过程及成品检验规范00

过程、成品和出厂质量检验管理方案温州市九特阀门有限公司产品制程质量控制方案为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。

使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。

现制定以下一、目的明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。

二、范围适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程三、相关部门职责1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。

2生产部及各生产车间。

①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。

②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。

③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。

3.技术门①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。

②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。

③不定期对作业标准执行情况进行核查。

④协同质检部处理质量异常问题。

4．采购部①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。

②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。

③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。

四、工作程序1制程自主检验制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。

车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

2首件检验操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。

这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。

秒懂OOS和OOToos定义Oc)S意思是检验结果偏差(OUtOfSPeCifiCatiOn)。

OoS属于偏差范畴，但是与偏差有所区别。

意思是超标结果(outOfspecification)简称00S：是指实验室结果不符合法定质量标准或企业内控标准的结果，包括稳定性研究中产品在有效期内不符合质量标准的结果。

任何超出法定质量标准的产品都不能被放行，超出内控标准但仍符合法定标准的产品，应经过质量调查评估后由受权人决定是否放行。

OOS意思是检验结果偏差(outofspecification)<.OOS属于偏差范畴，但是与偏差有所区别。

意思是超标结果(outOfspecification)简称OOS：是指实验室结果不符合法定质量标准或企业内控标准的结果，包括稳定性研究中产品在有效期内不符合质量标准的结果。

任何超出法定质量标准的产品都不能被放行，超出内控标准但仍符合法定标准的产品，应经过质量调查评估后由受权人决定是否放行。

00S结果：从一个规定实验规程中得到的不符合所建立的质量标准或可接受标准的结果。

产生偏差怎么办复验:用相同的实验样品或由取自某批次的原始样品中得到的或制备的新的实验室样品来重复一个实验。

不破坏完整样品采取的行动：实验过程中，完整样品不被破坏时，应核对原来样品情况，实验方法，人员，试剂，对照品，仪器等进行检查。

经实验破坏了样品采取的行动：实验过程中，样品被破坏时，应核对样品信息，实验方法,人员，试剂，对照品，仪器等并回顾实验情况，对相关批次的样品进行检查。

超标结果：(OUt-Of-SPeCifiCaiOn)检验结果超出法定标准及企业制定标准的所有情形。

例如包括药品申报文件中的注册标准、药典和其它法定标准，制药企业自行建立的内控质量标准或接受标准，也包括工艺过程控制检验标准。

OOS和偏差的区别首先0OS属于偏差；其次0OS是一种影响最终产品质量的偏差。

以纯化水为例当对纯化水系统进行周期性检查时，若该批次纯化水没有用于生产(仅存储在罐中，不对其它产品产生影响)，检查时微生物或理化指标超出内控标准，则称作偏差，不是00S；若该批次纯化水投入使用了，同步检查过程中发现结果超标，则定义为00S。

1.0目的确定过程检验和成品检验的正确性和完善性，以使生产产品符合规定的质量要求。

2.0范围适于公司所有生产的半成品、成品的检验和控制。

3.0职责3.1品质部：负责各类标准的制订以及半成品、成品的检验和控制。

3.2生产部：负责自检及互检。

4.3仓库：负责成品入库、点收、储存及半成品、成品出货。

4.0流程4.1首件检验：4.1.1在规定要进行首件检验的工序，当生产部门开始生产出第一件产品，需由QC依据相应的《产品检验标准》及样板进行检验，并记录《首件检验报告》，首件不合格时，QC需向生产部门指出不合格项目，并要求生产部门返工、维修或重新生产直至首件合格，QC及QC主管签字确认后，生产部门方可批量生产。

4.2 全检检验：4.2.1 在规定要进行全检的工序，当接到需检验的产品后要及时进行检验，由QC人员根据相应的《产品检验标准》、样板以及订单要求对产品进行全检验。

4.2.2 QC所检验出的不合格品，QC人员需标明不合格项目，并将不合格品放置到车间不合格品放置区，待维修人员维修处理；合格品由QC人员贴上自己的代号，并把合格品放置到指定区域，待清洁打包。

QC人员必须将检验结果真实、准确的填写《QC 检验报表》中，并上交至组长或主管处。

4.2.3 所有不合格品需有维修人员进行维修，并填写《维修记录表》；维修好产品需放置到指定区域待QC人员再次检验，检验合格后方可流入下一工序，不可维修产品按《不良品处理办法》处理。

4.3 过程检验：4.3.1 在生产过程中，QC人员以2H/次对生产员工及产品进行监督，并认真观察组装员工的作业手法、使用工具、设备、夹具等是否正确，且随意抽取一定的数量的产品进行检验，并填写《IPQC巡检报表》，如发现异常时，及时反馈给组装人员及生产组长或生产主管，以便生产对异常进行返工及改善。

4.3.2 检验过程中，若发现的异常得不到彻底改善时，需及时通知品质组长或品质主管及时发出《品质异常联络单》，并对此异常进行跟踪。

成品实验检查规范成品实验检查规范1 范畴本规范规定了变压器重要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件旳检查措施和根据等有关内容。

本规范合用于本厂外包加工旳铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检查和成品旳出厂实验。

2引用原则GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和规定JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》3 铁芯检查3.1 使用旳量具、仪表见表13.2 检查程序3.2.1 委外加工旳铁芯应验证其检查报告或合格证明，每台必须有检测检查报告或合格证明。

3.2.2 抽样检查。

按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。

3.2.3 检查铁芯与否有一点可靠接地。

3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后旳绝缘电阻必须＞200MΩ。

3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。

用游标卡尺旳深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片旳差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。

3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。

3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但容许有被漆膜覆盖旳锈迹，其面积应不大于可见部分旳20%）。

3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。

接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。

3.2.10 接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。

制程检验管理规范1．目的为保证产品在生产制程中得到有效检验作业，控制制程品质，降低制程批量返工、报废,提升产品合格率,提高不良问题解决的时效性，特制定本规范。

2．适用范围本文件适用于制程检验作业，在产品有关本文件的管理范围内，如与其它文件相冲突，请以此文件为准。

3．部门职责3.1 生产部：3.1.1 生管：负责生产指令的下发，参与品质异常的处理；3.1.2 线长：3.1.2.1负责填写“首件确认单”送IPQC检验人员对产品进行首件检验确认。

3.1.2.2负责填写“送检确认单”送FQC对产品进行成品检验确认。

3.1.3 维修人员：负责对不良品进行具体维修。

3.2 质量部：3.2.1负责编制生产过程产品和成品检验规范。

3.2.2 负责对首件、制程、成品、包装等过程根据相应规范要求进行检验确认。

3.2.3负责对品质异常不良品的反馈，品质异常的协助分析，品质异常的处理追踪确认。

3.3 工程部：3.3.1提供并判定产品规格是否符合相关技术要求。

3.3.2 负责对不良品的原因进行分析并提出纠正、预防措施。

4．检验4.1 首件检验4.1.1首件检验的触发：当有下列情况发生时，需进行首件确认。

●产线每个工作班开始生产时●批量生产之前●工艺参数变更之后（含关键工装、设备）●更换操作员之后●停产达24小时之后●升级程序之后●切换编码/机种●更换标签纸/碳带●版本切换（结构变更）●生产发生异常，停线（机）超过2小时以上再次恢复生产时4.1.2首件检验的发起：当达到首件检验的触发条件时，由生产车间填写相应的《首件确认单》，并进行自检，依据作业指导书的要求，确保各测试站测试程序或测试参数合格后签字，并连同当批次生产的前5PCS产品一起送交IPQC人员进行专检确认。

4.1.3首件检验的实施：IPQC接到《首件确认单》后，依据《首件检验规范》实施检验、确认；无《首件确认单》不予进行检验。

4.1.4依据生产通知单核实《首件确认单》的产品信息，确认是否为要生产的产品；4.1.5依据相应产品的《检验规范/规格书/图纸/作业指导书/变更通知单》等确认产品是否符合要求；4.1.6当产线未做首件检验、未完成首件检验或经首件检验不合格时，禁止产线进行批量生产作业；4.1.7 IPQC进行首件检验确认合格后，在《首件确认单》上签字；4.1.8 IPQC需要将首检合格的5PCS样品与《首件确认单》共同暂存在首件摆放区，保存到班次结束；4.1.9首检中发现不合格项，可直接反馈至生产车间进行对策改善；当二次对策改善无效时，可开具《品质异常单》处理；4.1.10首件检验记录的归档：当批次产品生产完毕后，产品质量部须及时将《首件确认单》归档，并按月整理后封存保管。

SMT成品检验规范页码: 第3页共11页生效日期: 2010年01月11日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要1漏贴▲元器件漏贴NG目视检查2.贴反(1) ▲1.元器件贴反,导致功能不良判定NG.目视检查,异常品以百倍镜确定SMT成品检验规范页码: 第4页共11页生效日期: 2010年01月11日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要3．贴装偏移图 1图1▲1.如元器件管脚(焊脚)偏出PAD(焊盘)判定NG;2.客户有特别要求时，以客户要求为准;目视检查,异常品以百倍镜/二次元测量确认..4.假焊\空焊\立起▲1.焊接假焊/空焊/立起判定NG.目视检查,异常品以百倍镜确认.55.少锡图1图2 ▲1.LED表面上锡面积＜焊脚表面面积1/3判定NG;(如图1)2.管脚上锡高度＜1/3元器件高度判定NG;(如图2)目视检查,异常品以百倍镜确认.6.多锡▲1.管脚上锡高度高出元器件管脚高度判定NG;目视检查7.浮高▲1.实装间隙≤0.2mm判定OK;2.客户有特别要求时，以客户要求为准.目视检查,异常品以百倍镜/塞规测量确认SMT成品检验规范页码: 第6页共11页生效日期: 2010年01月11日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要8.锡尖▲焊锡状态成尖状判定NG目视检查/异常品以放大镜测量确认9.焊盘不上锡▲上锡量小于焊盘面积1/3判定NG目视检查10.非焊盘位置上锡▲非焊盘位置上锡判定NG 目视检查11.焊锡没有完全熔化凝固▲焊锡颜色为灰色,成颗粒状没有完全熔化凝固判定NG目视检查SMT成品检验规范页码: 第7页共11页生效日期: 2010年01月11日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要12.边间距▲1.切到导体判定NG;2.超出客户图纸公差要求判定NG;目视检查/异常品以放大镜/二次元测量确认13.破孔▲破孔判定NG;目视检查/异常品以放大镜测量确认14.压痕▲1.造成功能不良判定NG;2.形成锐角、凸起、发白判定NG；3.金手指区域判定NG;目视检查15.焊盘脱落▲焊盘脱落NG 目视检查SMT成品检验规范页码: 第8页共11页生效日期: 2010年01月11日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要16.元器件破损▲1.元器件破损判定NG;2.目视检查放大镜17.漏冲▲漏冲判定NG 目视检查18.毛刺(1) A.外形毛刺:▲1.锯齿状毛刺a≥1mm判定NG.2.丝状毛边b≥1mm判定NG.3.覆盖膜缺口e≥0.3mm且长度L≥1mm判定NG.目视检查/异常品以放大镜测量确认B.焊接孔内毛刺:▲.焊接(插件)孔内毛刺:孔内毛刺长度L≥0.1mm判定NG.目视检查/异常品以放大镜测量确认ceabLCO., LTD9页共11页不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要18.毛刺(2) ▲导通孔内毛刺:(1)锯齿状毛边长度L≥0.75mm判定NG.(2).B:丝状毛边(含接着剂与粘着剂毛边)长度L≥0.75mm判定NG.目视检查/异常品以放大镜测量确认19.FPC起皱/气泡▲1.补强处FPC起皱/气泡判定NG.2可赶平必须赶平后方可判定OK.目视检查20补强分层/气泡▲1.漏贴，分层判定NG;2．气泡小于贴合面积的1/10判定OK. 气泡在外形边缘判定NG.1.补强偏移小于0.1mm可接受；4．异物高度不可超过0.mm;目视检查/异常品以放大镜测量确认SHENZHEN JINGCHENGDA ELECTRIC CIRCUIT深圳市精诚达电路有限公司文件编号: JCD-WI-SMT-028SMT成品检验规范版本: A页码: 第10页共11页生效日期: 2010年01月11日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要21.金面不良/▲1.金面氧化、红斑、露铜、胶迹判定NG3.金面粗糙以无手感判OK(特殊情况以客户要求或限度样品为准)目视检查/异常品以放大镜测量确认22.胶不良//▲1漏贴、缺胶、离型纸脱落判定NG;2.贴偏≤ 0.3mm判定OK;3.背胶异物总面积小于4mm，突起厚度小于0.1mm，且不位于外形边缘，允收1处;目视检查/异常品以放大镜测量确认23.刮痕,擦花/▲1.造成覆盖膜或油墨破损判定NG；2.金/锡手指区域造成镀层刮损，露铜，露镍判定NG3．金面刮花长≤2MM，宽≤0.05MM可接收;目视检查/异常品以放大镜测量确认24.异物/▲1.手指及焊接部位异物判定NG;2.异物横跨≥两线路判定NG;3．空白区异物与板边不小于0.125mm 判定OK;目视检查/异常品以放大镜测量确认。

包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。

★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。

★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。

★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。

整体印刷倾斜≤2mm。

★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。

★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。

★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。

★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。

3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。

★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。

★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。

倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。

★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。

★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。

★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。

0.6/1kV塑料挤包绝缘电力电缆检验规范电线电缆有限责任公司二00五年五月1. 适用范围本规范适用于依据GB/T12706.1-2002《额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件，第1部分：额定电压1kV(U m=1.2kV)和3kV（U m=3.6kV）电缆》标准制造的额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）电力电缆产品的过程检验和成品检验。

2. 试验的类型根据试验目的，电缆试验分为四类：例行试验、抽样试验、型式试验和安装敷设后检查及预防性试验。

例行试验是制造工厂对所有电缆产品长度均应进行的试验，以证明电缆总体性能，它可发现电缆生产过程中偶然性缺陷，效验电缆产品质量是否与设计要求一致。

额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）电力电缆产品的例行试验有（a）导体电阻测量；（b）电压试验。

抽样试验也称特殊试验，它是根据一定取样规则，从一批产品中抽出一部分电缆长度进行的试验。

与例行试验目的一样，但因它的试验手续比较复杂，或在试验过程中可能损伤电缆，故仅取一部分试样进行试验。

额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）电力电缆的抽样试验包括：（a）导体检查；（b）尺寸检查；（c）XLPE绝缘的热延伸试验。

型式试验主要是对新型式产品作为大量使用前所作的试验。

经过型式试验证明该产品能满足运行提出的性能要求，或经过型式试验可以在较短时间确定新产品相对老产品的相对质量和新产品的寿命。

除非电缆的材料、工艺或设计有变化并可能影响其性能，产品的型式试验不必重复。

额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）电力电缆的型式试验有电气型式试验和非电气型式试验两类：其中电气型式试验包括（a）环境温度下的绝缘电阻测量；（b）正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量；（c）4h电压试验。

来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4。

1．来料检验1)抽样标准：按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR:0。

65；MINOR：2.5②结构料MAJOR:1。

0；MINOR：2。

53）检查严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况,一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。

以上规定了来料检验通用抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

4。

2．制程检验1)抽样标准：按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR:2。

5②外观不良MAJOR：1.0;MINOR:2.53)检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。

6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行.作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》,特殊情况由研发工程师决定。

4。

3．成品出货检验1）抽样标准:按MIL—STD—105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65;MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。

目录
前言
Q/GAL00GL08C019—2009《赠品检验标准要求》是广东格兰仕集团有限公司质量管理标准之一。

本标准在修订时根据体系运行的实际情况并征求了各相关部门的意见, 在符合性及可操作性等方面进一步完善。

本标准由广东格兰仕集团有限公司标准化委员会提出。

本标准由广东格兰仕集团有限公司全质办归口。

本标准起草单位: 集团全质办。

●本标准所述赠品暂分为七大类（后续可再增补）:
●A类: 电器类, 主要包括电风扇、电饭煲、豆浆机等；
●B类: 玻璃陶瓷类, 主要包括烹调玻璃碗等；
●C类: 塑料件类, 主要包括保鲜盒、饭勺、汤勺等；
●D类: 刀具类, 主要包括厨具六件套、刀具组合等；
E类: 布料类, 主要包括床上用品、沙滩椅等；
F类: 金属类, 主要包括蒸锅、奶锅、汤锅等。

本标准主要起草人: 宋振威、陈永柱、翟谦章、林波、陈天柱、任秋云、曾卫欢、苏永诚等。

本标准是在本公司现行的管理基础上进行编制, 自2009年11月25日首次按标准化要求发布。

中华人民共和国国家军用使用标准 　００ ＧＪＢｚ　２０３５８中国人民解放军总参谋部　发布中华人民共和国国家军用使用标准　ＧＪＢｚ　20358·¶Î§Ìõ¼þ 本标准适用于驻厂军事代表室对军工产品成品的检验验收武器装备订购与质量监督术语4 检验验收依据和范围4.1 检验验收依据 a.产品订货合同和协议 c.国家标准4.2 检验验收范围 检验验收范围 b.单独订货的军事装备的主要备件 d.符合主管业务部门规定的委托代验的产品和其它验收产品5 检验验收的基本要求5.1 应根据第4.1条和有关规定5.2 产品经承制方检验合格提交后不宜单独进行检验的产品或项目对不符合第4.1条要求的产品5.4 对检验验收中发现的质量问题5.5 应及时做好检验验收过程的记录6.1.2 产品质量处于受控状态6.2 产品技术状态6.2.1 产品图样及技术文件现行有效超差特许资料更改等按有关规定办理了手续试验和安全保障要求6.4 检验仪器和设备6.4.1 符合有关标准和产品图样自制检验仪器和设备必须鉴定合格6.5 产品的提交6.5.1 承制方提交订购方验收的产品必须是经承制方检验部门按规定检验合格的产品产品应按批提交产品配用的文件资料完整6.5.4 承制方提交产品时交验单应写明产品名称产品编号提交数量且与实物相符质量问题的处理情况和产品技术状态更改记载等返检情况表采取有效解决措施后可以重新提交6.5.6 满足订购方与承制方约定的其它相关要求实施详见附录A(参考件)7.1 准备阶段7.1.1 受理交验7.1.1.1 对承制方检验部门提交的交验单记录和检验合格的产品否则拒绝受理交验7.1.1.3 对拒绝受理交验应及时通知承制方可以重新受理明确检验分工及要求设备卡明确配合军代表检验的人员试验场所7.1.2.4 做好其它相关的准备工作产品规范顺序实施分组检验准确地做好检验记录并在产品检验记录和产品交验单上签署意见在督促承制方按规定对样本中的不合格品作出处理后7.2.3 不合格的处理7.2.3.1 检验判为不合格的产品批按检验组别或项目予以退验承制方查明问题原因满足提交条件后7.2.3.2 再次提交检验的产品按有关规定或由订购方确定7.2.4 包装和铅封7.2.4.1 检验合格的产品合格后方可提交7.2.4.2 包装检验合格符合规定后对产品予以铅封封存包装检验判为接收并在交验单上填写有关内容和签字应按有关规定及时报告上级主管部门则应报请上级主管部门裁决不得办理产品接收手续会同承制方按有关规定办理产品合格证明文件７．３．２ 整理资料7.3.2.1 总结检验验收情况检验记录质量统计分析注ＢＤ组是产品分组检验各组别的符号 本标准由中国人民解放军总参谋部装备部提出 本标准主要起草人陈兴荣黄兆启 中　华　人　国　共　和　国　 国家军用使用标准　 军工产品成品检验验收程序 ＧＪＢｚ　２０３５８－９７　 中　国　人　民　解　放　军　总　参　谋　部　 武器装备综合论证研究所编　 １９９７年６月第一版　。