成品检验规程

产品质量检验制度一、成品检验依据标准GB6783-2013，进行检验。

二、理化及微生物指标：品种项目食用明胶水分，％≤14.0 凝冻强度（6.67%），Bloomg ≥50 灰分，% ≤ 2.0透射比% 波长nm 450 ≥30 620≥50水不溶物，% ≤0.2二氧化硫mg/kg ≤30过氧化物mg/kg ≤10总砷（As)mg/kg ≤ 1.0铬（Cr)mg/kg ≤ 2.0铅（Pd)mg/kg ≤ 1.5菌落总数，GFU/g ≤10000沙门氏菌不得检出大肠菌群，MPN/100g ≤ 3三、感官要求：1、色泽：淡黄色至黄色。

2、状态：固体状（如颗粒、片状、粉末等).3、气味：无不适气味。

四、取样方法：从同一批号产品中，在检验外包装之后，按下表规定挑出一定件数，进行取样。

每批产品的包装件数应抽样件数1~5件全检6~50件5件51~100件10件101~500件15件501~1000件20件五、留样规定：从抽出的每一件包装内，在不同的部位，取出等量的不少于500g 的胶样混合后取出1000g胶样，分成大致相等的两份，分盛于两个洁净、干燥、密封的磨口产品名称、品种、批号、取样日期、取样人等。

一份交质检部门检验，一份保留备查。

六、试验方法：1、水分测定原理：取约1g 明胶，在105℃烘干至恒重，根据质量的减少计算明胶的含水量。

3、试剂和材料除非另有规定，本方法中所用试剂均为分析纯。

3.1 盐酸：优级纯。

3.2 氢氧化钠（NaOH)：优级纯。

3.3 盐酸溶液（6mol/L)： 量取50ml 盐酸，加水稀释至100ml 。

3.4 氢氧化钠溶液（6mol/L ）： 称取24g 氢氧化钠，加水溶解并稀释至100ml 。

3.5 海砂：取用水洗去泥土的海砂或河砂，先用盐酸（3.3）煮沸0.5h ，用水洗至中性，再用氢氧化钠溶液（3.4）煮沸0.5h ，用水洗至中性，经105℃干燥备用。

4 仪器和设备4.1 扁形铝制或玻璃制称量瓶。

32成品检验规程目的：判定产品是否符合卫生标准，规范检验操作.适用范围：所有成品及种类检验。

1工作前，检验器具的卫生。

2检验程序2.1检验项目根据“成品检验方法”，进行感官检验、中心温度的测量以及微生物检验。

2.2样品留样每批产品留样200克（不低于100克），每样菜用洗干净，消毒过得的餐盒装，标明名称、日期、时间，存放于专用留样的冰箱中，48h后销毁。

2.3检验方法及标准（1）、感官检验对成品菜首先进行感官检测，外观，色泽，滋味、气味外观观察成品无烧焦烤糊的现象且蔬菜新鲜色泽正常菜品应有的色泽。

滋味咸淡适中，油盐含量符合中小员工膳食宝塔的要求，小员工食用盐每日含量4-6克，中员工食用盐每日含量6克，小员工食用油的每日含量25克，中员工食用油的每日含量25克（3）中心温度的测量将中心温度测量器打开，将有金属探头的金属棍插入被测成品中，并记录中心温度测量器上所显示的测量温度。

检测标准：成品菜必须达到72℃以上为合格产品(4)微生物检验菌落总数的测定a.以无菌操作，将检样用１ｍｌ灭菌吸管吸取1ml于灭菌平皿内，及时将凉至４６℃营养琼脂培养基倾入加有１ｍｌ检液的灭菌平皿内，同时作空白对照.ｂ.待琼脂凝固后，翻转平板，置３５±２℃恒温培养箱内培养４８小时取出后平板计数，平板内菌落数乘以稀释倍数，即每毫升样品所含菌落总数.检测标准：菌落≤100cfu/g为合格产品大肠菌群的检测1将测试片置于平坦桌面，提起上层模2垂直滴加1ml样液于测试片中央3缓慢落下上层膜，切勿直接落下，一面气泡产生4用压板的平板使样液均匀分布于圆形接种区，置1分钟使胶凝固将已采样的纸片置于37℃恒温培养箱中培养16 h～18h，取出观察结果。

若纸片保持紫蓝色不变，或有红色斑点但斑点周围无黄晕者为大肠菌群阴性；在红色斑点周围有黄晕，或纸片变黄并在黄色背景上呈现红色斑点或片状红晕为阳性。

标准规定：在50cm2的纸片上（即两片纸片上），大肠菌群不得检出。

成品检验规程模板一、检验前的准备检验员得先把自己拾掇好，可不能迷迷糊糊就开始工作。

要穿上合适的工作服，就像战士上战场得穿好装备一样。

然后得把检验要用的工具都找齐，像卡尺啦、量具啦之类的，可别到时候要用了才发现少东西。

再就是得把检验的场地给收拾干净，乱七八糟的环境可不利于工作，就像在乱糟糟的桌子上写作业肯定写不好一样。

二、检验的项目1. 外观检验咱得像挑水果一样，仔细看看成品的表面有没有划痕、磕碰之类的。

表面的颜色是不是均匀，有没有掉色的地方。

就好比你买新衣服，要是有个大口子或者颜色一块深一块浅的，你肯定不乐意。

2. 尺寸检验这时候就用到之前准备好的量具啦。

要按照设计图纸上的尺寸要求，仔仔细细地量。

比如说这个零件的长度规定是10厘米，那可不能差太多，多一点少一点都可能影响整个产品的使用。

这就像盖房子，一块砖的尺寸不对，可能整面墙都歪歪扭扭的。

3. 性能检验如果是电子产品，那就得测试它的各种功能是不是正常。

像手机能不能打电话、上网、拍照之类的。

要是机械产品，就看看它的运转是不是顺畅，有没有奇怪的声音或者卡顿的现象。

这就像汽车，要是开起来一顿一顿的，那肯定是有问题的。

三、检验的标准1. 外观标准对于外观上的小瑕疵，得有个明确的标准。

比如说划痕不能超过多长，在不显眼的地方稍微有点小划痕是可以接受的，但是如果在正面而且很明显，那就不行了。

就像脸上有个小痘痘在额头中间就很明显，在耳朵后面可能就没那么在意。

2. 尺寸标准一般都会规定一个公差范围，在这个范围内的尺寸就是合格的。

比如说尺寸是10厘米，公差是正负0.1厘米，那9.9厘米到10.1厘米之间就是合格的。

这就像给人定身高标准，上下有点浮动是正常的。

3. 性能标准性能标准就得根据产品的具体用途来定了。

电子产品的各项功能得达到设计要求的百分之多少才算合格。

机械产品的运转速度、效率之类的也要有个明确的数值要求。

就像运动员比赛，得达到一定的成绩才能算合格。

四、检验的结果处理1. 合格产品如果产品检验合格了，那就可以给它贴上合格的标签，然后让它进入下一道工序或者直接入库准备发货啦。

成品检验规程
1.目的
规定成品检验的方式、标准.
2.范围
包装过程的检验、成品完工后的完工检验及出货检验
3.职责
1)出库检验员:按本指示要求对出库前的产品在出库前再次复检.
2)完工检验员:按本指示要求对包装完工的成品批进行完工检验.
3)出货检验员:按本指示要求对需出货的订单批进行出货复验.
4.运行程序
4.1包装检验：
4.1.1对需包装的产品,包装人员按计划单上包装数量核对后,暂存在包装暂存区域
4.1.2图纸和表单分发及悬挂：
1)包装主管：将图纸和包装要求挂在相应的位置。

2)检验员对包装入库前的成品进行检验，并填写【质量检验报告表】。

4)检验判定合格的,检验员可在车间开的【入库单】上予以签认,以便成品入库,判定不
合格的,依【不合格品控制程序】执行.
4.2出货检验:
4.2.1订单产品在出货之前,由仓库放入指定出货待检区后，向出货检验员报出货检验.
4.2.2出货检验员依4.2.3【出货检验标准】进行检验作业
4.2.3【出货检验标准】依下表执行(下表中的P代表不合格数):
4.2.4出货检验判定合格的,出货检验员可在仓库开具的单据上予以签认,以便发货出库交接,
判定不合格的,依【不合格品控制程序】执行.
4.2.6顾客验货:顾客到厂验货的,由出货检验员陪检,验货结果应及时通知到供销、检验和
生产部门,顾客验货记录要留底存档.
4.3检验后的状态标识:依管理手册“7.
5.3标识和可追溯性”相关要求执行
5.记录
【质量检验报告表】。

成品检验操作规程《成品检验操作规程》一、检验目的成品检验是为了保证产品质量，满足客户需求，确保产品符合国家标准和行业标准，保障产品的安全和可靠性。

二、检验范围1. 外观检验：包括产品表面的平整度、色泽、印刷质量等。

2. 尺寸检验：产品的长度、宽度、厚度等尺寸的验收。

3. 功能检测：对产品所具备的功能进行检验，如电子产品的电池续航能力、机械产品的动力性能等。

4. 化学成分检验：对产品的材料进行化学成分分析。

5. 物理性能检验：包括产品强度、硬度、韧性等性能的评估。

三、检验方法1. 外观检验：目视检查、对比检查、使用特定工具进行测量。

2. 尺寸检验：使用测尺、卡尺、游标卡尺等工具进行测量。

3. 功能检测：使用专业设备进行功能测试。

4. 化学成分检验：使用化学分析仪器进行成分检测。

5. 物理性能检验：使用力学试验机、硬度计等设备进行物理性能测试。

四、检验要求1. 检验人员应具备专业技能和丰富经验，能够熟练运用各种检验方法和工具。

2. 检验环境应保持整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。

3. 检验设备应经常进行维护和校准，确保准确可靠。

4. 检验记录应详细、完整，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

五、检验流程1. 接到检验任务后，检验人员应仔细阅读产品标准和客户要求，确定检验范围和方法。

2. 按照检验要求进行检验，并记录检验结果。

3. 若产品不符合标准要求，应及时通知相关部门进行处理，并做好相关记录。

4. 对合格产品进行包装、标签等整理工作。

六、检验结果处理1. 合格产品应及时放行并做好标识。

2. 不合格产品应进行退货或者重新处理，并做好相应记录。

3. 对于连续不合格的产品，应及时进行改进措施，避免类似问题再次发生。

七、检验记录保存1. 检验记录应保存至少两年，作为质量追溯的重要依据。

2. 检验记录应分类、整理，并定期进行归档。

八、附则1. 对于特殊产品的检验，应参照相关标准进行检验。

2. 对于检验过程中发现的质量问题，应及时上报并提出改善意见。

1、目的：为了使未经检验或验证及经检验和试验不合格的产品不出厂；保证公司的产品质量符合国家要求；确保公司所的产品在仓储、搬运等环节中能保证质量。

2、范围：2.1 检查送来的成品与订单是否相符；2.2 检查包装材料唛头、尺寸、外观有否破损；2.3 检查配件是否少放、多放、放错或存在质量缺陷；2.4 检查产品外观、工艺（标签、说明书）、装配、尺寸、球压试验等是否存在质量问题，球压实验以每个批次抽样一只产品进行试验，其它产品正常检验必须做到模拟用户实际使用装配；2.5 对检验完成后的各个批次分别填写三色吊卡，用胶带纸粘贴在外箱上，不能粘住外箱上的字；2.6 三色吊卡的填写必须要如实填写，合格批次则填写在合格品栏内，不合格批次填在不合格品栏内，在有紧急事情需滞后检验情况下则必须填写在待检品栏内；2.7 三色吊卡填写格式为：产品名称：兵兵货号-检验批次（产品批号001、002……顺延）；数量：流水线号（如21#）-单批次数量；检验日期：当次检验日期；检验员：签名；原因：抽检发现缺陷情况（属于不合格批）；2.8 待检品填写只需填写产品名称和签名即可，等待检验完毕后再换上检验完毕后状态的三色吊卡；2.9 在成品检验过程中发现质量缺陷超出AQL允收水准时，立即填写《不合格品处理单》通知车间主任不合格质量缺陷，由车间主任召集相关责任班长、检验员召开会议，并将分析的原因及纠正措施填写在《不合格品处理单》上，并将已经完成的成品和半成品按照《不合格品处理单》填写的纠正措施进行纠偏或返工，对于暂时无法安排的将产品拉入不合格品区进行隔离存放，另外安排时间进行返工；2.10 表面轻微质量问题可以口头形式通知线上检验员/相关工位员工/班长在后续生产过程中引起高度重视，杜绝再次出现此类缺陷，对于存在批量或小批量不合格时也必须填写《不合格品处理单》，具体步骤同上13条；2.11 流水线所有返工工作必须于三个工作日完成，并通知在线制程检验员何时返工，以便过程进行跟踪、确认；2.12 在返工期间，制程检验员应当对过程进行跟踪监督，遇见不符合项立即告知责任班长进行纠偏，并将过程跟踪和结果检验情况填写在《不合格品处理单》上，经确认合格后再次送成品检验岗位复检；2.13 对所有检验不合格批次，车间主任召开会议时，在填写完毕《不合格品处理单》同时，也需要讨论制定出预防措施，并将分析原因、拟采取的预防措施、完成情况填写在《纠正（预防）措施处理单》上，最后交给制程检验员进行后期操作跟踪验证；2.14 成品检验完毕后必须及时将所有抽样产品安好标准装入包装中封好，对有质量缺陷的产品需要通知产线进行翻修后再进行包装；2.15 每天工作完成后必须及时将成品检验内容如实填写在《最终检验表》上，并于下班前分发到车间、制造和生产部门。

纺织品成品检验规程1. 介绍本文档旨在规范纺织品成品的检验流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。

纺织品成品包括但不限于服装、家纺等。

2. 检验标准2.1 符合国家或行业相关标准的要求。

2.2 包括纺织品的尺寸、重量、颜色、纱线密度、纺织结构等方面的要求。

3. 检验流程3.1 准备工作3.1.1 根据成品的特点和要求，确定检验方法和仪器设备。

3.1.2 验证检验设备的准确性和可靠性。

3.2 检验样品的提取3.2.1 根据抽样方案，从批量产品中随机选取样品。

3.2.2 确保样品的代表性。

3.3 检验项目3.3.1 按照相关标准，对样品进行尺寸、重量、颜色、纱线密度、纺织结构等方面的检验。

3.3.2 根据产品特点，可加入特殊检验项目。

3.4 检验结果处理3.4.1 对每个检验项目进行评定，判断是否符合标准要求。

3.4.2 如出现不符合项，记录并通知相关责任方。

3.5 检验报告3.5.1 按照约定的格式，编制出检验报告。

3.5.2 报告中应明确纺织品成品的检验结果及不符合项，并提出相应建议。

4. 检验责任方4.1 供应商或生产厂家应对纺织品成品进行自检，并提供相应的检验报告。

4.2 第三方检验机构可根据需求，对纺织品成品的质量进行监督检验，提供检验报告。

5. 相关注意事项5.1 检验过程中应严格遵守相关安全规定。

5.2 检验人员应具备相关纺织品检验知识和技能，并严格遵守检验流程。

5.3 纺织品成品的检验结果应在一定时间内有效。

以上为纺织品成品检验规程，为确保产品质量和合规性，请严格执行。

如有不符合项，请按规定处理并记录相关信息。

成品检验规程是用于检验产品质量的一种规范性文件，用于确保产品质量满足客户要求，是实施质量管理的重要手段。

它是一种客观、科学、全面的检验方法，可以有效地检验产品质量，从而保证产品质量满足客户要求。

成品检验规程是企业质量管理制度的重要组成部分，它是按照企业质量管理制度的要求，结合生产实际，制定的一种检验规范，用于检验产品质量。

它是企业质量管理制度的重要组成部分，是实施质量管理的重要手段。

成品检验规程的编制原则是：简明易懂、实用性强、易于执行、可操作性强、易于检查、可追溯性强、可靠性高、可控性强和可改进性强。

成品检验规程的内容包括：检验对象、检验标准、检验方法、检验项目、检验结果及其判定、检验记录、检验结果处理等。

检验对象是指需要检验的产品，检验标准是指检验的依据，检验方法是指检验的方法，检验项目是指检验时需要检查的内容，检验结果及其判定是指检验结果的判断，检验记录是指检验过程中的记录，检验结果处理是指检验结果的处理。

成品检验规程的实施要求：1.检验规程应由质量部门负责制定，并由专人负责实施；2.检验规程应定期审核，以确保其有效性；3.检验规程应按照客户要求进行检验；4.检验规程应定期检查，以确保检验的准确性；5.检验规程应定期更新，以确保检验的可靠性。

成品检验规程的作用：1.确保产品质量满足客户要求；2.保证产品的可靠性和可操作性；3.提高产品的可改进性；4.提高产品的可追溯性；5.提高企业的质量管理水平。

成品检验规程是企业质量管理制度的重要组成部分，是实施质量管理的重要手段，它能够有效地检验产品质量，确保产品质量满足客户要求，从而提高企业的质量管理水平，保证企业的可持续发展。

1.目的:规定成品检验的方式、标准.2.范围:装配,包装过程的检验、成品完工后的完工检验及出货检验3.职责:出库检验员(PQC): 按本指示要求对成品装配前的零部件在出库前再次复检.装配检验员(FQC): 按本指示要求对成品装配过程进行检验.测试检验员(LQC): 按本指示要求对装配完工的成品批进行压力试验..出货检验员(OQC): 按本指示要求对需出货的订单批进行出货复验.4.运行程序:4.1装配检验:4.1.1对出库的装配零部件,装配车间按计划单上装配数量核对后,暂存在装配暂存区域4.1.2图纸、【阀体装配工艺工序卡片】及表单分发及悬挂：4.1.2.1车间班组长：将“日期、顾客代号、计划单号、计划数量、产品名称、产品型号”填写于【装配检验记录表】中后交检验员填写技术要求，同时将图纸和【产品装配作业指导书】分发给操作工。

4.1.2.2检验员在【装配检验记录表】中填写完技术要求后将交操作工。

4.1.2.3操作工将图纸或【产品装配作业指导书】和【装配检验记录表】挂在装配台适当位置。

4.2操作工首检:4.2.1首次加工按图纸要求自检合格。

4.2.2将首件自检结果如实填写于【装配检验记录表】中。

4.2.3向检验员报首检,提交样件最少2件。

4.2.4首件未经检验合格不得继续加工或作业。

4.3检验员首检：4.3.1检验员对首次加工样件按图纸要求要求作首件检验。

4.3.2首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工.4.3.3首检记录：首检过程如实记录于【装配检验记录表】中.4.4操作工自检:4.4.1首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检(每0.5小时一次自检),以保证质量的稳定。

4.5个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工→检验员→车间主任,三方确认原则执行4.6巡检：4.6.1 应对量产过程进行巡检作业,检验频次为至少每2小时巡检1趟,每个装配工位抽样3件，按图纸检验，可根据实际情况对内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。