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钢结构施工标准及验收规范钢结构在现代建筑领域中扮演着重要角色。
它不仅具有高强度和耐久性，还能够实现大跨度和自由度设计的灵活性。
为保障建筑安全和质量，钢结构施工过程需要遵循一系列的标准和验收规范。
一、设计准则在钢结构施工之前，设计准则是关键所在。
设计师必须根据工程需求考虑到强度、刚度、耐久性、稳定性、振动等因素。
国家和国际标准如中国建筑结构设计规范、美国建筑师学会指南等提供了指导。
二、构件制造和检验钢结构构件的制造应符合制造工艺和产品质量管理标准。
特殊工序如切割、焊接等需要受到特别的关注。
在制造过程中，必须进行严格的检验，以确保构件的质量和符合设计要求。
三、安装与连接安装与连接是钢结构施工的关键步骤。
在钢结构的预制和现场安装过程中，必须遵守相应标准，如焊接、螺栓连接和胶接等。
焊接应符合焊接工艺规范，包括焊接材料的选择和焊接过程的控制。
对于螺栓连接，应严格控制螺栓的紧固力矩和使用规范。
四、隐蔽工程验收钢结构施工过程中的隐蔽工程验收十分重要。
验收内容包括构件探伤、焊缝质量检验、螺栓紧固力矩测试等。
此外，隐蔽工程寿命评估也需进行，以确定施工质量是否满足要求。
五、成品保护和维护钢结构施工完成后，必须进行适当的保护和维护，以确保结构寿命和工作性能。
保护包括涂层防腐、防火防护和防锈等。
维护则涉及定期检查、清洗和维修。
六、验收标准钢结构的验收应满足国家和行业的标准要求。
国际上有ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等认证体系和ISO3834等国际焊接质量管理体系。
同时，相应国家标准，如中国的GB/T、JGJ、JT等标准也是施工验收的依据。
七、环境与安全钢结构施工必须符合环境和安全要求。
施工过程中应采取安全防护措施，包括工人的个人防护、安全设施的设置、材料和设备的安全操作等。
同时，尽量减少对环境的影响，例如合理利用和回收建筑材料，合规处理施工废弃物。
八、专业验收机构为保证钢结构施工质量，需要由专业验收机构进行监督。
《钢结构工程施工质量验收标准》gb50205-2020
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）为国家最近发布的相关标准，是
钢结构工程的施工质量的验收及验收结果的集中性、科学性、明确性、合理性优质管理体
系的体现，施工过程中以质量要求合理有效控制，为施工质量管控和确保给出了明确目标，共十七章，针对钢结构工程施工质量的全过程设计了完善的验收环节，包括技术文件检查、材料及设备预验收、钢构件制作过程尺寸检验、焊接施工拼接方式验收、结构力学负荷验
收以及施工完工后的质量验收等，以确保钢结构工程的施工质量达到规范要求。
该标准以钢结构设计和施工质量控制目标作为准则，以技术依据、技术条件、技术要求、技术指标或定额为检验内容，确定检验标准，细化检测程序和检验要求，以便钢结构
项目能够在施工管理、施工操作及验收过程中达到实施规范，提高施工质量。
同时，该标
准还规定了组织编制质量检验方案和室外质量检验报告的程序。
当构件及焊接部位质量不
符合要求时，可以根据标准中规定的测试方法采取适当的纠正措施，以保证施工质量的要求。
此外，该标准还对重要、规模大型土建钢结构施工质量验收加强严格性的要求给出了
具体规定。
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量钢结构焊接施工是现代建筑中常见的一种施工方法，它通过焊接技术将各个构件连接起来，形成稳定的整体结构。
在施工过程中，完善的工法和合理的操作是保证结构强度和质量的关键。
本文将介绍一些常用的钢结构焊接施工工法，以期提供参考和指导。
一、前期准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要进行材料的选择和检查。
钢材的质量直接影响到焊接接头的强度和质量，因此需要选择符合标准的钢材，并进行质量检验。
同时，还需要对焊接设备进行检查和维护，保证其正常运转。
二、焊接接头的设计和准备焊接接头是钢结构焊接施工的核心部分，其设计和准备工作十分关键。
在进行焊接接头设计时，需要根据具体的结构要求和承载力要求来确定接头的类型和尺寸。
同时，还需要进行焊缝准备工作，包括对焊缝进行清理和打磨，以提高焊接的质量和强度。
三、焊接操作步骤1. 焊接前的预热在进行焊接操作之前，需要对焊接部位进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和热导性，有利于焊接过程中的熔化和扩散，从而提高焊缝的质量和强度。
2. 焊接电流和电压的控制焊接电流和电压的控制对焊接质量和强度有着重要的影响。
在焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和厚度来调节电流和电压的大小，以保证焊缝完全熔化和充实，避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接速度和角度的掌控焊接速度和焊接角度的控制也是保证焊接质量的关键。
过快的焊接速度会导致焊缝的冷却速度过快，容易产生裂纹和气孔等焊接缺陷；而过慢的焊接速度则会导致焊缝过度热化，影响焊接质量。
此外，合适的焊接角度可以使焊缝充实，提高焊接接头的强度。
4. 焊接后的冷却处理在焊接完成后，需要对焊接部位进行适当的冷却处理。
冷却处理可以使焊接接头迅速冷却固化，提高焊接缝强度和硬度。
同时，还可以对焊缝进行敲击和观察，以检查是否有焊接缺陷。
四、质量控制与验收焊接施工完成后，还需要进行质量控制和验收工作。
质量控制包括对焊缝进行检测和评估，以确保其符合相关标准和规范要求。
钢结构的安装合格标准
在进行钢结构的安装工作之前，必须遵守以下安装合格标准，
以确保安全和质量。
设计要求
- 钢结构的安装必须符合相关的设计要求和规范。
- 安装过程中应仔细遵循设计图纸和施工方案。
材料要求
- 所使用的钢材必须符合规定的质量标准，并具有相应的认证。
- 钢材的储存和保护必须符合相关的要求，以防止损坏和腐蚀。
工艺要求
- 安装过程中必须采取适当的措施确保结构的垂直度和水平度。
- 所有的连接必须牢固可靠，确保结构的稳定性。
- 安装过程中应进行必要的质量检验和测试，确保安装结果符
合要求。
安全要求
- 安装现场必须符合相关的安全规范和标准。
- 在高空作业时，必须采取适当的安全措施，保障工人的安全。
质量控制
- 在安装过程中，应进行严格的质量控制，及时发现并纠正存
在的问题。
- 所有的安装过程和结果都应进行记录和备份，以备查证。
以上是钢结构的安装合格标准，确保按照标准进行安装工作，
既能保证安全，又能保证质量。
请严格遵守相关要求，以确保钢结
构的正确安装。
钢结构工程技术规范钢结构工程技术规范是指在钢结构工程设计、施工、验收等各个阶段，按照国家相关标准和规范要求进行操作的技术规范。
遵循钢结构工程技术规范可以保证工程质量、安全和可靠性。
下面将从设计、材料、施工、验收和维护五个方面详细介绍钢结构工程技术规范的内容。
一、设计1.1 确定设计荷载：根据建筑物的用途和地理环境等因素，合理确定设计荷载，包括静载和动载。
1.2 结构布局设计：根据建筑物的功能和使用要求，设计合理的结构布局，确保结构稳定性和承载能力。
1.3 钢结构连接设计：设计合理的连接方式和节点，确保连接的刚性和可靠性，避免出现结构失稳或破坏。
二、材料2.1 钢材选用：选择符合国家标准要求的优质钢材，保证其力学性能和耐腐蚀性能。
2.2 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，延长钢结构的使用寿命。
2.3 焊接材料：选择符合标准要求的焊接材料，确保焊接接头的质量和可靠性。
三、施工3.1 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的安装，保证结构的准确性和稳定性。
3.2 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，确保焊接接头的质量和可靠性。
3.3 钢结构防护：在施工过程中加强对钢结构的防护措施，避免因外界环境因素导致结构损坏。
四、验收4.1 结构检测：对钢结构进行力学性能测试和质量检测，确保结构符合设计要求和标准规范。
4.2 安全评估：进行结构的安全评估和验收，确保结构的使用安全和可靠性。
4.3 防火检测：进行钢结构的防火性能检测，确保结构在火灾发生时能够保持稳定。
五、维护5.1 定期检查：定期对钢结构进行检查和维护，及时发现和处理结构的问题，确保结构的安全和稳定性。
5.2 防腐保养：定期对钢结构进行防腐保养，延长结构的使用寿命。
5.3 紧急处理：在发生突发事件或结构损坏时，及时采取紧急处理措施，保障人员和建筑物的安全。
总之，钢结构工程技术规范是保证钢结构工程质量和安全的重要依据，设计、材料、施工、验收和维护等各个环节都需要严格遵循相关规范要求，确保工程的可靠性和稳定性。
桥梁施工钢结构技术规范摘要：桥梁施工钢结构技术规范是指在桥梁施工过程中，针对钢结构的搭建、安装、测试和维护等方面所制定的准则。
钢结构在桥梁施工中扮演着重要的角色，它能够提供高度的稳定性和承重能力，确保桥梁安全可靠地运行。
本文介绍了桥梁施工钢结构技术规范的主要内容，包括施工过程中的设计要求、施工方法和施工控制措施，旨在为确保桥梁施工质量和安全提供指导。
1.引言1.1 目的和适用范围本文的目的是为桥梁施工人员提供钢结构的搭建、安装、测试和维护等技术规范，以确保施工过程中的质量和安全。
本文适用于各类桥梁施工工程，包括公路桥梁、铁路桥梁、步行桥等。
2.设计要求2.1 钢结构设计钢结构设计应符合相关国家标准和规范要求，包括材料的选用、结构的稳定性计算以及承载能力的评估等方面。
2.2 焊接工艺钢结构的焊接工艺应采用符合规范要求的焊接方法，并遵循相关焊接工艺规程。
2.3 防腐要求钢结构的防腐要求应符合相关规范，包括表面处理、涂装、防腐材料的选用等方面。
3.施工方法3.1 钢结构搭设在钢结构的搭设过程中，应确保所有构件的尺寸、位置和标高等符合设计要求，并采取适当的支撑和固定措施。
3.2 钢结构安装钢结构的安装应按照相应的施工图纸和要求进行，保证安装的精度和牢固性，并进行必要的试验和检查。
3.3 钢结构测试在钢结构安装完成后，应进行必要的测试，包括结构的变形测试、承载能力测试等，以保证桥梁的安全性能。
3.4 施工现场管理在施工现场，应严格按照规定的施工技术规范和安全措施进行管理，确保工人的安全和施工质量的稳定。
4.施工控制措施4.1 监测和检测在施工过程中，应设立监测和检测机制，对钢结构的施工质量进行实时监控和评估，并根据监测结果及时调整施工方法。
4.2 施工质量管理施工过程中应严格控制施工质量，包括材料的质量检验、焊接的质量控制和工序的验收等方面。
4.3 安全管理在施工现场应采取必要的安全措施，包括安全防护设施的设置、作业人员的培训和施工环境的管理等，确保施工安全。
钢结工程施工规范一、施工前准备1.1 施工单位应按照设计图纸和施工方案准备所需材料和设备，并按照规定的程序进行验收。
1.2 施工单位应对施工现场进行环境和地基条件的检查，确保施工安全，减少施工风险。
1.3 施工单位应组织施工人员进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
1.4 施工单位应确定施工现场的施工轴线和基准点，并进行标志，确保施工准确无误。
1.5 施工单位应明确责任分工，制定施工计划和施工进度表，并按照计划进行施工。
二、钢结构材料的验收和保管2.1 施工单位应按照国家规定的相关标准对钢结构材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2.2 施工单位应建立健全的材料保管制度，对钢结构材料进行分类、包装和标识，确保材料不受损坏。
2.3 施工单位应建立材料台账，对材料的来源、数量、规格等进行记录，确保后续使用。
2.4 施工单位应按照规定的要求对材料进行质量检测，确保施工安全和质量。
2.5 施工单位应对施工现场的材料进行定期检查和维护，及时发现并解决问题。
三、钢结构的安装施工3.1 施工单位应按照设计图纸和施工方案进行钢结构的安装施工，确保施工质量。
3.2 施工单位应对钢结构进行检查，确保构件的尺寸、位置和连接件的牢固性。
3.3 施工单位应按照钢结构的安装顺序和方法进行施工，确保施工的安全和顺利进行。
3.4 施工单位应对安装过程中的质量和安全问题进行监督和检查，及时发现并解决问题。
3.5 施工单位应根据钢结构的要求进行防腐处理和防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
四、钢结构的验收和验收4.1 施工单位应按照国家规定的相关标准对钢结构进行验收，确保钢结构质量符合设计要求。
4.2 施工单位应进行结构的质量检查和试验，确保结构的安全性和稳定性。
4.3 施工单位应按照设计要求对钢结构进行检测，确保结构的质量和安全性。
4.4 施工单位应对钢结构的资料进行整理和归档，确保结构的使用寿命和安全性。
gb50205-钢结构结构施工质量验收准则
概述
本文档旨在规定钢结构结构施工质量验收的相关准则，以确保钢结构施工的质量符合标准和规范要求。
目标
本文档的目标是提供钢结构结构施工质量验收的准则，以帮助相关人员进行合格的验收工作。
验收内容及标准
1. 钢结构施工前准备工作：
- 验收对象：施工图纸、施工方案、施工设备等；
- 验收标准：施工图纸是否符合设计要求，施工方案是否合理可行，施工设备是否齐全。
2. 钢结构施工过程工作：
- 验收对象：基础施工、主体结构施工、檩托架设施工等；
- 验收标准：基础施工是否牢固可靠，主体结构施工是否符合规范要求，檩托架设施工是否符合设计要求。
3. 钢结构施工后工作：
- 验收对象：工艺饰面、设备安装等；
- 验收标准：工艺饰面是否平整美观，设备安装是否符合设计要求。
检查方法及要求
1. 验收人员应熟悉相关标准和规范，具备相关验收经验；
2. 验收应按照施工周期进行有序进行，保证每个环节的验收准则被充分满足；
3. 验收过程中应使用合适的检测设备和工具，确保验收结果准确可靠；
4. 验收人员应及时记录和整理验收结果，形成验收报告，并及时进行反馈和处理。
结论
本文档提供了钢结构结构施工质量验收的准则，从施工前准备到施工过程和施工后工作，都提供了相应的验收对象和标准。
通过按照本文档的验收方法和要求进行验收，可以确保钢结构施工的质量符合标准和规范要求。
钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。
下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。
3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。
4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。
5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。
6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。
7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。
以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。
在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。
钢结构施工要求范文首先，钢结构施工要求具备合理的设计方案。
钢结构的设计应根据建筑的使用功能、荷载特点和工程条件等因素进行综合考虑，确保结构的稳定性、安全性和经济性。
设计方案应符合相关的建筑法规和规范要求，同时考虑施工的可行性和效率。
其次，钢结构施工要求进行充分的准备工作。
在施工开始之前，应进行现场勘测和土壤测试，以确定合适的基础类型和规格。
还需要准备好所需的材料和设备，包括钢材、焊接机器、起重设备等。
同时要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
第三，钢结构施工要求严格执行施工规范和技术标准。
施工过程中，必须按照设计方案和施工图纸进行施工，严格控制施工质量。
焊接连接是钢结构施工中重要的一环，必须由具备相关资质的焊工进行焊接，按照规范要求进行操作。
同时还要注意防止钢材的腐蚀和保护问题，采取有效的措施保护钢结构的表面。
第四，钢结构施工要求进行质量控制和安全管理。
施工过程中，应进行现场的质量检查和监督，确保施工质量符合规定标准。
同时要加强对施工现场的安全管理，制定安全操作规程，做好施工人员的培训和安全教育工作。
还要定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
最后，钢结构施工要求做好工程验收和质量保证。
施工完成后，应组织进行工程验收和质量评定，交付使用前必须确保施工质量符合规定标准。
对于重要和特殊的钢结构工程，还可以委托第三方进行质量检测和评估，以保证工程的质量和安全。
综上所述，钢结构施工要求涉及到设计方案的合理性、施工准备的充分性、施工规范和技术标准的执行、质量控制和安全管理的完善性，以及工程验收和质量保证的可靠性。
只有按照这些要求进行施工，才能保证钢结构的质量和安全，确保工程的成功实施。
附件2：
钢结构工程采购技术要求和质量标准
目录：
1.依据（标准和规范）
2.送样要求
3.材料、设备及配件要求
4.施工工艺
5.成品保护要求
6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求
1.依据
1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不
限于：
《工程建设标准强制性条文》2013年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）
《漆膜一般制备法》（GB1727-92）
《漆膜厚度测定法》（GB1764-89）
1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行
有关规范、规程的规定。
1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否
则视为接受。
2.送样要求
2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.
2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程
中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。
招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。
3.材料、设备及配件要求
3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008
和《直缝电焊管》GB/T13793-2008的规定。
矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。
以下截面杆件材质采用Q235B：Φ48X3.5，Φ60X4，Φ76X4，Φ89X4，矩120X80X3，其余截面杆件材质为Q345B。
3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。
3.3.焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配
合中锰型或低锰型焊剂。
Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。
3.4.锚栓的材质采用Q235B钢。
销钉的材质采用Q235B钢。
3.5.室外金属构件（防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件）：
3.5.1.金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，≥60um。
3.5.2.刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。
3.5.3.喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度≥20um。
3.5.
4.喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度≥20um。
3.5.5.完成后干漆膜总厚度须≥120um。
3.6.焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均
为三级焊缝。
3.7.钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并拆除外包装抽检是否符合设计要
求，发现不合格应立即退场整改。
4.施工工序要求
4.1.钢结构安装须在下部结构轴线及预埋板验收合格后进行,预埋件中心与设计定位间的偏
差超过10mm则须进行调整。
钢结构的安装顺序由安装单位与设计单位商量确定。
4.2.未经设计人员同意，不得任意增加施工荷载。
4.3.所有钢结构成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进行成品安装或单
元式大件拼装（钢结构屋顶可在现场拼装）。
4.4.所有钢结构构件须足尺放样后方可下料加工，焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩
量。
4.5.钢结构制作与安装的工序按如下方式进行：
工厂备料及开料—工厂制作—现场放线、预埋件施工—工厂金属基层防锈处理—工厂底、中、面漆喷涂—工厂包装后运输到现场—进场检验—安装验收。
4.6.钢结构构件应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)和国家的有关规定进
行制作、安装及验收。
4.7.钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板相贯连接焊缝）要求如下：
4.7.1.相贯线焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，
角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
4.7.2.相贯节点处大直径钢管（主管）贯通，小直径管（支管）端部应采用精确切割成相
贯线切口，支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响。
4.7.3.当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。
支管
与支管相贯处一律满焊。
4.7.4.圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C
（踵部）三个区域。
当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。
当焊管壁厚＞6mm、所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。
当焊管壁厚＞6mm、所夹锐角θ＜75°时，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角θ＜35°时,可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。
4.7.
5.对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度1.15t<he<1.25t。
对角焊缝，焊脚尺寸
为1.5t(t为支管的壁厚)。
4.7.6.钢管支管与主管杆件的连接采用剖口焊,焊缝质量等级为二级，确保焊接强度与杆件
等强。
4.7.7.未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长满
焊。
4.7.8.等截面弦杆进行拼接时，放坡坡度不大于1:2.5。
4.8.雨天或相对湿度大于80%时、风速大于或等于10m/s,不能进行焊接工作。
4.9.施工单位应根据其安装及吊装方案对施工荷载进行验算，并须经设计单位认可。
4.10.在只有钢结构自重作用时，主桁架悬挑端水平位移计算值为：X=±mm,Y=mm,竖向挠
度：Z=mm.
4.11.构件在堆置、运输过程中应采取措施防止构件发生弯曲、扭曲变形。
4.12.所有焊件的表面采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级Sa2.5，按《涂装前钢材表面等级和除锈等级》(GB/T8923-2013)执行，喷砂或抛丸完成后8小时内,必须完成第一道底漆，同时在相对湿度70％或以上时，不得进行喷砂作业。
4.13.钢构件耐火等级为一级，桁架杆件为2.0小时，梁为2.0小时，柱子为3.0小时。
4.14.构件出厂安装前，钢结构表面下列部位不能涂漆：摩擦连接面工地焊缝两侧各50mm和与混凝土接触面。
4.1
5.构件安装完毕后，应将予留底漆部分或运输安装过程中碰坏的底漆进行补涂。
5.成品保护
5.1.钢结构成品或半成品在工程制作完成后应将其用牛皮纸或瓦楞纸严密包裹，其外缠绕胶
带纸用于防水并使其牢固，外露杆件连接部分以利于现场拼装。
细小杆件可采取部分整体包装形式。
安装完成后包装纸不能马上拆除，应在所有土建泥水活完成后并分项工程验收前拆除。
安装完毕至交工前整个过程中如发现有包装纸松脱，应及时恢复。
5.2..零星钢结构运输过程中必需有防潮、防碰保护措施，现场暂时存放时应置于干净的户内，
应水平或侧立于高度大于200mm的垫木上。
5.3.当采用现场喷涂时，应做好构件周边的成品保护，不得损害已经完成的成品，否则一切
损失和返工均由中标单位承担。
5.4.中标单位应对其施工范围内的材料、成品、半成品保护负责。
中标单位负责在施工过程
中对现场成品产生破坏、污染所引起的返工维修、更换，如中标单位掌握现场成品破坏、污染的责任方和确凿证据并得到监理确认，相关费用由责任方承担，否则费用全部由中标单位承担。
且中标单位不得以任何理由推诿责任或拒绝维修、更换，否则招标方有权委托其他单位进行维修、更换，所发生费用按照合同约定进行扣除。
6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求
6.1.当招标单位发出中标通知书后，7天内提交施工方案，施工方案必须包括：组织架构，
施工计划，施工样板制作等，中标单位必须能提供当地政府验收所需的资料并承担相关费用等要求。
可参照招标文件中的“施工组织方案编制要求”；
6.2.进场时间：2016年8月21日，并于20天内安装完成，具体以甲方进场通知单为准（中
标单位有责任协助甲方根据完工时间落实生产、进场安装、验收时间）；
6.3.安装和验收时间已充分考虑了下雨、台风、停水及停电等因素；
6.4.安装单位需按照甲方的工期要求按时完成，因安装单位原因导致工期延误的，按元/延
误天予以工期违约索赔。
