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6.25m焦炉安装施工工法六·二五米焦炉安装施工工法一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。
而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。
本文将介绍一种“六·二五米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点备受关注。
二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。
2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。
同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。
3. 环保节能：该工法在焦炉的施工过程中注重环保和节能。
通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。
4. 工艺智能化：该工法在施工过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。
无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。
2. 采取的技术措施：根据焦炉的具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备，制定施工方案并组织施工人员进行培训。
2. 清理焦炉：清理焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。
3. 加固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。
4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设计要求，进行焦炉壁的砌筑。
采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。
焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦化焦炉设备安装工程施工方案批准：审核：编制：XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。
2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。
3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ214-88）。
4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。
目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。
在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。
2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。
2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。
2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。
焦炉煤气蒸汽氮气管道制作安装施工方案一、前言焦炉煤气、蒸汽和氮气是焦化生产过程中必不可少的重要能源和介质。
为了保证生产运行的顺利进行，需要对焦炉煤气、蒸汽和氮气进行管道制作和安装施工，以确保管道系统的安全可靠和高效运行。
二、管道制作2.1 材料准备焦炉煤气、蒸汽和氮气管道的制作需要选用高质量的碳钢管材作为主要材料，管材规格应根据设计要求选择合适的直径和壁厚。
2.2 切割加工在进行管道制作前，对所选用的碳钢管材进行切割加工，确保管道长度符合设计要求，切割过程应精准、平整、无毛刺。
2.3 焊接工艺采用焊接工艺将各个管段连接成整体管道系统，焊接质量应符合国家标准，确保焊缝牢固、无缺陷。
三、管道安装3.1 安装准备在进行管道安装前，需要对施工现场进行准备工作，保证安装过程顺利进行。
包括清理施工区域、检查管道是否完好、准备安装所需的配件等。
3.2 安装步骤1.首先确定管道敷设的路线和高度，按照设计要求进行管道支吊设施的安装。
2.将制作好的管道系统按照设计要求进行连接安装，注意管道的平直度和连接牢固性。
3.完成管道连接后，进行密封性测试和压力测试，确保管道系统无漏点、承压性能良好。
3.3 安全防护安装过程中要严格遵守安全操作规程，使用专业安全防护设备，确保施工人员安全。
四、质量验收完成管道制作和安装施工后，进行质量验收。
检查管道系统的安装质量、密封性能、承压性能等指标，确保符合设计要求和安全规范。
五、总结焦炉煤气、蒸汽和氮气管道的制作安装施工是焦化生产中的重要环节，正确的制作和安装可以保证管道系统的安全、高效运行。
施工人员需要严格按照方案要求进行操作，确保工程质量和安全性。
以上是关于焦炉煤气蒸汽氮气管道制作安装施工方案的详细说明，希望能对相关工作提供一定帮助。
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
7m焦炉炉体设备安装施工工法7m焦炉炉体设备安装施工工法一、前言7m焦炉炉体设备安装施工工法是指在7m焦炉安装施工过程中，对炉体设备进行安装的具体方法和步骤。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点1. 高效快速：该工法采用先装整体后装部分的顺序施工方式，节约了施工时间，提高了工作效率。
2.精确可靠：通过采用先级焊接后安装的工艺流程，确保了炉体设备的安装精度和连接稳定性。
3. 灵活可调：根据不同工程实际情况，可调整设备安装顺序，以最大程度地适应现场条件。
4. 经济实用：该工法采用常规设备和工艺，减少了额外的成本和复杂性，提高了施工和使用的经济性和实用性。
三、适应范围7m焦炉炉体设备安装施工工法适用于7m焦炉的建设、改造和维修工程，适应范围广泛，可应用于钢铁、冶金、化工等相关行业。
四、工艺原理施工工法采取的技术措施包括：1. 设备预制：将炉体设备进行部分或整体预制，包括各个组件的焊接和加工。
2. 先级焊接：将预制好的炉体设备组件进行先级焊接，确保连接牢固和稳定。
3. 水平调整：通过调整焊接后的炉体设备的水平度，使其符合设计要求。
4. 安装调整：根据焦炉的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装调整。
5. 安装固定：通过螺栓连接、焊接或其他方式将焦炉设备固定在预定位置上。
6. 检测验收：对已安装好的焦炉设备进行检查和验收，确保其满足设计要求和安全标准。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 现场测量：对焦炉设备安装位置进行测量，确定安装的具体位置和尺寸。
2. 炉体设备制作：根据测量的结果，进行炉体设备的制作和加工，包括焊接和组装。
3. 先级焊接：将炉体设备进行先级焊接，确保焊缝质量和连接强度。
4. 水平调整：通过调整焊接后的炉体设备的水平度，使其符合设计要求。
5. 安装调整：根据焦炉的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装调整，包括位置和高度的调整。
大型焦炉机械设备（先立炉柱）安装工法一、总则 （一） 概述焦炉是一种复杂的工业炉。
随着科学技术的发展，其结构不断改进和日臻完善并朝着大容积方向发展。
目前国内焦炉炭化室最大容积已达到37.6m 3（炭化室冷态尺寸为长15700mm×宽450mm ×高6000mm ）。
生产自动化程度也越来越高。
焦炉从装煤、推焦、导焦、熄焦等操作过程实现了信号连锁，在本机操作室完成操作过程，并具有自动、半自动、手动操作功能。
炉温实行自动测量及监控。
焦炉本体设备更为复杂，体积庞大，如图一所示。
水封阀纵拉条上升管炉 柱装煤车轨道小炉柱MG拉杆COG拉杆导焦车摩电道小炉头档板上部横拉条淌 焦 板下部横拉条保 护 板走 台废气变更阀焦侧烟道空气、废气拉杆焦侧操作台电车摩电道炉 门炉 门 框焦炉断面(图一)装煤车摩电道装煤车除尘管焦 侧上部横拉条弹簧机侧烟道机侧操作台推焦车摩电道蓄热室隔热罩蓄热室走台集气管平台桥 管机 侧集气管 焦炉断面图（图一）本工法为先立炉柱后砌筑的先进施工方法。
先立炉柱后砌筑施工法就是按照炉柱安装先于砌筑的施工工艺完成焦炉设备安装的全过程。
（二）工艺特点1、本工法合理运用现场场地，组织设备进场和吊车、汽车进出场。
工序间相互配合、协调。
土建、筑炉、机械设备、管道、钢结构、电气设备各工种占地科学合理安排，使设备安装与其它工程相互不影响。
2、本工法采用优化的施工工艺，施工规范和检验标准。
操作简单，按本工法施工安装精度容易达到，质量优良率100%。
3、施工安全、可靠，安全措施合理。
（三）施工程序二、护铁件安装护炉铁件安装是焦炉机械设备安装的关键。
它包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等主要专用设备，它具有一些独特功能，满足焦炉生产的需要并要适应炉体的热胀冷缩。
护炉铁件安装同砌筑工程交叉作业，机械设备安装同砌筑相互联系、制约，工序间的配合极为重要，安全措施更不可忽视。
砖砌筑之后的保护工作是机械设备安装工程的重要措施。
SJ（01）JD01-××石炼化焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程技术交底编制：审核：安全：接受人：××××分公司年三月十四日目录1、工程概况2、施工依据3、实物工程量4、施工准备5、管道安装施工程序6、施工主要机具设备及劳动力安排7、工艺管道安装工程施工方法及关健技术要求8、质量保证措施9、HSE管理及保证措施10、降低环境污染及噪声保证措施11、附表1.12、附表2.1.工程概况1.1设计单位：××都邦石化工程设计有限公司1.2工程名称：石炼化焦化吸收稳定装置改造工程1.3工程性质：技术改造项目1.4质量目标：优良工程1.5工程地点：石炼化焦化车间1.6工程特点：1.6.1本施工方案针对××炼油化工股份有限公司焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程而编制，包括工艺管道安装工程。
它是该工程施工全面的指导性技术文件，此项施工组织设计在编制过程中充分进行了调查研究，广泛吸取技术人员及专家的意见，使施工方案的编制切合实际，达到指导施工的目的。
1.6.2该工程是××炼油化工股份有限公司原有厂区焦化吸收稳定装置生产改造。
由××都邦石化工程设计有限公司和中国石化工程建设公司设计。
焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程，主要内容包括工艺管线、供排水安装工程。
工程设计中采用的管道材质有Q235A、20#、1Cr5Mo、安装管道共4282米（包括工艺、供排水）,矩形钢筋砼井1500×1500一座、1000×1000六座、园砼井1000一座。
1.6.2该工程施工工期短，安装工作量大，施工难度大，安装质量要求高。
且又处于冬季施工，对施工质量提出了更高的要求，因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施及施工方案，以保证工期质量安全和环境目标的实现。
1.6.3工程条件1.6.3.1施工场地条件⑴施工场地平整，施工场地均已达到三通一平条件。
焦炉集气管制作安装方案一、工程简介：1、1#焦炉集气管道为非标设备，全长为57.912m，是焦炉主体组成部分之一。
集气管道规格Φ1320×12，共分11个单体部分进行安装。
其中管段长1004mm的2个，1442mm的1个，6000~7000mm的8个。
集气管与桥管、吸煤气管、放散管等相连，开孔数量大，安装精度要求高。
集气管的制作、安装影响着多道工序的进行，对整个焦炉的按期投产至关重要。
2、施工工序：排版号料（规方）下料卷管焊接煤油渗漏试验对接焊缝的无损探伤抽检（20%）组装管道安装强度、严密性试验管道刷油管道清扫二、主要施工方法及要求1、排版：集气管全长57.912m，与50个桥管、上升管、水封盖相连。
开孔中心间距为1144mm，且相邻两管支痤中心距离为2288mm。
排版具体尺寸就到货的板材规格确定。
板材拟订采用板幅宽1200、2300，长4200、8500。
（详见排版图）。
2、下料：对卷管板材下料前，首先要进行规方，采用对角线法。
对角线允许偏差3mm。
下料尺寸要符合排版图要求，且对卷管板材进行编号。
3、坡口制备：要用角向磨光机打磨平整。
坡口形式见表a4、卷管：卷制前先对板头进行预弯处理，并用样板进行校对。
样板弧长为管子周长的1/4~1/6，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：①对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
②离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
③其它部位不得大于1mm。
卷制要分多次进行，不可一次到位。
出现错边、错口、对口间隙不均匀时，用F型等卡具进行矫正，针对集气管的特殊性，不允许两块板组对卷制。
卷管周长偏差及圆度偏差应符合下表卷管周长偏差及圆度偏差5、焊接：①焊接要求：焊缝质量等级为Ⅲ级。
②焊接工艺：采用双面焊，连续焊缝，焊接遍数为5遍。
焊条采用E4303焊条，要设置烘干箱，保温筒。
焊接过程要符合焊接规范要求。
第一遍打底，第二、三遍填充，第四遍盖面，第五遍进行封底焊。
焦炉顶板预埋管安装施工工法焦炉顶板预埋管安装施工工法一、前言焦炉顶板预埋管安装是一种常用的焦炉顶部传热设备装置工法，其通过在焦炉顶板内预埋管道来实现烟气和冷却剂之间的传热，从而提高焦化效率。
本文将介绍焦炉顶板预埋管安装施工工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点焦炉顶板预埋管安装工法具有以下特点：1. 提高热传导效率：通过预埋管道在焦炉顶板内，可以增加热传导面积，提高传热效率，实现对炉顶的快速降温。
2. 增强顶板强度：预埋管道的安装增加了顶板的刚性和强度，提高了顶板的承载能力，并能有效防止顶板的开裂和破损。
3. 节约能源：通过冷却剂循环流动在顶板中吸收热量，减少了焦炉的能量消耗，实现能源的节约和环保效果。
三、适应范围焦炉顶板预埋管安装适用于各种规模和类型的焦炉，特别适用于高炉、燃烧炉等需要快速降温的焦炉。
此外，该工法还适用于顶板老化、开裂或需要加固的焦炉。
四、工艺原理焦炉顶板预埋管安装工法的工艺原理是通过将冷却液在预埋管道中循环流动，吸收烟气中的热量，从而实现对顶板的降温。
该工法的实际应用中，需要根据实际工程情况选择合适的管道材料、布置方式和循环方式，并采取相应的技术措施来确保工法的顺利进行。
五、施工工艺焦炉顶板预埋管安装施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括确定施工方案、制定施工计划、采购所需材料和设备，并进行现场布置和安全措施的设置。
2. 顶板准备：对顶板进行清理、修补、打磨等处理，确保顶板表面平整、无裂缝和破损。
3. 管道安装：根据施工图纸要求，将预埋管道按照一定的间距和布局方式安装在焦炉顶板上，并进行密封处理。
4. 冷却液循环系统安装：包括冷却液供水系统、循环泵、冷却塔等设备的安装和调试。
5. 施工验收：对施工过程进行检查、测试和试运行，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织焦炉顶板预埋管安装施工需要合理组织施工人员和班组，包括项目经理、技术人员、管道安装工、设备安装工、质检人员等。
焦炉主体设备及管道安装工法前言我公司近几年来，在对7座的焦炉和6座6m焦炉的施工进程中，慢慢形成了一套技术先进、优质、高效的焦炉设备及管道安装的施工工艺，经提炼形本钱工法。
实践证明，本工法的指导作用明显，工期短、质量好、效益高。
一、工法特点一、安全、快捷、可操作性强。
二、阶段性强。
二、适用范围本工法适用不同型号的焦炉安装工程。
尤其是由鞍山焦耐院设计的或6m焦炉的安装工程。
三、工艺原理本工法是以铁件安装为主线，管道安装为复线，通过统筹安排，使工程项目人员及机具达到充分合理分派，从而达到更高的工程效益。
四、和操作要点一、工艺流程图焦炉安装工程施工的阶段性比较明显，主要分为三个阶段，即前期预备阶段、冷态阶段和热态阶段。
设备检查验收保护板、炉柱、炉门框的预组装保护板及炉门框的前期预备施工工具的预备临时平台的搭建和安装小车弹簧编组保护板、炉门框预安装粘贴石棉绳土建基础的验收加热煤气管道安装→地下室照明管道安装→测吸力导管安装→烘炉管道安装→烘炉仪表安装在安装时，要保证三个施工阶段的施工节点：冷态阶段所用工期直接影响总工期；热态阶段因烘炉期是固定的，并大部份热态工程需在600℃后进行，因此热态工程的预备是控制工期的重点。
1.前期预备阶段前期预备阶段主如果对铁件正式安装前的预备工作。
设备检查验收对保护板、炉柱、纵横拉条、炉柱弹簧、炉门框、磨板、炉门、开闭器、烟道翻板、上升管、桥管及阀体、炉门修理站等依照规程对铁件设备的几何尺寸、外观进行检查，是不是符合设计尺寸要求。
保护板及炉门框的前期预备在正式安装前将保护板、炉门框运到预制现场（最好在焦炉双侧），里面朝上摊开，并砌筑、粘石棉绳。
1.3施工工具的预备吊装机械的设立焦炉砌筑时一般搭设有大棚，把焦炉罩于大棚内，大棚分为2种。
a、有天车的大棚。
焦炉冷态安装和热态初期（炉温400℃前）的所有铁件由天车安装就位，另在大棚外按照铁件的重量决定吊车的吨位。
b、没有天车的大棚焦炉所有铁件的吊装都以吊车为主。
施工工具的预备将正式施工所用的工具、辅助材料和吊装用的工装预备齐全，主要有以下工机具：扳手、铁丝、吊耳（吊铁件）、钢丝绳等临时平台的搭建和安装小车临时平台和安装小车的制作按如实际情形有所不同，一般分为两种：a、有大棚天车的，临时平台用槽钢焊接而成，若是拉条的直径在￠40～60mm之间，能够将拉条顺序摆在炉顶，用架管和卡扣连接成，这时安装小车的上部轨道安装在大棚柱子上。
如下图:b、没有天车的，用槽钢将安装小车的上部轨道和临时平台制作成一体。
如图弹簧编组弹簧编组的原则：a、同炉柱上的施加压力相同的弹簧组的自由高度、倔强系数要尽可能的相似。
b、同组炉柱（如机侧1#炉柱与焦侧1#炉柱为同组）相同位置上的弹簧组的倔强系数要尽可能的相似（上部横拉条弹簧除外）。
保护板、炉门框预安装铺设预组装平台，按照焦炉的设计安装尺寸肯定平台尺寸进行放线，应放的线有：焦炉保护板安装底标高、保护板纵向中心线、炉门框中心线，并在各基准线位置处打上洋冲眼，用油漆做好标记。
预组装工艺进程在进行护炉铁件单体检查的同时，进行保护板与炉门框的预安装工作，以检查保护板与炉肩、保护板与炉门框的公差配合，实验所用石棉绳的规格是不是合格，并熟悉安装方式。
按10孔一组进行预组装，依照装箱号，保护板从左至右以编号为序进行，用终归丝调整保护板中心线间距，同时也要保证保护板基准水平线，炭化室底与保护板刻印在一条直线上。
然后逐孔按放炉门框，保护板与炉门框靠其背面定位销肯定二者的相应位置，炉门框基准水平线与保护板基准水平线应处在一条直线上，（同一水平标高）并使保护板炉门框中心线垂直于框底面中心标志刻线，水平基准线肯定以后，才能用钩头螺栓连接牢固。
每10孔预装解体完毕，部份焦炉铁件运至现场，进行粘贴石棉绳第一组10孔的最末一片保护板移至平台的起始端，按1二、13、14-21片的顺序，按第一组10孔的方式进行预装，依次类推，将机焦侧保护板、炉门框在两个平台上同时预装完成。
粘贴石棉绳粘贴石棉绳时，胶水涂抹均匀，炉门框要在其下部中间部位将石棉绳切坡口对接，其接口位置不能重叠。
1.8土建基础的验收。
应由甲方对土建基础、标高进行验收，由监理、安装单位认可。
2.冷态阶段冷态阶段的施工任务主要集中在焦炉铁件安装和地下室管道、电气安装上，同时可穿插进行焦炉钢结构的预制工作（如蓄热室测温走台、集气管及其平台、滑触线架等），铁件安装保护板、炉柱、横拉条安装将粘好石棉绳的保护板按编号顺序吊至炉头上，下落就位；10#铁丝临时捆绑在炉顶临时平台上，再将炉柱吊到基础上（吊装之前将蓄热室小保护板逐个点焊在各个炉柱上）与保护板靠拢。
用10#铁丝将炉柱捆住，临时固定在炉顶平台上，现在炉柱已牢牢压在先就位的保护板上。
在安装必然量保护板和炉柱后，将横拉条将机焦侧炉柱连接起来，以减少临时平台的受力；保护板、炉柱及横拉条安装完毕后，安装下部拉条。
保护板、炉柱、上下横拉条、大弹簧、炉门框的安装及调整在炉柱相应位置，分上中下三点设置5t螺旋千斤顶，工作时，千斤顶底部垫木板，并预备6根10#槽钢（长度比两相临炉柱距离略少，以能牢固的卡在两炉柱上为宜）。
木板避免炉体砖集中受力受损；千斤顶头部焊接与千斤顶缸体直径近似的钢管，钢管的长度与千斤顶的收缩后长度之和小于保护板边缘与另一侧炉体斜墙之间的距离80mm为宜；将千斤顶钢管头顶在保护板边缘，底部垫木板顶在另一侧炉体斜墙，上中下同时调整，即可调整保护板，使保护板中心刻印线对准燃烧室中心线；用炉柱下部的蓄热室保护板点焊点割开，并用顶丝轻轻压紧。
然后将炉柱下部拉条和上部拉条初步加压，再将10#槽钢垫在相临两炉柱的边缘，用千斤顶头部顶在保护板的外露面上，注意：要保护板上中下和双侧（共6点）同时加压，要保证加压后两相邻保护板正面维持在同一平面（与炉门框吻合的平面），同时两相邻保护板下部放磨板面应在同一平面。
保护板安装调整好以后，即可对炉柱上部及下部大弹簧加压，进行炉柱调整，使炉柱中心与保护板中心对正，然后按要求吨位压力加压上下大弹簧后（横拉条簧），再加压小弹簧（炉柱弹簧）。
横拉条加压前，应用木楔垫平，间距约3米。
炉门框安装将机焦侧炉门框大致就位，按设计要求沿炉门框周围把内外圈石棉绳塞好，使其背面的定位销和凸台对准保护板上的销孔及凹槽，利用贯穿炭化室的3根临时拉条（分上中下三个位置），按上单眼卡子调整炉门框上的炉底刻印线与炭化室的实际标高相吻合，炉门框中心线与两保护板底刻印线的连线垂直，保证炉框中心线与保护板中心线的距离，而且不得突出保护板外缘，拧紧临时拉条的螺栓，压紧石棉绳。
为了避免加压时炉门框中部向内变窄，事前用特别顶紧器或用木方支撑。
严禁用拧紧钩型螺栓的方式加压炉门框；石棉绳加压要控制炉门框与保护板之间隙≯3mm为宜；由中部开始向上下两头以对角线方式交替拧紧钩型螺栓。
合格后拆除单眼卡子和支撑，特别要注意钩形螺栓的旋向，不可错用。
纵拉条的安装纵拉条用以拉紧抵抗墙。
横拉条安装后，再安装纵拉条，在烘炉前必需加压完成。
先将纵拉条螺栓，分左右穿在抵抗墙的套管内，按要求安装弹簧螺帽，再进行纵拉条焊接，要严格保证焊接质量。
焊接时每隔2～3m用砖或木块垫起，避免焊后收缩而下倾。
中间各段焊完后，安上烘炉托架，再按设计长度与两头大螺栓连接，最后加压弹簧。
临时平台与安装小车拆除a、小车上部轨道在大棚柱子上：在保护板、炉柱及横拉条安装调整完后临时平台即可拆除。
在炉门框安装调整完后，安装小车及轨道必需拆除。
b、小车上部轨道和临时平台一体：在炉门框安装调整完后，临时平台和安装小车及轨道必需拆除。
开闭器、烟道翻板、蓄热室测温走台安装安装小车拆除后，焦炉双侧操作台施工前，将开闭器、小烟道连接管、蓄热室临时测温走台安装就位。
a、互换开闭器在安装前进行检查，并按制造质量标准进行试压、验收，并进行空气周密性检查。
检查互换开闭器的阀体中心线离焦炉中心线距离误差、测定点为废气铊密封面符合设计要求后，再进行开闭器安装。
互换开闭器安装后，空气铊、废气铊的提铊高度允许误差符合要求，在保证适合的提铊高度下，主动搬杆转角误差和扇形铊的转角误差符合要求，并做提铊实验，应做到铊杆无卡住、别动现象。
待烘炉达到开闭器设计保温温度，进行开闭器保温。
b、烟道调节翻板安装烟道的调节翻板应在烘炉前安装，翻板安装前必需进行预组装，检查翻板外形尺寸与烟道断面尺寸，是不是符合设计要求。
翻板安装后应转动灵活，板把标记明显，开关刻度正确，上部盖板齐全。
炉门安装炉门在制造厂已试压调整好，安装时没必要解体，只要在现场提前做好炉门的砌筑工作。
由于耐火材料干燥有一段时刻，提前做好炉门的砌筑工作就可以够保证安装质量及进度要求。
待炉门达到安装要求后进行炉门安装。
上升管安装烘炉前，将上升管与其底座按规程初步安装就位，避免烘炉期间有空气从上升管孔进入。
烘炉管道安装炉门安装就位完后，烘炉管道具有安装条件。
对于烘炉管道上面标高于炭化室底标高与双侧操作台上面标高的，可先安装烘炉管道主管。
3、热态安装热态安装阶段主要分为管道安装、电气仪表安装、移动机械轨道安装、集气管安装及各类钢结构安装。
互换传动系统互换传动系统一般为煤气互换传动装置1套，废气互换传动装置1套。
a、施工方式及技术办法互换传动装置应在加热煤气管道和互换开闭器安装完毕后再进行安装，互换传动装置位于抵抗墙处的轮架应按照链轮或绳轮中心标高来肯定其安装标高，四角处的互换架与链轮中心应维持一致。
煤气互换轮架，链轮中心与各个互换旋塞中心的实际安装相对标高差允差应符合要求。
链轮中心与各个互换旋塞安装标高可进行适当调整，以保证互换搬杆转角正确，链轮中心要按照互换开闭器主动搬杆轮中心安装标高进行适当调整以保证主动搬杆和角形轮的转向正确。
要求废气互换轮架链轮或绳轮中心标高、互换开闭器主动搬杆轴中心安装标高、油缸标高、拉条托轮中心标高要一致，其允差符合要求。
煤气、废气互换拉条与各自油缸活塞杆头连接时，应检查油缸位置和互换旋塞开闭位置，互换开闭器的启动状态要相符，建议采用手摇泵或其它手动装置调整加热煤气互换拉条行程和废气互换拉条行程。
安装调整完后，逐个松动托杆，检查松紧情形，查对旋塞开闭位置、废气铊、煤气铊、空气气门的开闭状态，拉条行程，提铊行程、铊杆松紧情形，链条与链轮的啮合情形，和轮架有无松动等运行情形，同时监督互换机运行情形。
在焦炉改成正常加热之前，铊杆必需无过紧和卡阻现象后才能进行互换传动的试运转，严禁不松动、不检查铊杆就开启互换机进行试运转。
待正常加热以后，其传动装置要从头调整一次。
上升管、桥管、水封阀安装上升管初步安装定位后，（见）桥管与水封阀要在地面或炉顶组成一体，用吊车吊装在炉顶上。
在集气管安装完毕后，将阀体依照规程要求安装完毕，再将组装好的水封阀与桥管安装在上升管与阀体之间。
