人的不安全行为及案例分析

山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故3、操作非自己分管的设备造成安全事故4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故9、升降机违规载人造成的安全事故10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故18、物料腐蚀引起的火灾1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。

仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。

于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。

法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。

点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。

仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。

2023-11-08•人的不安全行为概述•常见的不安全行为•不安全行为的防范措施•不安全行为的应对策略•案例分析目录01人的不安全行为概述定义人的不安全行为是指在进行工作或操作时，由于人为因素导致的可能导致事故的行为。

分类人的不安全行为包括违章操作、误操作、不遵守安全规程、不使用安全防护用品等。

定义与分类管理不善企业或组织对安全管理不重视，没有严格的安全管理制度和操作规程，导致员工没有得到及时的安全指导和培训，从而出现不安全行为。

产生原因安全意识不足有些人缺乏对安全的认识和重视，对安全操作规程和规定不了解，导致在工作中出现不安全行为。

习惯性思维一些人在工作中容易按照自己的经验和习惯进行操作，对于新情况和新问题没有及时学习和适应，从而出现不安全行为。

情绪波动人在情绪不稳定时，容易受到外界干扰和影响，导致注意力不集中，容易出现不安全行为。

人的不安全行为容易导致事故的发生，不仅会对人身安全造成威胁，也会对设备、财产造成损失。

安全事故的发生经济损失社会影响事故的发生会导致设备损坏、生产中断、人员伤亡等，给企业和社会带来巨大的经济损失。

事故的发生会对社会产生不良影响，影响企业的形象和声誉，也会给员工带来心理压力和负担。

03危害与影响020102常见的不安全行为总结词不遵守规则详细描述在作业过程中，违反操作规程是最常见的不安全行为之一。

这包括未按照规定程序操作机器、设备，或者在没有经过适当培训的情况下作业。

这种行为可能导致设备故障、损坏，甚至引发事故。

违反操作规程误操作总结词错误执行任务详细描述误操作通常是由于技能不足、意识模糊或粗心大意导致的。

例如，在电力系统中误碰带电设备，或在化工生产过程中误操作阀门，可能导致严重的后果。

注意力不集中总结词：分心详细描述：在作业过程中，注意力不集中容易引发事故。

例如，在驾驶车辆时分心看手机、聊天，或者在航空维修时未能集中精力，可能导致严重的安全问题。

总结词：忽视安全详细描述：安全意识淡薄表现为对安全规定和警示标志视而不见，或者心存侥幸心理。

对人的不安全行为造成事故的分析与控制安全管理的内容很多，面也很广，但从事故因果分析来看,事故产生主要有人、环境、设备、工艺、原料等五大因素；然而，据统计70%以上的事故是人的不安全行为造成的，因此，分析、研究生产过程中的人的不安全行为，是减少、控制事故的有效手段。

一、人的不安全行为是造成事故发生的根源近几年来，全国重特大事故频发,给国家带来了巨大的财产损失,给无数家庭带来极大的痛苦和悲哀。

例如：2000年12月25日，河南洛阳市市民在东都商厦欢度圣诞节时，一场特大火灾给他们带来了灭顶之灾，309条生命被大火吞噬。

再如：2004年4月16日,重庆市天原化工总厂发生的氯气泄漏大爆炸,当场造成9人死亡，15万人大转移的恶性事故.在事故相继发生后，国务院、各级人民政府虽三申五令要求加强安全管理，安全生产的形势也略有好转，但从效果来看是收效甚微,重特大事故居高不下，其主要原因是人的不安全行为没有得到有效的控制,人们没有在思想上、安全意识上引起高度的重视，人的思想、安全意识决定人的行为，思想上不重视安全,安全意识差就必然导致出人的不安全行为,而不安全行为又是造成事故发生的根源.二、对人的不安全行为因素分析人出于自身安全的需要,具有排除事故隐患、预防事故发生的本能和本领.例如:当人们看到自己上方有物体掉下时,就会迅速躲避。

大人打小孩，小孩本能地用手去挡护.实践证明，除去不可抗拒的自然原因外，各类事故是可以预防的。

美国心理学家马斯洛在需要层次论中曾论述过，人有五种需要，即生理需要、安全需要、社交需要、尊重需要、自我实现需要五个层次。

当人们不能满足生理需要，他们会为人的生存而不择手段。

例如：2000年3月11日，江西萍乡上栗县东源乡石岭村鞭炮作坊爆炸案，除了管理方面等因素外，就是贫困.这起事故中共有33人死亡；其中16岁以下小学生有13人，他们每天的打工收入只有2块钱.但是,当人的生理需要、安全需要得到满足后,随着享受、清闲欲望的升高，又会忽视安全，出现安全意识下降、违章行为增多，最终导致事故发生。

山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 (4)2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故 (5)3、操作非自己分管的设备造成安全事故 (7)4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故 (8)5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故 (10)6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故 (12)7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故 (13)8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故 (14)9、升降机违规载人造成的安全事故 (15)10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故 (16)11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故 (17)12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足 (18)13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故 (20)15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故 (23)16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故 (25)17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故 (27)18、物料腐蚀引起的火灾 (28)1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。

仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。

于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。

法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。

点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。

仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。

坠楼不良事件原因分析及整改措施一、高处坠落事故/事件发生的原因人的不安全行为、物的不安全状态和安全管理缺陷为高处坠落事故/事件发生的原因。

(一)、人的不安全行为由于现场管理和作业人员安全意识淡薄、安全知识缺乏，在施工活动中违章指挥、违章操作、违反劳动纪律:作业人员翻爬脚手架进入或退出作业面:特种作业人员(如:架子工、塔吊司机)无证上岗:延迟每天工作时间使得工人过度疲劳，注意力不集中;身体条件差或情绪不稳定;未正确使用安全防护用品和穿高跟、易滑鞋高处作业等。

都有可能导致人的不安全行为，因而引发高处坠落事故/事件。

(二)、物的不安全状态由于“四口”和建筑物临边未按要求进行防护(防护不到位);未按要求对脚手架的强度、刚度和稳定性进行验算，未按脚手架架体搭设方案和相关规范要求搭设，脚手架架体使用的材料不符合要求:作业层未满铺脚手板或存在探头板:未按要求设詈随层和固定兜网，脚手架架体未按要求用密目网封闭，兜网和密目网的质量不合格;梯子的质量不符合要求或稳固措施不当;石棉瓦等轻型屋面的强度和刚度较差，塔架结构和电线杆的强度、刚度或稳定性不足:气候条件差(如:大风、雨、雪、冰冻、高温、严寒 )等。

都有可能导致物的不安全状态。

(三)、安全管理缺陷由于安全管理制度不健全，安全组织机构不健全，专职安全管理人员配备不足，安全管理职责不明确，安全管理人品不限行或不全面履行其管理眼需，信险性较大的分部分项工程未编制专施工方案或专项施工方案针对性、指导性差，未按规定要求组织专家对危险性较大的分部分项工程专项施工方案进行论证;分部分项工程施工前，未向操作人员做详细的安全技术交底;未对分部分项工程施工过程是否符合方家的安排和交底要求进行及时、认直检查，未对分部分项工程施工的结果(必要时应为阶段性结果，如:脚手架和防护设施)进行验收;安全教育流于形式、针对性和有效性差。

由于安全管理不到位会导致人的不安全行为发生和物的不安全状态存在。

安全生产事故案例分析_人的不安全行为_间接原因分析人的不安全行为1）操作错误，忽视安全，忽视警告：①未经许可开动、关停、移动机器；②开动、关停机器时未给信号；③开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；④忘记关闭设备；⑤忽视警告标志、警告信号；⑥操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）；⑦奔跑作业；⑧供料或送料速度过快；⑨机械超速运转；⑩违章驾驶机动车；11酒后作业；12客货混载；13冲压机作业时，手伸进冲压模；14工件紧固不牢；15用压缩空气吹铁屑；16其他。

2）造成安全装置失效：①拆除了安全装置；②安全装置堵塞．失掉了作用；③调整的错误造成安全装置失效；④其他。

3）使用不安全设备。

①临时使用不牢固的设施；②使用无安全装置的设备；③其他。

4）手代替工具操作。

①用手代替手动工具；②用手清除切屑；③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。

5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

6）冒险进入危险场所。

①冒险进入涵洞；②接近漏料处（无安全设施）；③采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；④未经安全监察人员允许进入油罐或井中；⑤未“敲帮问顶”便开始作业；⑥冒进信号；⑦调车场超速上下车；⑧易燃易爆场所明火；⑨私自搭乘矿车；⑩在绞车道行走；11未及时撩望；7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）8）在起吊物下作业、停留。

9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

10）有分散注意力行为。

11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。

①未戴护目镜或面罩；②未戴防护手套；③未穿安全鞋；④未戴安全帽；⑤未佩戴呼吸护具；⑥未佩戴安全带；⑦未戴工作帽；⑧其他。

12）不安全装束。

①在有旋转军部件的设备旁作业穿过肥大服装；②操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；③其他。

13）对易燃、易爆等危险物品处理错误。

间接原因分析在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属下列情况者为间接原因：1．技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题；2．教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；3．劳动组织不合理；4．对现场工作缺乏检查或指导错误；5．没有安全操作规程或不健全；6．没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；7．其他。

个人安全事故案例：
一、某食品公司工人小刘在生产车间用刀割香肠时，由于用力过猛，使刀尖从右手拇指指甲上滑过，将其拇指末端割断，致使该拇指末节部分缺损。

二、某制药厂工人王某在生产车间操作粉碎机时，由于注意力不集中，致使机器把手将其左手卷入，造成左手食指末节骨折。

三、某机械加工厂工人李某在生产车间操作车床时，因袖口较松，使右手小指被车床绞住，造成右手小指骨折。

以上案例中，由于工人操作不当或注意力不集中等原因，导致个人受伤的事故被称为个人安全事故。

这些事故不仅给工人本人带来身体上的伤害，还可能给企业带来经济和声誉上的损失。

因此，企业应该加强安全管理和培训，提高员工的安全意识和技能水平，以减少个人安全事故的发生。

违规操作导致职工伤亡案例分析导言：工作场所的安全对于员工的健康和生命至关重要。

然而，由于违规操作和不遵守安全程序，一些职工不幸遭受伤害甚至丧失生命。

本文将分析一起违规操作导致职工伤亡的案例，并探讨如何预防类似事件的发生。

案例背景：该案例发生在一家生产工厂，该工厂专门生产危险品。

由于事故的敏感性，工厂需遵守严格的安全规定。

然而，在特定日期，由于一名操作工员的违规操作，一起火灾事故发生，导致多人受伤甚至丧生。

案例分析：1.违规操作原因：在该工厂，员工接受了全面的安全培训，包括正确使用设备和工序的演示和操作。

然而，这起事故的起因是一名新员工未经充分培训，而被指派在某一关键操作上工作。

这名新员工由于缺乏经验和知识，没有正确执行工序，并使用了错误的工具，导致一场火灾发生。

2.安全规定和程序的不遵守：尽管工厂实施了一套完善的安全规定和程序，但在这起事故中发现，员工有时候会违反这些规定。

在这种情况下，工厂管理层发现，监督员工遵守安全规定和程序的执行存在漏洞，未能准确监控和纠正行为，避免事故的发生。

3.缺乏监管和培训：从这起事故的分析中可以看出，新员工由于缺乏充分培训，未能了解操作的重要性和安全规定的细节。

同时，监管员工的责任也没有得到充分落实，导致对操作不规范的员工缺乏及时的纠正，进一步加剧了事故的发生。

预防措施：1.加强培训计划：工厂管理层应该重新审查和改进培训计划，确保每个员工都接受充分的安全培训，并理解操作的重要性和安全规定的细节。

定期研讨会和培训课程应进行，以维护员工对安全的意识并提高他们的技能。

2.设立监管机构：在工厂中设立专门的监管机构，负责安全规定和程序的监督和执行。

监管员工的责任是及时纠正和处理不安全行为，并为新员工提供指导和支持。

同时，对于不符合安全规定的员工，应及时进行培训和纠正措施。

3.强化安全意识：工厂管理层和员工应加强安全意识，将安全放在首要位置，理解安全工作的重要性，并通过实施奖励和惩罚机制来激励员工遵守安全规定。

不安全行为分析报告在我们的日常生活和工作中，不安全行为时有发生，这些行为不仅可能对个人的生命健康造成威胁，还可能给社会和企业带来严重的损失。

为了有效地预防和减少不安全行为的发生，我们有必要对其进行深入的分析。

一、不安全行为的定义与分类不安全行为是指可能引发事故或导致伤害的人的行为。

它可以分为以下几类：1、违规操作：指违反规章制度、操作规程或安全标准的行为。

例如，在未停机的情况下进行设备维修，或者超速驾驶车辆。

2、疏忽大意：由于注意力不集中、粗心或遗忘而导致的行为失误。

比如，忘记关闭电源，或者在工作时走神而未注意到潜在的危险。

3、冒险行为：明知存在危险，但仍然选择冒险去做。

比如，在没有安全防护措施的情况下进行高空作业。

二、不安全行为产生的原因1、个人因素（1）知识和技能不足：对工作任务、设备操作方法或安全规定不了解，缺乏必要的知识和技能，导致在工作中出现错误的行为。

（2）态度问题：对安全不够重视，存在侥幸心理，认为事故不会发生在自己身上，或者为了赶进度而忽视安全。

（3）身体和心理状况：疲劳、生病、情绪不稳定等身体和心理状况可能影响人的判断力和反应能力，从而增加不安全行为发生的可能性。

2、工作环境因素（1）工作压力：过高的工作强度和时间压力可能导致员工为了完成任务而采取不安全的捷径。

（2）设备和工具缺陷：设备老化、故障或工具不合适，可能使员工在操作过程中不得不采取不安全的方式。

（3）工作场所布局不合理：例如通道狭窄、照明不足、通风不良等，都可能影响员工的工作效率和安全性。

3、管理因素（1）安全管理制度不完善：缺乏明确的安全规定、操作规程和监督机制，使得员工在工作中无章可循。

（2）安全教育培训不足：员工没有接受足够的安全培训，对安全知识和技能掌握不够。

（3）安全文化缺失：企业没有形成良好的安全文化氛围，员工对安全的重视程度不够。

三、不安全行为的危害不安全行为可能带来以下严重后果：1、人员伤亡：直接导致员工受伤甚至死亡，给个人和家庭带来巨大的痛苦。

山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。

仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。

于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。

法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。

点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。

仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。

我们公司的设备或仪表维护人员，在维修设备、仪表过程中，对于自己不懂的工艺管道、设备、仪表一定要报告自己的主任或请教生产王经理，不能凭“自己的感觉、以往的经验”贸然行事，在打开法兰或设备、容器盖的之前，必须确认管道内物料是什么、有没有压力，自己不能确定的通知安全部进行确认,不能像案例中的贾某那样贸然打开法兰，导致物料喷溅给自己造成伤害；另外，在高度大于2米的作业时，作业人员应佩戴安全带并按照“高挂低用”规范悬挂。

2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故事故经过：山东济宁某合成树脂化工厂，生产醇酸树脂制作油漆、涂料。

操作工张某是该公司老职工，具有十几年的工龄，人缘好、脾气好、技术掌握的也全面。

2009年12月31日凌晨一点左右，张某将包装箱拆开，放在自己的负责的酯化反应釜旁，取暖睡觉。

此时反应釜正处于酯化反应后期。

根据张某以往的经验，这个阶段反应釜很稳定，基本上不用人管。