1#（3324m2）、2#（2935m2）、3#（2935m2）、4#（3324m2）生产楼及5#机械/服务楼（894m2）组成，行政楼含于生产楼内（包括地下室1047m2、一楼2259m2、二楼1236m2），总建筑面积17997m2。

钢结构屋面施工方案1、施工方案1.1施工准备（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。

根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。

并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺确定。

（2）材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。

底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。

焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。

有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。

钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。

由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

1.2钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。

直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。

准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。

不同规格、不同材质的零件应分布号料。

并根据先大后小的原则依次号料。

钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。

尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。

钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。

安装工程施工方案本工程包括电气、安装系统、管道安装系统、设备安装系统、通风空调等系统。

由于设备材料规格种类多，施工工期为240天，施工质量要求高，因此需要充分的施工准备和全面规划，采取正确的施工方法和技术措施，才能按期按质完成安装任务。

施工总程序要按照先地下后地上的顺序组织施工，认真做好各项预埋工作，并考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。

先预制后安装管道和电气等专业，重点先施工，墙体、楼板等暗敷管线必须及时配合。

设备是建筑物内的必需设施，要积极维护保证良好的使用功能，并注意建筑物的美化问题。

在施工过程中，需要遵守有关规范和当地相关部门的规定和管理条例，确保优质工程。

电气施工工艺流程图包括基础型钢制作、机具计划准备、配合土建预埋电（钢）管、预埋整理、钢管敷设穿线、接地及埋设连线、设计图纸会审、技术交底、施工预算书编制、加工件委托安装就位、各类机械设备、电气接线、软电缆装置、电力变压器就位、动力、照明配电箱柜安装、照明器具就位、接线安装就位、电气仪表电仪配管、电缆桥架支架安装、防雷、接地装置安装、电杆测量、挖坑、就位检测装置、通讯、弱电装配管、接线、电力、控制电缆敷设、电缆终端头制作、安装、道路照明灯具安装、绝缘测试、电机接线、送电试车、质检验收、受送电前系统检测、线端校核、接线电气系统调试等。

管道施工工艺流程图包括施工准备、管道材料准备、管道支架安装、管道敷设、管道焊接、管道试压、管道除锈、管道保温、管道涂装、管道验收等。

在施工过程中，需要注意管道的安装和维护，确保管道的质量和安全。

2.设备施工工艺流程图：熟悉图纸资料和技术，制定预算和施工方案，进行施工前的准备工作，包括工件委托材料、机具准备等。

进行基础验收、复测修正处理和划线，然后进行设备开箱、清点检查和验收。

接下来进行设备吊装、托运就位、找平、找正等工作，包括锅炉、空调机、水泵房、污水处理等机房管道安装、管道安装、排水管道通水、试验给水、消防管道试验、消防、卫生器具的安装和镶接等工作。

金属制品生产施工方案1. 项目概述金属制品生产是一个广泛应用于各种工业领域的制造过程。

本文旨在一个金属制品生产的施工方案，涵盖了整个生产过程中的各个阶段和关键步骤。

2. 施工准备阶段2.1 确定生产计划在进行金属制品生产之前，首先需要确定生产计划，包括生产数量、产品规格以及生产周期等内容。

2.2 确定生产设备及材料根据生产计划确定所需的生产设备和原材料，确保设备完好，原材料符合标准要求。

2.3 搭建生产线根据生产计划和设备布局确定生产线的搭建方式，合理安排各道工序，保证生产效率和质量。

3. 生产过程阶段3.1 原材料准备将原材料按照生产需求进行切割、打磨等预处理工作，确保原材料符合生产要求。

3.2 加工制造通过冲压、焊接、热处理等工艺，对原材料进行加工制造，制成金属制品的各个部件。

3.3 组装调试将各个部件按照设计要求进行组装，进行调试和检测，确保产品质量达标。

4. 质量控制阶段4.1 完成品检验对成品进行外观检查、尺寸测量等质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。

4.2 质量跟踪建立质量追溯体系，对每个生产环节进行记录和追踪，及时发现和解决质量问题。

5. 安全生产阶段5.1 安全教育培训对生产人员进行安全生产培训，提高员工安全意识，减少生产安全事故发生的可能性。

5.2 安全设施设置保证生产场地和设备的安全性，设置安全警示标识、应急设施等，保障生产人员的人身安全。

6. 环保治理阶段6.1 废物处理对生产过程中产生的废水、废气、废料等进行合理处理，确保不对环境造成污染。

6.2 节能减排采用节能环保技术，减少能源消耗和排放物的产生，降低生产对环境的影响。

7. 总结金属制品生产施工方案涉及到多个环节，需要充分考虑质量、安全和环保等方面的要求，确保生产过程顺利进行并达到预期效果。

通过本文的施工方案，希望能帮助相关生产单位在金属制品生产过程中取得更好的效果。

文化长廊、观景亭钢结构制安钢结构制安施工组织设计菩提山东入口广场及健身步道项目文化长廊、观景亭钢结构体系编制单位:重庆建筑工程集团菩提东路项目部编制日期:2012年3月施工方案1内容第一章编写说明1.编译基础2.本工程施工中采用的主要标准第二章项目概述和特点1、项目总体情况2、工程特点第三章施工准备计划第四章施工工艺流程第五章主要分部、分项的施工方法1、钢管除锈、喷漆、相贯线切割、包装运输、验收2、钢结构制作3、钢结构安装第六章质量保证措施1、焊接质量控制2、吊装质量保证措施3、施工过程质量控制第七章施工安全保证措施2第一章编写说明第一节编制依据重庆市长寿区菩提山东入口广场及健身径钢结构施工组织设计是根据以下文件、图纸、工程规范、质量检验及评定标准等进行编制的。

1.重庆蔡颖园林景观设计建设(集团)有限公司设计了重庆长寿区菩提山东入口广场和健身步道钢结构施工图:2.施工现场现场勘察的实际情况:3。

国家相关建筑工程法规、规范和文件:4.公司的ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及其技术实力；第二节工程建设中使用的主要标准(1) GB50009-XXXX建筑结构荷载规范的使用寿命为50年。

第2节工程特征重庆长寿区菩提山东入口广场及健身径钢结构工程施工安装约180吨，构件种类多，吊装精度要求高。

本工程各种钢构件需要在工厂加工制造，然后运输到施工现场进行组装和焊接。

各种部件和配件必须按照图纸要求有计划地组织、编号和包装。

同时，必须合理安排重型机械的行走路线，以提高工作效率。

钢结构安装时，雨季必须采取安全措施。

4钢结构主体的叠层盖板采用钢管相贯焊接点的连接形式，因此施工单位必须有钢管相贯曲线加工设备；大直径钢管加工和弯曲设备及全位置焊接工人。

主体钢结构焊缝按全熔透焊缝施工，其中钢管对接焊缝和支撑接头焊缝按一级焊缝标准检验和检测，其余按二级焊缝标准制造，二级焊缝标准用于检验和检测。

1、主体钢结构用钢管(≤ф299×10)满足普通碳钢(Q235B)的化学成分和物理机械性能要求，具有良好的冲击韧性:钢的化学成分碳硅锰磷0.12% ~ 0.20% 0.20% ~ 0.30% 0.35% ~ 0.70%小于0.045%钢的机械性能拉伸强度大于屈服强度冲击值大于375兆帕235兆帕的屋面结构该层为200宽20厚的杉木板，杉木板为3mm改性沥青卷材，其上为15厚1: 3水泥砂浆找平层，其上为1: 3水泥砂浆水平瓦层，最薄处为6 30 500× 500钢丝网，表层为青色素瓦。

金属结构厂房工程施工方案一、项目背景金属结构厂房工程是指基于金属结构的厂房建设项目。

金属结构具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点，因此在厂房建设中被广泛应用。

本文档旨在提供金属结构厂房工程施工方案，以指导相关人员进行施工操作。

二、施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：1.找到合适的施工场地：确保场地平整、无阻碍物，并满足土质、地质要求。

2.完成相关审批手续：包括土地使用、建设用地规划审批等。

3.准备施工材料和设备：包括金属结构构件、焊接设备、起重机械等。

4.制定详细的施工计划：包括工程进度、人力资源、物资供应等。

三、施工工艺金属结构厂房施工需要按照以下工艺进行：1.地基处理：进行场地清理、平整，并根据设计要求进行地基处理，包括打桩、浇筑基础等。

2.安装主体结构：根据工程图纸进行金属结构的组装和安装。

3.焊接工艺：采用适当的焊接方法进行金属结构的连接和加固。

4.安装屋面及墙体：根据设计要求进行屋面和墙体的安装，包括防水、绝缘等工艺。

5.安装门窗及附属设施：安装厂房的门窗、照明等附属设施。

6.进行室内装饰：根据厂房的具体要求，进行室内装饰工作。

7.设备安装：根据工程需要，安装生产设备、管道等设备。

四、质量和安全控制施工过程中，应注重质量和安全控制，具体措施包括：1.严格按照设计图纸和规范进行施工，确保金属结构的稳定性和安全性。

2.对焊接接头进行质量检查和控制，确保焊接质量符合要求。

3.定期进行安全检查，确保施工现场的安全环境。

4.做好材料和设备的检验工作，确保施工材料和设备的质量符合要求。

5.加强施工队伍的培训和安全意识，提高施工人员的安全操作水平。

五、施工进度和验收施工过程中，应严格按照施工计划进行施工，确保工期的合理安排。

在施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.成品验收：对金属结构厂房进行全面、系统的检查，确保各项工程符合设计和规范要求。

2.功能验收：对厂房的设备、管道等功能进行测试和验收，确保其正常运行。

钢烟囱塔制作、组装及吊装施工方案审批：审核：编制：年月日目录1.概述2.排气筒和塔架制作与组装3. 塔架吊装4. 吊装计算5. 安全技术措施6. 资源计划附图：钢架组装托架示意图(略)塔架吊装工艺流程图(略)塔架吊装状态图(略)塔架吊装状平面布置图(略)1. 概述1.1 说明钢烟囱塔是由排气筒和塔架两部分组成，其中排气筒重108t，高80 m，外壳为碳钢，内部衬胶，分节制作，法兰连接。

塔架为钢管组焊格构式，截面为等边三角形，高约为75m，其截面由下向上逐步缩小。

塔架设有平台和扶梯栏杆。

1.2 施工依据1.2.1 施工图纸和设计说明书；1.2.2《钢结构施工验收规范》；1.2.3排气筒按常压容器制作标准制作；1.2.4 焊接按GB985-986标准执行。

1.3 工艺要求1.3.1 排气筒和塔架所用材料必须具有出厂合格证明书，塔架柱用无逢管的长度要满足长度要求，尽量减少其对接焊缝，各接点焊瘤、飞溅均应打磨光滑。

1.3.2 塔架下料前应先按1：1比例在平台上放样，复核各部尺寸及角度无误。

腹杆与塔柱相贯处接口的节点应划出准确样板，检查无误方可下料。

1.3.3 塔柱、横、腹杆划线要准确，应划出基准中心线，节点装配中心线、检查线，并打好洋冲作标记。

1.3.4 烟囱塔是重要的钢结构，由焊接连接，因而上岗焊工必须持有效焊接合格证，所焊项目必须与合格项目对应。

1.3.5 塔架采用分节预制，然后在地面把各节组对成一个整体，采用扳起法整体吊装就位，因而制作期间要严格检查，确保各部尺寸和质量。

1.3.6 塔架表面防腐前，要对表面进行喷砂除锈，除锈合格后，再按要求进行防腐处理。

排气筒外部防腐同塔架。

内部喷砂合格后作衬胶防腐。

2.排气筒和塔架制作与组装2.1排气筒制作2.1.1 按图纸先确定排气筒的分节和每节长度；2.1.2 铺设一座30m*20m=6000m2钢平台；2.1.3 排气筒在非标制作厂作成若干段，然后运至工地组对成节（预先确定的）组对时采用滚胎；2.1.4 排气筒制作按常压容器制作标准和施工图进行，并按要求展开排板；2.1.5 筒节的环、纵缝坡口采用设计规定，焊接按规定的焊接工艺要求进行；2.1.6 排气筒按节制作完后，应先预组装，合格后每节内部的焊瘤，飞溅应打磨光滑，并喷砂除锈，然后衬胶；2.1.7 制作与组对偏差要求椭圆度≤1‰D （最小限数按设计要求）焊缝偏边≤0.1S （最小限数按设计要求）组装后中心偏差≤1‰L （最小限数按设计要求）2.1.8 预组装合格后应做好标记，便于正式安装。

斜江河大邑城区段综合整治工程金属结构施工组织设计省鑫诺建设2009年9月6日目录第一章施工总布置 (1)1.1 布置原则 (1)1.2 施工总平面布置 (1)1.3 施工交通规划 (1)第二章施工总进度计划 (2)2.1控制性工期 (2)2.2 施工总进度计划 (3)2..3施工组织机构4第三章金结制安、液压启闭机安装及预埋件施工 (5)3.1 工程围 (5)3.2 劳动力配置 (6)3.3 设备配置 (7)3.4 主要施工进度计划 (8)3.5 闸门埋件及闸门的制造 (8)3.6 闸门埋件及闸门的包装运输 (10)3.7 闸门埋件、液压启闭机的安装 (10)3.8 电气设备安装预埋件的埋设 (16)第四章工程质量保证措施 (16)4.1 质量方针、原则及目标 (17)4.2 工程质量的控制标准 (17)4.3 施工质量保证体系 (17)4.4 工程质量控制点的设置 (20)4.5 质量保证的行政管理措施 (20)4.6 质量保证的技术措施 (21)4.7 质量保证的资源配备 (23)4.8 工程质量的控制措施 (23)第五章安全生产保证措施 (24)5.1 安全生产监控指标 (24)5.2 安全生产保证体系 (25)5.3 安全生产管理岗位及职责 (25)5.4 安全生产管理措施 (26)5.5安全生产技术措施26 5.6 消防安全管理工作 (28)第六章文明施工及环境保护措施 (29)6.1 文明施工措施 (29)6.2 环境保护保证体系 (29)6.3 环境保护措施 (30)第一章施工总布置1.1 布置原则1.1.1 根据业主招标文件、图纸及现场踏勘情况，在业主划定和图纸指定的围布置。

1.1.2 严格执行国家及行业的有关规程、规。

1.1.3 根据本工程施工特性及布置条件，充分利用业主提供的交通、施工场地、原材料供应等施工条件，遵循因地制宜，有利生产，方便生活，节约用地，易于管理，安全可靠，经济合理，并利于环境保护的原则进行总体布置。

TSG特种设备安全技术规范TSG Z0004—2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日特种设备制造、安装、改造．维修质量保证体系摹本要求第—条根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范：特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系(以下简称“质量保证体系”)的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。

第二条本要求适用于特种设备(包括原材料、部件、安全附件及安全保护装置)制造、安装改造、维修单位质量保证体系的建立和实施。

第三条特种设备制造安装、改造、维修单位应当结合许可项目特性和本单位实际情况，按按照以下原则建立质量保证体系，并且得到有效实施：(一) 符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；(二) 能够对特种设备安全性能实施有效控制；(三) 质量方针质量目标适合本单位实际情况；(四) 质量保证体系组织能够独立行使职责；(五) 质量保证体系责任人员(质量保证工程师和各质量控制系统责任人员)职责、权服及各质量控制系统的工作接口明确；(六) 质量保证体系基本要素设置合理，质量控制系统、控制环节、控制点的控制范围、程序、内容、记录齐全，(七) 质量保证体系文件规范、系统、齐全；(八) 满足特种设备许可制度的规定。

第四条特种设备制造、安装、改造，维修单位质量保证体系责任人员的要求如下：(一) 特种设备制造、安装，改造、维修单位法定代表人(或其授权代理人)是承担安全质量责任的第—责任人，应当在管理层中任命1名质量保证工程师，协助最高管理者对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责，任命各质量控制系统责任人员，对特种设备制造、安装、改造、维修过程中的质量控制负责；(二) 质量保证工程师和各质量控制系统责任人员应当是特种设备制造、安装、改造、维修单位聘用的相关专业工程技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与特种设备制造、安装、改造、维修单位签订了劳动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位；(三)质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。

钢结构工程施工方案范本钢结构工程施工方案范本一、工程概况XXX补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道，建筑面积共计平方米。

其中包括2号仓库及雨篷、3号仓库及雨篷、生活杂物库、2号库三面雨篷、司机休息室、自行车棚等内容。

主建筑2、3号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层层高5.8米，檐高14.8米。

主钢柱为450x450x20x20箱型钢柱，钢梁为变截面H型钢梁。

结构连接型式为高强螺栓栓接，局部有焊接。

屋面为C型檩条，采用0.6mm RB475型彩色压型钢板。

双板中间带保温棉，1.2米以上采用0.6mm U820型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程钢结构主框架材质为Q345B。

二、工程特点和技术关键点1.结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。

2.安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。

3.工序交叉作业多，工序安排要紧密。

三、施工准备1.组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作。

2.工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺方法，并提出材料计划。

3.结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。

5.在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。

6.构件安装完1/5后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量，保证彩板制作质量。

四、钢结构制作主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机 22 型钢自动组立机 23 埋弧自动焊 24 H型钢矫正机 25 端面铣 16 机械除绣机 17 摇臂钻床 28 剪板机 29 二氧化碳气体保护焊 510 碳弧气刨 111 数控等离子切割机 112 万能铣床 113 油压机 214 交流弧焊机 6五、组织机构及负责人1.制造部2.分公司经理3.分公司各管理科室4.项目部经理5.安装部6.下料组7.焊接组8.铆焊组9.除锈组10.油漆组注：以上组织机构均负责技术、质量、材料、安全、生活等方面的管理工作。

北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）第五篇钢结构工程steel structure work目次第一部分钢结构制作与安装第1章钢结构制作工艺第2章屋架、立体拱桁架（包括预应力桁架）、门式刚架安装工艺第3章多层与高层钢结构安装（包括逆作法）工艺第4章压型金属板安装工艺第二部分钢结构焊接与紧固件连接工程第5章手工电弧焊焊接工艺第6章埋弧自动焊焊接工艺第7章CO2气体保护焊焊接工艺第8章熔咀电渣焊焊接工艺第9章栓钉焊焊接工艺第10章高强度螺栓施工工艺第三部分钢网架结构工程第11章拼装工艺第12章高空散装法安装工艺第13章分条或分块法安装工艺第14章高空滑移法安装工艺第15章整体吊装法安装工艺第16章整体提升法安装工艺第17章整体顶升法安装工艺第四部分涂装工程第18章防腐涂料涂装工艺第19章防火涂料涂装工艺第五部分附录附录1 参考标准及规范第五部分附录附录1 参考标准及规范第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。

2.网架结构常用形式有:由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。

由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。

由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。

3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点,图 1螺栓球节点图 2 两种，还有焊接钢板节点图 3等。

图1图2图1.1.4—2图34.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。

因地制宜综合确定，拼装及安装方法。

常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。

一、工程概况上海映象服饰有限公司车间工程由上海常安土木建筑有限公司承建，建设单位为上海塘南实业公司,由上海海龙工程技术发展有限公司监理。

工程位于沪太支路668弄56号，建筑面积约为3489m2,结构形式为框架三层.本工程施工所用井架为上海吴淞建筑机械厂产JG10/30井字架。

二、施工准备1、现场准备：根据平面布置图安排施工程序。

井字架基础严格按照说明书附图施工,做到按图施工，严格验收。

2、技术准备:组织有关人员对井架的技术性能、技术参数、使用要求、说明书的使用要求等有针对性的进行研究，使每个工人对井架的安装要求有全面的了解后方可施工。

3、生产材料准备：按结构进度计划调配好劳动力，并配备所需的机械设备、工具，对新进的井架零件进行验收，合格后方可安装，对已使用过的井架应严格进行验收，对有零件部件严重锈蚀、弯曲压扁、损伤和裂纹的角铁应与厂家联系更换。

3、生产材料准备：按结构进度计划调配好劳动力,并配备所需的机械设备、工具，对新进的井架零件进行验收，合格后方可安装，对已使用过的井架应严格进行验收,对有零件部件严重锈蚀、弯曲压扁、损伤和裂纹的角铁应与厂家联系更换.三﹑安装与调试1基础1。

1在施工现场选择合理的安装位置，对井字架的安装基础进行处理,开挖基础并夯实.1.2在经夯实的基础内配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为350mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋,与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋连接。

混凝土标号不低于150＃。

（见图二）1.3基础尺寸预埋地脚螺栓按井字架规格，订货时在合同中规定.1。

4基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟.2安装程序2。

1安装底盘和吊篮2。

1.1将底盘安装在混凝土基础上,校准好水平（见图三），保证井字架安装后的垂直度在千分之一之内。

2.1。

2将吊篮置于（图四）底盘中间，并检查进料口是否正确.2.2安装井架体2.2。

1在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装;在短竖撑上装二块大连接板,长竖撑中间装二块小连接板（见图五)。

钢结构主要技术标准和性能要求一、规范、标准投标人应该严格按照设计图纸、技术资料要求及现行国家和地方现行施工验收、规范、标准进行施工，必须执行以下规范和技术标准,包括但不限于下列内容：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程监理规范》（GB50319—2000）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢》（GB/T 700-88）《热轧H型钢》（GB/T9946-88）《焊接H型钢》（YB3301-92）《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T12612-1990）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；《防腐标准》（ISO/EN 12944）；《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南；》（BS 5493: 1997）《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-95）；《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24：90）；《建筑构件耐火试验方法》（GB 9978-88）；《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907）；《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GA110）；《色漆和清漆漆腊的划格实验》（SB 9286-88）。

《钢结构设计规范》（50017—2003）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及严守规程》（JGJ82—91）《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ 50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002;J218-2002）《焊缝质量保证》（GB/T12467～12469-90）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）《钢架质量标准》（JGJ741-91）《钢架检验及验收标准》（JGJ742-91）《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88）二、材料要求2.1钢材：2.1.1钢材型号及强度等级符合设计文件要求。

压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。

按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。

2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要。

2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。

2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。

2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。

2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93的规定。

2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。

2.2.3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。

2.3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。

2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录，收集整理备查。

2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。

2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017-93中表 4.1.5-1要求；管节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7要求；岔管和伸缩节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.2.2和表4.2.3-1、4.2.3-2和表4.2.4的要求。