化工生产中人的不安全行为分析

生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施首先，辨识不安全行为的第一步是了解不安全行为的特征和类型。

例如，经常发生的危险动作包括：违反安全操作规程、不穿戴个人防护装备、忽视警示标志等。

此外，擅自抽烟、饮酒等也属于不安全行为。

在日常生产中，要注意观察和记录这些不安全行为的发生频率和原因。

通过分析这些数据，可以更好地识别和辨识不安全行为。

其次，要采取有效的控制措施来减少或消除不安全行为。

这些措施可以分为五个方面：1.加强安全培训和教育：提供全面的安全培训，向员工普及安全意识和安全知识。

教育员工关于危险行为和控制方法的重要性，强调他们对个人安全和他人安全的责任。

2.制定和执行安全规程：制定和实施明确、具体的安全规程，并确保员工知晓和遵守。

规定员工必须穿戴个人防护装备、禁止在生产现场吸烟等。

3.定期检查和维护工作场所：定期检查工作场所的安全状况，确保设施和设备的正常运行和可靠性。

对发现的问题进行及时维修和处理。

4.增加监控和监督措施：通过安装监控设备、增加安全巡逻人员等措施，对员工的行为进行监督和监控。

及时发现并制止不安全行为。

5.奖惩制度：建立奖惩制度来激励员工遵守安全规程和执行安全措施。

对违反规定的员工进行惩罚，同时对遵守规定的员工进行奖励和表扬。

此外，还应当定期进行安全管理和评估，以发现和解决潜在的安全风险。

这包括安全培训计划的效果评估、生产过程中的隐患排查等。

总之，在生产过程中，辨识和控制人的不安全行为是确保生产安全的重要一环。

通过加强安全教育、制定规章制度、增加监控设备和加强对员工的监督，可以有效减少不安全行为的发生。

同时，要建立健全的奖惩制度和进行定期的安全管理和评估，以及时发现和解决潜在的安全风险。

只有全面采取这些措施，才能减少事故发生的可能性，保障人们的生命财产安全。

LNG工厂现场运行中人的不安全行为分析前言“于LNG类型工厂来说，安全工作在某种意义上决定了工厂的生死存亡，由是，工厂的安全责任也堪比山重。

如何规避安全事故，确保安全工作呢？按照“人为行为的失误一定程度上是事故（事件）出现端倪的根本原因”的相关行为性安全管理套路理论，规避事故的前提是杜绝人的失误性行为。

虽然事故方面的致因理论普遍认为人、物、以及环境等因素均为事故产生的缘由，但不难发现，于根本上，还是由于人的失误和物的缺陷。

站在轨迹上的交叉论意识到，这是造成事故的根本原因所在，分析国内外在化工领域行业的事故原因，也使这一理论有了实际例证。

某些管理的不到位、违章指挥和作业、违反相应劳动纪律等人发出的不安全性行为继而使得事故发生概率颇大。

所以，以上理论与实际都十分有力的说明了：在LNG工厂今后的安全行业生产工作之中，研究伴随探讨违规行为颇具非凡意义。

本文计划从安全心理学和安全人机工程学的角度对操作者忽视规章制度造成的失误、不良的作业环境引起的失误、记忆受到干扰形成的失误、信息联络与确认的失误、临场动作错误、疲劳状态下的失误和异常状态下的失误等七个方面进行逐条分析，结合LNG工厂现场实际运行经验，查阅国内外相关工厂企业的事故结果分析，分析上述每种不安全行为对LNG工厂安全正常运行可能造成的各种后果，并随之提出消除或降低不安全的操控举措。

1、背离准则的结果这一点很明确的反映在具体操作流程以及路径上，无一不是简单忽略操作必要流程的错误。

对LNG工厂来说，厂区内部大部分操作方法和作业程序是固定不变的，是操作手册要求的，是现场员工在长期的实践过程中形成的，人们简称操作习惯。

当这种“操作习惯”一经确定下来以后，就会产生一种心理惯性。

使行为人不由自主的沿着“习惯”的轨道作出肢体动作。

因此，一旦尝试着更改有关作业套路，势必会影响到工厂方面，促使其运用崭新设备以及技术，不可避免会造成部分工作人员操作不能轻车熟路。

由此，在心理学看来，试图革新此类习性举步维艰。

生产作业过程中人的不安全行为辨识在生产作业过程中，人的不安全行为是一类重要的因素，它可能导致工伤事故的发生。

因此，辨识并纠正人的不安全行为对于保证生产作业的安全和顺利进行具有重要意义。

本文将从以下几个方面来探讨如何辨识人的不安全行为：阐述人的不安全行为的定义与特点、分析人的不安全行为的原因、介绍辨识人的不安全行为的方法以及探讨如何通过行为改造来纠正人的不安全行为。

首先，人的不安全行为是指在工作过程中存在的违反安全规程、不符合安全责任要求，或者有可能引发事故发生的各种违规行为。

通常情况下，人的不安全行为具有以下几个特点：一是其行为与正常的工作规程和安全要求相冲突；二是该行为可能会给自身和他人带来危害；三是该行为通常是个人主观判断或者经验主义的结果，可能存在风险的判断是片面的。

其次，要辨识人的不安全行为，需要深入分析造成这类行为的原因。

人的不安全行为的原因可以归纳为三个层面。

首先，个体因素是人的不安全行为的主要原因之一、例如，作业人员的知识水平、技能熟练度、个人态度等都会影响其对于安全行为的意识和执行。

其次，组织因素也会对人的不安全行为产生重要影响。

工作环境、工作压力、激励机制等都会对员工的行为产生直接或者间接的影响。

最后，任务特征也是影响人的不安全行为的重要因素之一、例如，复杂的生产作业任务、繁重的工作负荷等都会增加人员犯错误的概率。

其次，要辨识人的不安全行为，可以采取多种方法。

首先，可以通过观察和分析工作现场，寻找可能存在的不安全行为。

例如，通过观察工作人员的动作、态度和行为举止等，可以判断是否存在潜在的不安全行为。

其次，可以通过收集和分析工作人员的不安全行为数据，寻找不安全行为的特点和规律。

例如，可以使用事故报告、安全巡检记录、工作记录等数据来分析人的不安全行为的发生频率和类型。

最后，还可以通过问卷调查、面谈等方式收集工作人员对于不安全行为的认知和态度。

最后，要纠正人的不安全行为，可以采取行为改造的方法。

化工生产中习惯性违章及控制措施摘要：化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，其化学产品极大地改善了人们的生活质量。

但是，化学工业危险性很大，与机械、电子、钢铁、纺织等行业相比，由于使用、处理和生产的化学品绝大多数属于易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，容易引起火灾、爆炸或者中毒，造成群死群伤和重大财产损失的火灾爆炸或中毒事故。

“安全”是一个时时刻刻都需要牢记的概念，把安全工作作为企业的重中之重，体现了以人为本的 HSE 方针，只有让安全的理念成为员工的一种自觉的意识和行动时，企业和员工才能实现真正的长治久安。

习惯性违章是一种长期沿袭下来的违章行为，它实际上是一种违反安全生产工作客观规律的盲目的行为方式，或没有认识、或随心所欲，但都习以为常、习惯成自然。

关键词：习惯性违章；安全生产；控制对策随着社会的迅猛发展，科学技术也在不断的进行更新和交替，化工生产技术也跟随社会发展的脚步，产生了翻天覆地的变化。

人们的衣食住行都与化工产品息息相关，但是，在商业化工产品的运用中，所产生的一些相关问题也层出不穷。

当代化工产品的安全性引发社会舆论话题以及有关社会人士的质疑。

但是尽管如此，化工技术仍旧有着不可复制的利用价值，所以在化工安全生产中，化工安全生产问题成为重中之重，要把安全问题放在首要位置，切记不可违章操作，疏忽麻痹。

只有这样，才能降低化工生产中事故的发生率，达到安全施工的目的。

一、化工安全生产存在重要意义化工安全生产不仅影响个人的利益，更会影响到人民的生命财产安全，严重关系到国家的财产权益。

化工生产车间通常是在高热、高压、高湿度的生产条件下进行的，操作过程极具危险性，并且常常与可燃物、易爆物、有毒气体和一些具有强酸、强碱性的化工药剂相接触，整个化工生产环节中所运用的仪器、设备都需要极高的精准度和把控度。

并且在整个操作流程中，化工生产极具一定的技术性、操作性与危险性，工艺非常繁琐，内容十分复杂，而且整个化工生产的操作流程具有相当大的操作连贯性，无论哪个生产操作环节出现纰漏和错误，都会使环节出现施工故障，进而影响化工生产的最终质量。

人员不安全行为分析报告一、背景介绍随着社会的发展和进步，人员的安全问题越来越受到重视。

人员的不安全行为往往是事故和意外发生的主要原因之一、本报告旨在通过分析人员不安全行为的原因和影响，提出相应的解决方案，以促进人员的安全意识和安全行为的改进。

二、不安全行为的定义和分类不安全行为是指违反安全规章制度的行为，其中包括有意的和无意的行为。

根据不同的分类标准，不安全行为可以分为以下几种类型：1.人员忽视安全制度：包括不熟悉或不遵守工作场所的安全规章制度，如不佩戴安全帽、不使用防护设备等。

2.人员操作失误：包括因技术不熟练、经验不足或注意力不集中而导致的错误操作。

3.人员违章操作：包括超负荷操作、长时间连续工作、饮酒后工作等违反规章制度的操作。

4.人员心理状态不佳：包括情绪波动大、压力过大、疲劳过度等心理状态不良的情况下从事工作。

5.人员个人行为：包括在工作中吸烟、大声喧哗、玩手机等与工作无关的个人行为。

三、不安全行为的原因分析1.缺乏安全意识：一些人员对安全问题的重要性认识不足，对潜在危险的防范意识较弱。

2.不良工作环境：工作环境的不良条件会影响人员的安全行为，例如噪音、灯光、温度等因素都可能导致人员产生错误的操作行为。

3.不合理的工作安排：工作强度过大、工作时间过长、工作任务过重等不合理的安排会增加人员疲劳和压力，进而影响工作的安全性。

4.个人心理因素：例如情绪不稳定、压力过大、焦虑、忧郁等心理因素会影响人员的判断能力和行为控制能力，增加发生事故的风险。

5.领导示范不良：领导在工作中存在着不遵守规章制度、违反操作要求的不良行为会对下属产生不良示范效应，导致员工也开始不重视安全规章制度。

6.个人习惯和行为：一些人员养成了不良的个人习惯，例如在工作场所吸烟、吃零食等，这些行为不仅危害自身安全，还可能引发火灾等事故。

四、不安全行为的影响人员的不安全行为对个人、企业以及社会都会造成较大的影响，主要体现在以下几个方面：1.人员安全受到威胁：不安全行为往往会增加发生事故和意外的风险，直接威胁到人员的生命安全和身体健康。

--生产过程中人的不安全行为辨识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ生产过程中人的不安全行为辨识一、人员不安全行为产生原因分析不安全行为的产生原因较为复杂,是多方面因素综合作用的结果，其中有个体内在因素:如生理因素,心理因素，知识和技能因素等;有外在客观因素，如环境因素，管理因素等。

根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。

1、知识与技能缺陷。

由于员工安全生产知识掌握不足，业务技能低,生产实践经验缺乏，因而造成不安全行为的发生。

2、思想和情绪因素。

思想和情绪是人对客观事物态度的反映,与人的行为有直接关系。

有无所谓思想的人，对安全持麻木不仁的态度,视一些安全制度，规定，措施为束缚手脚的条条框框,有麻痹思想的人,明知安全重要但不重视，做事马虎大意,持侥幸思想的人，明知道有危险,却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有侥幸过关的态度，情绪急躁的人,求胜心切,工作不仔细，易出现有章不循现象,情绪烦躁的人,工作精神不集中,自身与外界环境不能很好协调,极易产生不安全行为。

３、利益与管理原因。

为了片面地追求经济利益抢时间，赶进度而忽视安全，产生违章作业,违章指挥。

规章制度，作业规程不完善,监督检查不严，安全管理不到位,易助长员工的不安全行为发生。

4、生产环境影响。

心理学认为,行业是人和环境相互作用的结果，并随人和环境的改变而改变，国此生产环境对不安全行为的产生有直接影响。

如:生产紧，任务重,加班多,上夜班等缺少作息时间,易使人感到困倦，精神不振，而造成操作失误，生产中的设备机械噪声大会影响语言和声音信息交流，并易使人多疑易怒，从而产生不安全行为。

二、员工主要不安全行为表现及其分类序号不安全行为描述行为风险等级特大重大中等轻微1 班前、班中饮酒、酒后上岗、串岗、脱岗、睡觉●２不按要求穿戴工作服●3 进入生产现场，不戴安全帽●4 作业时不系安全帽帽带●5 私自顶岗,串岗和打连班●６进入与工作无关的地点●7 在支护不全的地方站立、休息●8 不在安全地点休息或就餐●９不按规定和要求进行巡视检查●10 无安全措施安排生产●1１使用不完好的防护用品及工器具●12 作业前不做现场风险评估●13 随意拆卸支护紧固部件●1４安全设施不齐全，违章作业●1５不走过桥，违章跨越运行的皮带,从底皮带一侧直接钻到另一侧●16 设备运行中从事维修、清扫等工作●1７在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将启动开关闭锁或留人看管●１８用工具或其它物件直接碰触运转设备或贴近运转设备进行点检●19 设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位●20 设备检修中未采取验电放电措施●2１检修设备时,停机不闭锁,停电不挂警示牌●22 带电检修,搬迁设备●23 强行送电或未按规定执行停送电制度●2４带电调整高、低压电缆●25 清扫擦洗高压电缆上灰尘不按要求戴绝缘手套●２６测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电●27 用铜、铝、铁丝钩代替保险丝●28 易燃易爆区域电气焊作业未办理动火作业证●29 进入密闭区域作业，未进行通风●3０换油时油温没有冷却进行作业●3１设备换油时不收集废油●3２利用非专用梯子登高作业●33 在设备严重不完好情况下作业●34 不按要求进行电气试验●３5 没有编制专用安全技术措施进行检修、抢修●３6 直接用水冲洗电气设备●３７设备防护设施损坏不及时修复●38 检修、抢修时未带齐必备工具，安全防护措施不到位●39 密闭穿墙电缆无穿墙管●４０设备照明损坏,未能及时更换●41 人货混装：超员、超高、超宽、越载、车辆超速●42 上下班坐车时,在车没有停稳时上下车或在车上站立●4３乘车时将身体或携带的工具,物料伸出车外●４4 损坏消防设施、防尘设施、融爆设施、任意关闭喷雾、水管供水阀门●４5 利用梯子敷设信号电缆或标校传感器时,保护人员对梯子的保护不到位●46 未对通几系统进行检查或检查不到位●47 施工场所杂物不清理●48 不参加班前班后会●49 不参加安全活动●50 不能加安全培训●5１无安全措施安排生产●52 安排没有施工规程、措施的施工队施工作业●５3 安排没有施工规程、措施学习考试以及考试不合格的职工上岗生产●５4 在存储易燃易爆、煤气区域吸烟,使用明火●55 手摸皮带两侧●56 随便挪动路标和各类安全标志●57 随身携带锋利工具,刀口不戴护套●5８在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通●59 现场存在事故隐患尚未处理,违章进行作业●60 故意破坏事故现场或对事故隐瞒不报、谎报或迟报●６1 不熟悉逃生线路●62 发现危险预兆视而不见，不处理●6３不熟悉灭火器使用方法●64 不熟悉灭火器存放地●65 润滑油、塑料袋、护套乱扔●６6 不了解事故汇报程序,发生事故不能及时，准确地按程序汇报或瞒报●67 发现违章不制止,不汇报●６8 登高检查没有安全技术措施●69 高空作业时，不系安全带●７0 进入工作地点未对周边环境进行检查●71 在紧急情况下,没有采取果断的应急措施●72 未检查各类牌板的牢固性,在牌板下方作业●７3 非专业人员操作电气设备，进行电工操作●74 不严格执行交接班制度●７5 不认真填写交接班记录，不真实反应生产中存在的问题●７6 上下班时间忙着交接班,提前离开岗位●三、员工不安全行为控制措施1、强化安全教育培训1.1、认真组织完成全年的安全技术培训实施计划。

化工安全生产中存在的问题及解决对策摘要：化工生产的过程比较复杂，对于生产装置的操作要求较高，需要生产操作人员具有较高的专业技术知识，并且能够严格按照规范标准执行。

在整个生产过程中，任何一个环节出现失误，都可能产生严重的安全事故。

而在化工生产中有些员工由于操作不熟练或不严谨，对于相关的规章制度不够明确，所以容易出现违章操作的现象，从而导致安全事故的发生，为企业带来严重的经济损失，甚至威胁人员的生命安全。

关键词：化工安全生产；存在的问题；改善对策化工生产是我国经济发展中的支柱性产业，但是生产环境具有较高的危险性。

因为化工产品具有易燃、易爆、易腐蚀以及有毒等化学特性，所以一旦在生产的过程中出现火灾或者爆炸，不仅会造成严重的经济损失，同时会导致重大的人身伤亡，对社会的安全稳定造成不良影响。

为了保证化工生产的安全性，要加强安全管理，规范生产操作的流程，提高人员的安全生产意识，并且形成完善的安全管理体系，确保化工生产的安全运行。

1 化工安全生产过程中普遍存在的问题1.1 员工安全意识不高在化工生产的过程中，人是生产的第一要素，一切程序都是由人来完成的。

在出现化工安全事故的事件中，很多都是因为人为因素造成的。

因为部分员工的安全生产意识淡薄，而化工生产工艺又比较复杂，所以因为员工对操作程序不熟悉或者违规操作，都会为安全生产造成一定的威胁。

因为员工的操作失误造成的安全事故，这完全是因为主观因素造成，所以要加强对员工的安全教育管理。

1.2 安全管理制度执行不到位为了保障化工生产的安全运行，企业都会制定相应的安全生产管理制度，对生产中的各项操作流程进行规定，对人员的操作行为进行规范。

但是在实际操作的过程中，企业并没有重视安全管理制度，监督工作不到位，在实际运行中，安全管理制度形同虚设，不利于生产的安全运行。

这种形式上的安全生产安全管理制度，导致生产过程不规范，所以为安全生产留下了隐患。

1.3 违章操作问题化工生产的过程比较复杂，对于生产装置的操作要求较高，需要生产操作人员具有较高的专业技术知识，并且能够严格按照规范标准执行。

安全生产事故中人的不安全行为1、工厂安全生产过程中，人的不安全行为有哪些？1、未经许可开动、关停、移动机器知。

2、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中。

3、易燃易爆场合明火。

4、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。

5、在起吊物下作业、停留。

6、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

7、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视道其使用。

8、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装。

9、操纵带有旋转部件的设备时戴手套。

2、工厂安全生产过程中，人的不安全行为有哪些1、未经许可开动、关停、移动机器。

2、未经安全抄监察人员允许进入汕罐或井中。

3、易燃易爆场合明火。

4、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。

5、在起吊物下作业、停留。

6、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

7、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用。

8、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装。

9、操纵带有旋转部件的设备时戴手袭套。

3、分析事故的直接原因和间接原因(对事故中人的不安全行为做重点分析)人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。

操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；四是机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品。

4、事故的发生百分至多少是由于人的不安全行为造成的事故的发生百分至七十是由于人的不安全行为造成的。

5、人的不安全行为状态有哪些人的不安全行为与物的不安全状态安全与不安全是相对的概念.如果把安全描述为平静、正常、没有事故,那么,发生了事故一定是不安全的.因此,事故与安全生产也就是相对的事件了.这里所说的事故指发生在生产过程中,违背人们意愿且又失去控制的事件.具体到生产活动中,’事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的.虽然,人们并不希望发生任何事故,但是,事故却总是在人们对危险因素控制不力,危险趋势不可遏制后而突然发生.从事施工生产活动,随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素.一旦对危险因素失控,必将导致事故.在出现雷电、起重机超负荷时,如对它们失去控制,雷击、起重机倾翻事故可能随之发生.探求事故成因,人、物和环境因素的作用,是事故的根本原因.从对人和管理两方面去探讨事故,人的不安全行为和物的不安全状态,都是酿成事故的直接原因.一、人的不安全行为与人失误不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为.人在生产活动中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为.人出现一次不安全行为,不一定就娄发生事故,造成伤害.然而不安全行为,一定会导致事故.既使物的因素作用是事故的主要原因,也不能排除隐藏在不安全状态背后的,人的行为失误的转换作用.事故致因中,人的因素指个体人的行为与事故的因果关系.个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动.任何人都会由于自身与环境因素影响,对同一事故的反应、表现与行为出现差异.不同的个体人在一定动机驱动下,为了某些单纯目的,表现的处理行为很不一致.然而,不同的个体人都遵循同一程序,即行为起因(动机) ,激励(因素影响,目的目标).人的自身因素是人的行为根据、内因.环境因素是人的行为外因,是影响人的行为的条件,甚至产生重大影响.(一)人的信息处理过程人在自身因素基础上,处理环境因素的刺激程度,是决定人的行为性质的关键.人对环境因素或外界信息刺激的处理过程,称为人的信息处理过程.可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理(识别比较、判断、决策,输出(行为指导)程序.信息输入大脑,经处理后形成决策.通过神经向相应的器官传达决策指令,转化为行为.行为形成后,器官又通过神经把行为反馈给大脑,以对行为的正确程度进行监测.人能够正确的执行决策所确定的行为,对创造良好的人机控制条件是非常重要的.(二)人失误已造成事故的行为,必定是不安全行为.人失误指人的行为结果,偏离了规定的目标或超出可接受的界限,并产生了不良影响的行为.在生产作业中,往往人失误是不可避免的副产物.1.人失误具有与人能力的可比性工作环境可诱发人失误,以及反映高岗位人员职责缺陷等特性.由于人失误是不可避免的,因此,在生产中凭直觉、靠侥幸,是不能长期成功的维持安全生产的.当编制操作程序和操作方法时,侧重地考虑了生产和产品条件,忽视人的能力与水平,有促使发生人失误的可能.2.人失误的类型在各种性质、类型的生产活动中,从事生产活动的各类操作人员,都可能发生人失误.而操作者的不安全行为,则能导致人失误而发生事故.可以认为事故也是人失误直接导致的结果.发生于管理者的人失误,表现为决策或管理失误,这种人失误具有更大的危险性.人失误在不同条件下,不同的起因所引发的人失误、不属于同一类型.(1)随机失误.由人的行为、动作的随机性质引起的人失误,属于随机失误.与人的心理、生理原因有关.随机失误往往是不可预测,也不重复出现的.操作时用力的大小,时间差,遗忘等现象,属于随机失误范围的不同表现.(2)系统失误.由系统设计不足或人的不正常状态引发的人失误属于系统失误.系统失误与工作条件有关,类似的条件可能引发失误再出现或重复发生.在人形成习惯后,不能适应操作程序变化或偶然情况时,系统失误会明显出现.改善工作条件,加强职业训练可以克服系统失误.3.人失误的表现一般是出现失误结果以后,是很难预测的.比如遗漏或遗忘现象,把事弄颠倒,没按要求或规定的时间操作,无意识动作,调整错误,进行规定外的动作等.4.人的信息处理过程失误可以认为,人失误现象是人对外界信息刺激反应的失误,与人自身的信息处理过程与质量有关,与人的心理紧张度有关.人在进行信息处理时,必然要出现失误,是客观的倾向.信息处理失误的表现较复杂,一般表现为简单化,依赖性,选择性,经验主义,简单推断,粗枝大叶等.信息处理失误倾向,都可能导致人失误.在工艺、操作、设备等进行设计时,采取一些预防失误倾向的措施,对克服失误倾向是极为有利的.5.心理紧张与人失误的关联人大脑意识水平降低,直接引起信息处理能力的降低,影响人对事物注意力的集中,降低警觉程度.意识水平的降低6、人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷出自于哪里人的不安全行为与物的不安全状态安全与不安全是相对的概念.如果把安全描述为平静、正常、没有事故,那么,发生了事故一定是不安全的.因此,事故与安全生产也就是相对的事件了.这里所说的事故指发生在生产过程中,违背人们意愿且又失去控制的事件.具体到生产活动中,’事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的.虽然,人们并不希望发生任何事故,但是,事故却总是在人们对危险因素控制不力,危险趋势不可遏制后而突然发生.从事施工生产活动,随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素.一旦对危险因素失控,必将导致事故.在出现雷电、起重机超负荷时,如对它们失去控制,雷击、起重机倾翻事故可能随之发生.探求事故成因,人、物和环境因素的作用,是事故的根本原因.从对人和管理两方面去探讨事故,人的不安全行为和物的不安全状态,都是酿成事故的直接原因.一、人的不安全行为与人失误不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为.人在生产活动中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为.人出现一次不安全行为,不一定就娄发生事故,造成伤害.然而不安全行为,一定会导致事故.既使物的因素作用是事故的主要原因,也不能排除隐藏在不安全状态背后的,人的行为失误的转换作用.事故致因中,人的因素指个体人的行为与事故的因果关系.个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动.任何人都会由于自身与环境因素影响,对同一事故的反应、表现与行为出现差异.不同的个体人在一定动机驱动下,为了某些单纯目的,表现的处理行为很不一致.然而,不同的个体人都遵循同一程序,即行为起因(动机) ,激励(因素影响,目的目标).人的自身因素是人的行为根据、内因.环境因素是人的行为外因,是影响人的行为的条件,甚至产生重大影响.(一)人的信息处理过程人在自身因素基础上,处理环境因素的刺激程度,是决定人的行为性质的关键.人对环境因素或外界信息刺激的处理过程,称为人的信息处理过程.可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理(识别比较、判断、决策,输出(行为指导)程序.信息输入大脑,经处理后形成决策.通过神经向相应的器官传达决策指令,转化为行为.行为形成后,器官又通过神经把行为反馈给大脑,以对行为的正确程度进行监测.人能够正确的执行决策所确定的行为,对创造良好的人机控制条件是非常重要的.(二)人失误已造成事故的行为,必定是不安全行为.人失误指人的行为结果,偏离了规定的目标或超出可接受的界限,并产生了不良影响的行为.在生产作业中,往往人失误是不可避免的副产物.1.人失误具有与人能力的可比性工作环境可诱发人失误,以及反映高岗位人员职责缺陷等特性.由于人失误是不可避免的,因此,在生产中凭直觉、靠侥幸,是不能长期成功的维持安全生产的.当编制操作程序和操作方法时,侧重地考虑了生产和产品条件,忽视人的能力与水平,有促使发生人失误的可能.2.人失误的类型在各种性质、类型的生产活动中,从事生产活动的各类操作人员,都可能发生人失误.而操作者的不安全行为,则能导致人失误而发生事故.可以认为事故也是人失误直接导致的结果.发生于管理者的人失误,表现为决策或管理失误,这种人失误具有更大的危险性.人失误在不同条件下,不同的起因所引发的人失误、不属于同一类型.(1)随机失误.由人的行为、动作的随机性质引起的人失误,属于随机失误.与人的心理、生理原因有关.随机失误往往是不可预测,也不重复出现的.操作时用力的大小,时间差,遗忘等现象,属于随机失误范围的不同表现.(2)系统失误.由系统设计不足或人的不正常状态引发的人失误属于系统失误.系统失误与工作条件有关,类似的条件可能引发失误再出现或重复发生.在人形成习惯后,不能适应操作程序变化或偶然情况时,系统失误会明显出现.改善工作条件,加强职业训练可以克服系统失误.3.人失误的表现一般是出现失误结果以后,是很难预测的.比如遗漏或遗忘现象,把事弄颠倒,没按要求或规定的时间操作,无意识动作,调整错误,进行规定外的动作等.4.人的信息处理过程失误可以认为,人失误现象是人对外界信息刺激反应的失误,与人自身的信息处理过程与质量有关,与人的心理紧张度有关.人在进行信息处理时,必然要出现失误,是客观的倾向.信息处理失误的表现较复杂,一般表现为简单化,依赖性,选择性,经验主义,简单推断,粗枝大叶等.信息处理失误倾向,都可能导致人失误.在工艺、操作、设备等进行设计时,采取一些预防失误倾向的措施,对克服失误倾向是极为有利的.5.心理紧张与人失误的关联人大脑意识水平降低,直接引起信息处理能力的降低,影响人对事物注意力的集中,降低警觉程度.意识水平的降低7、人的不安全行为与物的不安全状态哪个对安全生产的影响更大造成人的不安全行为和物的不安全状态的主要原因有：技术原因；教育原因；身体和态度原因；管理原因。

生产过程中的不安全行为分析在我们日常的生产过程中，由于人们的不安全行为而引发的事故很多，给人们的生产和生活带来很多灾难，这要求我们消除生产过程中的不安全行为，以减少事故的发生。

一、不安全行为分析1、不安全行为的概念不安全行为包括两方面的涵义，一是指易于肇发事故的行为，二是指事故过程中扩大事故损失的行为。

人的行为与他所处的环境有关，同样的行为在一种环境中是安全行为，而在另一种环境中是不安全行为，因此说，安全行为与不安全行为是一个相对的概念。

任何的生产作业都是由人员、机械设备、工作环境组成的人、机、环境系统。

作为系统的三个要素之一、机械设备、工作环境的合理匹配，使机械设备、工作环境适应人的生理、心理特征，才能使人员操作简便、准确、安全，工作效率才会高。

任何削弱或者破坏人、机、三种环境之间的安全匹配行为是不安全行为。

不安全行为从其产生的根源可以分为：有意识的不安全行为和无意识的不安全行为。

2、有意识的不安全行为分析有意识不安全行为又称为有意不安全行为，它是因为行为动机而产生的，而构成人的行为动机有两个主要因素：（1）行为者对行为后果价值追求的强度。

行为后果价值使指它的效用能够满足自身的需要，效用价值通过两个因素促使行为人违反规则：行为人自身的技术水平和他使用的设备和工具是否能够满足他的要求，这两项构成了人的行为主观冒险系数，可能使他进行违章。

而安全文化场强度的强弱和对不安全行为的法制效度，这两个因素构成了对不安全行为的约束系数。

比较行为的主观风险系数和安全行为的约束系数可以确定他们是否承担了非法风险。

这种行为者有违章动机的违章，我们称之为作业者违章。

3、无意识不安全行为分析无意识不安全行为又称为无意不安全行为，是指行为者没有违章动机，但由于客观条件的制约或胁迫，他有不安全行为，外表看是违章，实质上不是违章，这种违章称为作业者失误。

它又分为随机失误和系统性失误两种。

随机失误有三种情况：（1）作业者生理情况发生了变化，如突发疾病等；（2）操作员突然出现心理障碍，如出现思维分裂现象；（3）违章指挥，瞎指挥。

生产过程中人的不安全行为有哪些1、请简述“人的不安全行为”有哪些内容不安全行为的内容：1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀坐不安全位置（如平台护栏等）；8、在起吊臂下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、没有正确使用个人防护用品和用具；12、不安全装束；13、对易燃、易爆等危险品处理错误。

(1)生产过程中人的不安全行为有哪些扩展资料不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为。

职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法，也是“三违”的部分内容。

1、违章指挥：主要是指生产经营单位的生产经营管理人员违反安全生产方针、政策、法律、条例、规程、制度和有关规定指挥生产的行为。

违章指挥具体包括：（1）、生产经营管理人员不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自变更安全工艺和操作程序，指挥者使用未经安全培训的劳动者或无专门资质认证的人员；（2）、生产经营管理人员指挥工人在安全防护设施或设备有缺陷、隐患未解决的条件下冒险作业；（3）、生产经营管理人员发现违章不制止等。

2、违规作业：主要是指工人违反劳动生产岗位的安全规章和制度（如安全生产责任制、安全操作规程、工作交接制度等）的作业行为。

违规作业具体包括：不正确使用个人劳动保护用品、不遵守工作场所的安全操作规程和不执行安全生产指令。

3、违反劳动纪律：主要是指工人违反生产经营单位的劳动纪律的行为。

违反劳动纪律具体包括：不履行劳动合同及违约承担的责任，不遵守考勤与休假纪律、生产与工作纪律、奖惩制度及其他纪律等。

注：违章就是生产人员及生产管理人员在生产活动中，违反安全管理制度、规范和章程，违反安全技术措施及交底要求。

不安全行为是指造成人身伤亡事故的人为错误。

生产过程中的不安全行为辨识和控制措施在生产过程中，不安全行为是导致事故和伤害发生的主要原因之一、因此，辨识和控制不安全行为是确保生产过程安全的关键步骤。

本文将介绍一些常见的不安全行为以及相应的控制措施。

一、不安全行为的辨识1.不穿安全装备：工人不穿戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.不正确操作设备：工人忽视操作设备的正确方法和步骤，比如不使用设备的安全保护装置、操作时保持手部的稳定等。

3.违反规章制度：员工违反安全规章制度，如不按照操作规程进行操作、未经许可私自调整设备等。

4.不正确的人工姿势：工人在操作过程中采取不正确的工作姿势，如弯腰驼背、扭曲身体等。

5.疲劳作业：工人在疲劳状态下进行作业，如连续工作时间过长、缺乏休息等。

二、不安全行为的控制措施1.提供安全培训：企业应为员工提供相关的安全培训，包括正确使用安全装备、操作设备的方法和步骤等。

通过安全培训，提高员工安全意识和操作技能。

2.强制佩戴安全装备：企业应制定明确的安全规章制度，要求员工必须佩戴必要的安全装备。

并通过监督和检查确保员工的遵守。

3.提供设备维护和保养：企业应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。

并设立维修保养制度，及时消除设备中的隐患。

4.定期体检和疲劳管理：企业应定期为员工进行身体检查，及时发现健康问题并加以解决。

同时，通过合理安排工作时间和休息时间，减少员工的疲劳程度，提高工作效率和安全性。

5.强化管理措施：企业应加强对员工的管理，包括日常巡视和检查、员工行为的纪律性监管等。

并建立安全奖惩制度，及时表彰安全表现优秀的员工，惩罚违章操作的员工。

三、不安全行为的监测和改进1.定期安全巡视：企业应定期组织安全巡视，发现不安全行为和隐患，并及时采取措施消除隐患和纠正不安全行为。

2.建立隐患管理制度：企业应建立健全的隐患管理制度，明确隐患的报告、处理和改进措施，并及时跟进隐患的整改情况。

3.进行安全培训和教育：定期为员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。

安全生产中人的不安全行为有哪些
《安全生产中人的不安全行为》
在工作场所，安全生产是至关重要的。

然而，有时候人们的不安全行为会给自己和他人带来风险。

以下是一些安全生产中常见的人的不安全行为：
1. 忽视安全规定：有些员工可能会因为觉得安全规定麻烦或者觉得自己可以应付任何情况而选择忽视安全规定。

这种行为可能会导致意外发生，给自己和他人带来伤害。

2. 忽略个人防护装备：在某些工作环境下，个人防护装备是非常重要的。

然而，有些人可能会选择不戴安全帽、护目镜、耳塞等装备，导致他们处于更大的风险之中。

3. 疏忽维护设备：在使用机械设备或工具时，疏忽维护设备可能会导致设备故障或意外发生。

有些员工可能会选择忽略设备的维护，这可能会给自己和他人带来不必要的危险。

4. 过度自信：有些人可能会因为自信过度而忽视安全风险。

他们可能会觉得自己能够应对任何情况，因此放松了对安全的警惕。

5. 忽视培训：在一些行业中，员工需要接受特定的安全培训来了解如何应对特定的安全风险。

然而，有些人可能会选择忽视这些培训，导致他们在面对危险时不知所措。

以上这些不安全行为都可能会给工作场所的安全生产带来风险。

因此，及时对这些不安全行为进行纠正和培训是非常重要的。

只有通过加强对安全意识的培训和教育，以及对不安全行为的纠正，才能确保安全生产的顺利进行。

人的不安全行为分析及预防讨论1不安全行为产生的条件和原因分析但从人机工程学的观点看,事故的发生往往是由于瞬间机器和作业环境对操作者的要求超过了操作者的负荷能力—客观上产生了不安全行为，下面就发生不安全行为产生的机器因素、环境因素和人自身的因素进行一些分析,以便从中找出预防人的不安全行为事故的有效对策措施。

1.1机器防护缺陷因素设计不良的机器是带有事故隐患的机械设备。

机器在设计、制造时未充分考虑安全防护装置的重要性。

例如,设计不符合人的生理、心理特性及操作习惯定型的显示器与控制器,安装位置不当的显示器和控制器,对于机器的危险未设计安全防护装置等设计、制造缺陷都极有可能引发人的不安全行为。

如聚乙烯包装线吸袋器部位未设计封闭防护围栏，在发生编制袋滑落时，就可能引发操作人员下意识的不安全行为，进而引发人身伤害事故。

1.2环境不良因素不良的作业环境会对人造成不同程度的生理、心理压力,会导致操作者产生不良的生理、心理状态,从而降低人的行为的可靠性,诱发各类人为差错。

如石化企业涉及的不良生产作业环境包括高温、振动、噪声、寒冷、不良的照明、有毒物质、粉尘、作业空间狭窄、通风不良、作业地面脏乱、潮湿、地面滑溜等等。

高温对人体的影响很明显,在高温情况下,人体的血液处于体表循环状态,而内脏与中枢神经则相对缺血,这时人的大脑反应能力降低,注意力涣散,心境不佳,易于发生人为差错；作业场所采光照明条件不良时,作业人员不能准确迅速地接受外界信息；噪声干扰会使作业人员的注意力分散,感到心烦意乱,特别是报警信号、行车信号,在噪声干扰下不易被注意；强烈的振动会引起作业人员视觉模糊,影响手的稳定性,使操作者观察仪表时增加误读率,操作机器时控制力降低,甚至失控；狭小、拥挤的作业空间,原材料、半成品、成品以及各种工具、器具杂乱无章的堆放,作业地面脏乱、有油污或积水等不良作业环境,不仅使作业人员感到紧张、压抑、烦噪不安,而且使作业人员在处理和躲避危险时失去应有的空间和安全通道,从而增加了事故的严重程度。

生产过程中不安全行为1、安全生产中不安全因素有什么？总结来说有三点：人的不安全行为、来环境的不安全因素、物的有安全状态。

2、工厂安全生产过程中，人的不安全行为有哪些一、操作错误，忽视安全，忽视警告1、未经许可开动、关停、移动机器；2、开动、关停机器时未给信号；3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；4、忘记关闭设备；5、忽视警告标志、警告信号；6、操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）7、奔跑作业；8、供料或送料速度过快；9、机械超速运转；10、违章驾驶机动车；11、酒后作业；12、客货混载；13、冲压机作业时，手伸进冲压模；14、工件紧固不牢；15、用压缩空气吹铁屑；16、其它。

二、造成安全装置失效：1、拆除了安全装置；2、安全装置堵塞，失掉了作用；3、调整的错误造成安全装置失效；4、其它。

三、使用不安全设备：1、临时使用不牢固的设施；2、使用无安全装置的设备；3、其它。

四、手代替工具操作：1、用手代替手动工具；2、用手消除切屑；3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

六、冒险进入危险场所：1、冒险进入涵洞；2、接近漏料处（无安全设施）；3、采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；4、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中；5、未“敲帮问顶”开始作业；6、冒进信号；7、调车场超速上下车；8、易燃易爆场合明火；9、私自搭乘矿车；10、在绞车道行走；11、未及时了望；七、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）八、在起吊物下作业、停留；九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；十、有分散注意力行为；十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用：1、未戴护目镜或面罩；2、未戴防护手套；3、未穿安全鞋；4、未戴安全帽；5、未佩戴呼吸护具；6、未佩戴安全带；7、未戴工作帽；8、其它。

十二、不安全装束：1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；2、操纵带有旋转部件的设备时戴手套；3、其它。