粮库筒仓工程施工方案
第一节模板工程
第一小节筒壁模板工程
1、筒壁模板施工流程及要求：施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑第二节砼→绑扎第三节钢筋→拆除第一节模板、翻至第三节安装→浇筑第三节砼→进入下一循环。
2、模板材料及加固方法：筒壁模板采用1220mm×2440mm、厚12mm 清水专用胶合板制作，根据外圆周长切割最后一块模板的长度，以满足设计要求的几何尺寸，外模每一节2440mm高，采用50*75木方竖向间距150mm、Φ22螺纹钢组合、2根钢管48直径、对拉丝杆竖向6道（间距620mm）、横向间距620mm加固，另加Φ8钢丝绳配合T4紧线器，上、中、下部3道紧固，内模对拉丝杆横向间距580mm、竖向620mm，由Φ22螺纹钢进行内圈圆固定。在第一节底部内外圈线上设置定位钢筋以防模板位移。
3、对拉丝杆M12螺栓外套A14PVC管，两端设置橡胶堵头，模板拆除时可将对拉螺栓直接取出。混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，待强度到后再磨平磨光，提高结构表面感观质量。
第二小节筒内漏斗模板施工
当筒体砼施工到设计漏斗上口的时候（第六节筒壁完后），开始安装漏斗模板，漏斗施工顺序：①搭设支撑平台架至漏斗下口20cm处；②安装下口埋件及螺栓，固定下口底圆台模板；③安装外壁支撑方木及外壁模板；④绑扎漏斗钢筋；⑤安装内壁模板、内模支撑；⑥吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量；⑦浇筑砼，安装上层模板。
漏斗为倒锥形，下口尺寸为2.8m×2.8m的两个斗，上口尺寸为18×18m。漏斗壁板模板采用12mm厚木模板，内楞采用50×75木方，竖（斜）向布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，横向布置，水平间距500mm。对拉螺栓设置：采用M12对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距600mm，对拉螺栓两端设置定位钢筋，便于控制两模板之间的距离。定位钢筋采用3cm长Φ10钢筋焊接在对拉螺栓上。
模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由质检员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。木模板拼缝间采用12mm宽双面胶或海绵条行贴缝处理，确保模板拼缝处不会出现漏浆现象。
预埋件安装：为了确保预埋件安装的质量，埋件四角与模板之间采用图钉固定，埋件周边采用双面胶或海绵条与模板紧贴，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆流入埋件与模板之间的缝隙内。
第三小节模板工艺质量控制要点
1、由于工作平台空间有限，考虑筒仓模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。
2、每节砼浇注前要进行筒仓的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。
3、模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保筒仓的几何尺寸及外观质量。
4、施工中注意新老砼的结合面的清洗和拉毛。
5、中心线的控制：中心线采用线垂吊中的办法，在筏板基础三个圆心上预埋100*100mm的钢板用于控制筒仓中心点的位置，每层模板施工时必须先支内模，进行内模校正，外模支模校正和最终检查三次严格吊中，最后浇好砼后再检查一次中心和半径。
6、对预埋铁件，应加固牢靠，禁止将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。
7、模板拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置；所形成的禅缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
8、严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。外壁钢模板如发生微小变形需及时校正，对于无法校正的钢模应进行报废处理。
9、控制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致处理。
10、为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。
11、严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。
12、模板细部处理
（1）模板编号：第一节模板拼装后按照左右上下顺序编号已防止拆模后混乱；第二节同样。
（2）拼缝：为了防止漏浆采用双面胶带夹贴拼缝，先立模的在周边先贴，拼下块模时用力紧贴严实。局部漏贴的用透明玻璃胶补。
（3）钉眼：模板面的钉眼锤进模板1-2mm，然后用铁腻子刮平。
（4）对拉杆的孔眼：拆模后将对拉丝杆孔先用膨胀泡沫剂填满中间部分，两头20-30mm再用高于砼标号的砂浆抹平，待强度到后用手磨机磨光。对拉螺栓应根据清水砼的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行布置。外孔眼横竖向间距均为450mm。每一块模板上要划线定位。
（5）预埋件周边模板接触处：在预埋件定位稳妥后，埋件与模板接触面周围夹贴双面胶带。拆模后清理埋件并刷防锈漆。
（6）拆模清理：模板拆除后要及时修复、刮腻子补平打磨并清理干净、刷脱模剂，脱模剂拟采用皂化油或地板蜡（或色拉食用油）。
（7）柱子或剪力墙阴阳角处理：阴阳角采用专用PVC或铝角阴阳线条，夹在模板阴阳角处。
第二节砼工程
1、砼施工前应检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。
2、混凝土泵车停靠位置：利用筒仓周边空余场地。
3、对筒壁混凝土振捣时，每层先下料300mm，而后对称振捣，振动棒交错有序，不漏振，也不过振，振捣时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。为使筒壁上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点均匀排列，每次移动位置的距离控制在500mm左右。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。
第三节筒仓内钢管支撑体系施工
第一小节作业方法和要求
筒内搭设满堂落地式脚手架，脚手架步距为1.4m，立杆纵距和横距均为0.9m，大梁（0.6×1.8m、0.6×3.5m）底增设2根承重立杆，立杆底部均采用顶托。
