数控机床的机械结构

第二节 数控机床的主传动系统
二、主传动系统的分类（变速方式）
1、 无极变速（通过带传动的主传动） 这种方式主 要应用在转速较高、变速范围不大的小型数控机床 上，电动机本身的调整就能满 足要求，不用齿轮变速，可避 免齿轮传动时引起振动和噪声 的缺点，但它只适用于低扭矩 特性要求。常用的有同步齿形 带、多楔带、V带、平带、V形 带。
第一节 数控机床机械结构的组成和特点
二、数控机床机械结构的主要特点：
5、采用低摩擦因数的导轨
为了让机床托板按照规定的方向（平行或垂直与主轴轴线的方向 ）移动（三角形导轨“定向”），以及承载切削时的切削抗力（矩形
导轨“承载”）。
6、工作台实现多种运动方式，可满足零件加工的多种要 求。 7、刀库和自动换刀装置实现了连续加工，减少了换刀时 间和工件装卸次数，提高生产效率。 8、辅助装置 保护机床，提高工件质量。
第二节 数控机床的主传动系统
一、主传动系统的组成和特点 1、组成
机床的主传动系统将电动机的扭矩或功率传递给 主轴部件，使安装在主轴内的工件或刀具实现主切削 运动。主传动系统和主轴部件一般都设计成一个主轴 箱。 主要由主轴电动机、变速机构、主轴等部分组成 。
第二节 数控机床的主传动系统
一、主传动系统的组成和特点
min，但承载能力小，适于高速、轻载、高精密的数控机 床主轴。
第二节 数控机床的主传动系统
三、数控机床的主轴部件
2、主轴支承 (3种主要形式) （ 3）前后支撑分别采用双列和单列圆锥滚子轴承。
径向和轴向刚度高，能承受重载荷，其安装、调整性能好，
但限制了主轴转速和精度，因此可用于中等精度、低速、 重载的数控机床的主轴。
第二节 数控机床的主传动系统
三、数控机床的主轴部件 2、主轴支承 (3种主要形式) 主轴的支承应综合考虑主轴的受力状况、转速高低、
热变形大小、支承跨距、精度要求等因素，选择合适的轴
承类型及布置形式。
第二节 数控机床的主传动系统
三、数控机床的主轴部件
2、主轴支承 (3种主要形式) （1） 前支撑Leabharlann 用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触
第二节 数控机床的主传动系统
一、主传动系统的组成和特点
3) 为了降低噪声、减轻发热、减少振动，主传动 系统应简化结构，减少传动件。 4) 在加工中心上，还必须具有安装道具和刀具交换 所需要的自动夹紧装置，以及主轴定向准停装置，以 保证刀具和主轴、刀库、机械手的正确啮合。 5) 为了扩大机床的功能，实现对C轴的控制，主轴 还需安装位置检测装置，以便实现对主轴位置的控制 。
第三节 数控机床的进给传动系统
二、滚珠丝杠螺母副
2、结构 （1)滚道的法向截面形状： 1）单圆弧型面 滚道的圆弧半径略大于滚 珠半径，滚道与滚珠为点 接触，摩擦阻力小，传动 灵敏，结构工艺较简单容 易制造，但接触刚度稍差 ，且滚道径相间隙对传动 精度影响较大。
单圆弧型面
滚道的法向截面形状
第三节 数控机床的进给传动系统
第三节 数控机床的进给传动系统
二、滚珠丝杠螺母副
3、间隙调整：为了保 证滚珠丝杠反向传动精 度和轴向刚度，必须消 除滚珠丝杆螺母副轴向 间隙。 1)垫片调隙法：调 整垫片厚度，使左右两 螺母产生轴向位移，消 除间隙，产生预紧力。 （如右图）
第三节 数控机床的进给传动系统
二、滚珠丝杠螺母副
3、间隙调整 1)垫片调隙法：调整垫片厚度，使左右两螺母产 生轴向位移，消除间隙，产生预紧力。
双列向心推力球轴承组合，后支撑采用成对向心推力球轴
承。可提高主轴的综合刚度，满足强力切削的要求。普遍 用于各类数控机床主轴。
第二节 数控机床的主传动系统
三、数控机床的主轴部件
2、主轴支承 (3种主要形式) （ 2）前支撑采用高精度双列向心推力球轴承。向心
推力轴承有良好的高速性，主轴最高转速可达 4000r ／
外循环滚珠丝杠
第三节 数控机床的进给传动系统
二、滚珠丝杠螺母副
2、结构 （2)滚珠的循环方式： 1）外循环 滚珠在循环过程结束后，通过螺母外表面上的螺 旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。
插管式外循环滚珠丝杠
第三节 数控机床的进给传动系统
二、滚珠丝杠螺母副
2、结构 （2)滚珠的循环方式： 1）外循环 特点： 结构简单，工艺性好，承载能力较高，但 径向尺寸较大。应用最为广泛，也可用于重载传动系 统。
第2章
数控机床的机械结构
1
第一节 数控机床机械结构的组成和特点
一、数控机床机械结构的主要组成部分

下图为一台小型立式加工中心的外形图。
第一节 数控机床机械结构的组成和特点
一、数控机床的主要组成部分

数控机床的主要组成部分与普通机床相类似，包括以下几个组成 部分：
（1）主传动系统及主轴部件——使刀具(或工件)产生主 切削运动。 （2）进给传动系统——使工件(或刀具)产生进给运动并 实现定位。 （3） 基础件——床身、立柱、滑座、工作台等。 （4）其他辅助装置——如液压、气动、润滑、切削液等 系统及装置。
二、滚珠丝杠螺母副
2、结构 （1)滚道的法向截面形状： 2）双圆弧型面 滚道对径向间隙大小不 敏感，接触刚度较高，传动 性能优于单圆弧滚道，但制 造困难
双圆弧型面
第三节 数控机床的进给传动系统
二、滚珠丝杠螺母副
2、结构 （2)滚珠的循环方式： 1）外循环 滚珠在循过程结束后 ，通过螺母外环表面上的 螺旋槽或插管返回丝杠螺 母间重新进入循环。
第二节 数控机床的主传动系统
二、主传动系统的分类（变速方式）
3、内置式调速电动机无级变速（由调速电动机直接驱 动的主传动） 大大简化了主轴箱体与主轴的 结构，有效地提高了主轴部件 的刚度，但主轴输出的扭矩小 ，电机发热对主轴的精度影响 较大。
第二节 数控机床的主传动系统
三、数控机床的主轴部件
主轴部件作为数控机床的一个关键部件，它包括主 轴、主轴的支承、安装在主轴上传动件和密封件等。 1、主轴 主轴端部用于安装刀具或夹持工件的夹具，在设 计上应能保证定位准确、安装可靠、联接牢固、装卸 方便，并能传递足够的扭矩。主轴端部的结构形状都 已标准化了。
第二节 数控机床的主传动系统
一、主传动系统的组成和特点
数控机床和普通机床一样，主传动系统也必须通 过变速，才能使主轴获得不同的传递，以适应不同的 加工要求，并且，在变速的同时，还要求传递一定的 功率和 足够的转矩，满足切削的需要。 数控机床作为高度自动化的设备，它对主传动系 统的基本要求有以下几点： 1)为了达到最佳的切削效果，一般都应在最佳的 切削条件下工作，因此，主轴一般都要求能自动实现 无级变速。 2)要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足 够大的功率，以适应高效、高速的加工需要。
第二节 数控机床的主传动系统
二、主传动系统的分类（变速方式）
2、分段无极变速（带有变速齿轮的主轴传动） 通过少数几对齿轮降速，扩 大了输出扭矩，以满足主轴的 输出扭矩特性的要求大中型数 控机床较常采用的配置方式， 确保低速时有较大的扭矩，滑 移齿轮的移位大多采用液压拨 叉或直接由液压缸驱动齿轮来 实现。 大、中型数控机床采用的一 种配置方式。
2、特点： 1)采用直流或交流电动机，有较宽的调速范围，能迅 速可靠地实现无级调速，使切削始终处于最佳运行状 态。 2)变速机构结构简单。电动机可以直接连接主轴和滚 珠丝杠，齿轮、轴类零件、轴承的数量大为减少。 3) 变速迅速可靠。 4)主轴具有较高的回转精度，足够的刚度和抗振性， 较好的热稳定性，动态响应好。主轴转速高、功率大 ，能使数控机床进行大功率切削和高速切削，实现高 效率加工。
第一节 数控机床机械结构的组成和特点
一、数控机床的主要组成部分
1、主要部件：主传动装置、进给传动装置、工作台、床身 等。 2、辅助装置：刀库、自动换刀装置、润滑装置、冷却装置 、排屑装置等
第一节 数控机床机械结构的组成和特点
二、数控机床机械结构的主要特点：
1、具有较高的静、动刚度和良好抗震性 机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床变 形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底 的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以及 自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高的 精刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用量 ，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤 振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。
第一节 数控机床机械结构的组成和特点
二、数控机床机械结构的主要特点：
2、具有较好的热稳定性 机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。 由于数控机床的主轴转速、快速进给都远远超过普通 机床，机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、 轴承、导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切屑 的影响，使得数控机床的热变性影响比普通机床要严重得 多。 虽然在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它 并不能完全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床 上还应采取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。
第三节 数控机床的进给传动系统
二、滚珠丝杠螺母副
2、结构
（2)滚珠的循环方式： 2）内循环： 靠螺母上安装的反向器 接通相邻滚道，使滚珠成 单圈循环。反向器2的数目 与滚珠圈数相等。
内循环式滚珠丝杠结构
第三节 数控机床的进给传动系统
二、滚珠丝杠螺母副
2、结构
（2)滚珠的循环方式： 2）内循环： 特点：结构紧凑，刚度好，滚珠流通性好，摩擦损 失小，制造较困难，适用于高灵敏、高精度的进给系统 。
二、滚珠丝杠螺母副
滚珠丝杠螺母副是一种在丝杠与螺母间装有滚珠 作为中间传动元件的丝杠副，是直线运动与回转运动 能相互转换的传动装置。当丝杠旋转时，滚珠在滚道 内既自转又沿滚道循环转动，因而迫使螺母（或丝杠 ）轴向移动。
1-丝杠