石灰石预均化库石灰石库施工方案
一、编制依据
1、沙特CCC水泥有限责任公司二期建设工程（5000t/d）施工图
2、沙特CCC水泥有限责任公司二期5000t/d工程地质勘察报告
3、现行的相关标准、规范和规程
4、《建筑施工手册》（第四版）
二、工程概况
本工程±0.000标高相当于绝对标高760.200m，工程包括石灰石库、石灰石输送支架。石灰石库基础为Ф15780机械开挖岩石基础，从▽-2.5m~▽-1.5m为环形基础承台，桩、承台及筒壁混凝土强度等级均为C30。石灰石预均化库为内直径12米，+3米和+8.8米有两层框架结构，上部为钢筋混凝土圆型仓，筒壁厚280mm，库顶标高26米。库顶板采用钢筋梁板混凝土构成（暂定）。
三、施工部署
3.1工期安排
石灰石库和石灰石输送工程工期拟定为90天，按以下几个阶段进行控制：
a、测量定位放线1天
b、土方开挖10天
c、环梁承台工程12天
d、框架工程25天
e、筒仓施工37天
f、输送支架基础工程5天
3.2施工准备
3.2.1现场准备：
施工前现场应做到“四通一平”，即水通、电通、路通、通讯通，场地平整。临时供水管线引进施工完毕，保证现场有充足的水源供应。临时用电线路引进施工完毕，保证施工时的电源供应。
3.2.2施工劳动力计划
作业人员由我公司的专业技术人员和各班组组成。施工前根据本工程作业及施工进度计划要求，制定劳动力作业计划，提前安排，确保劳动力及时进场。
3.3施工顺序
单位基础工程主导施工顺序：场平→定位→开挖→基础梁→库壁+3米+8.8米板面施工→筒壁→库顶板施工等。
四、施工方法
4.1测量放线
根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合施工总平面图和本单位工程位置图，建立适合石灰石库工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。控制桩应设置在石灰石库工程的○1轴线和○A轴线位置，中心点控制好，作为圆心点控制。相邻点之间要求通视良好。根据控制桩进行测量放线。基础施工时，在±0.000位置（即绝对高程760.200处）做轴线及标高控制点作为测量控制的依据。现场高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，平面控制采用全站仪，沉降观测采用精密水准仪。对控制桩、控制点应做好保护工作。
4.2土方工程
开挖采用2台挖掘机开挖，两辆自卸汽车配合运输，人工清理基坑，土方运至业主所指定的西门口集中堆放区，机械开挖土方时有专业测量人员配合。考虑到施工操作及人员的安全，土方开挖时按1：0.75放坡。为防止机械及施工人员安全，基坑四周搭设防护围栏。
4.3筒壁施工方案
石灰石库自基顶标高-1.5米至顶标高26米全部采用翻模施工工艺，内外搭设满堂脚手架，+3米和+8.8米分两次施工，+8.8米至+26米分5次浇筑完成。
4.3.1模板工程
一、（1）模板材料的选择
二、面板材料：普通胶合模板施工。
三、加固材料：Φ48 厚3.5mm钢管及50×100mm方木。
四、承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。
五、其它辅助材料：胶带、钉子、焊条、拉杆、铁丝、双面胶等。
六、（2）模板加工
七、主要模板制作均在现场完成。
八、模板使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构
缺陷。模板要求几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层
与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。
九、（3）模板安装
十、 1）模板支设前，对钢筋等应会同业主、监理、设计、质检等有
关人员进行全面检查验收，并做好隐蔽记录，合格后方可支设模
板。
（一）由测量人员放出模板的位置。底角模板下部需用水泥砂浆找平，模板根部贴双面胶带纸使之不漏浆，柱角、墙角模板拼接处用
双面胶带纸贴面。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的
正确性。支撑要牢固，库壁全部采用木模板翻模施工，加固采
用Ø14对拉螺栓加固，模板拼接处用双面胶处理模板缝，内外
采用弧形钢管控制库壁弧度。库中心点做垂直引线，用钢尺拉
中心线校正内外模板。
十一、 2）模板安装完毕，由质检员、工长、测量人员、施工班组
进行校验，钢筋等隐蔽工程经监理终验后，签发混凝土浇灌许可
证，由监理及项目质检部门双方签字后，方可进行下道工序。在
混凝土浇筑全过程中，要派模板工进行看护，随时检查和及时处
理出现的问题。
十二、（4）模板拆除与周转
十三、 1）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时，砼的强度应符合设计要求，若无设计具体要求时，应符合下列规定：十四、柱子模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，方可拆除。
十五、 2）模板的拆除必须按作业指导书和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全、文明施工。
十六、 3）对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理、修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮工序使用。
十七、钢筋施工
（一）钢筋采购：工程所用钢材必须选用通过ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，试验合格并经监理和业主检验合格后使用。
（二）钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋有良好的防雨保护措施，以免锈蚀。
（三）钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。首先应认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施，熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。（四）柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依
