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红外线焊接原理
红外线焊接是一种基于光学原理的热处理方法，其原理是利用红外线辐射将工件表面加热至一定温度，使其材料发生结合。
在红外线焊接过程中，光能将物体表面加热至几百度甚至几千度，从而使其熔化、烧蚀或者汽化，从而达到焊接的目的。
红外线焊接主要分为两类，一类是热辐射焊接，另一类是热传导焊接。
热辐射焊接是指将焊接部位表面加热至熔点以上，使其自由流动并形成结合。
而热传导焊接则是指将焊接部位表面加热至一定温度，使其与另一部位接触，形成结合。
红外线焊接具有快速、高效、节能、环保等诸多优点。
相比传统的焊接方法，红外线焊接可以大大减少传热损失和材料消耗，从而提高生产效率、降低生产成本。
此外，红外线焊接不会产生废气、废渣等有害物质，对环境友好。
红外线焊接在工业生产中有广泛的应用，特别是在电子、光学、医疗器械等领域。
例如，红外线焊接可以用于电子元器件的封装、表面处理、电路板的组装和连接等。
在光学领域，红外线焊接可以用于镜片、光纤、激光器等光学元件的连接。
在医疗器械领域，红外线焊接可以用于人工骨骼、牙齿、耳鼻喉等部位的治疗和修复。
总之，红外线焊接是一种高效、环保、广泛应用的热处理方法，对于提高生产效率、降低生产成本、保护环境等方面都具有积极的作用。
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红外固化炉工作原理
红外固化炉是一种应用红外辐射技术进行加热和固化的设备，广
泛应用于电子、印刷、涂装等领域。
其工作原理是通过选择性吸收红
外线而对被加热物体进行加热和固化处理。
红外固化炉由一个电源装置、一个辐射头和一个反射系统组成。
电源装置产生电能，经过转换器变成高频电能，然后由辐射头发出红
外线辐射，对被加热物体进行加热和固化处理；反射系统的作用是将
由辐射头发出的红外线反射回来，使辐射能够更集中地照射到被加热
物体。
红外固化炉的加热温度可以达到1000℃以上，加热速度很快，能够在数秒钟内将被加热物体加热到需要的温度，从而完成加热和固化
的过程。
红外辐射的特性是能量密度高、传热效率高、加热速度快、
节能环保等。
在电子、印刷、涂装等领域，红外固化炉已经成为一种
不可或缺的生产设备。
红外固化炉的应用范围很广，特别是在涂装行业中，可以用来固
化汽车、家具、金属器件等涂层。
此外，它还可以用于固化油墨、塑料、橡胶、电路板制造等行业。
在电子制造业中，红外固化炉可以用
来固化电子产品中的粘合剂、胶水和注塑成型。
在制药、食品等行业，红外固化炉也可以用于加热和干燥。
总之，红外固化炉是一种高效、节能、环保的加热设备，具有广
泛的应用前景。
在未来的发展中，它将继续得到技术的提升和推广，
为人类的生产和生活带来更多的便利和效益。
抗击新冠肺炎疫情特约文章基于红外热像技术的过程设备无损检测肖学文1王亚淑2刘康林2(1.荆门宏图特种飞行器制造有限公司；2•福州大学石油化工学院)摘要红外热像检测技术具有检测范围大、直观、快速等优势，在过程设备的泄漏和绝热结构完整性检测、焊接缺陷检测等领域得到广泛应用#为取得良好的检测效果，探讨了热激励源的选择、表面冷冲击、表面涂层及热像图拍摄等方面应注意的事项和改进措施。
为弥补红外热像法在埋藏缺陷检测方面存在的不足，提出了基于电脉冲热激励作用下的红外热像检测方法，通过对板状和管状试件裂纹性埋藏缺陷的测试试验，表明该方法测得的缺陷轮廓清晰、直观，红外热像图的视觉效果好$关键词无损检测过程设备红外热成像脉冲电流缺陷中图分类号TQ050.7文献标识码0文章编号0254-6094(2020)06-0742-05过程设备是能源、化工、制药及轻工等国民经济支柱领域不可或缺的关键设备"由于过程设备加工处理的气体、液体和粉体往往具有易燃、易爆，或有毒、冻害的危害，一旦发生破坏事故，可导致环境的污染、资源的浪费，甚至酿成火灾、爆炸或中毒事故。
因此,如何通过无损检测的方法及早发现缺陷或泄漏的存在，对避免事故或减少事故损失有着极其重要的作用"过程设备的无损检测有超声、射线、声发射、磁粉及红外热像检测等众多方法巴其中，红外热像法可有效、简便地测取物体表面温度场，并以红外图像的方式将表面温度信息“固化、储存”起来，具有直观性、全场性及在线性等优点，越来越受到工程界的青睐和重视"然而，该方法的检测灵敏度和对缺陷的检出率与设备表面状态、拍摄角度及热激励方法等诸多因素有关，如何提高红外热像无损检测技术的精度和可靠性，扩大其检测功能和范围，是该领域长期的热门课题[2]"为此，笔者根据红外热波的形成和传播原理，探讨提高红外热像无损检测精度的方法。
1红外热像无损检测及影响因素分析由热力学原理可知，一切温度高于绝对零度的物体都在不断地以电磁波的形式向外辐射能量⑶，其中，波长在0.76~1000|!m之间的红外光波具有很强的温度效应，其辐射强度遵循斯蒂芬-波尔兹曼定律。
涂布极片红外加热技术原理及实验英文回答：Introduction.Coated polarizers are widely used in various optical applications, such as liquid crystal displays (LCDs), optical filters, and polarizing beam splitters. The performance of a coated polarizer is highly dependent on the quality of the coating layer. Infrared heating technology has been proven to be an effective method for improving the coating quality and adhesion between the coating layer and the substrate.Principle of Infrared Heating Technology.Infrared heating technology utilizes infrared radiation to heat the coated polarizer. Infrared radiation is a type of electromagnetic radiation with wavelengths ranging from 700 nm to 1 mm. When infrared radiation is absorbed by thematerial, it is converted into heat. The heat generated by infrared radiation can be used to:Remove moisture from the coating layer.Improve the adhesion between the coating layer and the substrate.Increase the cross-linking density of the coating layer.Enhance the optical properties of the coating layer.Experimental Procedure.To investigate the effects of infrared heating on the quality of coated polarizers, an experiment was conducted.A series of coated polarizers were prepared using different infrared heating conditions. The following parameters were varied:Temperature of the infrared heating source.Duration of the infrared heating treatment.Distance between the infrared heating source and the coated polarizer.The coated polarizers were then characterized using a variety of techniques, including:Optical microscopy.Scanning electron microscopy (SEM)。
红外加热焊接
红外加热焊接是一种采用非接触式的加热方法对塑料工件进行加热的焊接技术。
在这种技术中，两个待焊接的零件表面在红外线的映照下迅速凝聚，经过压合冷却后，它们就会牢固地粘接在一起，并且可以获得极高的焊接强度。
红外线是太阳光线中众多不可见光线中的一种，其波长介于微波与可见光之间。
红外线加热的原理是，红外线频率较低，只能穿透物质原子、分子的间隙中，使原子、分子的振动加快、间距拉大，从而增加热运动能量。
从宏观来看，物质受热熔化、汽化，但物质本质没有发生改变。
红外焊接工艺流程与热元件焊接的相似，但待焊接工件仅通过吸收红外射线能量进行加热。
红外焊接有许多优点，如加热仅限于焊接区，焊缝的外观更好（焊缝凸起小），热元件焊接法可通过熔化来补偿成型件公差，而与之相比，红外焊接由于缺少补偿阶段，只能有限地补偿公差。
然而，红外焊接也有其局限性，例如加热只能通过吸收红外射线能量进行，这使得它在某些应用中可能不如其他焊接方法灵活。
总的来说，红外加热焊接是一种有效的塑料焊接技术，特别适用于热塑性塑料的焊接。
它的优点包括加热迅速、焊接强度高、焊缝质量好等。
然而，由于其加热方式的限制，它可能并不适用于所有类型的塑料焊接。
低温红外加热技术低温红外加热技术是一种先进的加热方式，通过红外辐射在低温环境下实现物体的加热。
它在许多行业和领域中都有广泛的应用，如食品加工、医药制备、化工生产等。
本文将从低温红外加热技术的原理、应用领域、优势特点和发展前景等方面进行探讨。
一、低温红外加热技术的原理低温红外加热技术是利用红外辐射在物体表面产生热量，从而使物体表面温度升高，进而传导至物体内部。
红外线具有穿透力强、能量浓度高等特点，能够在不接触物体的情况下，直接作用于物体表面并被吸收转化为热能，实现对物体的加热。
低温红外加热技术对环境无污染、能源消耗低、工作效率高等特点，使其成为一种绿色环保的加热方式。
二、低温红外加热技术的应用领域1. 食品加工领域：低温红外加热技术可用于食品干燥、烘烤、烤煮等工艺过程。
其不仅能确保食品在加热过程中的质量和口感，而且可以减少加工时间，提高生产效率。
2. 医药制备领域：在制药生产中，低温红外加热技术被广泛应用于药物干燥、结晶、除湿处理等环节。
其精准的加热控制和快速的加热速度，有助于确保药物品质和提高生产效率。
3. 化工生产领域：低温红外加热技术在化工生产中可用于各种反应釜、蒸馏设备的加热，以及物料干燥、涂覆固化等工艺。
其高效的能量转化和精准的温度控制，有助于提高化工生产的质量和效率。
三、低温红外加热技术的优势特点1. 能耗低：低温红外加热技术可以在较短的时间内将能量传递给被加热物体，从而降低了加热过程中的能耗。
2. 加热均匀：红外辐射具有穿透力，可以直接作用于物体表面并渗透到物体内部，实现对物体的均匀加热。
3. 温度控制精准：低温红外加热技术可以通过调节加热器的功率和工作时间，实现对加热过程的精准控制，确保物体达到所需的温度。
4. 环保无污染：低温红外加热技术不需要任何介质传热，不产生废气、废水和废渣，具有绿色环保的特点。
四、低温红外加热技术的发展前景随着科技的不断进步和工业领域的不断拓展，低温红外加热技术将在更多领域得到应用。
上胶机上胶机是各制造行业的关键设备, 覆铜板和多层线路板用的半固化片都是由该设备生产出来，还有制鞋业也会用到上胶机。
我们所说的上胶机实际上是一个包括烘箱、开卷、传动、收卷等设备在內的一成套设备。
由于生产半固化片的不同，所使用的上胶机也不同，如生产FR-4用垂直式上胶机，而生产CEM-3用水平式上胶机；而不同的设备供应商技术水平和设计理念不一样，其生产的上胶机也各有不同，设备制造商为满足不同客户需求，在设备制造方面各有所长。
一、上胶机分类根据上胶机不同工作原理和不同功能，我们可以将上胶机按以下方式分类：1．按胶液有无溶剂来分上胶机可分为有溶剂上胶机和无溶剂上胶机。
有溶剂上胶机无论从设备技术方面，还是工艺技术方面，都是非常成熟。
无溶剂上胶机则是一种还未普及的技术，但它确实是一种可以考虑的技术。
2．按烘箱放置方式来分上胶机可分为垂直式上胶机和水平式上胶机；烘箱放置不同，其结构和功能也大相径庭。
垂直式上胶机主要用于生产玻纤布基粘结片（PP），水平式上胶机主要用于生产纸基粘结片（PP）。
3．按加热烘干方式来分上胶机可分为热风式上胶机和红外辐射上胶机；水平式上胶机由于要有“气垫”来托住PP，所以水平式上胶机都是热风式的；垂直式上胶机在八十年代中期和此前均采用热风加热，进入九十年代，垂直式上胶机则以采用红外辐射方式为主。
覆铜板行业用得最多的上胶机是垂直式上胶机，主要用于7628、2116、1080、106等玻纤布上胶，再通过热风或红外辐射烘箱将树脂半固化，形成玻纤布基PP。
这里我们主要介绍有溶剂、垂直式上胶机。
二、垂直式上胶机基本参数（以红外辐射上胶机为例）（一）垂直式上胶机烘箱/玻纤布/车速之间的关系，见表3-3-1（以普通PP为参考）。
表3-3-1 烘箱/玻纤布/车速之间的关系玻纤106（m/min）1080（m/min）2116（m/min）7628（m/min）布高度7.5m 6 7.5 9.4 9.410m ※10 12.5 12.512.5m ※12 15.6 15.615m ※※18.8 19.8※表示该高度烘箱不适合生产相应的PP。
中波红外烘干技术的应用有哪些?中波红外烘干技术能够在短时间内转移大量能量，可有针对性地快速加热。
采用中波红外技术,可以对较大表面和三维工件加热。
中波红外辐射器是集合了中波光谱、耐用、构造灵活等特点的标准辐射器。
它的长度（最大达6M）和输出功率（最大输出功率为oOKW/m J）特别适合长时间连续使用。
相比于传统的加热方式，中波红外烘干技术的优点如下：1、简单而直接的热传递方式可节能60%以上；2、“由里及表”的加热特点可提高工件的品质；3、由于中波波长（2. 4-2. 7um）能非常好的匹配大多数材料的吸收光谱，因此可有效适应不同材质工件的需要；4、在烘干设备的设计过程中，可根据加热物体的性能量身定做加热方案；5、配备先进的PLC智能控制系统可精确控制温度，提高加热效率。
中波红外烘干技术应用于玻璃丝网印刷干燥玻璃丝网印刷生产线一般山玻璃清洗区、油墨印刷区、丝印干燥区、风冷区和堆跺区组成。
其中，丝印干燥工序非常重要，直接关系到整条线的生产效率以及成品的质量。
在丝印干燥区使用中波红外烘干技术能大大提高生产线速，改进产品质量,降低运营成本，减少维护。
在丝网印刷干燥过程中，最重要的是必须能够对大范围的干燥型面实施全面控制，从而确立最优化的工艺。
另外，由于波长在加热过程中起到重要作用，因此为产品选择具有适合波长的红外辐射器十分重要。
LI前，国内最大的汽车玻璃供应商已经在其丝网印刷机上全部采用了中波红外烘干技术，对汽车玻璃上的经丝网印刷后的商标和产品号进行干燥。
在这样的丝网印刷机上，红外辐射器加热模块分为儿个独立的可控区，每个区域的辐射器都可以分别接通或关闭。
应用了高效率的中波红外烘干技术后，生产速度得到大幅提高。
同时由于中波红外烘干技术为设备带来的紧凑性，丝网印刷干燥机的长度大为缩短，节省了大量空间。
此外，山于中波红外辐射器寿命一般超过20000小时，儿乎不需要维护，因此也大量减少了维修成本。
中波红外烘干技术应用于夹胶玻璃的制造夹胶玻璃是山两片或者两片以上的玻璃用PVB薄膜粘结在一起而制成的一种安全玻璃。
红外焊接技术的应用研究近年来，随着科技的不断进步与发展，红外焊接技术的应用越来越广泛。
红外焊接技术是一种利用红外线辐射加热工件，实现焊接的无接触加热技术。
在现代工业中，它已经广泛应用于电子、无线通讯、航空航天等领域，成为了一种重要的高端焊接工艺。
本文将探讨红外焊接技术的应用研究及其优势。
一、红外焊接技术的特点与优势红外焊接技术是一种极具优越性的焊接方式，它的特点如下：1.无明显的热损失红外线辐射调节能够精确定位焊接区域，焊接温度可以快速达到所需水平，不会使得工件整体温度的升高，有效避免了传统焊接方式可能出现的热变形等问题。
2.适用于各种材料红外线辐射照射下的焊接方式更加均匀，适用于各种类型的材料，包括金属、非金属等。
还可以搭配多种工艺，实现不同材料的焊接工作。
3.焊点稳定红外焊接技术采用的是非接触式的焊接方法，并且整个焊接过程是自动化的，焊接点得以较好的控制，可以极大程度的减少焊接质量问题，提高产品的良率。
二、红外焊接技术的应用研究红外焊接技术是一种非常重要和有趣的焊接方式，已经得到了广泛的应用。
其快速、高效、节能且绿色的特点，已经得到了许多重要工业部门的青睐。
以下是红外焊接在不同领域的应用情况。
1.电子领域电子产品在逐渐走入人们的生活，也成为了红外焊接技术的重要应用领域。
在电子产品的制造和组装过程中，常常需要将PCB印刷电路板和各种紧固件或电路元件粘结在一起。
红外辐射能够较好地控制焊接过程中的时间和焊点的质量，有效地提高了电子产品的质量和安全性。
2.汽车制造领域汽车零部件的高效率焊接也是红外焊接技术的广泛应用方向，例如，各种挡板、门板、车门、发动机罩和室内外用型材等等，在制造过程中使用这种方式进行拼接和弯曲，成为提高汽车质量和效益的重要组成部分。
3.通讯领域在当前“互联网＋”的时代下，通讯领域的日益繁荣，也成为了红外焊接技术重要的应用领域之一。
光纤总线、光缆连接件、面板组装等都需要耐腐蚀、耐高温和优良电性的连接件的应用，而红外焊接技术的应用恰恰可以很好地满足这些需求。
