筒仓倒模施工方案

筒仓倒模施工方案

钢筋混凝土筒仓土建工程倒模通用施工方案

编制:洪广

校核:李锡云

审核:段述信

批准:

中国化学工程第十三建设公司一公司

编制日期:二00三年七月

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、施工准备

4、施工方法及施工程序

5、施工技术措施

6、质量保证措施

7、健康、环境保证措施

8、安全保证措施

9、施工进度计划及劳动力需用计划

10、主要施工机具及技措用料

11、工程质量A、B、C控制点表

12、施工现场平面图

1、工程概况

1.1工程简介:包括工程名称、施工项目、地理位置、结构形式等。

1.2工程特点:(施工重点或难点)

1.3工程开竣工时间。

1.4主要实物工程量见表1.4

2、编制依据

2.1施工图及其它设计技术文件名称、编号。

2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002

2.3《混凝土工程施工质量验收规范》 GB50204—2002

2.4《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96

2.5《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001

2.6《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002

2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002

2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91

2.9《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999

2.10《建筑装饰工程施工质量验收规范》 GB50210—2002

2.11十三化建公司《冬雨季施工管理规定》 QG/13J04—08

2.12十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序》

QG/13J003—2002

2.13十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》

QG/13J002—2002

2.14所依据的工程合同或协议的文件名称、编号等。

2.15其它。

3、施工准备:

3.1学习图纸并参加会审，了解设计意图，提出相应的机具和材料需用计划，委托实验室设计制作配合比。

3.2按照现场实际状况，辨别各项危害因素，制定防范措施，绘制施工现场平面布置图，水电及消防设施平面图，编制切实可行的施工方案。

3.3施工现场要“四通一平”，将影响施工的障碍物全部清除，并按施工现场平面布置图将施工机具全部设置就位。(施工平面布置详见附图)

3.4设置现场办公室及临建设施。备足施工主要用料，并进行复验，严禁不合格材料入场，准备充足的周转材料，保证施工连续进行。

3.5了解现场地质状况及当地气候条件，并依据工程合同制定合理的施工进度计划。

3.6调集充足的施工人员，并对其中的焊工、砼工、起重工等特殊工种进行培训，合格后持证上岗。

4、施工主法及施工程序

4.1施工方法:土方采取大型反铲挖掘机大开挖，自卸汽车运土，人工清槽;钢筋在预制场地集中下料，现场绑扎成型;砼设置两台强制式搅拌机集中搅拌;利用机动翻斗车和一台QTZ-25型塔式起重机解决材料的运输，使用普通钢管脚手架，工具式定型钢模板倒模方法完成砼的结构成型。

4.2施工程序:施工程序总体上遵循:“先地下，后地上”。“先结构、后装饰”，“先内、后外”的原则施工，具体施工程序如下:

定位放线?土方开挖?验槽?砼垫层?基础工程施工?土方回填?钢筋砼筒体及中间平台施工?封顶平台施工?钢结构工程施工?屋面工程?门窗工程施工?装饰工程?楼地面工程施工?竣工验收。

5、施工技术措施

5.1土方工程施工:

5.1.1土方开挖前，根据地质勘察报告和基础的结构类型，确定基础施工的工作面和土方开挖的放坡系数，并用白灰撒出土方开挖的上、下口边线。

5.1.2土方开挖前，必须处理好基坑附近的生产用水及生活用水，防止水流进入基坑。

5.1.3土方开挖过程中，必须严格控制基底标高，避免超挖，以防扰动基土。土方开挖完毕后及时与监理、质检站及设计部门联系，经验槽合格后方可进行下一道工序施工。

5.1.4土方开挖完毕后及时在基坑底挖集水坑，机械抽水，并采用明沟汇集排放，确保整个基础施工过程中做好排水工作。

5.1.5土方回填应于基础施工完毕，并验收合格后方可进行，回填土含水率控制在12-15%之间，最大土块粒径不得超过50 mm，采用机动翻斗车、手推车运输，分层夯填，每层虚铺厚度控制在250mm 以内，利用蛙式打夯机分3-4遍夯实至设计标高。

5.1.6土方回填施工中，每层土方回填完毕后应及时取样检验，经检测合格后方可进行下一层土方回填施工。

5.2基础工程施工:

5.2.1基础钢筋的制作、绑扎严格按设计要求和施工质量验收规范的规定进行施工。

5.2.2底板的主筋采用闪光对焊接头，对需焊接的钢筋必须做焊接试件并及时送检，经实验合格后方可进行下一工序施工。

5.2.3基础钢筋绑扎前，将垫层上的杂物清理干净，并在垫层上弹出基础及板墙的钢筋和模板的位置线。

5.2.4钢筋绑扎时严格控制焊接接头的位置，相临钢筋的焊接接头应相互错开，并确保同一区段受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

5.2.5基础的上层网片应于底层网片绑扎完毕并验收合格后施工，基础上层网

a1000的钢筋马凳进行支撑，以防砼浇筑时网片下沉。片宜采用φ18?

5.2.6基础模板支设前，必须将模板表面的砂浆清理干净并刷涂隔离剂，严禁使用带有孔洞的及变形的模板。

5.2.7基础采用B=200,300mm的普通钢模板立式支设，为确保模板加固牢靠，

a600的钢筋箍将模板连成整体，并用调节螺栓拉紧. 在模板外侧设置φ14?

a5.2.8为保证基础模板的圆度，在砼垫层施工时应沿基础模板位置预埋φ12?

600的短钢筋(钢筋外露100mm)，用以控制模板底脚的位置。模板上口及模板采用钢管斜撑进加固。

5.2.9基础砼应于基础钢筋及模板工程施工完毕并验收合格后进行浇筑，搭设满堂砼运输道，机动翻斗车直接入模。

5.2.10基础砼宜沿同一方向分段)分层)连续推进对称浇筑，每层砼浇筑厚

度?300mm，上一层砼要在下一层砼初凝前浇筑，后一段砼要在前一段砼初凝前浇筑，基础砼必须一次性浇筑完毕，严禁留置施工缝。

5.3主体工程施工:

5.3.1本工程为钢筋砼筒体结构，筒体采用内满堂)外双排脚手架普通定型钢模板倒模施工，利用QTZ-25型塔式起重机解决材料垂直运输。筒体壁厚)垂直度)直径及圆度的控制成为该工程的施工技术难点。

5.3.2模板工程施工

5.3.2.1本工程内外模板均采用(200~300)×1500普通定形钢模板支设，施工时，由内到外支设3m高。内模板支设时，在中纵肋上绑扎φ14钢筋，使其连成整体，并利用φ48钢管做顶撑，满堂脚手架做支撑点进行加固。外模用φ14钢筋及调节螺栓进行捆绑加固，每层模板上下各捆绑一道，内外模板间

a600钢筋顶棍控制壁厚。用φ12纵横?当砼浇筑至离模板顶10cm时，拆除下层模板，向上倒模，依次循环支设。