涂装工艺的革命——高红外快速加热技术

喷漆远红外烘干
答：喷漆后使用远红外烘干是一种常见的涂装工艺。

远红外烘干技术利用远红外辐射对油漆进行烘烤，使油漆快速干燥。

这种技术具有高效、节能、环保等优点，因此在汽车、家具、家电等行业得到广泛应用。

远红外烘干技术利用远红外辐射对油漆进行烘烤，使得油漆分子在吸收远红外辐射能量后，产生振动并转化为热能，从而实现快速干燥。

这种技术具有烘干速度快、烘干效果好、节能环保等优点。

相比传统的自然晾干或热风烘干，远红外烘干可以大大缩短涂装生产周期，提高生产效率，同时还可以减少能源的浪费和减少环境污染。

使用远红外烘干技术需要注意以下几点：
1. 远红外烘干设备的选用应根据具体工艺要求而定，不同类型的设备适用于不同的工艺要求和涂装材料。

2. 在进行远红外烘干前，应保证涂装表面已经充分干燥，以免影响烘干效果。

3. 远红外烘干时应根据涂装材料的性质和厚度，合理控制烘干时间和温度，以免造成涂层开裂、起泡等不良现象。

4. 远红外烘干时应保持适当的通风，以保证空气流通和烘干效果。

5. 远红外烘干技术需要定期维护和保养，以保证设备的正常运行和使用效果。

总之，喷漆后使用远红外烘干是一种高效、节能、环保的涂装工艺，可广泛应用于各种行业。

在使用过程中，应注意设备选用、操作方法、维护保养等方面的问题，以保证涂装质量和生产效率。

汽车涂装生产过程中面漆烘干炉灰缺陷分析与控制摘要：随着汽车市场竞争的日趋激烈，消费者对汽车质量的要求不单体现在汽车硬件性能和舒适性能方面，而且对汽车的外观质量也有了更高的要求。

车身漆面脏点是汽车涂装行业普遍存在的质量难题，它直接影响车身外观、生产成本、一次交检合格率、产能和新产品的投放周期等。

与此同时，当前由于环保要求，传统的5A油性漆工艺逐渐被免中涂水性漆工艺取代，但免中涂工艺造成涂装生产过程中的脏点很容易在面漆喷涂之后显现。

面漆烘干炉灰是面漆后车身上常见脏点，来源于烘干炉内的杂质被循环风带起落至车身湿膜表面，对车身涂装质量造成严重困扰，通常单车需要返修缺陷个数达到1个，因此，控制面漆烘干炉灰成为了水性免中涂工艺的一项十分重要的工作。

希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。

关键词：涂装；面漆烘干炉灰；现场管理引言汽车工业在我国国民经济中占据相当大的比重，据中国汽车工业协会发布的数据显示，2019年我国汽车累计销售2576.9万辆。

汽车涂装作为汽车生产的一个重要环节，已经越来越受到人们的重视。

汽车涂料的类型以及喷涂方式的选择，对后续汽车使用过程中车体受腐蚀与否、车内紫外线防护、车辆美观以及减小行驶过程中的风阻有着重要影响。

随着汽车工业的发展，汽车喷涂材料和喷涂技术也经历了从无到有，喷涂工艺从粗糙到精细的转变。

并且随着材料和理念的革新，越来越多新型的喷涂方式被采用。

希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。

1烘干炉系统的能耗特点烘干炉系统是涂装生产线的重要设备之一，其主要作用是对喷涂后的车身进行高温烘烤，使得附着在车身表面的湿漆膜在高温条件下交联固化，形成性能优异的漆膜。

烘干炉热源一般采用天然气、燃油或电力，通过加热装置对炉体内的循环空气进行加热，并使其升温至工艺温度，该工序最大的特点是工作温度高，同时排放废气中夹杂着油漆高温烘烤过程中的挥发成分，对环境有较大危害，具有能耗高和废气污染的双重特征。

高红外快速固化漆膜技术
高红外快速固化膜技术是近年来发展起来的先进技术，它可以在短时间内实现固化，大大改善工业生产过程中传统膜漆固化所需的时间。

红外快速固化技术可以在短时间内凝固水性涂料，它可以将固化过程的时间缩短至数十秒，相对于热风机发热方式的10分钟以上，来看显著提升了涂料颜色平滑度、耐候性等。

一般用红外快速固化膜技术固化涂层时，其工艺可以分为：首先，采用喷涂机将水性涂料喷涂均匀地覆盖在要固化物体表面；然后，采用红外灯来对涂料进行加热；最后，采用冷却风扇对热红外光照射过的表面进行冷却，使涂层得到快速凝固固化完成。

该技术的优点在于空气污染小、涂料用量的节约、操作的便利性和安全性，以及出色的耐候性、耐高温性和耐腐蚀性，用于汽车或化妆品等需要高质量的表面处理的工业上。

另外，它还具有温度可调，不受限于温度范围以及卓越的累计涂层和快速固化能力，以及所需時間比传统法式更短等优势。

红外快速固化膜技术能够快速而可靠地完成表面固化，使表面涂层得到凝固，形成更加稳定和耐用的表面。

但是，该技术固然有其优势，但它也存在一些缺点，比如，可能会消耗更多的电力和热量，这些浪费将随着技术的不断发展而降低。

此外，由于涂料的化学性质非常复杂，很多涂料可能会造成污染，因此，在使用该技术时，应注意涂料的污染特性，对涂料进行合理选择。

高红外快速固化技术在涂装工程中的应用发表时间：2016-11-25T11:14:57.660Z 来源：《低碳地产》2016年10月第20期作者：贾伟黄新国邱一鸣[导读] 本文分析了传统热风循环涂层固化和新型高红外固化方式的不同，阐述了高红外辐射固化的技术原理及基本特点。

中国联合工程公司浙江杭州 310052【摘要】本文分析了传统热风循环涂层固化和新型高红外固化方式的不同，阐述了高红外辐射固化的技术原理及基本特点。

着重指出它具有高能量、高密度、全波段的辐射特性。

并介绍了高红外快速固化技术在涂装工程中的应用。

并对其技术经济效益进行分析对比，说明高红外快速固化技术在涂层快速固化应用上具有广阔的市场背景。

【关键词】高红外红外辐射普朗克热辐射定律近红外中红外远红外1．前言工业涂装线中的固化炉多为强迫对流热风循环方式的热风炉，是应用对流等热传递的原理，以热空气为载体，通过对流方式讲热量传递于工件使之加热。

这种固化炉的优点是：炉内温度均匀，工件适用性强。

缺点是间接换热能耗高，热量主要从工件的表面缓慢传递到涂层内部，因此设备的热效率普遍低于30%。

并且，由于是由表向里的加热，所以在固化过程中所产生的气体容易留在涂层中形成气泡，从而导致漆膜质量下降。

目前，高红外固化是一种新兴的涂层固化方式，它主要依靠辐射加热方式。

高红外加热时，其辐射波长和有机涂料中树脂等高分子形成振动匹配，产生耦合作用，能量能够被充分吸收利用，使树脂等高分子发生交联反应，其中的高能量短波更是能穿透几十微米厚的涂层，由内而外加热，使涂层迅速干燥，从而实现涂层快速固化目的。

高红外固化具有固化速度快、热效率高、涂层质量好等优点。

本文将简要介绍高红外固化机理、特点及应用领域与效果。

2．高红外辐射涂层固化机理2.1辐射工作原理高红外是一种以电为能源的先进的涂层加热技术。

简单的说，高红外加热是利用红外元件发出的高能量、高密度、全波段的辐射，直接作用于工件表面的一种辐射加热技术。

汽车涂装工艺的发展2008-5-11 20:38:17摘要：从设备、材料等角度介绍了汽车厂涂装车间中前处理底漆、喷漆及烘干几个重要工序的工艺变化情况。

涂装对于汽车制造来讲有两个重要作用，第一是对汽车防腐蚀，第二是给汽车增加美观。

大量资料表明，国内外每年因锈蚀造成的损失相当惊人。

据世界银行提供资料，1996年美国国民总产值为74335亿美元，因金属腐蚀损失为2000亿美元，约占国民生产总值的2.7%。

汽车是以钢材为主的工业制品，如不解决腐蚀问题，将严重影响汽车的使用寿命和外观，因此汽车自问世之初，就与涂装结下了不解之缘。

1886年，“汽车之父”卡尔·奔驰在德国斯图加特制造第一辆汽车时，就用油漆进行防锈和装饰。

100多年过去了，现代汽车不仅是集现代工业成就之大成的工业品，更是技术与艺术的完美结合。

中国汽车工业起步于20世纪50年代，近半个世纪来，伴随着中国汽车工业发展的坎坷历程，汽车涂装从载货汽车车身涂装发展至轿车车身涂装，坚持引进、消化和开发的道路，使中国汽车涂装技术逐步现代化。

本文以汽车涂装几个主要工艺为例，从质量、材料、设备、工艺和环保等诸方面简明介绍涂装工艺技术在汽车工业中的应用和发展。

在以下每种工艺的对比表中，把1986年以前归为以往工艺、1986年以后归为现代工艺。

这是因为，1986年前后我国汽车行业在引进、消化、吸收国外先进的涂装技术方面做了大量的工作，涂装技术有了长足的发展，也大大缩短了与先进涂装技术的差距。

1、漆前预处理和底漆1.1 预处理1986年前，中国汽车维修涂装处于手工除锈、手工刷涂阶段；1956年，一汽从前苏联引进的工业化载货车车身涂装生产线建成投产，其工艺水平和涂装用材略高于当时前苏联的水平，在国内的涂装方面也算是最高水平。

1966~1985年，随着科技进步，国内科技人员开发并采用阳极电泳涂装以及氨基面漆、“湿碰湿”喷涂面漆工艺、表面活性剂清洗、红外辐射烘干和静电涂装等汽车技术，在20世纪70年代后期建成了集国内车身涂装技术之大成的二汽车身涂装生产线，标志了中国汽车涂装已全面进入阳极电泳阶段。

在静电粉末喷涂中，固化炉是比较关键的设备，漆膜质量与固化炉的温度有很重要的关系。

在粉末固化炉的加热方式上可分为两大类：一类为热风循环类的，二类为红外辐射加热方式。

热风循环加热式可分直接加热和间接加热两种。

直接加热的采用的热源有两种，电加热螺旋翅片式和燃气式直接加热方式两种。

直接电加热螺旋翅片式优点是炉内温度均匀，工件适应性强:采用固态继电器PID调节温度，炉内温度偏差小。

缺点是升温时间慢，设备功率大。

因为是用热空气循环加热，所以固化过程易造成灰尘二次污染。

炉子占地面积大。

燃气式直接加热方式的优点升温速度快，热能转换率高，炉温控制采用比例调节控制，温炉内温度控制偏差较小, 因为是燃烧器火焰在燃烧室里直接燃烧，所以固化过程易造成灰尘和废气二次污染,设计时应在加热室内加装耐高温过滤器，这样在风机的选择上循环风机全压应考虑的大一些，另外加热室内板必须使用不锈钢板，这两样设备成本相对增加，炉子占地面积大。

二间接加热方式间接加热式的分燃油的燃气的两种。

间接燃烧加热方式的特点，要有一个换热装置，行内术语叫换热器，燃烧器的火焰在换热器炉膛内燃烧，所以换热器的材质应为选耐热不锈钢材质（一般采用SUS310S材质厚度不能小于5mm），间接加热方式优点，因为燃烧器的火焰在换热器内燃烧，这样不会在固化过程造成灰尘和废气二次污染，温度均匀，温度控制可采用两段火控制和比例调节控制。

控制温度比较准确。

间接加热方式的缺点是，因为是通过换热器换热，所以热效率低一些，安装成本相对较高，炉子占地面积大。

红外直接加热类可分远红外和高红外两种。

远红外加热已为世人所熟悉，当远红外发热体的辐射光谱与被加热工件吸收光谱相同时，热效率最高，从而实现节能。

用远红外加热方式的优点是，工件在加热过程中粉末直接吸收的辐射光谱，使工件表面的粉末迅速固化。

炉子占地面积小，但远红外加热方式的炉温均匀性不好，故现在的设计中都采用循环风机搅拌的方式解决。

高红外加热时的加热器辐射光谱被工件和粉末同时吸收，使工件和粉末同时受热，使粉末固化的速度更快，从而更节约能源。

光加热 — 短波红外线烤灯高效固化科技• 短波红外线固化(干燥)原理 • 设备性能和产品类型 • 漆料的化学知识红外加热以电磁波方式进行传递能量，是一种非接触、针 对目标的加热；无需传递媒介的加热技术。

其热量传递速度和 光速一样所以可实现极高的效率。

本产品主要针对于短波红外 线，高能量短时间加热。

特点： 1.辐射效率高：由于辐射能量和温度的4次方成正比，依据短波 红外线特点设计的加热单元温度相对比较高，辐射效率≥85％ 2.快速；通电1秒钟内即可达全功率的75％，快速升温，快速降 温, 热惯性小。

3.体积小，辐射强度大。

长波红外传递温度最高到400度，主要用于电烤炉，房间散热器 中波红外温度比长波高，用于老式的烤灯 短波红外最高温度能达2100度，特别适用于快速油漆固化短波红外不同于中、长波的远 红外，其波长具有很强的渗透 力。

直入漆层，使涂漆层基本 （车身外壳）的温度迅速升高产 生自发热效应，涂层中的水分 （或溶剂）则迅速由内向外挥 发、当油漆涂料的化学振动频率 相同时，油漆涂料化学键因发生 共振面加大聚合基因的振幅，使 交联聚合的机率增大，加速漆涂 层的固化。

因此。

漆层表面光泽 度与丰满度高，镜物更加清晰， 涂层附着力强，不易产生"橘 皮、流泪"现象，避免返工，节 约成本，提高效率.国际领先的红外线辐射技术识别照射范围……(400-750nm)可见光 金属类……IR-A(750-1400nm)短波 树脂类及水性油漆……IR-B(1400-3000nm)中波 部分汽车涂料……IR-C(＞3000nm)长波 依据我们的经验，受辐射对象的特性各异，其受红外辐射所发生的光谱能量 吸收情况可谓千差万别，因此欧司朗公司根据汽车车身构造工艺要求及涂料 的特性，进行波长比例配比，以求良好能效，特别研制适合车身烘烤的灯管 使它适用于所有可加热固化的涂料的烘干和干燥工序。

由于不同加热材质的固有频率各异，为了适用于不同的加热对象，唯有采用 配比型光波红外线灯管，使红外线加热管电磁波频率和加热物体中分子运动 的固有频率最大程度的接近以达到最大的加热效果。

高温远红外涂料热喷涂技术我跟你说啊，这高温远红外涂料热喷涂技术，那可真是个挺神奇的事儿。

我有一朋友，在一个大工厂里上班。

那工厂里有好多大机器，就跟一群沉默的巨兽似的。

有一回我去他那，一进去就感觉热气腾腾的，那环境啊，就像是个大蒸笼。

我那朋友啊，满脸都是汗珠，头发都一缕一缕地贴在脑门上，眼睛被那热气熏得有点发红。

他拉着我，站在一台机器前面，指着那机器的表面说：“你看啊，这个机器，要是没有用那高温远红外涂料热喷涂技术，它散热可慢了，还特别容易坏。

”我就凑近了看，那机器表面看起来就跟普通的机器表面有点不一样，有点那种特殊的光泽。

我就好奇地问：“这技术到底咋回事儿啊？”我朋友一下子就来精神了，眼睛也亮了起来，他用袖子擦了擦脸上的汗，开始给我讲。

他说啊，这高温远红外涂料热喷涂技术，就像是给机器穿上了一件特殊的衣服。

这涂料可不是一般的涂料，它能把热量快速地散发出去。

就好比我们人热了，要是穿个厚棉袄，那不得热死，但是要是穿个薄纱衣，就凉快多了。

这涂料就像是给机器穿的薄纱衣，不过这个薄纱衣还能把热量转化成远红外的形式散发出去呢。

他又说，在涂这个涂料的时候，那也是有讲究的。

那些工人啊，就拿着专门的喷涂设备，就像拿着喷枪的战士一样。

那喷枪喷出来的涂料，得均匀地洒在机器表面。

我就想象着那画面，一群工人，在那热烘烘的车间里，认真地对着机器喷涂，那神情专注得很。

我当时就想啊，这技术可真是聪明人的发明。

这能让机器更好地工作，还能节省不少成本呢。

要是没有这技术，那工厂里的那些机器，就像一个个病恹恹的家伙，效率低不说，还总出毛病。

可是有了这技术，就像给它们注入了活力，它们就可以欢快地运转起来了。

我从那工厂回来之后啊，就老惦记着这事儿。

我就到处去打听关于这个高温远红外涂料热喷涂技术的更多事儿。

我发现啊，这技术在好多地方都能用得上呢。

不管是那些大的工业设备，还是一些小的零件，只要是跟高温沾边的，这技术都能发挥作用。

这就像是一个万能的小助手，默默地在各个角落里发挥着它的本事。

红外辐射加热技术因其高效、节能、快速响应及非接触式的特点，在多个领域有着广泛的应用。

以下列举了红外辐射加热技术的一些典型应用场景：1. 工业生产中的应用：- 涂装和干燥：在汽车涂装生产线中，红外线加热器用于油漆烘干，能加快干燥速度并提高涂层质量。

- 印染行业：印染过程中，红外线可以迅速蒸发水分，加速固色过程，提升产品质量。

- 热处理工艺：对金属零部件进行热处理时，红外加热可实现精确控制温度，减少热变形和氧化层生成。

- 电子元件焊接：在电子装配过程中，红外线加热帮助预热或局部加热元器件，确保焊接效果。

2. 食品加工：- 食品烘干与脱水：如水果片、蔬菜干的制作，以及茶叶杀青等环节，利用远红外线均匀高效的加热特性。

- 烘烤与烹饪：快餐业和家用厨房设备中，红外辐射炉灶能实现快速烹饪，例如烤肉、烘焙披萨等。

3. 农业与食品储存：- 农产品干燥：谷物、药材等农产品的干燥处理，防止霉变，延长保质期。

- 温室加温：使用燃气红外辐射加热器可以为温室提供有效且环保的热量来源。

4. 塑料加工：- 塑料成型前预热：注塑成型前，通过红外加热使原料软化、熔融，缩短成型周期。

- 塑料表面处理：硬化、涂层或印刷前的预热处理。

5. 家居取暖：- 室内取暖：采用红外线辐射采暖系统可以实现定向供暖，提高室内舒适度，同时比传统供暖方式更为节能。

6. 医疗保健：- 理疗设备：红外线理疗仪可用于改善血液循环、舒缓肌肉疼痛、促进伤口愈合等治疗用途。

7. 其他应用：- 包装机械：在包装材料封口过程中，红外线加热可以迅速完成薄膜封口操作。

- 木材加工：木材干燥和家具制作中，红外加热有助于减少木材内部应力，防止开裂变形。

总之，红外辐射加热技术几乎渗透到了所有需要精准、高效加热的行业和场合中。

红外led固化光源红外LED固化光源是一种利用红外LED灯珠作为加热源，通过辐射红外线将光敏树脂或其他胶料快速加热并固化的装置。

由于其高效、环保、节能等优点，红外LED固化光源在印刷、涂装、粘胶等领域得到了广泛应用。

红外LED固化光源由红外LED灯珠、散热器、驱动电源和光学系统等部分组成。

其中，红外LED灯珠是核心部分，其发射出的红外线波长一般在800～1200nm之间，属于不可见光。

这种波长的光线能够很好地被光敏树脂吸收，并迅速转化为热量，使胶料在短时间内固化。

相比于传统的紫外线和可见光固化技术，红外LED固化光源具有许多优势。

首先，红外LED的光线能量分布较为均匀，不会对操作人员造成伤害，安全性能更高。

其次，红外LED的波长与光敏树脂的吸收波长相匹配，能够更好地利用光能，提高固化效率。

此外，红外LED的散热性能好，能够长时间连续工作，稳定性高。

在实际应用中，根据不同的工艺需求和材料特性，可以选择不同功率、不同波长的红外LED灯珠进行搭配。

同时，为了更好地控制温度和光照强度，还需要配备相应的散热系统、电源控制系统和光学系统等辅助设备。

除了在印刷、涂装、粘胶等领域的应用外，红外LED固化光源还可以应用于其他需要快速固化的工艺中。

例如，在电子器件封装、医疗器械制造等领域，可以利用红外LED固化光源实现快速、高效的生产线。

总的来说，红外LED固化光源是一种高效、环保、节能的新型固化技术，具有广泛的应用前景和重要的研究价值。

随着技术的不断进步和研究的深入，红外LED固化光源将会在更多的领域得到应用，为人类的生活带来更多的便利和革新。

未来，随着红外LED技术的不断发展，红外LED灯珠的性能将得到进一步提升。

例如，通过改进灯珠的发光效率、降低成本和提高稳定性等方面的工作，可以进一步扩大红外LED固化光源的应用范围。

此外，随着环保意识的不断提高，红外LED固化光源作为一种环保型的固化技术，将会得到更多的关注和应用。

红外线加热知识总结红外线物理性质红外线是太阳光线中众多不可见光线中的一种,由德国科学家霍胥尔于1800年发现,又称为红外热辐射,他将太阳光用三棱镜分解开,在各种不同颜色的色带位置上放置了温度计,试图测量各种颜色的光的加热效应.结果发现,位于红光外侧的那支温度计升温最快.因此得到结论：太阳光谱中,红光的外侧必定存在看不见的光线,这就是红外线.也可以当作传输之媒界.太阳光谱上红外线的波长大于可见光线,波长为0.75～1 000μm.红外线可分为三部分,即近红外线,波长为0.75～1.50μm 之间穿入人体组织较深,约5～10毫米；中红外线,波长为1.50～6.0μm之间；远红外线,波长为6～l000μm之间穿透组织深度小于2毫米.但是,根据国际照明委员会规定：0.78～1.4μm为近红外,1.3μm为中红外,1000μm为远红外,红外线辐射是一种电磁辐射,故称为远红外辐射.二、远红外加热1、远红外作用原理在热交换的三种形式中,传导与对流需要靠媒介来传热,而辐射则不然,食品及有机物质在波长3～5μm间具有最大吸收波,当此吸收波与电磁波一致时,促使物质分子振动而产生摩擦热.静止物体在有限的温度下内部的原子及分子不规则运动,加热后分子运动加剧,原子摇动激烈,与物体所接触的空气分子激烈地互相碰撞,结果,导致物体能量传到四周的气体分子中,而物体温度降到静止状态,这是一种热传导现象.当物体内部分子受热激烈运动时,其结果会以与温度对应的波长的电磁波释放出来.远红外线光子的能量很小,此辐射能不会对物体内部分子进行分解.因此用其加热时,物质稳定性高,物体表面温度在800K以下,辐射能除受温度影响以外,也受物体表面.改质影响,由物体发射的远红外线,是由于内部带电原子之振动所产生的,而吸收体,也是由于电磁波造成物体原子之振动.使电磁波能量因磨擦生“热”而消失,而物体则由于原子振动加剧而增加能量,因而温度上升.2、远红外线加热特性.多数食品为含水分高的有机物质,受红外线照射后,这些物质在固有的振动频率下产生共振作用,因而吸收远红外线的热能,使物质内部热能改变.因此,具有加热效率良好的性质.另一方面,产生远红外线的加热材料,由于受热吸收热能后,分子间振动及自由电子运动活泼化.而以远红外线方式将热能释放出来.远红外线加热的特性主要包括：①“热”辐射后,不被物质周围空气吸收,而直接传动被加热物体表面.经过物体吸收后,使其温度升高,其传递的深度受物质种类大小,物理性质,如密度、比热、传热分数,屈折率、反射率、吸收系数、吸收波长等影响.②传热迅速.辐射之热量与热源与照射物体间温度四次方之差成正比,热对流受到热源周围温度及被加热物体温度等影响；③有机物因热辐射的红外线与其分子间产生共振作用而将辐射能吸收.因此,由于物体色泽所引起的加热效果差异不大,所得到均匀地加热；④热辐射时,光子能阶低,因辐射所造成的化学分解作用小,不致触及物体固有特性；⑤远红外线具有光的性质：直线性、散乱性、反射性,短时间内,热的供给、切断很容易控制.另外,红外辐射加热还具有节约能源,提高生产率和便于实现工艺自动化等优点.将热风干燥与远红外辐射加热干燥相比,远红外辐射加热有如下优点：①烘烤时间可缩短1／10左右；②电子消耗可降低1／2～1／3；③烤炉占地面积可减少到1／3～1／10；④使用方便,造价低,便于温控.（二）红外加热元件在远红外烤炉中影响加热效果和工艺条件的部分就是红外辐射元件,包括产生能量的热源,红外涂层及有效利用此能量的反射装置.1、远红外加热元件类型及构造（1）基本要求：①热辐射面温度要均一,辐射温度能够任意迅速控制；②热辐射面传热以外的热损失尽量小；③热辐射面加热材料有高的耐热性能,机械强度要好；④热源（加热装置）结构简单,制造容易.（2）红外辐射元件的构造和分类能辐射红外线的器件称为红外辐射元件：一般由三部分组成：①发射体或热源：发射体主要指电热式的电阻发热体.热源有蒸汽,燃烧气体或余热气,作用是向红外涂层提供足够的热量.也就是保证辐射层具有正常发射红外线所必须的工作温度.②红外涂层：其功能是在一定温度下,发射出具有所需波段宽度和较大功率的红外线.③基体及附件：基体是用于安装发热体成涂层的,附件是保证工作的附属零件.直热式是指电热辐射元件,既是发热元件又是热辐射体,直热式元件升温快,重量轻,多用于需快速加热装置中.但只能借助电能而不能用其它能源来产生红外辐射.旁热式是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射,其能源可借助电,煤气或蒸汽等.红外线的加热原理：红外线的波长范围在0.76u m到1000um之间，红外线的频率（速度÷波长）与大多数物质如水，木材，塑料，纤维，油漆，食物和人体表皮的分子振动频率相符合，此类物质的分子能够吸收红外射线，从而导致https:///s?wd=%E5%88%86%E5%AD%90%E 8%BF%90%E5%8A%A8&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quA kxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLPvmYuju-ujT3PAfYmy790ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgv PsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1TdnWRYP1f1分子运动变得剧烈，外观表现即为温度升高。

高红外快速固化技术在涂装工程中的应用
高红外快速固化技术是目前在涂装工程中广泛应用的一种新型技术。

它具有快速固化、高效节能、环保无污染等优点，大大提升了涂装工
程的效率和质量。

下面我们将分步骤详细阐述高红外快速固化技术在
涂装工程中的应用。

第一步：调试设备
首先，调试附有高红外灯管的快干漆材料。

将快干漆喷涂到样品表面，然后使用高红外灯管对喷涂的快干漆进行照射，使其固化。

根据实际
情况，调节高红外灯管的功率大小和照射时间，不断调整直至达到最
佳固化效果。

第二步：实验检测
当设备调试完成后，进行实验检测。

开始测试之前，需要将样品放置
在高红外灯管的正下方，并且要根据不同的涂装材料和环境温度等因
素来调整照射时间和功率。

在光照下对样品进行观察，如果发现存在
气泡、开裂、不均匀等问题，需要重新调整照射条件。

第三步：应用实际
在通过实验检测后，就可以开始将高红外快速固化技术应用到实际涂
装工程中。

首先，根据实际情况调整照射时间和功率，并在喷涂完成
后尽快进行照射。

当高红外灯管开始工作时，需要将涂装件放在合适
的位置，让其能够全方位照射到。

固化时间的长短需要根据不同的材
料和环境而异，一般在1-3分钟之间。

总体来说，高红外快速固化技术在涂装工程中的应用，无论是从效率还是质量上都具有很大优势。

然而，在使用过程中还需要注意保持设备的清洁，及时更换灯管等，以最大化提高固化效果和延长设备使用寿命。