简述数控机床的基本组成

数控车床的基本构成
数控车床的基本构成主要包括以下几个方面：
1. 主机部分：数控车床的主机部分包括床身、主轴、刀架和进给系统等。

床身是数控车床的基础结构，用于支撑和固定各个部件。

主轴是数控车床的主要运动部件，负责驱动工件和刀具进行转动。

2. 刀架部分：刀架是安装和切削刀具的部件，数控车床通常可以配备多个刀架，用于进行不同类型的切削操作。

刀架一般包括刀架座、刀架滑板和刀杆等。

3. 控制系统：控制系统是数控车床的重要组成部分，用于控制机床的运动和切削操作。

数控车床的控制系统通常包括机床控制器、数控系统和编程单元等，可以通过编程和输入指令来实现自动化加工。

4. 进给系统：进给系统是数控车床实现工件和刀具相对运动的部分。

进给系统一般包括进给电机、导轨、丝杠和滚珠螺杆等，通过控制进给电机来实现工件的直线运动。

5. 辅助设备：数控车床的辅助设备包括冷却系统、强制润滑系统和自动换刀系统等。

冷却系统用于冷却刀具和工件，减少摩擦和热量的产生。

强制润滑系统用于对机床进行润滑和冷却，保证机床的正常运转。

自动换刀系统可以实现自动更换刀具，提高加工效率和精度。

总之，数控车床的基本构成主要包括主机部分、刀架部分、控制系统、进给系统和辅助设备等。

这些部分相互协调，共同实现数控车床的自动化加工和精确控制。

数控车床结构范文数控车床是一种使用计算机控制系统的机床，通过预先编程的方式，能够自动进行加工，并且实现极高的准确度和效率。

数控车床的结构主要包括机床床身、主轴箱、进给箱和控制系统等部分。

一、机床床身数控车床的床身是整个机床的基础，也是承载所有组件和零部件的主要结构。

床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有足够的刚性和稳定性，能够承受加工过程中的各种力和震动。

床身上通常有V型或者平坦的导轨，用于安装和导向主轴箱和进给箱。

二、主轴箱主轴箱是数控车床上的一个重要部件，主要用于驱动刀具和工件的相对运动。

主轴箱通常由主轴驱动装置、主轴箱壳体、主轴箱传动装置和进给机构等组成。

主轴箱壳体上安装有主轴和主轴伺服电机，主轴通过传动装置和主轴驱动装置相连，用于旋转刀具。

进给机构通常是通过主轴箱内部的螺杆、滑块和导轨等部件来实现刀具和工件的进给运动。

三、进给箱进给箱是数控车床的另一个重要部件，用于控制刀具和工件在加工过程中的进给速度和方向。

进给箱通常由进给伺服电机、进给箱壳体、进给传动装置和进给机构等部分组成。

进给伺服电机通过传动装置与进给机构相连，实现刀具和工件的进给运动。

进给箱壳体上通常装有进给选择器，用户可以通过选择器设定进给模式、进给速度和进给方向等参数。

四、控制系统控制系统是数控车床上最为重要的部分，用于实时控制和监控机床的加工过程。

控制系统通常包括机床控制器、数控软件和人机界面等部分。

机床控制器与数控软件相连，通过预先编程的方式控制数控车床的各种运动和加工参数。

人机界面通常是通过电脑显示屏和键盘等设备，用户可以通过界面输入指令、监控加工过程和调整参数等。

总结：数控车床的结构包括机床床身、主轴箱、进给箱和控制系统等部分。

机床床身是整个机床的基础，具有足够的刚性和稳定性。

主轴箱用于驱动刀具和工件的相对运动，进给箱用于控制刀具和工件的进给速度和方向。

控制系统是整个数控车床的大脑，通过预先编程的方式实现加工过程的控制和监控。

数控车床的组成和基本结构数控车床是一种通过计算机控制的机床，能够自动完成各种加工操作。

它由许多不同的部件组成，每个部件都发挥着重要的作用，共同构成了数控车床的基本结构。

1.床身结构数控车床的床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有高强度和稳定性。

床身上安装有导轨，用来支撑和引导工件夹具的移动。

床身的结构设计直接影响了数控车床的加工精度和稳定性。

2.主轴箱主轴箱是数控车床的核心部件，包括主轴、主轴承和主驱动装置。

主轴箱负责驱动刀具进行旋转，完成工件的车削加工。

主轴箱的设计和制造质量直接关系到数控车床的加工精度和效率。

3.刀架刀架是数控车床上用来安装刀具的部件，通常包括横梁、滑块和刀架座。

刀架可以根据加工需要进行自动换刀和调整，能够实现多种不同形状和尺寸的切削操作。

4.工件夹具工件夹具是用来固定工件的装置，通常由定位元件、夹紧装置和支撑装置构成。

工件夹具的设计和选择直接关系到数控车床加工的稳定性和安全性。

5.数控系统数控系统是数控车床的大脑，负责控制和监控整个加工过程。

数控系统通常由控制器、编程装置和监控设备组成，能够实现高精度、高效率的加工操作。

6.润滑系统润滑系统是数控车床的重要组成部分，用来给各个运动部件提供润滑和冷却。

良好的润滑系统能够延长数控车床的使用寿命，提高加工质量。

7.冷却系统冷却系统用来降低刀具和工件的温度，防止因高温引起的变形和磨损。

冷却系统通常包括冷却液循环系统和喷淋装置，能够有效地提高数控车床的加工效率和质量。

总的来说，数控车床的组成和基本结构是非常复杂和精密的，各个部件之间密切配合，共同完成工件的加工任务。

只有充分理解和掌握数控车床的组成结构，才能更好地发挥其加工能力和效率，满足不同加工需求。

数控车床在现代制造业中扮演着重要角色，其发展和应用将进一步推动制造业的发展和进步。

机床数控系统的组成机床数控系统是现代机床的核心技术之一，它由多个组成部分构成，共同实现对机床的自动化控制和加工操作。

本文将从硬件和软件两个方面介绍机床数控系统的组成。

一、硬件组成1.主轴驱动系统：主轴驱动系统是机床数控系统的核心部分，它负责控制主轴的转速和运动方向。

主轴驱动系统通常由伺服电机、减速器、编码器等组成，通过对电机的控制，实现对主轴的精确控制。

2.进给驱动系统：进给驱动系统用于控制工件在加工过程中的运动轴向，包括直线进给轴和旋转进给轴。

直线进给轴通常由伺服电机、滚珠丝杠等组成，用于控制工件的直线运动；旋转进给轴通常由伺服电机、齿轮传动等组成，用于控制工件的旋转运动。

3.运动控制卡：运动控制卡是机床数控系统的核心控制器，它负责接收数控指令，并将其转换为电信号，通过与主轴驱动系统和进给驱动系统的配合，实现对机床的精确控制。

运动控制卡通常具备高速数据处理能力和多个输入输出接口，以满足机床复杂加工过程的控制需求。

4.传感器：传感器是机床数控系统的重要组成部分，用于实时监测机床的运行状态和工件加工过程中的各种参数。

常见的传感器包括位置传感器、力传感器、温度传感器等，它们通过与运动控制卡的连接，将采集到的数据反馈给数控系统，以实现对机床的自动化调节和控制。

5.人机界面：人机界面是机床数控系统与操作人员之间的交互界面，用于输入加工参数、监视加工过程和显示加工结果等。

人机界面通常由触摸屏、键盘、显示器等组成，操作人员可以通过它们与数控系统进行交互，并实时了解机床的工作状态。

二、软件组成1.数控系统软件：数控系统软件是机床数控系统的核心程序，它负责解释和执行数控指令，控制机床的运动和加工过程。

数控系统软件通常由操作系统、驱动程序、插补算法等组成，它们共同实现对机床的高精度控制和加工操作。

2.加工程序：加工程序是机床数控系统的另一重要组成部分，它是由一系列数控指令组成的程序，用于描述工件的加工路径和加工过程。

数控机床的基本组成数控机床是一种采用计算机数控技术来控制加工工具或工件位置、速度、加工量等参数来完成加工过程的机床。

数控机床的基本组成包括以下几个方面。

1.数控系统数控系统是数控机床的核心部分，它由计算机控制器、输入设备、输出设备、执行机构和相关传感器等组成。

计算机控制器是数控系统的主体，它负责控制整个加工过程中的各项参数，如机床的位置、速度、加工量等。

输入设备通常采用键盘、手柄、触摸屏等方式，用来输入加工程序和参数。

输出设备一般采用显示器、打印机等，用来显示和输出加工过程中的相关信息。

执行机构则是指数控机床的各种动力机构，如伺服电机、步进电机等，它们负责根据计算机控制器的指令来控制机床的实际加工过程。

传感器则用于监测机床本身或加工过程中的各种参数，如机床的位置、速度、温度等，以便及时反馈给计算机控制器，从而实现对加工过程的精确控制。

2.机床主体机床主体是数控机床的基本组成部分，它由床身、工作台、主轴、刀库、刀具和刀具变换机构等组成。

床身是机床的基础，用于支撑各种工作部件。

工作台则是用来固定工件的部件，可以根据加工需要进行升降和倾斜等操作。

主轴是机床的核心部件，负责带动刀具或工件进行旋转加工。

刀库则是用来存放各种不同类型的刀具，可以根据加工需要进行快速换刀。

刀具变换机构则是用来实现刀具的快速变换，以适应不同的加工需求。

3.辅助机构辅助机构是指对机床加工过程进行辅助的各种设备和部件，如冷却液循环系统、夹具、传动机构等。

冷却液循环系统一般采用冷却水或切削油来冷却和润滑工件和刀具，以保证加工的质量和效率。

夹具则是用来固定工件的部件，可以根据加工需要进行调整和安装。

传动机构则是用来传动动力的部件，如齿轮传动、皮带传动等。

综上所述，数控机床的基本组成包括数控系统、机床主体和辅助机构三个方面。

这些组成部分相互配合，形成了一个高度自动化、高效精密的加工系统，可以满足各种不同的加工需求。

数控机床的原理及组成
数控机床是一种利用数字控制系统完成加工操作的机床。

它的原理是通过数控系统控制机床的各种运动部件，实现加工工件的精确加工。

数控机床的组成主要包括数控系统、执行部件、传感器和人机界面等组成部分。

1. 数控系统：数控系统是数控机床的核心部件，它包括数控主机、输入设备、控制器、程序存储器和通讯设备等。

数控系统的主要功能是接收输入的加工工艺程序，并控制机床的各个运动轴进行精确的运动控制。

2. 执行部件：执行部件包括各种传动装置和执行元件，如伺服驱动器、电机、变速器、传动装置等。

这些部件通过数控系统的指令来实现机床各个运动轴的精确运动和位置控制。

3. 传感器：传感器用于感知机床各个部位的状态和运动参数，如位置、速度、压力、温度等，将这些信息反馈给数控系统，以便实时监测和控制机床的运动状态。

4. 人机界面：人机界面是操作人员和数控系统之间的交互界面，通常包括显示屏、按钮、指示灯和程序输入装置等。

通过人机界面，操作人员可以输入加工工艺程序、监控加工过程和调整机床参数。

总的来说，数控机床主要通过数控系统控制机床的运动部件，实现对工件的精确
加工，提高了加工效率和加工精度。

简述数控铣床的基本组成
数控铣床是一种能够以计算机控制对工件进行精密切削的机床。

其主要由以下几个部分组成：
1.床身：数控铣床的床身是整个机床的基础结构，用来承载和支撑各个部件。

2.主轴箱：主轴箱是数控铣床的重要组成部分，主要包括主轴、主轴箱壳体、主轴调速装置等。

3.工作台：工作台是数控铣床的工件安装和加工的平台，可以上下、左右、前后运动。

4.数控系统：数控系统是整个数控铣床的核心，用来控制刀具和工件之间的相对运动。

5.刀库：刀库是数控铣床用来存储刀具的位置，其根据需要可装配不同的刀具。

6.冷却系统：数控铣床加工时需要冷却液来冷却加工区域，散热和冷却切屑。

7.操作单元：数控铣床的操作单元由操作面板和控制柜组成，是操作者和数控系统之间的桥梁。

除了以上几个主要的组成部分外，数控铣床还包括电气系统、润滑系统、机床保护装置等部分，这些都对机床的性能和加工质量起到重要的作用。

一数控机床由哪几个部分组成答：编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床
的机械部件
二试说明数控加工中数据转换过程中的主要步骤，并简述每个步骤的主要功能。

答：数控制加中的数据转换过程中主要是将加工信息用规定的汉字，数字和符号组成的代码，按一定的格
式写成加工程序单。

将加工程序通过控制介质输入到数控装置进行自动加工。

1）数控程序是数控数控机床自动加工零件的工作指令。

2）输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，并传送存入数控装置内。

3）输入装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的肪冲信号，输出各种信号和指令控制机床的各部分，进行规定的，有序的动作。

4）伺服驱动系统与机床上的执行部件和机械传动的部件组成数控机床的进给系统。

三从数控系统控制功能、联动轴数、伺服系统来看，NC机床各分为几类，它们各用于什么场合？答：分类：一，点位控制数控机床。

加工平面内的孔系。

二，直线控制数控机床。

可用于加工台阶轴。

三，轮廓控制数控机床。

可以加工曲面零件和铣削曲面轮廓。

四.试从控制精度、系统稳定性及经济性三方面，比较开环、闭环系统的优劣？
答：开环数控系统是指进给伺服子系统没有位置测量装置的数控系统。

由于没有位置反馈，其控制精度相对闭环和半闭环系统来讲是较低的，精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度；没有位置反馈，信号流是单向的，故系统稳定性好；没有测量装置，则结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉。

在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。

一般用于经济型数控机床。

高职数控面试题及答案解析一、简答题1. 简述数控机床的基本组成。

答案：数控机床主要由数控系统、伺服系统、机床本体、辅助装置等组成。

数控系统负责接收程序指令并控制机床动作；伺服系统根据数控系统的指令驱动机床各轴运动；机床本体包括床身、导轨、主轴等机械结构；辅助装置如冷却、润滑等系统。

2. 什么是数控编程中的G代码和M代码？答案：G代码是用于控制数控机床运动轨迹的代码，如G00表示快速定位，G01表示直线插补等。

M代码则是用于控制机床辅助功能的代码，如M03表示主轴正转启动，M05表示主轴停止等。

二、论述题1. 论述数控机床与传统机床相比有哪些优势？答案：数控机床相比传统机床具有以下优势：（1）加工精度高，重复性好；（2）加工效率高，可实现自动化连续生产；（3）加工范围广，可加工复杂形状的零件；（4）操作简便，减少了对操作工人技能的要求；（5）易于实现柔性化生产，适应多变的生产需求。

2. 论述数控机床的维护保养要点。

答案：数控机床的维护保养要点包括：（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损件；（2）保持机床清洁，避免灰尘和杂质进入机床内部；（3）定期检查和更换润滑油，保证机床各部件的润滑；（4）注意数控系统的防干扰措施，避免电磁干扰影响机床正常工作；（5）定期进行机床精度校验，确保加工精度。

三、案例分析题1. 某企业数控机床在加工过程中出现加工误差，分析可能的原因及解决方案。

答案：加工误差可能的原因包括：（1）机床导轨磨损，导致机床运动不平稳；解决方案是检查导轨并进行修复或更换。

（2）刀具磨损或选择不当，影响加工精度；解决方案是更换刀具或重新选择合适刀具。

（3）数控程序错误，导致机床动作不正确；解决方案是检查并修正数控程序。

（4）机床未进行定期校准，导致加工精度下降；解决方案是定期进行机床精度校准。

2. 某数控机床在运行过程中突然停机，分析可能的原因及应急处理措施。

答案：突然停机可能的原因包括：（1）电源故障，如电源中断或电压不稳定；应急处理措施是检查电源并确保供电稳定。

简述数控设备组成部分
数控设备是一种自动控制工具机床的设备，主要由计算机控制系统、执行机构、传感器和伺服驱动器等组成。

1. 计算机控制系统：数控设备的核心部分，主要由嵌入式计算机或PC机、数控系统软件和人机界面组成。

计算机控制系统负责处理用户输入的加工程序，控制执行机构运动、监测加工过程，并实时反馈加工状态。

2. 执行机构：执行机构是数控设备的主要动力和运动部件，负责按照计算机控制系统的指令，实现工件的加工。

常见的执行机构包括主轴、伺服电机、进给电机等。

3. 传感器：传感器用于感知机床和工件的状态和位置信息，并将信息传递给计算机控制系统。

常见的传感器包括编码器、位移传感器、加速度传感器等。

4. 伺服驱动器：伺服驱动器负责控制执行机构的运动，将计算机控制系统发出的指令转化为电压或电流信号，控制伺服电机实现运动。

伺服驱动器一般由伺服控制器和功率放大器组成。

5. 辅助设备：辅助设备包括刀具库、工具传感器、冷却液供给系统等，用于提供必要的工具和材料，保证机床正常运作。

以上是数控设备主要的组成部分，不同类型的设备可能会有一些其他的附加部件。

总体来说，数控设备通过计算机控制系统实现工件加工的自动化和精确控制。

数控机床的组成部份1．机械部分机械部分是整个机床的基础，主要由如下部件组成：床身、主轴箱、进给装置、刀架、尾座、卡盘、安全防护、托架、其他辅助装置等。

1)床身床身是整个机床的基础的基础。

床身部分最关键的部位是导轨，导轨一般要经过二次时效、中频淬火和精密磨削后才能使用。

常用的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和直线导轨。

导轨是关系到机床精度和稳定性的部件。

2)主轴主轴是车床输出动力的主要部件。

随着现在科技的发展，土轴的结构形式越来越简单，由原来的齿轮传动逐步发展成了电动主轴、主轴单元等多种形式。

转速也越来越高，由原来的几千转／分，发屉到几万转／分甚至几十万转／分．3)进给装置一般车床有两个方向的进给，横向(x轴)和纵向(z轴)。

伺服电机带动旗珠丝杠拖动床鞍等，实现数控车床的自动加工。

4)刀架一般数控车床都配有电动、气动、液压或伺服刀架。

刀架是数控车床最重要的辅助装置之一，刀架的档次是评判数控车床高中低的依据之一．5)尾座为了满足重型切削和较长丁件的加工要求，一般车床都配有尾座。

尾座分手动、电动、气动和液压尾座等。

6)卡盘卡盘安装在主轴上，用来夹持工件，分为手动三爪自定心卡盘、电动卡盘、气动F盘、液压卡盘和四爪卡盘等等。

数控车床的标准配置一般为三爪自定心卡盘。

7)安全防护数控车床一般都有全封闭防护或半封闭防护．来满足劳动生产要求。

机床的防护和外观越来越受到用户的关注。

8)托架托架一般包含中心架和跟刀架。

数控车床的标准配置一般不含托架，托架是满足特殊加工要求而配备。

2．电气部分数控车床的电气系统由以下几部分组成；计算机数字控制设备(CNC)、可编程序控制器(PLC)、进给驱动装置、主轴驱动装置、外围执行机构控制元件等部分组成。

1)计算机数字控制设备(CNC)CNC装置是数控车床的核心，包括硬件(EP后0电路扳、显示器、键盘等)以及相应的软件．目前市场主流的车床CNC装置有德国西门子公司(SIEMENS)的802系列，日本发那科公司(FANUC)的酗系列，国产的有广州数控的980系列，武汉华中数控“世纪星”系列等。

数控机床组成、工作原理以及特点第一节数控机床的组成数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。

数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体，见图2-1。

图2-1数控机床组成一、控制介质数控机床工作时，不要人去直接操作机床，但又要执行人的意图，这就必须在任何数控机床之间建立某种联系，这种联系的中间媒介物称之为控制介质。

在普通机床上加工零件时，由工人按图样和工艺要求进行加工。

在数控机床加工时，控制介质是存储数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工件位置等信息的信息载体，它记载着零件的加工工序。

数控机床中，常用的控制介质有穿孔纸带、穿孔卡片、磁带和磁盘或其他可存储代码的载体，至于采用哪一种，则取决于数控装置的类型。

早期时，使用的是8单位（8孔）穿孔纸带，并规定了标准信息代码ISO（国际标准化组织制定）和EIA（美国电子工业协会制定）两种代码。

二、数控装置数控装置是数控机床的核心。

其功能是接受输入装置输入的数控程序中的加工信息，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，发出相应的脉冲送给伺服系统，使伺服系统带动机床的各个运动部件按数控程序预定要求动作。

一般由输入输出装置、控制器、运算器、各种接口电路、CRT 显示器等硬件以及相应的软件组成。

数控装置作为数控机床“指挥系统”，能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种控制功能。

它具备的主要功能如下：1）多轴联动控制。

2）直线、圆弧、抛物线等多种函数的插补。

3）输入、编辑和修改数控程序功能。

4）数控加工信息的转换功能：ISO/EIA代码转化，米英制转换，坐标转换，绝对值和相对值的转换，计数制转换等。

5）刀具半径、长度补偿，传动间隙补偿，螺距误差补偿等补偿功能。

6）实现固定循环、重复加工、镜像加工等多种加工方式选择。

7）在CRT上显示字符、轨迹、图形和动态演示等功能。

数控机床的组成及基本工作原理
数控机床是一种通过数字指令来控制工作过程的机床。

它由数控系统、机械部分和执行部分组成。

数控系统包括主机、数控装置、输入输出设备、中央处理器等。

机械部分包括机床主体、工作台、刀具和工件夹持装置等。

执行部分包括伺服电机、伺服阀、液压元件和传感器等。

1.数控程序输入：操作人员通过数控系统的输入设备，将加工工艺及
相关参数输入数控系统，形成加工程序。

2.程序处理：数控系统的中央处理器将输入的加工程序进行处理，生
成机床控制指令，并将其存储在内存中。

3.指令解释与分发：数控系统根据存储在内存中的控制指令，将其解
释为相应的电信号，经过分发输出给机床的执行部分。

4.机床控制：执行部分接收到数控系统的控制信号后，根据控制指令
控制机床的各个动作，包括主轴转速、进给速度、刀具切削位置等。

5.加工操作：根据数控系统的控制指令，机床开始进行加工操作，如
切削、打磨、钻孔等。

6.检测与反馈：执行部分会将机床在加工过程中的状态反馈给数控系统，包括刀具的位置、工件的位置等。

数控系统通过传感器采集这些反馈
信息，并对其进行处理和判断。

7.加工完成：根据加工程序的设置，数控系统会判断加工是否完成，
如果未完成，则继续进行加工操作；如果已完成，数控系统会停止机床的
运动。

总结起来，数控机床通过输入加工程序，经过程序处理和解释，控制机床的各个动作，从而实现对工件的精确加工。

它具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点，被广泛应用于各种工业制造领域。

数控机床的四大组成部分
数控机床的四大组成部分数控机床主要由主机部分、控制部分、驱动装置和辅助装置四部分组成。

（1）主机部分它是数控机床的主体，是数控机床的机械部件。

它包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给机构等组成。

（2）控制部分控制部分又称CNC装置，它是控制机床的核心，一般是一台机床专用控制计算机（包括机床印制板电路、屏幕显示器、键盘、纸带、磁带、驱动电路等）。

输入到控制部分的程序指令记录在信息载体上由程序读入装置接收，或由控制部分的键盘直接手动输入。

（3）驱动装置驱动装置是数控机床的执行机构的驱动部件，包括主轴电机、进给伺服电机等。

（4）辅助装置辅助装置是指数控机床的一些配套部件，包括液压、气动装置及冷却系统和排泄装置、防护设备等。

数控机床应用数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。

它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。

1、数控机床对传感器的要求1）可靠性高和抗干扰性强；
2）满足精度和速度的要求；
3）使用维护方便，适合机床运行环境；
4）成本低。

不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中。

数控机床的基本组成数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

1、加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。

零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。

将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

2、数控装置数控装置是数控机床的核心。

现代数控装置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控(Software NC)。

CNC 系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。

因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。

而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

1)输入装置:将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。

主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。

(1)纸带输入方式。

可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。

(2)MDI手动数据输入方式。

操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。

在控制装置编辑状态(EDIT)下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。

一般手工编程均采用这种方法。

在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。

数控机床的组成随着计算机技术的发展，数控机床广泛采用了计算机数控（CNC）系统，如图1所示：其组成包括：加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、反馈系统、辅助控制装置和机床本体组成。

图1数控机床的组成（一）加工程序数控机床工作时，不需要工人直接去操作，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。

加工程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

在对加工零件进行工艺分析的基础上确定：零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线或加工顺序；主运动的启、停、换向、变速；进给运动的速度、位移大小等工艺参数，以及辅助装置的动作。

这样得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息，然后用标准的由文字、数字和符号组成的数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。

编制程序的工作可由人工进行，或者在数控机床以外用自动编程计算机系统来完成，比较先进的数控机床，可以在它的数控装置上直接编程。

编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、录音磁卡、软磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。

（二）输入装置输人装置的作用是将控制介质（信息载体）上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控系统内。

根据程序存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、录音机或软盘驱动器有些数控机床，不用任何程序存储载体，而是将数控程序单的内容通过数控系统上的键盘，用手工方式(MDI方式)输入或者将数控程序由编程计算机用通信方式传送到数控系统中。

（三）数控系统数控系统是一种位置控制系统，是机床自动化加工的核心。

主要有主控制系统、运算器、存储器、输入输出接口五大部分组成。

进行零件加工时，总是先将编写好的零件程序输入到系统的内存中，而后系统根据输入的程序段插补出理想的轨迹，并控制执行部件加工出合格的零件。

数控系统接受输入装置送来的脉冲信息，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令来控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作。

数控机床的基本组成数控机床是一种高精度的机床，它采用数字程序控制系统来控制机床的运动和加工过程，具有高精度、高效率、高稳定性等优点。

数控机床的基本组成分为数控系统、机床主体、传动系统和辅助装置等几个方面。

一、数控系统数控系统是数控机床的核心部分，负责控制机床的各个作业部件的运动和加工过程，包括程序输入、编辑、保存、调试和执行等功能。

数控系统由计算机、控制器、数字接口等组成，它们之间相互协调，控制机床的运动精度、速度、加工路径等参数。

二、机床主体机床主体是数控机床的重要组成部分，包括床身、主轴、加工台、进给系统等部分，是完成加工任务的基础。

床身是机床主要的机体结构，用于支撑和固定机床的各个部件。

主轴是用于夹紧加工工件、传递动力的重要部件，它具有高速高精的旋转功能。

加工台是机床上用于放置和夹定工件，在加工过程中实现二维或三维运动控制。

进给系统则是机床上用于控制工件的进给和定位的部分，是加工精度保障的重要环节。

三、传动系统传动系统是数控机床用于控制工件运动的重要组成部分，包括伺服系统、脉冲发生器、驱动器等多个单元。

伺服系统用于控制运动的精度和运动模式，是数控机床的重要指挥部。

脉冲发生器则是生成数控信号的重要元件，它负责将计算机生成的指令转化为驱动电机所需要的信号。

驱动器则是将信号转化成对驱动电机的控制命令，实现机床各个部分的动力传递与调节。

四、辅助装置辅助装置是数控机床的附属设备，包括机床加热制冷系统、润滑系统、过滤系统和注油系统等部分。

这些设备为机床的正常运行和加工保障提供了必要的条件，可以让机床在高负荷、长时间的工作状态下保持稳定效率。