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压力容器制造工艺介绍培训,一文看懂合成塔、交流器等制造工艺PPT

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压力容器制造单位工艺责任工程师培训讲义

压力容器制造单位工艺责任工程师培训讲义

第1章 概述
1.1压力容器的定义及分类
从广义上说，凡承受流体介质压力的密闭壳体都可称 作压力容器。
按GB150《钢制压力容器》的规定，设计压力低于 0.1MPa的容器属于常压容器，而设计压力大于或等于 0.1MPa的容器则属于压力容器。
从安全角度看，单纯以压力高低定义压力容器不够全 面，因为压力不是表征安全性能的唯一指标。在相同压力 下，容器的容积越大，其积蓄的能量就越多，一旦发生破
6mm； Ⅱ.有2×4mm大气孔一处和三处夹渣，最大尺寸
为8×10mm； Ⅲ.焊缝中发现超出规范规定的硅酸盐夹渣，局
部有增碳引起的小裂纹。 Ⅳ.埋弧自动焊缝的裂口靠管板一侧，断裂起源
于焊缝根部未焊透处，并靠管板一侧沿着与轴成 为60°方向在焊缝中扩展，直至失效破环。
压力容器制造质量的重要性
从氨冷凝器的制造工艺和解剖发现的问 题，可以看出其焊接工艺是不合理的，在施 工中没有采用单面焊双面成型的特殊焊接工 艺和焊接方法，如氩弧焊封底等工艺方法来 防止末焊透，而采用了一般的焊接方法，并 用Ø4—5mm焊条进行封底，如此粗的焊条 作封底施焊必将发生未焊透。
- 中国机械工程学会压力容器制造分 委会----副主任委员
- 全国化学工业机械设备标准化技术 委员会委员----副主任委员
第1章 概述 第2章 压力容器法规、安全技术规范、标准 第3章 压力容器制造质量保证体系的建立及运行 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 第5章 压力容器的检验及竣工资料 第6章 计算机技术在压力容器制造及工艺编制中的应用 第7章 压力容器制造专题 第8章 压力容器制造案例
压力容器制造单位工艺责任工程师
培训讲义
二0一四年五月
自我介绍
郝文生
Email:haowensheng@

压力容器制造与焊接课件

压力容器制造与焊接课件

详细描述
压力容器的制造工艺流程包括材料准备、加工成型、 焊接组装和检验等环节。在材料准备阶段，需对材料 进行质量检查和验收，确保材料质量合格；加工成型 阶段包括下料、成型、边缘加工等工序，确保成型质 量；焊接组装阶段需按照设计要求进行焊接和组装， 确保焊接质量和整体结构的稳定性；检验阶段包括外 观检查、无损检测和压力试验等，确保产品符合标准 和客户要求。
未熔合的防止措施
确保坡口加工合适，避免坡口过窄或过深，同时注意焊接电流和焊 接速度的控制。
变形和错位的防止措施
在焊接前进行适当的固定和支撑，避免因焊缝收缩而引起的变形和 错位。同时注意焊接顺序和焊接参数的选择。
05
压力容器制造中的焊接安 全与防护
焊接作业的安全要求
01
焊接操作人员必须经过 专业培训并取得操作证 书。
对于低碳钢和低合金钢制压力 容器，通常采用埋弧自动焊、
气体保护焊等焊接方法。
对于不锈钢、高温合金等高合 金材料，通常采用钨极氩弧焊 、等离子弧焊等焊接方法。
对于复合钢板，应采用特殊的 焊接工艺，如窄间隙焊接、激
光焊接等。
焊接工艺参数的确定
焊接工艺参数包括焊接电流、焊 接电压、焊接速度、预热温度等
。
感谢观看
焊接工艺参数的确定应遵循相关 标准和规范，根据不同的焊接方 法和材料选择合适的工艺参数。
预热和后热是焊接工的重要环 节，对于某些材料和焊接方法， 需要进行预热和后热处理，以降
低裂纹和变形风险。
焊接接头的检验
焊接接头是压力容器的关键部位，其质 量直接关系到压力容器的安全性能和使 用寿命。
力学性能试验是对焊接接头进行拉伸、 弯曲、冲击等试验，以检验其力学性能 是否符合要求。
压力容器制造的质量控制

压力容器培训-课件(PPT)

压力容器培训-课件(PPT)
全的技术人员在场；调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级， 在线调校时应有安全防护措施。
12/1/2020
压力容器安全装置
③ 校验过程中，校验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行 铅封，以防止随便改变已调整好的状态。
安全阀的维护和检查：
要经常保持安全阀的清洁。 发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。 为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期检验。
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压力容器安全装置
压力表常见的故障：
( 一 ) 当压力升高后，压力表指针不动 原因: （1）三通旋塞未开；（2）三通旋塞，压力表连接管或存水弯管堵塞；（3）
指针与中心轴松动或指针卡住。 （二）指针抖动
原因：（1）系统压力波动大；（2）安装位置振动大；（3）压力表本身问题； （4)三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮掩。
12/力容器的结构形式是根据容器的作用、工艺要 求、加工设备和制造方法等因素确定。
• 压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密 封元件、人孔与接管、支座等部分组成。
• 结构形式有：球形、圆筒形、箱型、锥形及其他。
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压力容器本体中的主要受压元件
艺器具。 泄压装置——指容器超压时能自动泄放压力的装置。
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压力容器安全装置
安全阀必须满足的基本要求： 必要的密封性 可靠地开启 及时稳定地排放 适当地关闭 关闭后的密封
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压力容器安全装置
安全阀的选用：
要考虑三点即 结构形式 压力范围 排放量
安全阀的安装要求： ① 安全阀应铅直安装
• 包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法 • 兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热

压力容器设计培训PPT

压力容器设计培训PPT
注：一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工 艺过程中的主要作用来划分品种。
1.3 按介质的毒性程度，参照GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》的规定将介质的毒性分为四级，其最高允许 的质量浓度分别为：
➢ (1) 极度危害(Ⅰ) < 0.1 mg/m3 ➢ (2) 高度危害(Ⅱ) 0.1~ < 1.0 mg/m3 ➢ (3) 中度危害(Ⅲ) 1.0~ < 10 mg/m3 ➢ (4) 轻度危害(Ⅳ) > 10 mg/m3
➢ (3) 分离压力容器（代号S）， 主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和 气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、 吸收塔、铜洗塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；
➢ (4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号为B）， 主要是用于储存或盛装 气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐。
所需内件才能构成完整的容器。
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图1 压力容器的简单构造 1-封头 2-筒体 3-法兰 4-顶盖 5-密封元件 6-开孔与接管
2. 1 筒体：储存或完成化学反应所需的压力空间。 圆形筒体可分为整体式（容器壁在厚度方向是由 一连续完整的材料构成，即所谓单层筒体；中低 压容器由于壁厚较薄，多为整体式）和组合式 （容器壁是由两层或两层以上的材料构成，如多 层包扎、多层热套、多层绕板等）两种。
1.5 综合分类 根据压力、压力与容积的乘积、介质特性、用途
以及设计制造特点将容器划分为： ➢ 第一类压力容器 ➢ 第二类压力容器 ➢ 第三类压力容器源自二、压力容器的主要组成部分
压力容器一般构造有： 筒体、封头、法兰、密封元件、开 孔与接管以及支座等六大部分构成外壳。对于储存容器，

压力容器基本知识课件

压力容器基本知识课件

21
• 其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监 察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属 压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器 应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
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4 压力容器在工业生产中的应用
• 压力容器在各个工业领域中应用广泛，如化学工业、石油化工、炼油、 制药、炸药、化肥、食品工业、水泥、冶金、涂料、合成树脂、合成 橡胶、塑料、合成纤维、造纸、深海探测器、潜水舱、火力发电站、 航空、深冷、运输贮罐、原子能发电等等。就当前来说，以石油化学 工业应用的最为普遍。
• 绝对压力（P绝）。容器内介质的实际压力称为绝对压力，绝对压力等于表 压力（又叫相对压力）与当地大气压力之和。
• 表压力与负压力容器内介质（液体或或气体）的压力高于大气压时，介质 处于正压状态，如低于大气压时，则介质处于负压状态。用各种压力表测 量容器介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压（P表）。
学习交流PPT
1
主要内容
• 1.压力容器简介
• 2.压力容器的工艺参数
• 3.压力容器的基本要求
• 4.压力容器的分类
• 5.压力容器常用的钢材
• 6.压力容器的应力及其对安全的影响
学习交流PPT
2
第一节 压力容器简介
• 压力容器又称受压容器，是生产和人民生活中不可缺少的一种设备，广泛应
用于工业、农业、国防、医疗卫生等行业和领域。随着国民经济的发展和人
• 石油化学工业生产工艺复杂，火灾爆炸危险性大，产品品种多，与生 产、人民生活及国防密切相关，在国民经济中占有极其重要的地位。 在石油化工企业中，压力容器可以作为一种简单的盛装容器，用以贮 存有压力的气体、蒸汽或液化气 体，如液氮贮罐、氢气、氯气贮罐

压力容器基本知识 教学PPT课件

压力容器基本知识 教学PPT课件

全使用
3级、在规定的操作条件下能安全使用
4级、在规定的操作条件下监控使用
5级、判废
压力容器的主要缺陷分为A、B两类。
A类相当于五级安全状况的压力容器的第5级 B类相当于五级安全状况的压力容
器的第4级
指重大问题，主要包括危及安全 生产的问题，严重影响压力容器总成 件寿命和性能的问题，容易导致重大 机械、安全事故发生的问题等。
案例二：
B厂催化裂化车间分馏系统蜡油罐、回炼油罐发生爆 炸引起大火。当时，设备设计压力0.33MPa，工作压力 0.16MPa，回炼油罐液位达100％，温度达310℃，致使 罐内介质大量汽化，压力升高，使回炼油罐筒体与球形封 头沿焊接热影响区断裂、爆破引起大量蜡油外溢发生大爆 炸，其强大冲击波使分馏塔变形、基础倾斜、柴油汽提塔 变形倒塌、主风机车间控制室破坏、周围建筑物大部分损 坏，蜡油罐被炸成五块，最大块落在距爆炸中心40m处， 最远一块落在距爆炸中心700m处，有5人轻伤，厂内直 接损失90.52万元。
压力容器安全管理的重要性
从法律角度来看: 中华人民共和国国务院令【373】号《特种设备安全
监察条例》，简称《条例》。它对特种设备的定义： 是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施。
第四十条 特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行 特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具 备必要的特种设备安全作业知识。 特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设 备的操作规程和有关的安全规章制度。
3、严格压力容器维修管理 既要防止压力容器失修，又要避免对压力容器进行不 必要的拆卸和“过剩维修”。 4、严格压力容器配件和附件、工具的管理 5、严格压力容器故障停车和事故管理 要严格压力容器事故统计、上报制度，对发生的压力 容器事故要按照“四不放过”的原则严肃处理。

压力容器基础培训(ppt30张)


法兰型式
密封面形式
9.支座（JB/T 4712.1~4712.4-2007）
鞍式支座
腿式支座 耳式支座 支承式支座
鞍式支座

适用范围（DN159~DN4000） 120°包角，150°包角两种 标记方法：支座A2600-F,A2600-S
腿式支座

适用范围（DN400~DN1600） 标记方法：支腿A4-1000

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1、想要体面生活，又觉得打拼辛苦；想要健康身体，又无法坚持运动。人最失败的，莫过于对自己不负责任，连答应自己的事都办不到，又何必抱怨这个世界都和你作对？人生的道理很简单，你想要什么，就去付出足够的努力。 2、时间是最公平的，活一天就拥有24小时，差别只是珍惜。你若不相信努力和时光，时光一定第一个辜负你。有梦想就立刻行动，因为现在过的每一天，都是余生中最年轻的一天。 3、无论正在经历什么，都请不要轻言放弃，因为从来没有一种坚持会被辜负。谁的人生不是荆棘前行，生活从来不会一蹴而就，也不会永远安稳，只要努力，就能做独一无二平凡可贵的自己。 4、努力本就是年轻人应有的状态，是件充实且美好的事，可一旦有了表演的成分，就会显得廉价，努力，不该是为了朋友圈多获得几个赞，不该是每次长篇赘述后的自我感动，它是一件平凡而自然而然的事，最佳的努力不过是：但行好事，莫问前程。愿努力，成就更好的你！ 5、付出努力却没能实现的梦想，爱了很久却没能在一起的人，活得用力却平淡寂寞的青春，遗憾是每一次小的挫折，它磨去最初柔软的心智、让我们懂得累积时间的力量；那些孤独沉寂的时光，让我们学会守候内心的平和与坚定。那些脆弱的不完美，都会在努力和坚持下，改变模样。 6、人生中总会有一段艰难的路，需要自己独自走完，没人帮助，没人陪伴，不必畏惧，昂头走过去就是了，经历所有的挫折与磨难，你会发现，自己远比想象中要强大得多。多走弯路，才会找到捷径，经历也是人生，修炼一颗强大的内心，做更好的自己！ 7、“一定要成功”这种内在的推动力是我们生命中最神奇最有趣的东西。一个人要做成大事，绝不能缺少这种力量，因为这种力量能够驱动人不停地提高自己的能力。一个人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！ 8、人生的旅途中，最清晰的脚印，往往印在最泥泞的路上，所以，别畏惧暂时的困顿，即使无人鼓掌，也要全情投入，优雅坚持。真正改变命运的，并不是等来的机遇，而是我们的态度。 9、这世上没有所谓的天才，也没有不劳而获的回报，你所看到的每个光鲜人物，其背后都付出了令人震惊的努力。请相信，你的潜力还远远没有爆发出来，不要给自己的人生设限，你自以为的极限，只是别人的起点。写给渴望突破瓶颈、实现快速跨越的你。 10、生活中，有人给予帮助，那是幸运，没人给予帮助，那是命运。我们要学会在幸运青睐自己的时候学会感恩，在命运磨练自己的时候学会坚韧。这既是对自己的尊重，也是对自己的负责。 11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。 12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。 13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。 14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。 15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。 16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。 17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。 18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。 19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。 20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其 实都是祝愿。

《压力容器知识培训》PPT课件

主要有： 伺服液位计、钢带液位计、浮筒液位计、磁翻板液位计 、超声波液位计、磁致伸缩液位计、雷达液位计、电容液位 计、玻璃板液位计、玻璃管液位计、吹气液位计、差压液位 计、激光液位计和γ射线料位计等，用得最多的是差压液位计 和浮筒液位计。
可编辑课件
压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
气瓶、液化气体气瓶、各种型式的槽（罐）车等。
可编辑课件
压力容器分类
3、按工作温度分类 低温容器 设计温度≤-20℃。 常温容器 设计温度≤-20～200℃ 。 中温容器 设计温度≤200～450℃ 。 高温容器 设计温度＞450℃
可编辑课件
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压力容器分类
按壁厚分类 薄壁容器 K=D0/Di≤1.2 厚壁容器 K=D0/Di ＞1.2
使之相互啮合，每绕完一层钢带后再绕下
一层，直到所需的筒体厚度为止。轴向力、
环焊缝；专用可。编辑课件
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压力容器的概念
热套式：在内筒外面套合上一层至数层外 筒，组成筒节。将外层筒体加热，使其直 径增大，以便套在内层筒体上。冷却后的 外筒体就能紧贴在内筒上，同时对内筒产 生一定的预加压缩应力。比多层板厚，层 少，效率高。
可编辑课件
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（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
可编辑课件
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（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
可编辑课件
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压力容器的分类
按有毒、剧毒和易燃的划分（HG20660） ： 剧毒介质：＜50g，氟、氢氟酸、碳酰氟 有毒介质：≥50g，二氧化碳、氨、一氧
化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷、硫化氢、 二硫化碳。
多层式：由若干个多层筒节组焊而成，各 筒节由内筒和在外面包扎的层板组成。优 点，简单，灵活、裂缝。缺点，工序多， 生产率低。

压力容器培训PPT幻灯片课件

其热影响区的缺陷处，在焊接接头 存在气孔、夹渣、裂纹、未焊透、 未熔合及咬边等：在某些区域性能 显著下降以及存在较大的附加应力 所至。
18
第二讲 压力容器安全装置
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常见的压力容器安全装置：
泄压装置、警报装置、计量装置、联锁装置和其他 安全保护等装置。
压力容器超压的原因：
操作失误或零件破损 充装过量液体受热膨胀 器内燃烧爆炸生成高温高压气体 器内化学反应失控 器内液化气体以外受热饱和蒸气压增大
请分析安全阀安装使用的有关安全要求规定。安全阀的安 全要求：
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⑵ 爆破片的安装：
爆破片与容器的连接管线应为直管，泄放管线应尽可能 垂直安装，管线通道横截面积不得小于爆破元件的泄放面积。
若流体为易燃、有毒或剧毒介质时，则应引至安全地点作 妥善处理。
爆破片应与容器液面以上的气相空间相连。 爆破片的安装要可靠，夹紧装置和密封垫圈表面不得由 油污，夹持螺栓要上紧，以防爆破元件受压后滑脱。
注：焊接的圆筒形容器，公 称直径是指它的内径；无缝钢管 制作的圆筒形容器，公称直径是 指它的外径。
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压力容器设计、制造、安装安全管理
1、压力容器的安全设计包括：
合理选用材料
结构便于制造
选择合适的结构形式
结构便于无损检验
满足强度的要求
尽量减少构件上作用的局部
结构安 全可靠 的基础
附加应力和应力集中 缺陷与应
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1、压力容器安全管理“三零”理念： 压力容器安全管理的追求目标： 零缺陷、零故障、零事故 零缺陷：大量的缺陷是隐蔽的、潜在的、尚未
形成的功能故障。
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压力容器操作标准化；
即：操作人员持证上岗率达到100％； 操作规程制定率达到100％； 压力容器应知应会抽查考试合格 率达到100％。

压力容器安全培训(ppt 74页)

-爆破片
五、压力容器的安全附件
安全阀
-按整体结构和加载结构形式:重锤杠杆 式、弹簧式和控制式
-按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比： 微启式、全启式
-按气体排放的方式：全封闭式、半封 闭式和敞开式
五、压力容器的安全附件
压缩气体容器安全泄放量WS ：
WS=2.83×10-3ρ·υ· d2 安全阀排气量:
压力容器常见的介质腐蚀：
液氨对碳钢及低合金钢容器的应力腐蚀 硫化氢对钢制压力容器的腐蚀 热碱对钢制压力容器的腐蚀 高温高压氢气对钢压力容器的腐蚀 氯离子引起的不锈钢容器应力腐蚀 一氧化碳对钢瓶的腐蚀
四、压力容器的破坏形式和原因分析
蠕变破裂 在高温工作的压力容器，操作温度超过一定极 限，材料在应力的作用下发生缓慢的塑性变形， 这种塑性经过长期的累积后，最终导致材料破裂
－强化阶段（C-D） 抗拉强度极限σb
－缩颈阶段（D-E）
σ
C
σs σe σp
BB1 2
O
D E
σb
ε
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破(断)裂
－韧(延)性破裂 －脆性破裂 －疲劳破裂 －腐蚀破裂 －蠕变破裂
四、压力容器的破坏形式和原因分析
韧性破裂
容器在压力作用下，器壁上产生的应力达 到材料的强度极限而发生断裂的破坏形式
特征：
－显著的形状改变和较大的塑性变形 －一般不会产生碎片 －断口不平齐，无金属光泽
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破裂原因
液化气体介质充装过量 超温超压运行 选材不当或安装不符合安全要求 维护不当(壁厚减薄)
四、压力容器的破坏形式和原因分析
事故案例
某小化肥厂一加压变换冷却塔，Di＝1000mm, t= 8mm, PW＝0.8MPa。材料16Mn：σS=345MPa. 因增加3米高一塔节未采取防腐蚀措施，以致介质 将器壁腐蚀，三年后爆裂。经检查最大剩余厚度为 3 mm，最小仅为1 mm。 [断口分析] 韧性破裂 [理论计算] σ=PDi/2t= 0.8（1000+1）/2=400 MPa
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a. 压力容器中化学介质毒性程度和易燃 介质的划分参照HG20660《压力容器中化学介 质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。
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无规定时，按下述原则确定毒性程度：
------极度危害(Ⅰ级)最高允许浓度 ＜ 0.1mg/m3 ------高度危害(Ⅱ级)最高允许浓度 0.1~ ＜1.0mg/m3 ------中度危害(Ⅲ级)最高允许浓度 1.0~ ＜10mg/ m3 ------轻度危害（Ⅳ级）最高允许浓度 ≥10mg/m3
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⑵ 按照压力容器不同类型的焊缝要求，选 择各类焊缝的坡口型式、焊接方式。
⑶ 压力容器母材的热处理状态，取决于选 择冷、热加工的工艺方法、焊接材料和焊接方 法、热处理工艺等。
⑷ 分析压力容器制造特点，找出制造难点， 采取措施加以解决，如通过工艺试验、工艺评 定，提出设计制造工艺装备和胎具等，积极采 用新工艺、新技术。
d. GB12337 — 90 《钢制球形储罐》 e. JB/T3343 — 93 《高压加热器制造 技术条件》
f. JB4708 — 2000 《钢制压力容器焊 接工艺评定》
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g. JB4709 — 2000 《钢制压力容器焊接规程》 h. JB4710 — 92《钢制塔式容器》 i. JB4730 — 94《压力容器无损检测》 j. JB/T4744 — 2000《钢制压力容器焊接试 板的力学性能检测》 k. 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规 则》（2002版）
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d. 设计标定的主要受压元件的零件，必须从原 材料采购开始进行受控；原材料进入车间进行生 产时需进行材料标记移植，直至产品完工，产品 零件规定位置上均需留有材料标记以便追踪，无 法做标记的小零件需做好记录。
e. 工艺流转卡上应由工艺人员给定控制点和停 止点，生产过程中操作者、工长、检查人员均需 在相对应的栏内签字后方能向下道工序流转，以 便使关键工序的管理得到控制。
c. 分离压力容器（代号S）：主要是用于 完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离 的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓 冲器、吸收塔、汽提塔、除氧器等。
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d.储存压力容器(代号C，其中球罐代号 B)：主要是用于储存、盛装气体、液体、液 化气体等介质的压力容器。如各型式的储罐。
⑶ 介质毒性程度的分级和易燃介质的划分 如下：
a. 压力容器工艺工作需要严格执行《工艺工作 程序》；
b. 工艺文件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制定必须做到正确、完整、统一；
c. 工艺编制需有产品专用的产品流程图、工艺 流转卡、焊缝识别卡、焊接工艺规程、焊接工艺指 导书、热处理工艺卡等，同时并有工艺细则、工艺 守则、作业指导书、工艺评定等作为工艺编制和制 造过程中的支撑性和指导性通用文件。
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⑵ 按压力容器在生产工艺过程中的作用原 理，分为反应压力容器、换热压力容器、分 离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：
a. 反应压力容器（代号R）：主要是用 于完成介质的物理、化学反应的压力容器， 如反应釜、分解锅、分解塔、高压釜、合成 塔、蒸球、煤气发生炉等。
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b.换热压力容器（代号E）：主要是用于 完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余 热锅炉、热交换器、冷凝器、冷却器、蒸发器、 蒸锅、煤气发生炉水夹套等。
⑸ 根据技术要求和压力容器结构特点，决 定无损检测的方式和装配焊接的先后顺序。
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3．压力容器制造常用的标准和制造 过程的控制
⑴ 压力容器制造选用主要规范及标准
a.《压力容器安全技术监察规程》99版 b. GB150 — 1998 《钢制压力容器》 c. GB151 — 1999 《钢制管壳式压力容 器》
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根据不同种类的压力容器还有一部分专 业标准，如尿素合成塔制造标准、塔盘制造 等等专项标准、压力容器用材标准和通用标 准等。
在生产实践中压力容器还常选用国际上 通行的美国机械工程学会ASME规程第八卷 《压力容器》和第九卷《焊接》等。
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⑵ 压力容器制造过程控制
为保证使压力容器在制造过程中处于受控状态， 完美的实现产品的设计性能，生产过程的各个环节 均需按规程进行。
b. 压力容器中介质为混合物质时，应以 介质的组分并按上述毒性程度或易燃介质的 划分原则。
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2．压力容器制造工艺制定原则
压力容器制造工艺制定主要需熟悉产品用途即 产品的重要程度；选用的设计标准、制造技术条件； 主要零部件的制造特点以及制造厂的生产能力等。 具体还需考虑以下几方面的问题：
⑴ 按照不同压力等级和不同类型的压力容器， 需根据制造厂的生产习惯、装备能力、起重能力、 运输条件选择压力容器制造工艺的各工序的规程。 做到充分发挥设备性能，合理安排，保证产品质量， 降低制造成本。
压力容器制造工艺
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目录
压力容器制造工艺分三部分进行介绍： 一．压力容器、换热器的制造
1．压力容器的分类 2．压力容器制造工艺制定的原则 3．压力容器制造常用标准和制造过程的 控制
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4．压力容器的制造工艺： ① 压力容器的主要零部件的制造工艺
a. 封头 b. 筒身 c. 管板 ② 氨合成塔外壳制造工艺简介 ③ 热交换器制造工艺简介 ④ 不锈钢容器制造过程中注意的问题
f. 压力容器上的焊缝均需按JB4708进行工艺 评定，评定合格后方能指导编制焊接工艺规程。
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g. 施焊压力容器的焊工均需进行焊工考试， 取得省、市技术监督局签发相应钢种类别和焊接位 置的特种设备资格证书，方能上岗。并由焊工考试 委员会发放钢印；压力容器受压元件的焊接工作必 须由持证焊工担任，每焊完一条焊缝要在规定的位 置打上自己的焊工钢印。
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二．核电站核岛主设备的制造过程管理 1．标识 2．制造过程管理
① 制造过程的文件和控制 ② 车间检查
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三．核电站核岛主设备制造工艺 1．蒸汽发生器制造工艺简介 2．稳压器制造工艺简介 3．反应堆压力容器制造工艺简介
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一．压力容器、换热器制造
1．压力容器分类 ⑴ 按压力容器的设计压力（P）分为低压、 中压、高压、超高压四个压力等级，具体划 分如下： a.低压（代号L） 0.1Mpa ≤ P ＜1.6Mpa b.中压（代号M）1.6MPa ≤ P ＜10Mpa c.高压（代号H）10MPa ≤ P ＜100Mpa d.超高压（代号U）P ≥ 100Mpa