捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程

捣固工岗位操作规程范文《捣固工岗位操作规程》第一章总则第一条为规范捣固工岗位操作，提高施工效率和施工质量，保障施工人员的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事捣固工作的人员，包括捣固工操作人员、监理人员、工程技术人员等。

第三条捣固工作应遵循“安全第一、质量为本、科学施工、环境友好”的原则。

第四条捣固工作应按照相关法律、法规和规范进行，同时严格执行质量控制要求和安全操作规程。

第二章岗位操作基本要求第五条捣固工操作人员必须具备以下条件：1. 必须具备相应的岗位操作证书；2. 必须熟悉捣固工作常用工具和设备的使用方法；3. 必须具备一定的安全防护知识和紧急处理能力；4. 必须遵守施工队伍的各项管理规定。

第六条捣固工操作人员应做到以下几点：1. 严格按照施工图纸和技术要求进行操作；2. 确保施工现场的安全和整洁；3. 协调好与其他工种的工作配合；4. 配合监理人员的检查和验收。

第三章设备使用与保养第七条捣固工操作人员在使用捣固设备前，应进行检查确认设备运行状态正常，如发现异常情况应及时报告上级。

第八条捣固工操作人员应按照设备的使用说明书使用设备，并保证其整洁和正常工作。

第九条捣固工操作人员在设备保养方面应注意以下几点：1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等，并按要求添加；2. 定期清理设备上的灰尘和积物；3. 定期检查设备的电线、电器设备等是否有损坏现象，如有发现应及时维修或更换。

第四章施工操作流程第十条捣固工操作人员在施工之前应先检查施工材料是否符合要求，并进行必要的试验。

第十一条捣固工操作人员在捣固过程中应注意以下几点：1. 按照设备的使用说明书进行操作；2. 捣固深度、时间、频率等要符合设计和规范要求；3. 注意捣固区域的周围环境，确保安全；4. 捣固工作不得与其他工种的工作同时进行。

第十二条捣固工操作人员在捣固结束后应进行结论性测试和记录，对施工质量进行检查。

第五章安全防护与应急处理第十三条捣固工作应做好以下安全防护措施：1. 戴好安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护用品；2. 检查施工区域的安全状况，确保没有危险存在；3. 灭火器、急救药品等应随时准备。

捣固工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。

1.2适用范围本制度适用于xx焦化炼焦车间捣固工岗位。

2.岗位职责2.1服从班长的领导，执行其工作指示和命令，完成其交给的工作任务。

2.2严格执行公司、车间各项规章制度，做好安全生产工作。

2.3负责捣固机及附属设备的使用、维护，确保生产安全。

2.4熟悉机械设备的各种性能、结构和工作原理，熟悉自控系统的联锁条件、功能、作用，并能熟练操作。

2.5按操作规程要求，把煤饼捣好，高度、平整度达到要求。

2.6保持本岗位设备和卫生区的清洁。

3.作业程序及要求3.1工艺流程、操作程序3.1.1推焦装煤车到位→给料机→放料→捣固→煤饼。

3.1.2推焦装煤车到位→开启摇动给料机→煤箱放底煤→底煤高达600～800mm→挂起捣固机安全钩→开启捣固传动机构→开启提锤机构使锤杆下落并到位→开启移动油缸，进行移动捣固→煤饼完成→停摇动给料机→提锤机构使锤杆上升并到位→停捣固传动机构→放回捣固锤安全钩→平整煤饼上部→行车对位→指挥、协助推焦装煤车司机装煤操作→协助推焦装煤车司机将装煤机构退回到位。

3.2停开机操作3.2.1捣固机开机操作3.2.1.1检查各主令控制是否在零位。

3.2.1.2检查捣固机周围是否无检修人员。

3.2.1.3检查煤箱是否具备捣固条件，捣固锤锤头中心线是否对准煤箱中心线。

3.2.1.4检查各处控制器，极限开关，仪表正常。

3.2.1.5检查捣固机各部位连接是否齐全、有无螺栓松动、脱落。

3.2.2捣固机停机操作3.2.2.1检查所停车位置，确保捣固机适合检修。

3.2.2.2检查各主令控制是否在零位。

3.3偏离正常工况的后果及处理措施3.3.1捣固作业过程中出现突然断电时应立即将捣固机、给料机所有控制按钮置于“0”位，并拉下电源开关，通知电工前来检查并配合处理，同时汇报班长。

捣固机工岗位操作规程1.岗位职责1.1 负责炼焦用煤饼的捣固操作。

1.2 负责维护和保养捣固设备。

1.3 检查电气运行情况，发现问题及时通知电工。

1.4 排出空压机冷凝水。

1.5 负责本岗位的环境卫生。

1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。

2.交接班制度2.1 交班2.1.1 班前要把捣固机.煤槽上部的卫生清扫干净。

2.1.2 交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在问题，详细向接班者汇报。

2.1.3 把本岗位的一切设备、工具完整地交给接班者。

2.1.4 交班时，不准擅自脱离岗位，不准离开岗位交接班。

2.2 接班2.2.1 按时参加班前会，认真听取本班的工作安排。

2.2.2 接班前15分钟到岗位，检查下列各项：2.2.2.1 捣固机电源是否接通。

2.2.2.2 捣固机按钮是否正常。

2.2.2.3 捣固锤皮带是否松懈。

2.2.2.4 煤槽是否正常。

2.2.2.5 润滑系统工作是否正常。

2.2.2.6 所有机械转动部分螺丝.销子有无松动。

2.2.3 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备运行情况及存在问题的口头汇报。

2.2.4 交班者同时检查设备的运行情况和使用情况。

2.2.5 如果发现操作不正常、现场紊乱、工具不全或发生事故，应查明原因，协同处理。

2.2.6 接班后要向本班班长汇报接班情况。

3.技术规定3.1煤饼宽度：450mm±5mm3.2 煤饼长度：（底/顶）13250mm/13050mm±5mm3.3 煤饼高度：4100mm3.4 煤饼重量：23.46T3.5 捣固一个煤饼时间；< 8min3.6 煤饼散密度（干）0.95t/m³～1.05t/m³3.7 操作要点3.7.1 协助推焦车司机将装煤推焦车停到捣固位置。

3.7.2 煤饼要砸满压平，确保煤饼高度4100mm。

3.7.3 按照五层放煤捣固，每次放煤均匀，各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。

铁件工岗位操作规程1、岗位职责1.1对焦炉护炉铁件进行系统的管理和维护，保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。

1.2定期测调，保证护炉铁件对焦炉不间断的施加足够的保护性压力，延长炉体寿命。

1.3每天上班时要认真检查全炉各部位铁件是否完好无损，发现异常及时反映。

1.4保管好本岗位工具、设备、设施、并负责本区域的卫生清扫。

1.5负责本岗位的设备维护和保养。

1.6协助做好各项调火工作。

1.7执行车间临时指派的其它工作。

2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1炉柱曲度>25毫米时应进行处理，最大不超过50mm，否则要及时更换。

2.2上部大弹簧保持2×10.21吨，下部大弹簧保持1×16.58吨的压力。

2.3炉柱作用到保护板上的压力通过几个压力点传递：钢柱1—7线2×2吨；8—10线2×1吨；蓄热室单墙1吨。

2.4横拉条任意横截面的直径小于原始直径的3/4时要及时补强，小于原直径的2/3时需要更换。

2.5横拉条温度超过350℃时应严密拉条沟。

2.6纵拉条每根拉条保持32吨的拉力。

2.7大保护板或炉框的弯曲度大于30毫米时，应进行更换。

2.8投产两年以后的焦炉，炉体伸长率每年不应超过0.035%，如遇膨胀异常如年伸长率超过0.05%时应查找原因，及时解决。

3、生产操作3.1炉长与钢柱曲度的测量与计算3.1.1先分别将焦炉两侧上、中、下三条钢线固定在测量线架的刻印处，用松紧器接紧。

3.1.2测量前详细检查所用钢线，不准有折扣或接触障碍物。

3.1.3测量时注意钢板尺应水平放置与钢线垂直，并与上次测量核对，误差大时要重新测量。

3.1.4测量后拆除钢线，将测量线架放回原处固定好。

3.1.5测量点不应随意动。

3.1.6炉体伸长量按下列公式计算：3.1.6.1炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/23.1.6.2炉体伸长率=（炉体伸长量/设计炉长）×100%3.1.6.3炉体年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。

捣固机工岗位操作规程范本一、操作前准备1.1 在操作捣固机之前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞和防护手套等。

1.2 对捣固机进行日常检查，确保其在正常工作状态下，检查项目包括电源插头、电缆、按钮、控制面板及机器周围的安全防护装置等。

1.3 安全区域设置，将捣固机的工作区域限定在清晰可见的范围内，确保操作安全。

二、操作步骤2.1 开机准备- 将主电源插头插入适配器插座，并确保插头接触良好。

- 按下开机按钮，捣固机将开始启动。

- 等待捣固机启动完成，并确保控制面板显示正常。

2.2 操作准备- 检查捣固机上的配重装置，确保其稳固安装在机器上。

- 根据需要选择合适的捣固头和配重块，并将其正确安装到捣固机上。

- 检查捣固机底座和周围的工作区域，确保其清洁且没有障碍物。

2.3 捣固操作- 将捣固机搬运到需要作业的区域，并将其放置在工作面上。

- 按下控制面板上的启动按钮，捣固机将开始工作。

- 控制捣固机的移动方向，确保捣固头与地面接触均匀，避免出现偏差。

- 根据需要调整捣固机的工作速度和捣固头的压力，以保证作业效果和安全性。

- 定期检查捣固机的工作状态，如有异常及时停机检修，确保设备的正常运行。

2.4 操作结束- 当作业完成或需要停机时，按下控制面板上的停机按钮，捣固机将停止运行。

- 关闭主电源开关，拔下插头。

三、安全注意事项3.1 操作人员必须是经过培训并持有相关证书的合格人员，禁止未经培训和未取得证书的人员操作捣固机。

3.2 在操作捣固机过程中，禁止将手、脚或其他身体部位放入机器内部，以免发生伤害。

3.3 在捣固机工作期间，操作人员应时刻注意周围环境，并确保周围没有人员或其他障碍物。

3.4 捣固机的维护和保养应由专人负责，禁止未经授权的人员进行相关工作。

3.5 所有捣固机配件的更换和维修必须遵循操作手册，并在设备停机状态下进行。

四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，必须立即停止捣固机的运行，并按照正常操作程序关闭主电源开关。

捣固工岗位操作规程
一、正常操作：
1、装煤推焦车对好位后，按下装煤推焦车行走联锁开关，给设备、电源送电。

检查：设备电源灯亮，停锤装置夹紧开关煤（绿灯）亮，安全托架下位灯（灯亮），润滑系统开始供油。

2、按走行按钮，将捣固机走至煤槽捣固锤下落位置准备捣固。

3、煤槽内底煤装入规定高度，启动捣固机提升轮开始运转。

4、放锤，夹紧装置打开，捣固锤下落捣固开始。

5、按走行按钮，使小车沿着煤槽来回走行。

6、按照薄层放煤捣固，使煤槽内煤达到装煤位置，捣固结束时将捣固机停在捣固锤提升位置。

7、按失锤按钮，待夹紧装置到位，启动捣固电机捣固锤上提到位，停电机放下安全档。

8、按走行按钮，将捣固小车开至停车位置，捣固小车总电源断电，捣固结束，旋起装煤推焦车行走联锁开关。

二、特殊操作
1、突然停电时要将捣固机总电源切断。

2、将捣固机各运行按钮恢复到停止运行按钮状态。

3、捣固机发生故障2.2-1及时通知值班主任并与维修工联系，及早排除故障。

4、将电源切断，维修工排除故障后再按正常操作工作。

2024年捣固工岗位操作规程第一章总则第一条为规范捣固工岗位的操作行为，提高工作效率，确保工作质量和安全，根据国家相关法律法规和企业要求，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事捣固工作的员工。

第三条所有从事捣固工作的员工应当熟悉本规程内容，并按照规定执行。

第四条捣固工作应当遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则。

第二章岗位职责第五条捣固工作人员的主要职责包括：准确理解施工方案，合理安排施工工序，保证施工质量与安全。

第六条捣固工作人员应当配合施工管理人员的指挥，按照计划进行施工工序，并及时报告工作进展和问题。

第七条捣固工作人员应当保证施工现场的安全，遵守现场安全规定，并参与安全检查和应急演练。

第八条捣固工作人员应当合理使用施工设备和材料，保证设备和材料的正常运行。

第九条捣固工作人员应当保证施工现场的整洁和环境卫生，并遵守环保规定。

第十条捣固工作人员应当及时上报施工中发现的问题和隐患，并按照相关部门的要求参与整改。

第三章安全操作规程第十一条捣固工作人员应当熟悉施工场地的安全出口、疏散通道和消防设备的位置，并随时保持通道的畅通。

第十二条捣固工作人员在施工过程中应当正确使用安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。

第十三条捣固工作人员应当遵守相关设备操作规程，正确使用捣固设备，并做好设备的日常维护。

第十四条捣固工作人员在施工现场禁止吸烟、打火机等明火，在易燃、易爆区域禁止使用电器设备。

第十五条捣固工作人员应当定期参加安全培训和教育，提高安全意识和应急响应能力。

第十六条捣固工作人员在施工现场应当互相配合，注意通风和清理施工现场的灰尘，防止呼吸系统疾病。

第四章施工质量要求第十七条捣固工作人员应当精通捣固工作的原理和技术规范，合理掌握施工质量要求和验收标准。

第十八条捣固工作人员应当正确选择捣固设备和材料，并按照规定的施工工艺进行操作。

第十九条捣固工作人员应当合理安排施工工序，保证施工工艺的连续性和施工质量的稳定性。

捣固工岗位操作规程第一章总则第一条为确保捣固工岗位工作的安全和效率，规范岗位操作行为，保障人员和设备的安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有从事捣固工作的人员，必须严格遵守。

第二章岗位职责第三条捣固工是指在建筑工地或其他相关场所从事混凝土捣固、修补工作的人员。

第四条捣固工的主要职责包括但不限于：（一）按照工程要求，进行混凝土捣固，确保混凝土的均匀性和密实度；（二）进行混凝土修补，修复损坏的地面或其他建筑物；（三）保证操作设备的安全使用，做好设备的维护和保养工作；（四）严格遵守安全操作规程，保障自身和他人的安全；（五）及时上报和处理工作中出现的问题。

第三章安全操作规程第五条捣固工在工作中必须严格遵守以下安全操作规程：（一）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等；（二）熟悉工作区域的环境和设备，并做好安全检查工作；（三）确保操作设备处于安全状态，仔细检查设备的操作手柄、按钮等；（四）按照操作流程进行工作，不随意更改操作方法；（五）严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域；（六）严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（七）注意人身安全，避免与其他作业人员发生冲突；（八）工作结束后，清理工作区域，归位工具和设备。

第四章操作流程第六条捣固工在进行工作时，必须按照以下操作流程进行：（一）熟悉工作任务，理解混凝土捣固的要求；（二）检查操作设备的工作状态，确保设备正常运行；（三）正确使用工具和设备，如捣固机、修补工具等；（四）从头部开始，按照规定顺序进行捣固或修补工作；（五）捣固或修补结束后，检查工作结果，确保质量符合要求；（六）清理工作区域，对设备进行维护和保养；（七）上报工作情况，如发现问题及时向上级报告。

第五章安全措施第七条为确保捣固工作的安全，必须采取以下安全措施：（一）定期检查操作设备的工作情况，及时进行维修和更换；（二）提供完善的个人防护装备，并进行培训和教育；（三）建立安全生产责任制，明确岗位责任和工作权限；（四）设立安全告诫标识和警示标识，加强安全意识教育。

捣固机工岗位操作规程（3篇范文）【第1篇】捣固机工岗位操作规程（一）、岗位职责1、捣固机工职属工段长领导，严格遵守各项规章制度、劳动纪律，完成其布置的各项任务。

2、应熟识掌握捣固机所属设备的性能，构造及操作原理。

3、必需娴熟操作设备，操作中，设备显现故障如不能自行排出，要赶忙汇报班长，并联系维护和修理、电工及时维护和修理。

4、捣固机工要常常与推焦车，装煤车、维护和修理工、电工、出炉工等岗位紧密搭配。

5、乐观参加生产管理，保证煤饼质量的情况下捣满压平。

6、维护保养好捣固机、放煤系统等所属设备。

7、负责本岗位卫生区域和所属设备的卫生清扫工作。

8、要认真检查所属设备的安全装置的使用情况和润滑工作。

9、完成车间和工段按排的其它工作。

（二）、技术要求1、配煤水份：（911.5%）2、煤饼长度（底/顶）：13250/13050mm3、煤饼高度：4100mm4、煤饼宽度：450mm5、煤饼堆比重：0.951.05t/m3（干煤）6、单孔装煤量：23.46t7、捣固锤冲程：400mm（三）、设备维护保养制度1、熟识本岗位的设备规格、性能，掌握设备的开停操作和正常操作。

2、运转设备，每小时要检查清扫一次，发现问题及时处理。

3、定期检查行走系统和捣固系统。

4、对易损部位应常常检查，依据实在情况及时更换。

5、检查摩擦料子和偏心轮、导向轮、摩擦片的磨损情况。

6、注意润滑系统，发现问题及时处理。

7、电动葫芦用完后，开回指定地方，并将操作线绑好，以免操作线压断。

8、定期对安全档进行检查。

（四）、正常操作1、放煤前检查前门，煤箱活动壁是否关好，托煤板后档板是否回到规定位置。

2、放煤：分五批次放煤，以第一批次为500mm为基准，以后每批次100mm，第一批次500mm，第二批次600mm，以次类推，直最上层煤饼高度为4100mm，每批捣固次数依次为5、4、3、3、2、3、将电源开关接通，扳动行走开关，捣固机完全进入煤箱捣固位置，接通捣固掌控开关。

捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。

1。

2按要求进行护炉铁件的管理。

1。

3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。

1。

4及时向车间反映有关铁件方面的问题。

1。

5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。

1.6每月上报一次备件计划.1。

7负责有关包干区的卫生清洁。

2工艺说明的晶型转变和物理作业,焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中，由于SiO2使砌体产生膨胀，此外，在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用，砌体特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀,以致砌体容易产生裂纹和损坏。

因此,在焦炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力,以保护炉体，延长焦炉寿命。

护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关生产参数，通过对有关项目的测量和调节,保证护炉铁件科学合理地工作。

3 岗位操作3。

1炉柱曲度的测量3.1。

1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф0.8~1.5mm),并固定在抵抗墙上的测线架上。

3。

1.2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm，钢线不得与任何障碍物接触.3。

1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度：A=(a—b）+ （c-a）式中：A—-炉柱曲度,mma——上横铁处炉柱正面与钢线距离，mmb-—下横铁处炉柱正面与钢线距离,mmc--篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mme——上横铁处钢线与下横铁处钢线间距,mmE——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距，mm3。

1.4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此,要每年核对一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中。

3。

2弹簧压缩量的测量3。

2.1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量.3。

2.2测量后应当与前一次测量记录比较，与弹簧试压吨位表对照，换算出实际吨位，并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位。