零件标准成本计算

《标准成本》
标准成本是指在正常生产条件下，企业为生产一定数量的产品所应发生的成本。

它通过精确的调查、分析与技术测定而制定，是一种目标成本，用来评价实际成本、衡量工作效率。

在标准成本中，基本上排除了不应该发生的“浪费”，因此被认为是一种“应该成本”。

标准成本的制订，可以通过编制标准成本单来进行。

在制定时，其中每一个项目的标准成本均应分为用小时工资率、小时制造费用分配率等。

以下是标准成本的计算：
1. 直接材料标准成本=单位产品的用量标准×材料的标准单价
2. 直接工资标准成本=单位产品的标准工时×小时标准工资率
3. 变动制造费用标准成本=单位产品直接人工标准工时×每小时变动制造费用的标准分配率其中：变动制造费用标准分配率=变动制造费用预算总数/直接人工标准总工时
4. 固定制造费用标准成本=单位产品直接人工标准工时×每小时固定制造费用的标准分配率其中：固定制造费用标准分配率=固定制造费用预算总数/直接人工标准总工时
“标准成本”一词在实际工作中有两种含义：一种是指单位产品的标准成本，它是根据单位产品的标准消耗量和标准单价计算出来的，准确地说应称为“成本标准”。

可表示为：成本标准=单位产品标准成本=单位产品标准消耗量×标准单价。

另一种是指实际产量的标准成本总额，是根据实际产品产量和单位产品成本标准计算出
来的。

可表示为：标准成本（总额）=实际产量×位产品标准成本。

因其提出的要求太高，不宜作为考核的依据。

标准成本的制定计算公式
标准成本的制定计算公式是一个重要的工具，它用于预测和评估生产成本。

通过制定了标准成本，企业可以更好地管理成本，提高生产效率。

标准成本计算公式基于以下几个要素：直接材料成本、直接人工成本和制造费用。

下面是详细的计算公式：
1. 直接材料成本（DM）: 直接材料的单价乘以每个单位所需的材料数量。

DM = 直接材料单价 ×直接材料用量
2. 直接人工成本（DL）: 直接人工的工资率乘以每个单位所需的劳动小时数。

DL = 直接人工工资率 ×直接人工小时数
3. 制造费用（MOH）：制造费用可以包括间接材料、间接人工和制造费用的一部分。

制造费用通常以间接成本池的形式存在，然后以某种方法（如直接人工工时、直接劳动成本等）分配给各个产品。

这部分制造费用是以单位直接人工成本为基础进行计算的。

MOH = 直接人工成本 ×制造费用比例
最终的标准成本计算公式为：
标准成本 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用
通过使用标准成本计算公式，企业可以了解预计的生产成本，并与实际成本进行比较。

这有助于发现成本偏差和潜在的问题，并采取适当的措施进行调整。

需要注意的是，标准成本计算公式只是一个估计，可能不考虑实际生产过程中的变动。

因此，企业应该定期审查和更新标准成本，以更准确地反映实际生产成本的情况。

SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。

（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 报工后的工时得到。

所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。

（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。

（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。

在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。

假定下面的场景1. 成品A 下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工0.2, 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本＝ 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。

sap 自制件标准成本计算逻辑
SAP 的自制件标准成本计算逻辑通常涉及以下步骤：
1. 确定物料编码：通过SAP系统的物料管理功能，给自制件分配一个唯一的物料编码。

2. 选择计算方法：根据企业的需求和业务模型，选择合适的成本计算方法，例如加权平均成本法、标准成本法或者活动基准成本法。

3. 设置标准价格：在SAP系统中，设置自制件的标准价格，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。

4. 编制物料清单：在SAP系统中，编制自制件的物料清单，包含所需的原材料、工序和工时等信息。

5. 计算标准成本：根据物料清单和标准价格，使用SAP系统的成本计算功能，计算自制件的标准成本。

6. 更新成本数据：将计算得到的标准成本信息更新到SAP系统中，以便后续的成本控制和决策分析。

7. 成本差异分析：通过比较实际成本和标准成本之间的差异，分析自制件的成本偏差和原因，并采取相应的措施进行调整和改进。

需要注意的是，具体的自制件标准成本计算逻辑可能因企业需
求的不同而有所差异，上述步骤仅为一般性的描述，实际应用时需根据具体情况进行灵活调整和配置。

零件标准成本计算零件标准成本计算⼀、定义零件标准成本：从⽣产⼯艺及管理流程⾓度出发科学分析得出的零件成本。

⼆、计算零件标准成本的意义1、预先计划、控制成本。

2、在⽣产过程中将实际消耗与标准消耗进⾏⽐较，及时发现差异，并迅速改进，⽅便过程控制。

3、每⽉分析是“量差”、“价差”，查明责任归属，挤出业绩⽔分，科学评估业绩。

4、有利于价格决策，有利于市场竞争的定价。

5、有利于简化会计⼯作。

加速会计报表编制，便于各成本中⼼之间半成品内部转移价格的确定等。

6、零件标准成本计算是基础⼯作，有利于整个产品的成本控制。

三、零件标准成本计算公式零件标准成本（U）=零件标准材料费（C）+零件标准加⼯费（M）+管理费（P）+物流费（S）+供应商利润（T）（1）零件标准材料费（C）=零件的材料单价（A）*零件的标准重量（B）（2）零件标准加⼯费（M）=机加⼯费（F）+热处理费（I）+表⾯处理费（L）（3）机加⼯费（F）=时间单价（D）*加⼯所需时间（E）（4）热处理费（I）=热处理单价（G）*所需时间或零件重量或零件体积（H）（5）表⾯处理费（L）=表⾯处理单价（J）*零件重量或零件体积（K）（6）将式（4）、（5）、（6）代⼊式（3）得M=D*E+G*H+J*K （7）管理费（P）=材料管理费（N）+加⼯过程管理费（O）（8）材料管理费（N）=零件标准材料费（C）*5% （9）加⼯过程管理费（O）=零件标准加⼯费（M）*15% （10）将式（9）、（10）代⼊式（8）得P=C*5%+M*15% （11）物流费（S）=运输费（Q）+包装费（R）（12）供应商利润（T）={零件标准材料费（C）+零件标准加⼯费（M）+管理费（P）+物流费（S）}*15% （13）将式（2）、（7）、（11）、（12）、（13）代⼊式（1）最终得U=A*B+D*E+G*H+J*K+C*5%+M*15%+Q+R+(C+M+P+S)*15%注：零件的材料单价（A）根据零件的材料种类和材料的市场定价得出，是变化的值。

从而明确各部门责任。同时，也便于修订标准成本。
标准成本
标准成本的作用
1、预先计划、控制成本，作为部门或员工努力的目标以及衡量实际成本节约 或超支的尺度
2、在生产过程中将实际消耗与标准消耗进行比较，及时发现差异，并迅速改 善，方便过程控制。
3、每月分析是“量差”、“价差”，查明责任归属，挤出业绩水分，科学评 估业绩。
4、有利于价格决策，有利于市场竞争的定价。（例如：闲置人员与设备等低 效率浪费并没有反映在标准成本中）
5、有利于简化会计工作。加速会计报表编制，便于各成本中心之间半成品内 部转移价格的确定等。
标准成本
标准成本、实际成本与成本核算
全面成本管理中标准成本与成本核 标准成本 →成本核算← 实际成本
定期预算时用
商业谈判时用
成本核算时用
内部成本结算
标准价格同实际价格分析及公式
t=标准使用量 △ t=使用量差异
a=标准单价 △ a=单价差异
标准价格=t × a
实际购入价格= (t+ △ t) ×(a+ △ a)
成本差异=Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ
=(t+ △ t) ×(a+ △ a)—t × a
=(a × △ t)+(t × △ a)+(△ t × △ a)
标准成本 标准成本事例
1、A塑胶零件原材料费7.925元/个。
2、加工费为4.707元/个。
3、管理费为0.926元/个。
4、每箱包装有15个A零件，每箱包装材料为 10元。每个A零件包装费为10元/15个计入，运 输费及税不计入。
5、给供应商的税前利润为6%，请计算A零件 的标准成本(单价)为多少？
供应商的标准成本: 7.925+4.707+0.926+(10+10)/15=15.225(元/个) 用户的标准成本: 15.225/(1-6%)=16.200(元/个)

金屬零件报价形式及成本计算方法
资料来源：
为着客户及我们公司本身的利益着想, 我们会控制好生产成本, 并以统一及公平的方法计算所需收取的费用。

一般报价我们分成两大类：
·零件及夹具加工
·机械或设备构建。

零件及夹具加工
收费计算方式如下：
总收费 = 材料成本 + 总加工时数ｘ每小时收费 + 其它（如表面处理，热处理，标准件, 装配费用及税项等….）
机械或设备构建
报价方式如下：
设备总价 = 机械加工零件价格 + 机械, 气动组件及标准件价格 + 电器及控制组件价格 + 设计及安装费用 + 风险及边际利润 + 其它（如运输及包装, 税项等….）
资料来源：。

零件标准成本计算一、定义零件标准成本：从生产工艺及管理流程角度出发科学分析得出的零件成本。

二、计算零件标准成本的意义1、预先计划、控制成本。

2、在生产过程中将实际消耗与标准消耗进行比较，及时发现差异，并迅速改进，方便过程控制。

3、每月分析是“量差”、“价差”，查明责任归属，挤出业绩水分，科学评估业绩。

4、有利于价格决策，有利于市场竞争的定价。

5、有利于简化会计工作。

加速会计报表编制，便于各成本中心之间半成品内部转移价格的确定等。

6、零件标准成本计算是基础工作，有利于整个产品的成本控制。

三、零件标准成本计算公式零件标准成本（U）=零件标准材料费（C）+零件标准加工费（M）+管理费（P）+物流费（S）+供应商利润（T）（1）零件标准材料费（C）=零件的材料单价（A）*零件的标准重量（B）（2）零件标准加工费（M）=机加工费（F）+热处理费（I）+表面处理费（L）（3）机加工费（F）=时间单价（D）*加工所需时间（E）（4）热处理费（I）=热处理单价（G）*所需时间或零件重量或零件体积（H）（5）表面处理费（L）=表面处理单价（J）*零件重量或零件体积（K）（6）将式（4）、（5）、（6）代入式（3）得M=D*E+G*H+J*K （7）管理费（P）=材料管理费（N）+加工过程管理费（O）（8）材料管理费（N）=零件标准材料费（C）*5% （9）加工过程管理费（O）=零件标准加工费（M）*15% （10）将式（9）、（10）代入式（8）得P=C*5%+M*15% （11）物流费（S）=运输费（Q）+包装费（R）（12）供应商利润（T）={零件标准材料费（C）+零件标准加工费（M）+管理费（P）+物流费（S）}*15% （13）将式（2）、（7）、（11）、（12）、（13）代入式（1）最终得U=A*B+D*E+G*H+J*K+C*5%+M*15%+Q+R+(C+M+P+S)*15%注：零件的材料单价（A）根据零件的材料种类和材料的市场定价得出，是变化的值。

五件结构配件核算成本公式在制造业中，结构配件是指用于构建产品框架或支撑结构的零部件。

核算结构配件的成本对于企业的生产计划和盈利能力非常重要。

下面介绍五个常用的结构配件核算成本公式。

1.直接材料成本公式：直接材料成本=结构配件的数量×单位材料成本直接材料成本是指用于制造结构配件的原材料的成本。

通过将结构配件的数量乘以单位材料成本，可以计算出直接材料成本。

单位材料成本是指每个结构配件所需的材料成本。

2.直接人工成本公式：直接人工成本=结构配件的数量×单个结构配件的制造时间×直接人工工资率直接人工成本是指用于制造结构配件的直接劳动的成本。

通过将结构配件的数量乘以单个结构配件的制造时间乘以直接人工工资率，可以计算出直接人工成本。

直接人工工资率是指每小时支付给直接劳动者的工资。

3.制造开销公式：制造开销=直接材料成本+直接人工成本制造开销是指制造结构配件所需的成本。

通过将直接材料成本和直接人工成本相加，可以计算出制造开销。

4.间接材料成本公式：间接材料成本=结构配件的数量×单位间接材料成本间接材料成本是指用于制造结构配件的非直接材料的成本。

非直接材料是指在制造过程中不直接用于结构配件制造的材料，如润滑油、清洁剂等。

通过将结构配件的数量乘以单位间接材料成本，可以计算出间接材料成本。

5.间接人工成本公式：间接人工成本=结构配件的数量×单个结构配件的制造时间×间接人工工资率间接人工成本是指不直接用于制造结构配件的劳动的成本。

例如，管理人员的工资和设备操作人员的工资就属于间接人工成本。

通过将结构配件的数量乘以单个结构配件的制造时间乘以间接人工工资率，可以计算出间接人工成本。

以上就是五个常用的结构配件核算成本公式。

通过计算这些成本，企业可以了解结构配件制造的实际成本，并根据这些成本制定合理的产品价格和生产计划。

这有助于提高企业的盈利能力和竞争优势。

热处 理费 （ ， ） ＝ 热处 理单 价 （ Ｇ） × 所需 时 间或 零件 重量 或体 积 （ 日） 。 表 面处理 费 （ Ｊ Ｌ ） ＝ 表 面处 理单 价 （ Ｊ ） ｘ 零件 重 量 或 体积 （ Ｋ） 。 管理 费 （ Ｐ ） ＝ 材 料管 理 费 （ Ｎ） ＋ 加 工 过 程 管 理
。ｊ ｜ 。 。 文献 标志码 ： Ａ ｕ Ｄ ｏ ｉ ！ ｍｉ ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ｉ ｉ Ｓ ｓ ｎ Ａ ６ ７ ￣ ２ ９ ｉ ４ ６ ： ２ ０ １ ５ ． ０ ８ ＿ ０ ７ ９
标准斌苯。 并率嘲设限 总姥了硪鼙 许算和统计零件标准或苯媳忱ｌ 占 、
关键试 Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ ； 零件标准 斌苯≮ 戍苯试 翼
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３ ０ ｌ ２ Ｏ ｌ １ ０ ｌ
； ％
３ ｌ ０ ｌ ０ Ｉ
在 ｕ ２栏 中输 入 ＝ Ｄ ２ ＊ ０ ． １ ５ ＋ Ｎ ２ ＊ ０ ． １ ５ ＋ Ｑ ２ ＊ ０ ． １ ５ ＋
Ｔ２ ０ ． １ ５。
２ ． ３ 输 入数 据进 行计 算
２ ４ ． ６ ２ ６ ３ １ ０
应用技 பைடு நூலகம்
文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ９ １ ４ ６ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ８ — ０ ０ ７ ９ — ０ ２
浅谈用 Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ 计算和 统计零件标准成本
李昭臣
（ 鸿富晋精 密工业 （ 太原 ）有限公司 ，山西 太原 ０ ３ ０ ０ ３ ２）
摘
要： 文 中解释 了零件标 准成本的定义 ， 得 出了 零件 标准成本的 计算公式 ’讨论 了 怎 样用 Ｅ Ｘ ｃ ｅ ｌ 计算和统计零件
准加 工费 （ ） ＋ 管理 费 （ Ｐ ） ＋ 物流费 （ Ｓ ） １ × Ｊ ５ ％。 式 中 ：零 件 的材 料 单 价 ） 根 据 零件 的材 料 种类 和

作业中心制造费用明细表
作业中心 零件A 零件B 零件C 零件D 合计 水电费 4000 4200 7200 3400 18800
设备修理 2500 1500 500 900 5400
设备调整 180 600 1800 2700 5280
质量检验 1500 1700 6600 9400 19200
合计
标准成本法
一、标准成本法概述
标准成本法是根据标准成本来计算成本， 能将成本计划、成本控制和成本分析结合 起来的一种成本制度。利用它与实际成本 比较,可以分析差异产生的原因,采取相应 的措施，控制费用支出，逐步达到标准成 本的水平，从而可以不断降低产品的实际 成本

二、标准成本的制定
标准成本是企业根据产品的各项 标准消耗量（如材料、工时等）及标 准费用率计算出来的产品成本。在一 般情况下，标准成本可以按零件、部 件和生产阶段按成本项目制定，即分 别按直接材料、直接工资和制造费用 制定。对于其中的制造费用，还可以 分为变动和固定费用两类。
直接材料的标准成本=150×3.5+210×2.4=1029(元) 直接工资的标准成本=500×1.25=625(元) 固定制造费用标准成本=500×0.84=420(元) 变动制造费用标准成本=500×0.95=475(元) 甲产品的标准成本=1029+625+420+475=2549(元)
三、标准成本差异的计算
现分别说明各种差异的计算 （二）直接材料标准成本差异的计算
直接材料 直接材料 直接材料 成本差异 = 实际成本 - 标准成本
直接材料 价格差异
=(
材料实 际单价
-
材料标 准单价
)×
材料实际 耗用量

制造工厂内部，零部件报价计算方法，值的参考！作者：机械画图工对外报价成本计算标准为了统一各部门、分厂的对外报价成本计算，特制订以下规定：1 成本费划分:1.1 A 材料费、B 直接人工费、C 固定间接费用、D 可变间接费用1.2 锻造和热处理成本费的占用比例:a) 直接人工费按单位成本费的38%计算；b) 固定间接费按单位成本费的55%计算；c) 可变间接费按单位成本费的7%计算。

2 单位成本费:2.1下料费:0.1元/ kg2.2锻造费：1.4元/kg；2.3毛坯正火费：1.0元/ kg2.4热处理渗碳费:2.4.1 +普通抛丸3元/kg；(其中渗碳2.5;普通抛丸0.5)2.4.2 +强力抛丸费(轴类)3.9元/kg；(其中渗碳2.5;强力抛丸1.4)2.4.3 +强力抛丸费(盘类)3.2元/kg；(其中渗碳2.5;普通抛丸0.65)2.5热处理高频费1.6元/kg；2.6调质费1.6元/kg；2.7热处理磷化费1.2元/kg；2.8机加工工人薪金（人工费）0.32元/分钟，（注：人工费(包括福利费)按每人每月3000元计，每分钟0.32元）。

2.9机加工可变间接费（制造费）0.66元/分钟（可根据刀具费用作适当调整）。

3 成本费用计算规定：3.1材料费(A)：按采购部门提供的钢材现行采购价（此价格应包含到公司的运费、含税）；若毛坯外购，材料费按外购的毛坯价格。

3.2 直接人工费(B)：B(元)= B1+B2+B33.2.1 机加工工序人工费(B1)：B1(元)= 0.32×工时定额(分钟)；3.2.2 锻造人工费(B2)a) 锻造（含正火）费人工费B2(元)= 0.40×工艺定额(kg)；b) 毛坯正火费人工费B2(元)= 0.11×毛坯重量(kg)。

3.2.3 热处理人工费(B3) :a) 渗碳人工费B3(元)= 0.48×零件重量(kg)；b) 高频人工费B3(元)= 0.26×零件重量(kg)；c) 磷人工费B3(元)= 0.20×零件重量(kg)。

标准件报价计算公式在工程项目中，标准件是指那些规格固定、用途明确、生产工艺成熟的零部件，通常采用批量生产的方式进行制造。

标准件的采购和报价工作是工程项目中非常重要的一环，对于项目的成本控制和进度管理起着至关重要的作用。

因此，正确地计算标准件的报价是非常重要的。

标准件的报价通常是由多个因素决定的，包括原材料成本、加工成本、人工成本、管理成本、利润等。

下面我们来介绍一下标准件报价的计算公式及其相关因素。

1. 原材料成本。

标准件的原材料成本通常是指其所使用的金属材料的成本。

计算原材料成本的公式为：原材料成本 = 材料单价×材料用量。

其中，材料单价是指单位重量材料的价格，材料用量是指标准件所使用的材料的重量。

2. 加工成本。

标准件的加工成本是指其加工过程中所产生的成本，包括机加工、热处理、表面处理等。

计算加工成本的公式为：加工成本 = 加工费用率×材料用量。

其中，加工费用率是指单位重量材料的加工成本。

3. 人工成本。

标准件的人工成本是指其生产过程中所产生的人工成本，包括直接人工和间接人工。

计算人工成本的公式为：人工成本 = 直接人工费 + 间接人工费。

其中，直接人工费是指直接参与标准件生产的人员的工资和福利，间接人工费是指间接参与标准件生产的人员的工资和福利。

4. 管理成本。

标准件的管理成本是指其生产过程中所产生的管理费用，包括生产管理费、质量管理费、物料管理费等。

计算管理成本的公式为：管理成本 = 管理费用率× (原材料成本 + 加工成本 + 人工成本)。

其中，管理费用率是指管理费用与生产成本的比率。

5. 利润。

标准件的利润是指其生产过程中所产生的利润，通常是以百分比的形式计算。

计算利润的公式为：利润 = (原材料成本 + 加工成本 + 人工成本 + 管理成本) ×利润率。

其中，利润率是指利润与生产成本的比率。

综上所述，标准件的报价计算公式为：标准件报价 = 原材料成本 + 加工成本 + 人工成本 + 管理成本 + 利润。

不弄懂成本卷积，还怎么算标准成本来源：产品真经导读：生产成本核算是企业管理中的一项十分繁杂工作，需要对组成产品的所有零部件成本进行核算，这涉及大量的基础数据与运算逻辑，其中基于BOM的成本卷积就是计算标准成本的一种方式。

基础数据准备要实现成本的计算需要准备大量的基础数据。

产品成本计算过程中除BOM数据之外，还需要其他基础数据，主要有以下几类数据:一、零部件数据涵盖组成产品的所有零件的基本信息,包括零件编码、零件名称、计量单位、零件分类、批量、生产周期等；其中生产周期数据可以直接用于成本计算（在工序数据不完整的情况下），如果能够建立相应零件的工序工时数据,则可通过工序汇总计算零件总的工序工时，用于计算零件的直接人工成本。

二、原料数据包括原材料编码、名称、规格、规范及技术条件、材料价格和材料定额等。

针对自制的零件要确定制造单个零件需要多少原材料——即零件材料定额,用零件材料定额乘以材料价格即可得出相应的直接材料成本。

对于外购成品件可以按照材料成本的计算方法进行。

三、工序数据可根据实际情况针对零件给出主要工序及相应的批量准备工时和单件加工工时，进而计算自制件的工时。

可建立计划工时、定额工时和现行工时，分别用于计算计划成本、标准成本和实际成本。

这是计算劳力成本的直接依据。

四、加工中心数据主要给出进行生产加工部门的小时工资率，即每小时工时的价值。

不同的加工中心其工种、设备和技术含量不同,其小时单价也不同。

五、BOM数据上述所有数据只有包含在某个产品结构中才能生效。

产品的整体组成是通过产品结构数据建立的,通过父零件号、子零件号、单级数量（即为单位父零件需装配某子零件的数量）将组成产品的所有物料项目的配套关系和配套数量加以确定。

每项原材料、成品、零件的实际计算数量是以产品结构中的单级数量为依据的。

产品结构数据必须反映所要求的产品装配关系，否则,整体的基础数据将失去意义。

成本卷积逻辑一般产品成本数据要包括直接人工成本（主要参考依据是零件的加工工时）、直接材料成本（包括需要采购的原材料和成品件等），并以此为基础核算管理成本和其他间接成本（以输入调整系数或调用相关计算公式的方式参与运算）。

机械零件加工成本计算报价大全
一、机械加工成本计算报价
1、机械加工成本包含了原材料支出、机械加工费用以及装配费用等，根据不同需求，机械加工成本的计算报价也会有所不同。

2、具体计算机械加工成本报价的基本步骤为：
（1）确定零件规格；
（2）计算加工所需原材料的数量；
（3）确定零件的加工技术，并计算对应的加工成本；
（4）根据实际技术情况，调整所需的工具、设备等，并计算对应的
各种费用；
（5）综合考虑原材料成本、加工费用以及装配费用等，完成机械加
工成本的综合计算。

3、机械加工成本计算报价分为报价报表和报价单两种形式：
（1）报价报表是对机械加工成本进行细致、综合地统计、分析，将
机械加工成本明细化计算，并形成表格报表的报价形式；
（2）报价单是不考虑机械加工成本的明细，直接报出整个零件制作
的最终成本价格的报价形式。

二、机械加工成本计算基本原则
1、实施机械加工成本计算时，应遵守以下基本原则：
（1）机械加工成本计算应根据实际情况而发，考虑应用于零件制作的工艺、材料、机器、工具、人力等的实际投入；
（2）机械加工成本计算应考虑加工。

材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

零件加工成本计算公式详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比。

难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比。

难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。

由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成一般按照工时如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）。

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。

如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪。