不锈钢焊丝标准资料
- 格式:doc
- 大小:233.00 KB
- 文档页数:41
304不锈钢氩弧焊用焊丝标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对304不锈钢氩弧焊用焊丝标准进行概述和解释说明。
焊丝是氩弧焊中的重要材料,其质量直接影响到焊接接头的性能和耐腐蚀性能。
因此,了解和选择适合的焊丝标准对于保证氩弧焊接质量至关重要。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分,包括引言、正文、焊丝标准的解释说明、主要焊丝标准对比与评价以及结论与展望五个部分。
在引言部分,我们将简要介绍文章的背景和目的;在正文部分,我们将详细探讨304不锈钢氩弧焊的应用以及氩弧焊接工艺概述;在焊丝标准的解释说明部分,我们将详细阐述化学成分要求、机械性能要求和耐蚀性能要求等方面;在主要焊丝标准对比与评价部分,我们将对国际标准和行业标准进行对比评价,并提供建议选择的焊丝标准及注意事项说明;最后,在结论与展望部分,我们将总结归纳研究结果,并对未来的发展方向提出展望和建议。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于304不锈钢氩弧焊用焊丝标准的详细解释和说明。
通过梳理焊丝标准的要求和评价,希望提高大家对焊丝标准选择的认识,从而确保氩弧焊接质量并推动相关行业的发展。
同时,本文还将探讨未来焊丝标准可能面临的挑战,并提出相应建议以促进该领域的持续进步。
2. 正文:2.1 304不锈钢氩弧焊的应用:304不锈钢是一种常见的不锈钢材料,因其优异的耐腐蚀性和良好的机械性能而广泛应用于各个领域。
在工业制造、建筑、化学工程、医疗器械等行业中,304不锈钢常被用于制作容器、管道、储罐等。
氩弧焊是一种常用的焊接工艺,特别适用于不锈钢的焊接。
它利用直流电弧加热和氩气保护来实现金属材料的连接。
在304不锈钢氩弧焊中,选择合适的焊丝标准至关重要。
2.2 氩弧焊接工艺概述:氩弧焊是一种惰性气体保护下进行的电弧焊接方法。
在氩气保护下,电极产生高温电弧,使添加到焊缝处的填充材料(即焊丝)熔化并与母材熔池融合。
相对于其他传统的焊接方法,氩弧焊具有更低的热输入和变形风险,焊接后的接头具有较高的质量和良好的外观。
1.0mm不锈钢药芯焊丝焊接工艺参数一、引言在现代工业生产中,焊接技术作为一种常见的连接方法,在各种材料的加工中都有着广泛的应用。
而在焊接过程中,焊丝的选择和焊接工艺参数的设定,尤其是1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接工艺参数,对焊接质量和效率有着重要的影响。
本文将就此主题展开深入探讨,以帮助读者更深入地理解和应用该焊接工艺。
二、1.0mm不锈钢药芯焊丝的特点1. 不锈钢药芯焊丝的材质:不锈钢药芯焊丝通常采用本人SI 304或本人SI 316L不锈钢丝作为芯材,外包覆有焊剂。
这种设计使得焊接过程中的气体保护更加充分,有利于提高焊接接头的质量。
2. 适用范围:1.0mm的不锈钢药芯焊丝适用于不锈钢材料的焊接,如不锈钢板、管道等的连接。
3. 检测要求:选用此种焊丝进行焊接时,需要加强焊接接头的质量检测,包括焊缝的成形、裂纹的检测等。
三、1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接工艺参数1. 焊接电流:在选择1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接工艺参数时,需要考虑到焊接电流的大小。
一般来说,较大的焊接电流会使焊接速度加快,但过大的电流也容易导致焊接接头的热变形和气孔等缺陷,因此需要根据具体的焊接材料和厚度来调整电流的大小。
2. 焊接电压:焊接电压是影响焊接电弧稳定性和热量传递的重要参数,对于1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接来说,适当的电压可以保证焊接接头的质量和稳定性。
3. 焊接速度:焊接速度是指焊枪在焊接过程中的移动速度,对1.0mm 不锈钢药芯焊丝的焊接来说,适当的焊接速度可以保证焊接接头形成良好的凝固组织,避免出现焊缝气孔等缺陷。
4. 氩气流量:氩气是1.0mm不锈钢药芯焊丝常用的保护气体,适当的氩气流量可以保证焊接过程中的气氛稳定,避免氧化和气孔等缺陷的产生。
四、文章总结研究1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接工艺参数对于提高焊接质量和效率有着重要的意义。
在选择焊接工艺参数时,需要考虑到不锈钢材料的性质、板厚和焊接位置等因素,合理调整焊接电流、电压、速度和保护气体流量等参数,以确保焊接接头的质量和稳定性。
er308标准ER308标准是一种不锈钢焊丝的规范,广泛应用于焊接不锈钢材料。
本文将介绍ER308标准的背景、特性及其在焊接领域的应用。
一、背景简介ER308标准是由美国焊接协会(AWS)制定的,它定义了一种特定成分和化学成分的不锈钢焊丝,在焊接过程中具有良好的焊接性能和高强度。
这个标准的制定旨在提供一种可靠的焊接材料,用于连接不锈钢结构,在各种工业领域具有广泛的应用。
二、特性分析1. 化学成分:ER308焊丝的主要成分是铬和镍,其化学成分符合AWS A5.9标准要求。
铬的添加可以提高焊缝的耐腐蚀性,而镍的添加可以增加焊接接头的韧性。
此外,钼的添加还可以提高ER308焊丝的抗晶界腐蚀性能。
2. 焊接性能:ER308焊丝具有较好的流动性和稳定的电弧特性,焊接成型良好。
此外,ER308焊丝具有良好的抗氧化性,焊接过程中不易产生气孔和夹杂物,焊接接头的强度高,具有优异的机械性能。
3. 适用范围:ER308焊丝适用于焊接不锈钢材料,如304、304L等。
它广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业等领域,用于连接不锈钢结构件,如管道、储罐、容器等。
三、应用领域1. 制造业:ER308焊丝在制造业中的应用非常广泛。
它可以用于连接不锈钢制造的零件和构件,如船舶零件、食品加工设备、化学设备等。
ER308焊丝焊接的接头具有优异的耐腐蚀性和高强度,能够提供可靠的连接。
2. 建筑业:不锈钢在建筑领域得到了越来越广泛的应用。
ER308焊丝可以用于焊接不锈钢管道、扶手和护栏等。
它的焊接接头具有良好的表面光洁度和美观度,可以满足建筑物外观要求。
3. 汽车工业:不锈钢在汽车工业中的应用越来越多。
ER308焊丝可以用于焊接汽车排气系统、油箱和底盘等部件。
它的焊接接头具有良好的抗腐蚀性和高温性能,能够在恶劣的工作环境下保持稳定性。
四、总结ER308标准是一种可靠的不锈钢焊丝规范,其定义的焊丝具有良好的焊接性能、高强度和耐腐蚀性。
在制造业、建筑业和汽车工业等领域, ER308焊丝广泛应用于连接不锈钢结构。
标题:深度解析不锈钢焊丝材质H0Cr21Ni10标准号导言在工程建设和制造领域中,不锈钢材料得到了广泛的应用。
而不锈钢焊丝作为不锈钢材料的一种重要形式,其材质对于焊接的质量和性能有着至关重要的影响。
其中,H0Cr21Ni10作为一种常见的不锈钢焊丝材质标准号,其特性和应用也备受关注。
本文将从不锈钢焊丝的基本概念和特性出发,深入探讨H0Cr21Ni10标准号的意义、特点和应用,以期为读者提供全面的了解和深刻的认识。
一、不锈钢焊丝的基本概念和特性1.1 不锈钢焊丝的定义不锈钢焊丝是一种用于对不锈钢材料进行焊接的焊接材料。
它具有耐腐蚀、耐热、耐磨等特点,广泛应用于制造业的各个领域。
1.2 不锈钢焊丝的特性不锈钢焊丝具有良好的化学稳定性、机械性能及耐腐蚀性能,在焊接过程中能够确保焊接接头的质量和性能。
二、H0Cr21Ni10标准号的解析2.1 H0Cr21Ni10标准号的含义H0Cr21Ni10是一种不锈钢焊丝的材质标准号,其中"H"代表铁素体不锈钢,"0"表示含碳量在0.06%以下,"Cr"代表铬含量,"21"代表铬含量为21%,"Ni"代表镍含量,"10"代表镍含量为10%。
2.2 H0Cr21Ni10标准号的特点H0Cr21Ni10具有良好的耐高温性能、抗氧化性能和耐腐蚀性能,适用于在高温高压环境下的焊接工艺。
2.3 H0Cr21Ni10标准号的应用领域H0Cr21Ni10广泛应用于化工、石油、冶金等领域的设备制造、管道焊接等工艺。
其优异的耐腐蚀性能和耐高温性能,使其成为这些领域的理想选择。
三、个人观点和理解通过对H0Cr21Ni10标准号的深入了解,我认为其在工程建设和制造领域中具有重要的意义和应用前景。
其优异的耐腐蚀性能和耐高温性能,使其不仅在化工、石油、冶金等领域得到广泛应用,也在食品加工、医药制造等领域展现出潜在的市场需求和发展空间。
免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝执行标准1. 简介免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝是一种常用的焊接材料,广泛应用于化工、船舶及食品工业等领域。
该焊丝具有优良的抗腐蚀性能和高温性能,适用于对焊接材料要求严格的环境。
2. 标准概述免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的执行标准为GB/T 983-2012《不锈钢药芯焊丝》和GB/T 983-2001《钢焊丝和焊条》。
该标准规定了焊丝的技术要求、化学成分、机械性能、焊接性能、包装标志、质量证明书等内容,确保了焊丝在生产、加工和使用过程中的质量和性能稳定。
3. 技术要求免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的技术要求包括直径、表观密度、电阻率、拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击功、蠕变强度及破裂延伸率等。
各项技术指标需符合标准规定,确保焊接过程中的稳定性和可靠性。
4. 化学成分免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的化学成分应符合GB/T 983-2012《不锈钢药芯焊丝》标准中的规定,其中主要包括铬、镍、钼等成分的含量。
合理的化学成分是焊接材料具备抗腐蚀性能和高温性能的重要保障。
5. 机械性能免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率及硬度等指标。
这些指标直接影响焊接接头的强度和稳定性,是保证焊缝质量的重要因素。
6. 焊接性能免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的焊接性能涉及其适用的焊接方法、工艺参数以及焊接接头的性能要求等内容。
合理的焊接性能能够保证焊接接头的质量,并提高生产效率。
7. 包装标志免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的包装标志根据GB/T 983-2001《钢焊丝和焊条》标准进行规定,其中包括焊丝直径、牌号、生产厂家、生产日期、标准号等信息。
明确的包装标志有助于用户正确选择和使用焊丝。
8. 质量证明书免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的质量证明书应包括焊丝的生产批号、产品规格、技术标准、化学成分、机械性能、焊接性能、包装标志、质量赔偿等内容。
h022cr19ni12mo2焊丝执行标准1. 引言在工业生产中,焊接是一种十分重要的工艺,而焊丝作为焊接的重要材料,在其中起着至关重要的作用。
h022cr19ni12mo2焊丝作为一种特定的焊接材料,在国际上有相应的执行标准。
本文将围绕h022cr19ni12mo2焊丝的执行标准展开详细讨论,并提供个人见解和理解。
2. h022cr19ni12mo2焊丝的特性h022cr19ni12mo2焊丝是一种不锈钢焊丝,具有良好的耐蚀性和耐热性能,适用于焊接不锈钢结构。
h022cr19ni12mo2焊丝具有良好的抗氧化性能,不易产生氧化皮,能够保持焊缝的优良外观。
h022cr19ni12mo2焊丝还具有良好的抗晶间腐蚀性能和高温强度,适用于高温环境下的焊接。
3. h022cr19ni12mo2焊丝的执行标准h022cr19ni12mo2焊丝的执行标准主要包括国际标准和国内标准。
国际上,h022cr19ni12mo2焊丝的执行标准主要参照AWSA5.9/A5.9M:2012《焊接用不锈钢和镍合金-焊丝》标准,该标准规定了h022cr19ni12mo2焊丝的化学成分、力学性能、金相组织和冲击性能等技术要求。
在国内,h022cr19ni12mo2焊丝的执行标准主要参照GB/T 17854-1999《不锈钢焊丝》标准,该标准对h022cr19ni12mo2焊丝的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则进行了详细规定。
4. 个人见解和理解从自身经验和研究来看,h022cr19ni12mo2焊丝执行标准的制定对于保障焊接质量和产品性能具有重要意义。
执行标准的严格执行能够保证h022cr19ni12mo2焊丝的质量稳定性和可靠性,使其能够在工业生产中发挥更好的作用。
我认为制定执行标准也需要与时俱进,结合最新的科研成果和技术发展,不断完善执行标准,以适应不同工艺要求和需求。
5. 总结h022cr19ni12mo2焊丝作为一种重要的焊接材料,在国际上有相应的执行标准,如AWS A5.9/A5.9M:2012标准,而在国内主要参照GB/T 17854-1999标准。
不锈钢焊丝标准不锈钢焊丝是一种用于焊接不锈钢材料的焊接材料,其质量直接影响到焊接接头的质量和性能。
因此,制定和遵守不锈钢焊丝标准显得尤为重要。
本文将就不锈钢焊丝标准进行详细介绍,以便更好地了解和应用这一标准。
首先,不锈钢焊丝的标准主要包括化学成分、机械性能、焊接性能、外观质量等方面的要求。
化学成分是指焊丝中各元素的含量要符合标准规定,以保证焊接接头的化学成分与母材一致,从而确保焊接接头的性能稳定和耐蚀性能。
机械性能则包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标,这些指标的要求旨在保证焊接接头具有足够的强度和韧性。
焊接性能则包括焊接电流、焊接速度、气体保护等方面的要求,以确保焊接过程稳定、高效。
外观质量则是指焊丝的外观应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,以保证焊接接头的外观美观、质量良好。
其次,不锈钢焊丝的标准制定和遵守对于保障焊接接头的质量和性能具有重要意义。
在制定标准时,需要充分考虑不同牌号、不同规格的不锈钢焊丝的特点和用途,结合实际工程需求,制定合理的标准要求。
而在使用时,需要严格按照标准要求进行生产和检验,确保生产出的不锈钢焊丝符合标准要求,从而保证焊接接头的质量和性能。
最后,不锈钢焊丝的标准化对于推动行业发展和提高产品质量具有积极意义。
标准化可以促进行业技术进步和产品质量提升,推动企业加强技术创新和质量管理,提高产品竞争力和市场地位。
同时,标准化还可以促进国际贸易和技术交流,为企业拓展国际市场和提升国际竞争力提供有力支持。
综上所述,不锈钢焊丝标准是保障焊接接头质量和性能的重要依据,其制定和遵守对于推动行业发展和提高产品质量具有重要意义。
因此,我们应该更加重视不锈钢焊丝标准的制定和遵守,不断提升标准化水平,推动行业向着更加规范化、高质量化的方向发展。
不锈钢焊丝标准不锈钢焊丝是一种用于焊接不锈钢材料的重要材料,其质量直接影响到焊接接头的质量和性能。
因此,不锈钢焊丝的标准化非常重要。
本文将介绍不锈钢焊丝的标准内容,以帮助大家更好地了解和选择适合的不锈钢焊丝。
1. 不锈钢焊丝的分类。
不锈钢焊丝根据化学成分和用途的不同,可分为多种不同的类型,例如,奥氏体不锈钢焊丝、铁素体不锈钢焊丝、双相不锈钢焊丝等。
每种类型的不锈钢焊丝都有相应的标准规定,以确保其质量和性能符合要求。
2. 不锈钢焊丝的标准。
不锈钢焊丝的标准通常包括以下几个方面的内容:(1)化学成分,标准对不锈钢焊丝的化学成分进行了严格的规定,确保其符合特定的成分要求,以保证焊接接头的化学性能和腐蚀性能。
(2)机械性能,标准规定了不锈钢焊丝在拉伸、弯曲、冲击等方面的性能要求,以确保其在使用过程中具有足够的强度和韧性。
(3)外观质量,标准对不锈钢焊丝的外观质量进行了详细的描述,包括表面光洁度、表面缺陷、直线度等要求,以确保其外观质量符合要求。
(4)包装标识,标准对不锈钢焊丝的包装和标识进行了规定,包括包装方式、包装材料、标识内容等,以确保其在运输和使用过程中能够保持良好的状态。
3. 不锈钢焊丝的选择。
在选择不锈钢焊丝时,首先需要根据焊接材料的类型和要求来确定所需的不锈钢焊丝的类型,然后根据标准规定的化学成分、机械性能、外观质量等要求进行选择。
同时,还需要注意不同标准之间的差异,选择符合实际需要的标准进行采购和使用。
4. 不锈钢焊丝的应用。
不锈钢焊丝广泛应用于船舶、化工、食品、医药、建筑等领域,用于焊接不锈钢结构件、容器、管道、设备等,其质量和性能直接影响到焊接接头的质量和使用寿命。
因此,选择符合标准要求的不锈钢焊丝对于保证焊接接头的质量和性能至关重要。
5. 结语。
不锈钢焊丝作为焊接材料的重要组成部分,其标准化对于保证焊接接头的质量和性能具有重要意义。
通过了解和遵守不锈钢焊丝的标准内容,可以更好地选择和使用适合的不锈钢焊丝,保证焊接接头的质量和性能,推动不锈钢焊接行业的健康发展。
不锈钢焊条标准GB/T983-1995 代替GB/T983-851、主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。
这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10.5%,作的含量应超过其他任何元素。
2、引用标准GB223.1-223.70钢铁及合金化学分析方法GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法GB4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法3、型号分类3.1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号,见表1、表2。
3.2型号编制方法字母“E“表示焊条,“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。
短划“-“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。
3.3本标准中焊条型号举例如下:E 308 -15┬┬└表示焊条为碱性药皮,适用于全位置,采用直流反极性焊接│└───表示熔敷金属化学成分分类代号└─────表示焊条E 410-NiMo –26┬┬┬└表示焊条为碱性或其他类型药皮,适用于平焊和横焊位置,采用交流或直流反极性焊接│││││└───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。
│└─────表示熔敷金属化学成分分类代号└───────表示焊条表1 熔敷金属化学成分(略)表2 焊接电流及焊接位置焊条型号焊接电流焊接位置EXXX(X)-15 直流反接全位置EXXX(X)-25 平焊、横焊EXXX(X)-16 交流或直流反接全位置EXXX(X)-17EXXX(X)-26 平焊、横焊注:直径等于和大于5.0mm焊要不推荐全位置焊接。
4、技术要求4.1尺寸4.1.1焊条尺寸应符合表3规定。
表3 焊条尺寸mm 焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1.6,2.0 -0.08 220-260 ±2.02.5 230-3503.2 300-4604.0,5.0,6.0 340-4604.1.1.1允许制造直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条,直径5.8mm焊条代替6.0mm 焊条。
不锈钢焊丝材质为h0cr21ni10标准号一、概述不锈钢焊丝作为一种重要的焊接材料,在工业生产中具有广泛的应用。
而不锈钢焊丝材质为h0cr21ni10标准号是一种常见的材质,被广泛应用于各类不锈钢焊接工艺中。
本文将对不锈钢焊丝材质为h0cr21ni10标准号进行专门的讨论,包括其化学成分、物理性能、生产工艺、应用范围等方面的内容,旨在对该材料有一个更加全面的了解。
二、化学成分不锈钢焊丝材质为h0cr21ni10标准号主要由以下几种元素组成:1. 铁(Fe):铁是不锈钢焊丝的主要成分之一,它是不锈钢焊丝基体的基础。
2. 铬(Cr):铬是不锈钢焊丝的主要合金元素,它具有很强的耐腐蚀性能,使得焊接所制成的接头具有良好的耐腐蚀性。
3. 镍(Ni):镍是不锈钢焊丝的另一个重要合金元素,它能够提高焊接材料的强度和韧性。
4. 其他元素:不锈钢焊丝材质为h0cr21ni10标准号还包含少量的碳、硅、锰等元素,它们可以对焊接材料的性能起到调节的作用。
三、物理性能不锈钢焊丝材质为h0cr21ni10标准号具有良好的物理性能,主要包括以下几个方面:1. 硬度:不锈钢焊丝材质为h0cr21ni10标准号的硬度较高,可以满足一定的强度要求,保证焊接接头的牢固性。
2. 韧性:不锈钢焊丝材质为h0cr21ni10标准号具有良好的韧性,能够适应各种复杂的焊接工艺要求。
3. 导热性:不锈钢焊丝材质为h0cr21ni10标准号的导热性能较好,焊接过程中能够有效地散热,避免焊接接头产生裂纹。
4. 耐腐蚀性:不锈钢焊丝材质为h0cr21ni10标准号具有很强的耐腐蚀性能,适用于潮湿、腐蚀性较强的环境中。
四、生产工艺不锈钢焊丝材质为h0cr21ni10标准号的生产工艺主要包括以下几个环节:1. 原料配料:选择优质的铁、铬、镍等合金元素作为原料,根据一定的配比进行混合。
2. 熔炼:将原料放入高温炉中进行熔炼,使其熔化成液态金属。
3. 浇铸:将熔化的金属液体倒入模具中进行浇铸,形成不锈钢焊丝的初步形态。
不锈钢焊丝标准资料不锈钢焊条标准GB/T983-1995 代替GB/T983-851、主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。
这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10.5%,作的含量应超过其他任何元素。
2、引用标准GB223.1-223.70钢铁及合金化学分析方法GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法GB4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法3、型号分类3.1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号,见表1、表2。
3.2型号编制方法字母“E“表示焊条,“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。
短划“-“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。
3.3本标准中焊条型号举例如下:E 308 -15┬┬└表示焊条为碱性药皮,适用于全位置,采用直流反极性焊接│└───表示熔敷金属化学成分分类代号└─────表示焊条E 410-NiMo –26┬┬┬└表示焊条为碱性或其他类型药皮,适用于平焊和横焊位置,采用交流或直流反极性焊接│││││└───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。
│└─────表示熔敷金属化学成分分类代号└───────表示焊条表1 熔敷金属化学成分(略)表2 焊接电流及焊接位置焊条型号焊接电流焊接位置EXXX(X)-15 直流反接全位置EXXX(X)-25 平焊、横焊EXXX(X)-16 交流或直流反接全位置EXXX(X)-17EXXX(X)-26 平焊、横焊注:直径等于和大于5.0mm焊要不推荐全位置焊接。
4、技术要求4.1尺寸4.1.1焊条尺寸应符合表3规定。
表3 焊条尺寸mm 焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1.6,2.0 -0.08 220-260 ±2.02.5 230-3503.2 300-4604.0,5.0,6.0 340-4604.1.1.1允许制造直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条,直径5.8mm焊条代替6.0mm 焊条。
4.1.1.2根据供需双方协议,允许供应其他尺寸的焊条。
4.1.2焊条夹持端长度应符合表4规定。
表4 夹持端长度mm焊条直径夹持端长度≤4.0 10-30≥5.0 20-404.2药皮4.2.1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.2.2焊条引弧药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧,焊条露芯应符合如下规定:a.直径不大于2.0mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于1.6mm;b.直径为2.5mm及3.2mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于2.0mm;c.直径大于3.2mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于3.2mm;d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。
4.2.3焊条药皮应具有足够的强度,不致在正常搬运或使用过程中损坏。
4.2.4焊条偏心度应符合如下规定:a.直径不大于2.5mm焊条,偏心度不应大于7%;b.直径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5%;c.直径不小于5.0mm焊条,偏心度不应大于4%。
偏心度计算方法如下(见图1):T1-T2焊条偏心度=─────×100%(T1+T2)/2式中:T1-焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;T2-同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
4.3T型接头角焊缝4.3.1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。
4.3.2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定:a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点;b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定(见图2)。
c.经肉眼检查,角焊缝横断面不得有裂纹;d.焊缝不得有夹渣和气孔。
表5 角焊缝尺寸mm 焊条直径板厚焊接位置最大焊脚尺寸两焊脚长度之差3.2 6.0 立焊6.4 ≤1.6横焊,仰焊4.83.2 9.0或13.0 立焊9.5横焊,仰焊300/400系列不锈钢焊丝标准日期:2008年2月15日一、执行标准:YB/T 5092—96二、牌号:H1Cr19Ni19(ER302)H0Cr19Ni19(ER304)H1Cr21Ni10Mn6(ER307) H0Cr21Ni10(ER308)H00Cr21Ni10(ER308L)H00Cr21Ni10Si(ER308LSi) H1Cr24Ni13(ER309)H00Cr24Ni13(ER309L)H00Cr24Ni13Si(ER309LSi) H1Cr26Ni21(ER310)H1Cr30Ni19(ER312)H0Cr19Ni12Mo2(ER316)H00Cr19Ni12Mo2(316L)H0Cr20Ni14Mo3(ER317)H00Cr20Ni14Mo3(317L)H1Cr19Ni19Ti(ER321)H0Cr20Ni10Ti(ER321)H00Cr20Ni10Nb(ER347L) H0Cr13(ER410S)H1Cr13(ER410)H2Cr13(ER420)H3Cr13(ER420J)H1Cr17ER430)三、规格:0.8—8.0mm四、状态:光亮半硬态、软态五、种类:1、MIG/MAG 自动焊丝(塑料轴精排密绕,20kg/轴,15kg/轴,两种)2、TIG氩弧焊丝(塑料筒,1m/根、5kg/筒、10kg/筒)3、埋弧焊丝(精排密绕、普通绕制,25kg/盘,50kg/盘)不锈钢焊条型号及牌号编制方法2008-10-08 01:21 P.M.型号是国家标准中对焊条规定的编号,用来标识各种焊条的熔敷金属力学性能和化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类。
我国不锈钢焊条的型号发展比较快,由原来的不足20个型号的不锈钢焊条,发展到现在有52个型号65个牌号的不锈钢焊条。
如今焊条的类型已比较齐全,有铁素体型不锈钢焊条,也有奥氏体型,还有奥氏体-铁素体型不锈钢用焊条等。
不锈钢焊条有含有稳定元素的焊条,也有低碳和超低碳的焊条,还有专用的不锈钢焊条。
不锈钢焊条型号按GB/T982-1995规定,焊条熔敷金属中铬含量大于10.5%,铁含量应超过其他任何元素。
其编制方法是:字母“E”表示焊条,后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如果特殊要求的化学成分用元素符号表示,放在数字的后面。
“-”后面两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
不锈钢焊条牌号是指制造商对作为产品出厂的每种焊条标识的特定牌号,用来区别不同焊条熔敷金属的化学成分、力学性能、药皮类型和焊接电流种类。
我国生产不锈钢焊条的厂家很多,他们使用统一牌号,其表示方法为:1.焊条牌号前边的G字表示铬不锈钢焊条;A表示奥氏体不锈钢焊条。
2.G或A字后面第一位数字,表示焊缝金属的主要化学成分,其等级按下表编排。
3.G或A字后面的第二位数字,表示同一焊缝主要化学成分组成等级中的不同牌号,对同一药皮类型的焊条,可有10个牌号,按0、1、2、3,…8,9顺序排列。
4.G或A字后面的第三位数字,表示药皮类型和焊接电源种类。
不锈钢焊条牌号只应用2和7两个数字。
“2”表示钛钙型焊条,交流或直流反接电源焊接;“7”表示低氢型焊条(又称碱性焊条),只限于直流反接电源焊接。
型号GB/T983-1995 不锈钢焊条材质CN焊芯直径2.5/3.2/4.0(mm)附录A焊条用途及熔敷金属的性能(参考件)A1E209通常用于焊接相同类型的不锈钢,也可以用于异种钢的焊接,如低碳钢和不锈钢,还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A2 E219通常用于焊接相同类型的不锈钢,也可以用于异种钢的焊接,如低碳钢和不锈钢,还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A3 E240通常用于焊接相同类型的不锈钢,也可以用于异种钢的焊接,如低碳钢和不锈钢,还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A4 E307通常用于异种钢的焊接,如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。
焊缝强度中等,具有良好的抗裂性。
A5 E308通常用于焊接相同类型的不锈钢,也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不锈钢。
A6 E308H除含碳量限制在上限外,熔敷金属合金元素含量与E308相同。
由于含碳量高,在高温下具有较抗拉强度和蠕变强度。
A7 E308L除含碳量低外,熔敷金属合金元素含量与E308相同。
由于含碳量低,在不含铌、钛等稳定剂时,也能抵抗回碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
但与铌稳定化的焊缝相比,其高温强度较低。
A8 E308Mo 除钼含量较高外,熔敷金属合金元素含量与E308相同。
通常用于焊接相同类型的不锈钢。
当希望熔敷金属中的铁素体含量超过E316型焊条时,也可以用于Cr18Ni12Mo 型不锈钢的焊接。
A9E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢,当希望熔敷金属中铁素体含量超过E316型焊条时,也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢锻件的焊接。
A10 E309通常用于焊接相同类型的不锈钢,也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接,如Dr18Ni9型不锈钢与碳钢的焊接。
A11D309L除含碳量较低外,熔敷金属合金元素含量与E309相同。
由于含碳量低,因此在不含铌、钛等稳定剂时,也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
但与铌稳定化的焊缝相比,其高温强度较低。
A12E309Nb除含碳量较低并加入铌以外,熔敷金属合金元素含量与E309相同,铌使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。
通常用于0Cr18Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。
A13E309Mo除含碳量较低并加入钼外,熔敷金属中的合金元素含量与E309相同。
通常用于0Cr17N12Mo2型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。
A14E309MoL熔敷金属合金元素含量除含碳量低以外与E309Mo相同,熔敷金属含碳量低,因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强。
A15 E310通常用于焊接相同类型的不锈钢,如0Cr25Ni20型不锈钢。
A16 E310H 除含碳量较高外,熔敷金属合金元素的含量与E310相同。
通常用于相同类型的耐热、耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。
不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条件下使用,因为在810-870℃下长时间停留时,可促使形成σ相和二次碳化物,降低耐腐蚀性能和韧性。
A17 E310Nb 除降低含碳量并加入铌外,熔敷金属合金元素含量与E310相同。
通常用于焊接耐热的铸件,0Cr18Ni11Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊。
A18 E310Mo 除降低含碳量并加入钼外,熔敷金属合金元素含量与E310相同,学用于耐热铸件,0Cr17Ni12Mo2型复合钢板的焊接,或在碳钢上堆焊。