焦炉主体设备及管道安装工法前言我公司近几年来，在对7座的焦炉和6座6m焦炉的施工进程中，慢慢形成了一套技术先进、优质、高效的焦炉设备及管道安装的施工工艺，经提炼形本钱工法。
实践证明，本工法的指导作用明显，工期短、质量好、效益高。
一、工法特点一、安全、快捷、可操作性强。
二、阶段性强。
二、适用范围本工法适用不同型号的焦炉安装工程。
尤其是由鞍山焦耐院设计的或6m焦炉的安装工程。
三、工艺原理本工法是以铁件安装为主线，管道安装为复线，通过统筹安排，使工程项目人员及机具达到充分合理分派，从而达到更高的工程效益。
四、和操作要点一、工艺流程图焦炉安装工程施工的阶段性比较明显，主要分为三个阶段，即前期预备阶段、冷态阶段和热态阶段。
设备检查验收保护板、炉柱、炉门框的预组装保护板及炉门框的前期预备施工工具的预备临时平台的搭建和安装小车弹簧编组保护板、炉门框预安装粘贴石棉绳土建基础的验收加热煤气管道安装→地下室照明管道安装→测吸力导管安装→烘炉管道安装→烘炉仪表安装在安装时，要保证三个施工阶段的施工节点：冷态阶段所用工期直接影响总工期；热态阶段因烘炉期是固定的，并大部份热态工程需在600℃后进行，因此热态工程的预备是控制工期的重点。
1.前期预备阶段前期预备阶段主如果对铁件正式安装前的预备工作。
设备检查验收对保护板、炉柱、纵横拉条、炉柱弹簧、炉门框、磨板、炉门、开闭器、烟道翻板、上升管、桥管及阀体、炉门修理站等依照规程对铁件设备的几何尺寸、外观进行检查，是不是符合设计尺寸要求。
保护板及炉门框的前期预备在正式安装前将保护板、炉门框运到预制现场（最好在焦炉双侧），里面朝上摊开，并砌筑、粘石棉绳。
1.3施工工具的预备吊装机械的设立焦炉砌筑时一般搭设有大棚，把焦炉罩于大棚内，大棚分为2种。
a、有天车的大棚。
焦炉冷态安装和热态初期（炉温400℃前）的所有铁件由天车安装就位，另在大棚外按照铁件的重量决定吊车的吨位。
b、没有天车的大棚焦炉所有铁件的吊装都以吊车为主。
施工工具的预备将正式施工所用的工具、辅助材料和吊装用的工装预备齐全，主要有以下工机具：扳手、铁丝、吊耳（吊铁件）、钢丝绳等临时平台的搭建和安装小车临时平台和安装小车的制作按如实际情形有所不同，一般分为两种：a、有大棚天车的，临时平台用槽钢焊接而成，若是拉条的直径在￠40～60mm之间，能够将拉条顺序摆在炉顶，用架管和卡扣连接成，这时安装小车的上部轨道安装在大棚柱子上。
如下图:b、没有天车的，用槽钢将安装小车的上部轨道和临时平台制作成一体。
如图弹簧编组弹簧编组的原则：a、同炉柱上的施加压力相同的弹簧组的自由高度、倔强系数要尽可能的相似。
b、同组炉柱（如机侧1#炉柱与焦侧1#炉柱为同组）相同位置上的弹簧组的倔强系数要尽可能的相似（上部横拉条弹簧除外）。
保护板、炉门框预安装铺设预组装平台，按照焦炉的设计安装尺寸肯定平台尺寸进行放线，应放的线有：焦炉保护板安装底标高、保护板纵向中心线、炉门框中心线，并在各基准线位置处打上洋冲眼，用油漆做好标记。
预组装工艺进程在进行护炉铁件单体检查的同时，进行保护板与炉门框的预安装工作，以检查保护板与炉肩、保护板与炉门框的公差配合，实验所用石棉绳的规格是不是合格，并熟悉安装方式。
按10孔一组进行预组装，依照装箱号，保护板从左至右以编号为序进行，用终归丝调整保护板中心线间距，同时也要保证保护板基准水平线，炭化室底与保护板刻印在一条直线上。
然后逐孔按放炉门框，保护板与炉门框靠其背面定位销肯定二者的相应位置，炉门框基准水平线与保护板基准水平线应处在一条直线上，（同一水平标高）并使保护板炉门框中心线垂直于框底面中心标志刻线，水平基准线肯定以后，才能用钩头螺栓连接牢固。
每10孔预装解体完毕，部份焦炉铁件运至现场，进行粘贴石棉绳第一组10孔的最末一片保护板移至平台的起始端，按1二、13、14-21片的顺序，按第一组10孔的方式进行预装，依次类推，将机焦侧保护板、炉门框在两个平台上同时预装完成。
粘贴石棉绳粘贴石棉绳时，胶水涂抹均匀，炉门框要在其下部中间部位将石棉绳切坡口对接，其接口位置不能重叠。
1.8土建基础的验收。
应由甲方对土建基础、标高进行验收，由监理、安装单位认可。
2.冷态阶段冷态阶段的施工任务主要集中在焦炉铁件安装和地下室管道、电气安装上，同时可穿插进行焦炉钢结构的预制工作（如蓄热室测温走台、集气管及其平台、滑触线架等），铁件安装保护板、炉柱、横拉条安装将粘好石棉绳的保护板按编号顺序吊至炉头上，下落就位；10#铁丝临时捆绑在炉顶临时平台上，再将炉柱吊到基础上（吊装之前将蓄热室小保护板逐个点焊在各个炉柱上）与保护板靠拢。
用10#铁丝将炉柱捆住，临时固定在炉顶平台上，现在炉柱已牢牢压在先就位的保护板上。
在安装必然量保护板和炉柱后，将横拉条将机焦侧炉柱连接起来，以减少临时平台的受力；保护板、炉柱及横拉条安装完毕后，安装下部拉条。
保护板、炉柱、上下横拉条、大弹簧、炉门框的安装及调整在炉柱相应位置，分上中下三点设置5t螺旋千斤顶，工作时，千斤顶底部垫木板，并预备6根10#槽钢（长度比两相临炉柱距离略少，以能牢固的卡在两炉柱上为宜）。
木板避免炉体砖集中受力受损；千斤顶头部焊接与千斤顶缸体直径近似的钢管，钢管的长度与千斤顶的收缩后长度之和小于保护板边缘与另一侧炉体斜墙之间的距离80mm为宜；将千斤顶钢管头顶在保护板边缘，底部垫木板顶在另一侧炉体斜墙，上中下同时调整，即可调整保护板，使保护板中心刻印线对准燃烧室中心线；用炉柱下部的蓄热室保护板点焊点割开，并用顶丝轻轻压紧。
然后将炉柱下部拉条和上部拉条初步加压，再将10#槽钢垫在相临两炉柱的边缘，用千斤顶头部顶在保护板的外露面上，注意：要保护板上中下和双侧（共6点）同时加压，要保证加压后两相邻保护板正面维持在同一平面（与炉门框吻合的平面），同时两相邻保护板下部放磨板面应在同一平面。
保护板安装调整好以后，即可对炉柱上部及下部大弹簧加压，进行炉柱调整，使炉柱中心与保护板中心对正，然后按要求吨位压力加压上下大弹簧后（横拉条簧），再加压小弹簧（炉柱弹簧）。
横拉条加压前，应用木楔垫平，间距约3米。
炉门框安装将机焦侧炉门框大致就位，按设计要求沿炉门框周围把内外圈石棉绳塞好，使其背面的定位销和凸台对准保护板上的销孔及凹槽，利用贯穿炭化室的3根临时拉条（分上中下三个位置），按上单眼卡子调整炉门框上的炉底刻印线与炭化室的实际标高相吻合，炉门框中心线与两保护板底刻印线的连线垂直，保证炉框中心线与保护板中心线的距离，而且不得突出保护板外缘，拧紧临时拉条的螺栓，压紧石棉绳。
为了避免加压时炉门框中部向内变窄，事前用特别顶紧器或用木方支撑。
严禁用拧紧钩型螺栓的方式加压炉门框；石棉绳加压要控制炉门框与保护板之间隙≯3mm为宜；由中部开始向上下两头以对角线方式交替拧紧钩型螺栓。
合格后拆除单眼卡子和支撑，特别要注意钩形螺栓的旋向，不可错用。
纵拉条的安装纵拉条用以拉紧抵抗墙。
横拉条安装后，再安装纵拉条，在烘炉前必需加压完成。
先将纵拉条螺栓，分左右穿在抵抗墙的套管内，按要求安装弹簧螺帽，再进行纵拉条焊接，要严格保证焊接质量。
焊接时每隔2～3m用砖或木块垫起，避免焊后收缩而下倾。
中间各段焊完后，安上烘炉托架，再按设计长度与两头大螺栓连接，最后加压弹簧。
临时平台与安装小车拆除a、小车上部轨道在大棚柱子上：在保护板、炉柱及横拉条安装调整完后临时平台即可拆除。
在炉门框安装调整完后，安装小车及轨道必需拆除。
b、小车上部轨道和临时平台一体：在炉门框安装调整完后，临时平台和安装小车及轨道必需拆除。
开闭器、烟道翻板、蓄热室测温走台安装安装小车拆除后，焦炉双侧操作台施工前，将开闭器、小烟道连接管、蓄热室临时测温走台安装就位。
a、互换开闭器在安装前进行检查，并按制造质量标准进行试压、验收，并进行空气周密性检查。
检查互换开闭器的阀体中心线离焦炉中心线距离误差、测定点为废气铊密封面符合设计要求后，再进行开闭器安装。
互换开闭器安装后，空气铊、废气铊的提铊高度允许误差符合要求，在保证适合的提铊高度下，主动搬杆转角误差和扇形铊的转角误差符合要求，并做提铊实验，应做到铊杆无卡住、别动现象。
待烘炉达到开闭器设计保温温度，进行开闭器保温。
b、烟道调节翻板安装烟道的调节翻板应在烘炉前安装，翻板安装前必需进行预组装，检查翻板外形尺寸与烟道断面尺寸，是不是符合设计要求。
翻板安装后应转动灵活，板把标记明显，开关刻度正确，上部盖板齐全。
炉门安装炉门在制造厂已试压调整好，安装时没必要解体，只要在现场提前做好炉门的砌筑工作。
由于耐火材料干燥有一段时刻，提前做好炉门的砌筑工作就可以够保证安装质量及进度要求。
待炉门达到安装要求后进行炉门安装。
上升管安装烘炉前，将上升管与其底座按规程初步安装就位，避免烘炉期间有空气从上升管孔进入。
烘炉管道安装炉门安装就位完后，烘炉管道具有安装条件。
对于烘炉管道上面标高于炭化室底标高与双侧操作台上面标高的，可先安装烘炉管道主管。
3、热态安装热态安装阶段主要分为管道安装、电气仪表安装、移动机械轨道安装、集气管安装及各类钢结构安装。
互换传动系统互换传动系统一般为煤气互换传动装置1套，废气互换传动装置1套。
a、施工方式及技术办法互换传动装置应在加热煤气管道和互换开闭器安装完毕后再进行安装，互换传动装置位于抵抗墙处的轮架应按照链轮或绳轮中心标高来肯定其安装标高，四角处的互换架与链轮中心应维持一致。
煤气互换轮架，链轮中心与各个互换旋塞中心的实际安装相对标高差允差应符合要求。
链轮中心与各个互换旋塞安装标高可进行适当调整，以保证互换搬杆转角正确，链轮中心要按照互换开闭器主动搬杆轮中心安装标高进行适当调整以保证主动搬杆和角形轮的转向正确。
要求废气互换轮架链轮或绳轮中心标高、互换开闭器主动搬杆轴中心安装标高、油缸标高、拉条托轮中心标高要一致，其允差符合要求。
煤气、废气互换拉条与各自油缸活塞杆头连接时，应检查油缸位置和互换旋塞开闭位置，互换开闭器的启动状态要相符，建议采用手摇泵或其它手动装置调整加热煤气互换拉条行程和废气互换拉条行程。
安装调整完后，逐个松动托杆，检查松紧情形，查对旋塞开闭位置、废气铊、煤气铊、空气气门的开闭状态，拉条行程，提铊行程、铊杆松紧情形，链条与链轮的啮合情形，和轮架有无松动等运行情形，同时监督互换机运行情形。
在焦炉改成正常加热之前，铊杆必需无过紧和卡阻现象后才能进行互换传动的试运转，严禁不松动、不检查铊杆就开启互换机进行试运转。
待正常加热以后，其传动装置要从头调整一次。
上升管、桥管、水封阀安装上升管初步安装定位后，（见）桥管与水封阀要在地面或炉顶组成一体，用吊车吊装在炉顶上。
在集气管安装完毕后，将阀体依照规程要求安装完毕，再将组装好的水封阀与桥管安装在上升管与阀体之间。
