除尘管道壁厚设计标准

除尘管道的制作与安装方法
一、除尘管道制作
A.除尘管道的材质、油漆和焊接材料必须符合设计技术文件的规定，进场时应出具材质合格证。

B.焊工必须经过培训考试合格，并取得相应施焊技术等级的合格证，做到持证上岗。

C.焊接质量应符合<<现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范>>Ⅳ级焊缝规定。

D.焊缝外观质量要焊波均匀，焊渣的飞溅物清理干净；油漆遍数符合设计要求，附着牢固，无脱皮、起泡和漏涂现象。

E.除尘管道的内衬浇注耐腐料要浇注饱满，其配合比符合设计规定。

F.除尘管道制作的极限偏差应符合下表规定
除尘管道制作的极限偏差、公差和检验方法
二、除尘管道安装
除尘管道安装的极限偏差应符合下表规定。

除尘管道安装极限偏差、公差和检验方法。

除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。

通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。

管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。

因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。

1、管道构件1.1弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。

曲率半径R越大，阻力越小。

但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。

1.2三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。

合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。

为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。

设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。

三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。

三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。

另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。

1.3渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。

为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。

渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。

渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。

当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。

为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。

通常，渐扩角a以30°为宜。

除尘管道设计规范1则以下是网友分享的关于除尘管道设计规范的资料1篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

高炉煤气干法布袋除尘器设计规范（一）高炉煤气干法布袋除尘器设计规范1 总则1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。

1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。

1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语2.0.1气体的标准状态standardized status of gas温度为0℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。

2.0.2工况气体流量flow rate of the actual treated gas在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。

2.0.3工况系数working condition coefficient工况体积与标况体积的比值称为工况系数。

2.0.4过滤负荷；气布比surface load；air to cloth ratio单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位是m3/m2 h。

2.0.5过滤风速filtration velocity含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。

2.0.6荒煤气untreated gases未经净化的煤气，又称粗煤气。

2.0.7净煤气treated gases；clean gases经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。

2.0.8干法除尘dry dust collector不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。

干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。

流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。

2.0.9干法布袋除尘dry bag filter布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。

洁净通风施工要求一二. 风管及管件钢板厚度（mm）：三内平咬口外平咬口1.为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

2.风管制作场所应相对封闭，制作场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料，工作人员应穿软性鞋。

3.风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘，清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洁剂。

4.风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边四角缝隙处，应按设计及洁净等级要求，采用涂密封胶或其他密封措施堵严。

密封材料宜采用异丁基橡胶、氯丁橡胶、变性硅胶等为基材的材料。

风管板材连接缝的密封面应设在风管壁的正压侧。

5.风管的内壁应光滑；板材加工时不得损坏涂层，被损坏的部位应涂环氧树脂。

6. 风管不得采用S型插条、C型直角插条及立联合角插条的连接方式。

空气洁净等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬口。

7.风管内不得设置加固框或加固筋。

8. 风管制作完毕应使用清洗液清洗，清洗后经白绸布擦拭检查达到要求后，及时封口。

四.风管法兰及螺栓规格（mm）1.风管法兰表面应平整、刷防锈漆2道，法兰内径允许偏差为2mm，不平度不应大于2mm。

2.风管与法兰铆接留出不小于7mm翻边量，翻边应平整，不能遮盖螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

3.中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。

当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。

矩形法兰四角应设有螺钉孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。

螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。

4.风管法兰的焊缝应饱满，无假焊和孔洞；同一批法兰的螺孔排列应一致，可以互换。

5.风管和法兰部件组装完毕后应擦拭干净，并将所有的开口用塑料膜包口密封。

五.风管连接与密封:1.风管安装地点无飞尘或有防尘措施后进行安装。

施工方案编制审批表（建设公司）施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽本体除尘管道安装方案编制：专业技术人员：日期：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目部总工程师：日期：目录一、编制说明： (3)二、工程概况： (3)三、施工准备： (4)四、施工部署： (4)1、施工组织机构： (4)2、施工重点及难点： (4)五、施工方案： (11)六、执行标准规范： (11)七、施工机具及劳动力一览表： (12)1、机械机具使用计划 (11)2、劳动力需用计划 (12)八、质量保证措施： (13)九、工期保证措施： (14)十、安全施工： (17)十一、现场文明施工管理： (17)一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。

2.编制依据：本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。

二、工程概况：1.工程简介:1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程1.2工程地点：承钢南山厂区内2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统。

主要包括3.2m、7.0m、16m除尘管道，在16m焦炭、焦丁、振动筛除尘管道上共设24个电液动蝶阀，阀门与炼铁工艺设备的振动筛给料机行程开关连锁；高炉焦槽槽上设2个移动通风槽，同时工作；槽下及各转运点均为连续工作，每个除尘点进风口处均设有手动蝶阀，一次性调节即可。

所有除尘点均设有一个风量检测孔。

工程内容主要包括除尘管道及管件的制作安装以及管道阀门的安装。

三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。

1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。

1.3组织对施工人员的各种技术培训。

除尘器的技术要求本技术要求是在甲乙双方共同协商，在平等自愿、相互信任的基础上达成如下内容：1、设备基础设计图纸及方案由乙方提供，甲方负责除尘设备地基及墙壁开孔等土建部分施工，乙方自签订合同之日起7天内提供设备基础设计图纸。

2、除尘器本体壁厚不得小于5mm，箱体钢板在全压状态下变形不能超过允许范围，并且除尘器箱体的载荷不能由管道承载。

3、除尘器必须保证焊接质量，不允许存在漏焊、孔洞等。

4、乙方提供压缩空气压力、用气量等参数，甲方提供压缩空气气源。

5、除尘器管道由乙方提供外形尺寸及数量，甲方负责进出风管道材料费用和加工费用。

6、乙方负责收尘方案的制定，工艺设计及施工图设计，包括主体、除尘罩、烟气管道、配套设施等，要符合国家相关标准和技术规范。

7、除尘器所需储气罐、油水分离器由甲方负责。

8、除尘器及其他钢结构防腐：除尘器本体隐蔽部分刷红丹防锈底漆二遍；外漏部分除锈后刷红丹防锈底漆二遍，调和面漆二遍；其他钢结构刷红丹防腐底漆二遍和面漆二遍。

9、除尘器效果必须满足甲方的要求，直径大于500mm的管道采用电动风量调节阀（乙方供）；所有应该避免进入冷风的部位，均应设置(下料）锁风阀。

10、控制系统采用西门子PLC控制。

可实现无人值守，同时可实现清灰、输灰全过程的自动控制，可以联动也可以单击手动控制，可以实现异地通讯。

并将除尘器工作情况及报警信号送入计算机控制系统进行监控。

11、控制方式采用两地控制，除尘器机旁设有机旁操作箱，方便检修人员进行维护和现场操作。

具体线缆所用长度依据现场施工决定，以此确定线缆及本体内穿线管价格。

12、乙方应提供给甲方设备中包含的硬件说明，以及软件PLC程序，甲方保证不会将程序提供给第三方用于其他有关商业活动。

13、承诺产品在一年内实行“三包”，包括脉冲阀、布袋等。

14、如设备在使用中出现以上技术要求中任何问题时，所产生的费用由乙方负担。

15、验收方式：安装完毕后，15日内甲乙双方共同验收，并聘请当地环保部门按照国家标准要求验收。

表4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）
表4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）
表4.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）
表4.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
表4.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)
现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时，应按本规范执行。

钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.1.1-1的规定；不锈钢板的厚度不因小于去4.1.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1-3的规定。

表4.2.1-1钢板风管板材厚度（mm）。

除尘器管道设计规范篇一：除尘器管道的设计原则除尘器管道的设计原则一、除尘通风管道的分类除尘通风系统通常叫通风网路，简称风网。

风网一般有两种形式，一种是单独风网，它是一部机器或一个吸点单独用一台通风机进行吸风的网路（如图1#）。

另一种是集中风网，它是两个或两个以上的吸点共用一台通风机进行吸风的网路（如图2#）。

集中风网在现实中应用较为普遍。

二、单独风网与集中风网的比较。

单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制。

但是设备投资较大，每台机器设置一台风机和电机，相对增加了占地面积和安排的困难。

集中风网管道动力消耗、设备造价和维护费用都比较经济，粉尘处理和回收较简单。

但集中风网运行调节比较困难，当一个风网吸点的风量发生变化时，就会影响到整个网路。

单独风网与集中风网各有优缺点，在应用中需要根据实际情况而确定。

三、集中风网的组合原则（单独风网略过。

）1、组合在同一风网中的机器设备内吸出的粉尘在品质上应该是相类似的。

各机器设备的工艺任务是不同的，它们产生的粉尘在品质与价值上也就不一样。

例如（在饲料加工厂），在清理车间中初步清理时所形成的粉尘大都是泥、沙等无机粉尘利用价值低；而后来清理时产生的粉尘则含有一些皮壳和破碎原料等有机物质，有一定的利用价值，因此前后清理过程的吸风在可能条件下应分开装设。

2、机器工作的间隙时间应该相同即组合在同一网中的机器设备，工作的时间应该相同。

这样可以使通风机的符合保持稳定。

如果风网中的机器或吸点因不时停歇而关闭吸风时，则会造成其它风管中风速的频繁变化，从而影响工艺效果。

对于相互交错进行工作的机器设备也可接在同一风网上，但它们的风量应该相同。

3、管道设计力求简单经济合理这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短；为防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直铺设，尽量减少弯曲和水平部分。

4、风机的安放位置合适风机一般应安装在除尘器之后（采用吸气式），以减少粉尘对风机的磨损。

当然，上面几个原则有时有相互的，例如，吸出物相同的机器在组合成一个风网时，有时管道配置却并不简单。

表4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm）
注:
1.螺旋风管的钢板厚度可减小10％～15％。

2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4.不适用于地下人防与防火隔板的预埋管。

表4.2.6-1 金属园形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）
不锈钢法兰材料规格 (GB50243-97)
表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）
铝法兰材料规格 (GB50243-97)
表4.2.2-1 中、低压系统聚氯乙烯园形风管板材厚度（mm）
表4.2.7-1 聚氯乙烯园形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.2-2 中、低压系统聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）
表4.2.7-2 聚氯乙烯矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）
表4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
表4.2.7-3 有机、无机玻璃钢风管法兰及螺栓规格（mm）。

表4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm）注:1.螺旋风管的钢板厚度可减小10％～15％。

2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4.不适用于地下人防与防火隔板的预埋管。

表4.2.6-1 金属园形风管法兰及螺栓规格（mm）表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）不锈钢法兰材料规格 (GB50243-97)表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）铝法兰材料规格 (GB50243-97)表4.2.2-1 中、低压系统聚氯乙烯园形风管板材厚度（mm）表4.2.7-1 聚氯乙烯园形风管法兰及螺栓规格（mm）表4.2.2-2 中、低压系统聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）表4.2.7-2 聚氯乙烯矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）表4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）表4.2.7-3 有机、无机玻璃钢风管法兰及螺栓规格（mm）风管的支架如何计算风管的量已经计算出来了，但是风管支架怎么计算呢？有没有什么规范、要求之类的？答：你看看定额的计算规则一、薄钢板通风管道制作与安装的有关说明： 5.薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支架。

落地支架执行设备支架项目。

二、净化通风管道制作安装的有关说明： 1.净化通风管道制作安装子目中包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架，不包括过跨风管落地支架。

落地支架执行设备支架项目。

三、不锈钢板通风管道制作安装的有关说明： 2.不锈钢吊托支架使用本章的项目。

4.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。

四、铝板通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。

编制说明本方案根据《济钢2，3号120吨转炉工程二次烟气除尘管道》图号04002F402，国标《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97，《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98，《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—2002等编制，凡未尽事宜均按上述文件执行。

一、工程概况1、概述本工程为济钢2、3号120吨转炉工程的二次烟气除尘管道安装，施工范围为两台除尘器至转炉车间F列11线，直径3220 毫米，壁厚10 毫米，安装标高12.15米，安装量为172米。

2、特点（1）工期短，施工任务量重，且处于雨季。

（2）施工交叉作业多，高处作业多。

（3）安装场地狭小，新旧管道走向有一段重合，拆安有一定难度。

二、施工准备1、技术准备（1）作好图纸自审会审，认真掌握有关文件规范，编制管道安装方案及技术交底。

（2）在施工前，作好管道技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。

（3）设备开箱验收。

（a）设备到位后，应进行开箱验收，且必须有业主代表、制造厂家参加，并对发现的问题做出详细记录。

（b）开箱时认真核对型号、规格即使发现缺件和质量问题作出记录，并有相关人员签字认可。

（c）设备开箱检查后，随机技术资料图纸等应妥善保管。

2、交接验收（a）土建的支架已安装找正完毕。

（b）按规范要求支架标高、中心线符合要求，并给出标记。

三、主要施工程序及技术要求本工程为对1号转炉二次烟气除尘管道拆除改造和2 3号转炉二次烟气除尘管道安装两部分。

（一）1号转炉二次烟气除尘管道拆除改造内容为：从厂房F列11线指1号除尘器入口段直径3220*10旧管道拆掉（标高7.8米），按设计图纸的标高走向新制安管道（标高12.15米）。

.工作量为69米。

由于旧管道人在使用，不能拆除，新管道支架无法安装。

经现场和业主协商确定在旧管道上设立临时支架，并对管道进行支撑加固，拆除改造时间内只进行拆除及碰头合茬，将影响生产的时间缩短到最短，具体顺序如下.具体施工程序：1．对旧管道进行支撑加固，安装临时支架。

橡胶防尘管厚度标准一、材质选择橡胶防尘管的主要材质为天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）等。

根据使用环境的不同，选择合适的材质以达到最佳的防尘效果。

二、结构设计橡胶防尘管的结构设计需考虑以下几个方面：1.形状设计：根据使用需求，选择直管、弯管、三通等不同形状的防尘管。

2.接口设计：确定接口方式，如法兰连接、快速接头等。

3.增强设计：为提高防尘管的耐压能力，可在管壁内部加入加强层或钢丝网。

三、壁厚设计橡胶防尘管的壁厚应根据使用压力、直径、材质等因素进行设计。

一般来说，壁厚越大，耐压能力越强，但也会增加管材的重量和成本。

以下是壁厚设计的参考标准：1.小直径防尘管（Φ≤50mm）：壁厚一般为2-3mm。

2.大直径防尘管（Φ＞50mm）：壁厚一般为3-5mm。

3.高压防尘管：壁厚可增加至5-8mm。

四、制造工艺橡胶防尘管的制造工艺主要包括以下步骤：1.原材料准备：选择合适的橡胶材料，如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。

2.模具制作：根据设计图纸制作模具。

3.橡胶混炼：将橡胶材料与各种助剂混合，放入混炼机中混炼均匀。

4.压延成型：将混炼后的橡胶材料放入压延机中，制成所需的形状和厚度。

5.硫化处理：将成型后的管材放入硫化罐中进行高温高压硫化处理，使橡胶材料达到所需性能。

6.冷却处理：将硫化后的管材进行冷却处理。

7.检验包装：对成品进行检验，合格后进行包装。

五、检验标准橡胶防尘管的检验标准主要包括以下几个方面：1.外观质量：管材表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、划痕等缺陷。

2.尺寸检测：检测管材的直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。

3.物理性能检测：检测管材的拉伸强度、压缩永久变形、耐老化性能等是否符合要求。

4.无损检测：采用X射线探伤、超声波探伤等方法检测管材内部是否有气孔、裂纹等缺陷。

排烟风管厚度的确定标准
排烟风管的厚度是根据建筑规范、排烟系统的设计要求以及风管材料的性能来确定的。

下面是一些常见的确定排烟风管厚度的标准：
1. 建筑规范：各国有关建筑规范对于排烟系统的要求可能会有一些具体的规定，包括风管的厚度要求。

例如，美国的NFPA 90A和NFPA 91标准以及欧洲的EN 12101-7标准都对排烟风
管的厚度有规定。

2. 设计要求：排烟系统的设计要求也会影响到风管的厚度确定。

设计要求包括排烟风管的气流速度、温度和压力等。

较高的气流速度、温度和压力会要求较厚的风管壁厚。

3. 风管材料的性能：不同材料的风管有着不同的厚度要求。

常见的风管材料包括钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板等。

一般来说，不锈钢风管和铝风管的强度较高，可以采用较薄的厚度，而其他材料的风管可能需要较厚的厚度。

值得注意的是，确定排烟风管的厚度时还需要考虑其他因素，如风管的防火要求、阻燃要求、隔热要求等。

因此，在确定排烟风管厚度时，最好与专业设计人员咨询，以确保满足建筑规范和设计要求。