工作步骤危害或潜在事件及主要后果分析表

工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：设备管理区域/工艺过程：设备检修
分析单位：分析人员：日期：
1 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：管线吹扫区域/工艺过程：生产车间
2 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：动火作业区域/工艺过程：动火管理
3 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：罐区收料区域/工艺过程：重芳烃罐区
分析单位：分析人员：日期：
4 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：清罐作业区域/工艺过程：化工罐区
分析单位：分析人员：日期：
5 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：氢化岗位
分析单位：分析人员：日期：
6 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：氧化岗位
分析单位：分析人员：日期：
7 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：萃取和净化岗位
分析单位：分析人员：日期：
8 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：后处理岗位
分析单位：分析人员：日期：
9 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：配液岗位
分析单位：分析人员：日期：
10 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：包装岗位
分析单位：分析人员：日期：
11 / 12
12 / 12。

害
期维护保养
248 4
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
23
未按要求检查电源
触电、其他伤 害
24 25
老化试验
多种样品同时试验时，电路线存在缠绕、 短路等情况
试验时有人员值守，周围无可燃物
火灾、其他伤 害
火灾、其他伤 害
26
工作完毕后，未按规定关闭电气开关，清 理现场，工件工具摆放整齐
其他伤害
27
未按要求检查试验设备
材
行全面检
查；4、定
2 2 2 2
48 48 5 10 5 10
4 4 3 3
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
22
作业 工作完毕后，未按规定关闭水、电、气等 触电、其他伤
后 开关，清理现场，工件工具摆放整齐
248 4
等管理制度
及设备的安
10
电气连接不准确
触电、其他伤 害
全操作规 1. 三级安 程，并严格 全教育培 配备工作服
248 4
烧录 作业 作业 时
有漏电保护
执行；2、 作业前，对
训，考核合 格。2. 进
、防护手套 等劳动防护
制定应急预 案，定期开
11
未按要求检查试验设备
触电、其他伤 害
设备进行点 行年度安全 检；3、每 教育培训，
作技能
配备防护服 、防护手套 等劳动防护
用品
制定应急预 案，定期开 展应急演练

工艺过程风险分析记录表-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1 运煤车进入煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶144 运煤车辆不按规定线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害车辆伤害从未发生要求运煤车辆必须按规定线路或时速行驶144 违章作业、违章驾驶车辆伤害从未发生严禁违章、无证作业144 运煤人员疲劳驾驶人员伤害车辆损坏从未发生严禁疲劳驾驶1442 卸煤作业楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133 煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品144 工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施3 卸煤作业人员在卸煤时车辆走动人员伤害从未发生必须停车，才允许清理，严惩违章作业人员144 卸煤时，方法不当或未站稳人员跌下煤车跌伤从未发生卸煤时，人员必须站稳133 从静止皮带上跨越皮带钩、挂、卷、带从未发生无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员144 卸车时，注意力不集中跌伤从未发生提高操作技能133 照明、光线不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电工进行修复133 现场杂物、油污较多造成人员伤害人员跌伤从未发生保持作业场所清洁干净122 工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1 开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案236 楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133 煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶248 煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。

设置后再施工
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5

高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10

选择A、B大车
生产混乱
影响正常生产
对所用A、B大车进行确认
2
1
2
7
开机
声光报警不正常
皮带绞伤
提前通知岗位试运行报警器
2
2
4
8
上煤生产
压皮带、堵料、上错煤、配煤失常、设备异常
设备损坏，上错煤影响生产及焦炭质量
监督上煤量，单种煤堵料停止配煤
2
2
4
9
停机
岗位带负荷停机
设备损坏
询问设备上物料状况
严禁岗位使用拉绳停机
单位：备煤工种岗位：螺旋卸煤机工工作任务:卸煤
日期：2009年3月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
设备检查
车辆进场未对环境确认
车辆撞伤
设备损坏
确认车辆高度，及周围环境
2
2
4
限位失灵
设备损坏
定期检查
2
1
2
上下楼梯马虎大意
摔伤
上下梯扶把手
2
2
4
制作上车平台
日期:年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
设备检查
检修未完或有人员在生产现场
人员伤害、碰伤
设备损坏
挂牌制的执行检查到位
2
2
4
2
现场确认
事故时紧急制动失灵
皮带损坏
预先检查紧急开关
3
2
6
3

控制措施
严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查
工作危害分析评价表（JHA） 序号 检查 项目 危险因素或潜在事件 主要后果
引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏
可能性 严重性 （L) （S)
作业人员未按规定穿戴劳保用品
2
3
酒后等身体不适情况下上岗作业
2
4
准备 未检查反应釜有关的管道和阀门状态
2
4
未检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常
2
4
釜内、管道有残余物料
2
4
在存在异常情况下，启动搅拌，进行作业

附件6
单 位： JSA成员： JSA组长：
序号 工作步骤 危害或潜在事件 后果及影响
工作安全分析(JSA)记录表
工作任务名称：高处作业 分 析 日 期 ： 审 核 日 期 ：
现有控制措施 L 2 S 6 R 建议改正/控制措施 设置离隔带，并挂上警示标识。加强 作业人员培训及安全教育。 残余风险是否可接 受
2
4 施工作业票作为施工验收的必备资料 。
3
9
3
采用设备改造、工艺更改或工程项目 降低风险 制定并执行相应作业指导书、安全操 作规程。 配备适宜的个人防护用品、落实防护 措施 采用设备改造、工艺更改或工程项目 降低风险 消除风险来源。配备适宜的个人防护 用品、落实防护措施。 加强员工的培 训，增强安全意识。 加强员工的培训，增强安全意识。
2
4
8
2
1
2
2
1
2
加强风险意识培训，增强风险意识， 提高风险评估水平，减少人员人身伤 害
4
施工方编写施工方案和应急预案上报 3 审批通过后通知施工相关人员周知作 业区域、作业目的。 劳保用品佩戴齐全，监护人在现场。 3
2
6
2
6
5 搭建脚手架 6 高处作业 7 作业收尾 8 作业验收 9 脚手架固定不牢有坍 脚手架坍塌及人员坠 1 、搭建时监护人监督质量，搭建后相 塌的危害，脚手架跳 落。 关负责人检查验收。 板不齐或不规整、固 定 高处作业坠落，导致 导致人员伤亡 1 、做好防护措施，劳保穿戴，系安全 人员伤亡 带、带安全帽，严格按照规章制度和 施工方案施工。2 、作业部门及施工部 门负责人对施工过ห้องสมุดไป่ตู้进行全程监督。3 脚手架拆除导致人员 人员受伤、设备设施 作业部门及施工部门负责人对施工过 受伤周边设施危险， 丢失。 程进行全程监督。 现场闲散物品未收回 作业完成后未验收 工程质量问题及事故 根据作业方案进行验收，主管人员与 发生。 施工单位负责人进行确认，无误后签 字。 2 4 8

工作危害分析（JHA）记录表
工作/任务：换热器检修区域/工艺过程：热电装置
分析人员：（安全员）(技术员)日期：
审核人：（主任）
序号
作业步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及执行情况
可能性（L）
严重性（S）风险度（Βιβλιοθήκη ）建议改正/控制措施
1
办理《作业许可证》且交出确认
位号错误
违反规章制度标准,发生死亡，财产损失
2
搭脚手架
脚手架不合格
违反管理制度、发生伤亡，延误工期≥3天
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
三方检查确认挂牌
无防护栏
伤亡
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
三方检查确认挂牌有标识
3
拆除连接螺栓和接管
残液喷出
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
加强沟通处理完毕有甲方确认
个人防护不当
轻伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
作业人员不需要正对法兰开口处
落物伤人
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
物品必须捆扎牢靠及时清理
高空坠落
发生伤亡，
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
高空作业系好安全带有防护措施
4
试压
没办电票
违章作业遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
凭动火票办理用电票
没有防水措施
遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任

工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表是一种系统化的工具，用于分析一项工作任务中可能存在的危险情况和潜在事件，以及这些事件可能带来的主要后果。

在这个表中，通常包括以下几个步骤：工作环节、隐患和潜在事件、可能的影响和后果、预防措施和控制措施。

下面我们来看具体的分析表：工作任务名称：修理电梯设备步骤/环节：拆卸电梯组件危害或潜在事件：工人被卡、碰伤或烧伤；电梯跌落或发生电气故障；升降机组件过热或出现其他问题可能的影响和后果：身体伤害、死亡；电梯设备损坏；停机时间延长，客户满意度降低预防措施和控制措施：提供必要的安全培训和操作指导；提供适当的安全装备；定期进行电梯设备维护和检查；有专业技术人员指导修理过程；没有必要时尽量不去拆卸电梯组件。

步骤/环节：更换电梯电缆危害或潜在事件：询问、碰撞或接触到高压电源；电梯电缆跳闸或故障；电缆损坏或断裂；掉落电缆可能的影响和后果：身体伤害、死亡；电梯设备损坏；停机时间延长，客户满意度降低预防措施和控制措施：提供必要的安全培训和操作指导；提供适当的安全装备；定期进行电梯设备维护和检查；有专业技术人员指导修理过程；电梯电缆在更换前进行评估，避免过度使用的电缆。

检查和维护电缆的密封和绝缘，以防止故障和伤害。

步骤/环节：试运行电梯危害或潜在事件：电梯卡住或停止运行，人员被困；电梯跌落或发生电气故障；电梯速度过快或过慢可能的影响和后果：身体伤害，死亡；电梯设备损坏；停机时间延长，客户满意度降低预防措施和控制措施：提供必要的安全培训和操作指导；提供适当的安全装备；定期进行电梯设备维护和检查；有专业技术人员指导试运行过程；在试运行前进行检查和测试，确保设备和控制系统运行正常。

总结：在维护、修理电梯设备的作业中，安全事故是任何时候都要避免的。

我们应该注意安全，过程应当由专业人员指导，提供充足的安全措施以及准备好必要的应急措施，以便在事故发生时尽快采取正确的应对措施。

道路平整 就医
胜任 良好
日常检 查,有管 理规定
事故应急 预案
佩戴劳保 就医
胜任 胜任
有可燃 气体报 警器
日期：
R S L
（
（ （风
可 能 性 ）
严 重 性 ）
风 险 度 ）
险 等 级
建
可议
接 受 程
改 进
度措
施
可接 可接
1
5
5受
受
可接 可接
2
2
4受
受
1
5
5
可接 可接 受受
2
3
6 可接 可接
3 取样
4
清理现 场
坑道、 水、有 毒气体
物体伤害、溺 从未
水、中毒
发生
注意力集 中、穿戴 好劳动保 护用品
胜任 良好 胜任 良好
轻微
或可
1
2
2
忽略 的风
可接 受
险
轻微
1
2
2
或可 忽略 的风
可接 受
险
单位：
序 工作步 号骤
危险或 潜在事 件（作
业环 境、人、 物、管
理）
岗位： 主要后果
发生 频率
人体带
进入罐 电
器、安
受受
管线、 打击 天气、
实所有作
石化公司 应急救援
全阀、
风力、
业的安全 预案
漏电保
措施
护器
明火、
执行石化 作业环境
温度
压力、 火灾、爆炸、
公司票证 发生变化
计、压
可可
3
动火作 化学品
业
暴露、
机械伤害、高 从未 空坠落、物体 发生

工作岗位：检修
工作任务：更换钢绳
序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 现有安全控制措施 L S R
穿好劳保护 劳保穿戴不规范
人身伤害 检修钳工安全操作规程 3 2 6
1品
2 工器具检查 未检查，工器具缺陷
机械伤害 检修钳工安全操作规程 1 5 5
钢绳检查、 未检查、确认，钢绳缺陷、型号不符
单位: 合金厂铸造车间
工作岗位：检修
工作任务：更换低压电气控制元件
序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 现有安全控制措施 L S R
穿好劳保护 劳保穿戴不规范
人身伤害 电工安全操作规程
326
1品
开工作票 未按要求开作业票
违章作业，触 电工安全操作规程
155
2
电
作业现场检 检查、清理不到位，作业环境不良
工作岗位：检修
工作任务：更换电机
序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 现有安全控制措施 L S R
穿好劳保护 劳保穿戴不规范
人身伤害 电工安全操作规程
326
1品
开工作票 未按要求开作业票
违章作业，触 电工安全操作规程
155
2
电
作业现场检 检查、清理不到位，作业环境不良
触电、短路、
钢绳断裂，起
155
确认
重伤害、财产
3
损失
高空坠落、人
进行高空作
员伤害、财产
4 业准备 未准备，违章作业
损失 高空作业安全操作规程 1 5 5
拆卸旧钢绳 操作失误
高空坠落、人 检修钳工安全操作规程 1 5 5

全
损坏
票证制度”
对票证上要求
落实的所有安
5
15
全措施逐项落
实。
危险
作业监护人员
作业
人身伤害、
执行“八项作业安
7
监护人员未履行
许可
爆炸、设备 曾经发生
全
2
职责
证
损坏
票证制度”
对作业证上安
5
10 全 措 施 执 行 情
况进行把关，人
员不得离开。
人身伤害、
执行“八项作业安
未到现场确认审
爆炸、设备 曾经发生
3
执行，或危害的发生容易被发现（现场有监控系统），或曾经过检测，或过去曾
经发生过类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。
危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有效 2
执行，或过去偶然发生事故或事件。
有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严 1
监护人员责任心
八项作业安全管理
炸、起重伤 从未发生
2
4
8
不强
制度
害
检查 工具遗留
影响生产 从未发生 检修管理制度
1
3
3
12
验收 烧焊质量不良 影响生产 从未发生 检修管理制度
2
4
8
安装
13
安装不当
钟罩
影响钟罩
上下活动， 从未发生 气柜检修规程
2
造成波动
专人负责对滑
5
10 轮进行润滑，加
强检查。
拆盲 器具击中人员 人身伤害 从未发生 检修管理制度
牢固、晃动
4
8

工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
1
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
2
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
3
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
4
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
5
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
6
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
7
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
8
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
9。

工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：低压开关柜停送电编号：2分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：倒闸操作编号：3分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：开关柜检维修编号：5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：整流柜检维修编号：6分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：冷却器检维修编号：7分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：无源滤波检维修编号：8分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：高压变频检维修编号：9分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：10KV电容器检维修编号：10分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0 部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：柴油发电机检维修编号：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：电气车间岗位：电气装置风险点名称：照明维修编号：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。

工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：动火作业No：HLXA-GL-DH-JHA-011 作业步骤动火前的检查危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)未办理动火安全作业证监火人员不到位周围(地沟、下水道)易燃物未清除设备、管道内易燃物料未吹除清理干净可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定违反安全管理规定火灾、爆炸火灾、爆炸工程技术按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行严格执行监火人员的职责规定严格按照动火安全要求覆盖或者清理好严格按照动火要求进行安全吹除置管理措施有制度，有规定，严格执行严格检查、落实监火人员到位情况动火前检查动火前检查现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训个体防护------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法现场配备灭火器、消防水，握消防应急处置方法熟悉作业环境，掌握岗位L1222S3555R3101010评风价险级分别级5 蓝3 黄3 黄3 黄建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级管控级别备注序号输送易燃物料的管道未使用盲板隔绝或者使用的盲板不符合技术要求高处作业未采取火花飞溅的有效安全措施未配备应急灭火器材受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体取样分析氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄露或者放置不符合安全技术要求火灾、爆炸火灾、爆炸违反安全管理规定火灾、爆炸、人员窒息、中毒火灾、爆炸换严格按盲板抽堵要求进行处理严格按照动火安全要求采取防火花飞溅措施严格执行动火安全管理规定严格按照动火安全要求进行气体取样分析严格执行瓶装易燃气体安全管理规定动火前检查动火前检查严格检查，落实到位严格检查，落实到位严格检查，落实到位动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训氧气、乙炔安全使用知识培训劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置方法熟悉作业环境，掌握岗位应急处置方法现场配备灭火器、消防水，掌握消防应急处置方法现场配备灭火器、消防水，掌握消防应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法掌握易燃气体泄露应急处置22122555551010510103 黄车间级3 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 黄车间级未办理暂时用电安全作业证私自接电、焊机未有效接地、漏电保护器失效、电源线老化破损作业人员劳动防护用品穿戴不足或者不规范作业过程违反安全操作规程未在动火结束半小时暂时用电安全作业培训安全管理规定培训安全管理规定培训动火作业安全管理规定培训4 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级触电事故应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法-------熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法有制度，有规定，严格检查，落实到位有制度，有规定，严格执行有制度，有规定，严格执行动火完成后检查严格执行临时用电安全管理规定严格执行劳动防护安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行动火作业安全管理规定劳保防护用品劳保防护用品----劳保防护用品违反安全管理规定、触电灼伤、中毒、窒息违反安全管理规定违反安全管理规定实施动火动火结束1061085354222223分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：高处作业No：HLXA-GL-GC-JHA-021 作业步骤高处作业前的检查危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)未办理高处安全作业证监护人员不到位无应急预案受限空间等特殊场合的高处无作业许可手续可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定违反安全管理规定人员伤害违反安全管理规定工程技术按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行严格执行监护人员的职责规定严格执行生产安全事故应急预案管理办法按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行管理措施有制度，有规定，严格执行作业前严格检查、落实监护人员到位情况制定应急预案、逃生方法、救护器材有制度，有规定，严格执行现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训个体防护------劳保防护用品劳保防护用品------应急处置----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法----------L2222S2544R41088评风价险级分别级4 蓝3 黄4 蓝4 蓝建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级管控级别序号备注2 作业过程作业人员身体条件不符合作业安全要求作业人员对现场的状况及存在的危害不了解脚手架不牢固、爬梯、平台锈蚀严重材料、器具、设备残缺作业人员劳动防护用品穿戴不足或者不规范作业过程违反安全操作规程现场无警戒线，无警示标志高处坠落、人员伤害高处坠落、人员伤害高处坠落、人员伤害人员伤害高处坠落、人员伤害违反安全管理规定人员伤害严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行劳动防护安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行高处安全作业规定作业前检查作业前对相关作业人员进行安全教育作业前严格检查作业前严格检查作业前严格检查有制度，有规定，严格执行高处作业现场设置警戒线、安全网、警示牌、防护栏高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训安全管理规定培训安全管理规定培训安全操作规程培训------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法防坠落应急处置防坠落应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法222222244544538810881064 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级在化工危（wei ）险区域高处作业未与相关车间取得联系，吸入毒气监护人未起到监护作用违章作业或者违章指挥酒后作业未正确使用安全带或者安全带损坏人员伤害人员伤害人员伤害违反安全管理规定、人员伤害高处坠落、人员伤害根据工作需要加强联系严格执行监护人员的职责规定严格执行安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行劳动防护安全管理规定应与上风车间联系好，禁止排放有毒气体或者物料监护人提前到场进行作业前的检查违章违纪举报制度违章违纪举报制度作业前严格检查------高处安全作业规程培训安全管理规定培训安全管理规定培训高处安全作业规程培训劳保防护用品劳保防护用品------------劳保防护用品熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法--------------------熟悉作业环境，掌握防坠落应急处置方法2222253545106108104 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：熟悉作业环境，掌握突发事件的 应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的 应急处置方法工具未固定或者 高空抛物、作 业平台较乱、 作业平台有孔洞高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训作业前检查和作 业中监督检查做好有效隔离和防护4 蓝 车间级4 蓝 车间级严格执行高 处安全作业 规定严格执行高 处安全作业 规定砸伤人员、 设备；失 足，高处坠落人员伤害劳保防护用品劳保防护用品44 88 22工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间 岗位：锅炉车间 作业活动名称：受限空间作业 No ：HLXA-GL-SXKJ-JHA-03123作业步骤检修 任务 确认危害 因素 辨识办理 受限 空间 作业 许可危（wei ）险源或者潜在事 件(人、物、作 业环境、管理)误作业、漏项辨识不全、措施不当未办理作业许 可、未进行风险 辨识、未采取有效措施可能发生的事 故类型及后果人身伤害、设备损坏灼伤、中毒、 窒息、淹溺违反安全管理 规定，人员灼 伤、中毒、窒 息、淹溺工程技 术严格按 作业步 骤进行 作业严格执 行受限 空间作 业安全 规定按照化 工企业 特殊作 业规范 和公司 规定严 格执行管理措施作业前检查作业前检查有制度，有规定，严格执行现有控制措施培训教育受限空间作业 安全规程培训受限空间作业 安全规程培训化工企业特殊 作业规范培训个体防护劳保防护用品劳保防护用品------应急处置熟悉作业环境，掌 握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌 握突发事件的应急处置方法----------L212 S352R654 评 价 级 别444风 险分 级管 控级 别建议新 增(改 进)措施备注蓝蓝蓝 序 号车 间 级车 间级车 间 级4 5 工艺交出前的处理受限空间内临时用电隔离、排导不完全置换不合格通风不彻底暂时用电电源线、用电设备漏电暂时照明电压高于安全电压人员灼伤、中毒、窒息、淹溺中毒、窒息、中毒、窒息、触电，人身伤害触电，人身伤害根据作业要求进行处理根据作业要求进行处理根据作业要求进行处理严格执行暂时用电安全管理规定严格执行暂时用电安全管理规定作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训暂时用电安全规程培训暂时用电安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法22232555331010109633334黄黄黄黄蓝车间级车间级车间级车间级车间级6 7 8 9 作业前取样分析防护器材的准备监护人员的配备受限空间施工作业未取样分析或者不合格作业防护器材不合适，不合用、损坏，不完整监护人未起到监护作用拆卸前的检查，连接部位不坚固拆卸螺栓、法兰、内件，掉落、物料坍塌中毒、窒息、中毒、窒息人员伤害物体打击、砸伤挤伤物体打击、砸伤挤伤根据作业要求进行取样分析处理严格执行劳动防护安全管理规定严格执行监护人员的职责规定严格执行受限空间作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行受限空间安全作业规程，取样分析合格后进行作业作业前检查监护人提前到场进行作业前的检查作业前检查作业前检查受限空间作业安全规程培训防护用品管理制度培训受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品劳保防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法212262331226633444黄黄蓝蓝蓝车间级车间级车间级车间级1011 完工封堵升压试漏物料搬运，接拿不稳受限空间内检查不到位、设备维修不彻底、回装不符合要求设备内有遗留物人孔、法兰泄露物体打击、砸伤挤伤返工，影响生产返工，影响生产人身伤害、影响生产严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法2222322264444444蓝蓝蓝蓝车间级车间级车间级车间级分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：车2 2 4 4 蓝 间级配备应急救援器材 及掌握应急处置方法缺陷检查不到位，未达到开车要求严格执行设备 检修作 业安全 管理规 定作业人员佩 戴安全防护用品设备检修作业 安全规程培训作业前检查影响生产试车12工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：吊装作业No：HLXA-GL-DZ-JHA-041 2作业步骤确认吊装现场情况作业人员、指挥人员、监护人员的确认危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)现场杂乱，妨碍车辆进出恶劣天气作业人员无相应的证件指挥人员信号、手势不明确，未与吊车司机统一可能发生的事故类型及后果延误作业人身伤害违反安全管理规定误操作工程技术按照作业要求进行处理严格执行吊装作业安全管理规定使用有资质的吊装人员使用有资质的指挥人员管理措施清理作业现场杂物夜间设置足够的照明；如遇大风、视线不明等情况要住手作业吊装、指挥人员必须经过专业培训专人指挥，信号明确现有控制措施培训教育吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训个体防护劳保防护用品--------------劳保防护用品应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法----------------------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法L1113S3553R3559评价级别4444风蓝蓝蓝蓝别建议新增(改进)措施车间级车间级险分级管控级序号备注车间级车间级3 4 5 6 吊装车辆入场车辆停放危害因素辨识办理吊装作业许可监护人员不懂吊装作业的监护知识未按规定路线行驶、车辆超速行驶车辆停放与吊装位置远近不适应路面松软、未垫枕木辨识不全、措施不当未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施人身伤害人员伤害无法吊装车辆倾倒人员伤害、设备损坏违反安全管理规定严格执行监护人员的职责规定严格执行厂内机动车管理规定按作业要求放置按作业要求放置按作业步骤逐条进行辨识严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定必须经过吊装作业知识培训公司车辆安全管理规定必须在安全作业距离范围内车辆必须放置坚固地面作业前检查作业前检查监护人职责培训交通安全培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训作业中存在的危（wei）险因素及吊装作业安全规程培训化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训劳保防护用品------劳保防护用品劳保防护用品----------------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法-----------222222322222644444444444蓝车蓝间级车蓝间级车蓝间级蓝蓝车间级车间级车间级7 8设置警示吊装作业现场无警戒线，无警示标志未确认吊装物重量，超出吊装范围；超出钢丝绳承重能力吊装固定点不合理作业人员安全防护不到位起吊、落吊人员伤害车辆倾倒人员伤害、设备损坏、物件摇摆挤伤、砸伤挤伤、砸伤严格执行吊装作业安全规定使用有资质的车辆吊装点合理，物件平衡，采取防滑措施严格执行劳保用品管理规定根据吊装指挥人员的信号操作吊装作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏选择合适的吊车严格执行吊装作业安全规定作业前检查严格执行吊装作业安全规定吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训安全管理规定培训吊装检修作业安全规程培训劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法22222333336666644444蓝蓝蓝蓝蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：车间级车间级车间级车间级车间级工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：盲板抽堵作业No：HLXA-GL-MBCD-JHA-05序号12 3作业步骤确认设备、设施、管道内的物质、条件及周边环境选择作业人员和监护人员准备盲板、垫子危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)设备、设施、管道内可能存在易燃、易爆、有毒物质、气体设备、设施、管道内可能存在压力作业人员、监护人员不懂设备、设施、管道内存在物质的危害，不懂安全防护盲板、垫子有缺陷，大小、厚度、材质不符合安全技术要求可能发生的事故类型及后果中毒、爆炸、火灾人身伤害人身伤害泄露，起不到隔绝作用工程技术进行作业前蒸煮、吹扫，置换干净作业前检查作业人员、监护人员必须熟悉工艺及设备设施、管道内的危害物质使用符合安全技术的盲板和垫子现有控制措施管理措施培训教育严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训严格执行监护人员盲板抽堵作业安的职责规定全规程培训严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训个体防护劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置L2222S3343R6686评价级别3444风黄蓝蓝蓝建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级备注险分级管控级别4 5 6 办理盲板抽堵安全作业证危害因素辨识加装盲板未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施辨识不全、措施不当使用工具不配套未对角紧固螺栓作业条件发生重大变化违反安全管理规定，人员灼伤、中毒、爆炸、着火着火、爆炸、中毒人身伤害物料泄露人员伤亡作业前检查按作业步骤逐条进行辨识使用符合要求的工具按设备检修作业规程进行根据变化落实安全措施严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定作业前检查作业前检查严格执行设备检修安全作业规定应重新办理盲板抽堵作业证并进行危害辨识化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训作业中存在的危险因素及吊装作业安全规程培训盲板抽堵作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训盲板抽堵作业安全规程培训----------------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品方法-----------掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法21112223344233844443蓝蓝蓝蓝黄车间级车间级车间级车间级车间级落漏需加盲板监护人擅自离岗作业现场应急设施不足作业人员作业时 身体正对拆卸口作业人员安全防 护不到位串料、火 灾延误救援延误救援人身伤害挤伤、砸 伤人身伤害作业前检查确认作业前检查和 作业中监督检查作业前检查作业前教育和 作业中监督检查作业前检查严格执行盲板抽堵 作业安全规定严格执行监护人员的职责规定必须配备足量应急救援器材严格执行盲板抽堵 作业安全规定严格执行劳保用品管理规定盲板抽堵作业安 全规程培训监护人职责培训应急救援预案培训盲板抽堵作业安 全规程培训安全管理规定培训劳保防护 用品-------劳保防护 用品作业人员 佩戴安全 防护用品劳保防护 用品配备应急救 援器材及掌 握应急处置 方法掌握突发事 件的应急处 置方法配备应急救 援器材及掌 握应急处置 方法配备应急救 援器材及掌 握岗位处置 方法配备应急救 援器材及掌 握应急处置 方法22222 34423 6884633344黄黄黄蓝蓝分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：车 间级车 间 级车 间 级车 间 级车 间 级工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：断路作业No：HLXA-GL-DL-JHA-061作业步骤作业前的准备危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)不安规定办理断路作业安全作业证作业人员安全防护不到位作业人员未进行安全教育监护人员不到位办理断路作业证未通知相关部门可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定，引起事故人身伤害人身伤害延误救援、事故扩大违反安全管理规定，引起事故工程技术作业前检查作业前检查，使用合格的劳保用品作业前进行安全教育作业前检查和作业中监督检查做好作业前的作业管理措施严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定严格执行劳保用品管理规定严格执行断路作业安全作业规定严格执行监护人员的职责规定严格执行断路作业安全作业规定现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训安全管理规定培训断路作业安全操作规程培训监护人职责培训断路作业安全操作规程培训个体防护---------劳保防护用品-----------------------应急处置-----------配备应急救援器材及掌握应急处置方法-----------掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处L22122S23342R46384评价级别44444风蓝蓝蓝蓝蓝别建议新增(改进)措施车间级序号备注车间级车间级车间级车间级管控级险分级。

3.切割产生的火星飞溅易产生阴火。
1.造成人员触电；
2.发生工具丢失损坏，再使用时会发生触电事故；
3.阴火易引起火灾事故。
1.切割打磨结束后，马上关闭切割机或磨光机的电源开关。
2.作业结束后及时将使用工具回收到可靠的地方，避免丢失、受潮；
3.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。
4.切割打磨结束后工件摆放要整体。
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险
度R
风险
等级
A～D
建议改进的
控制措施
1
切割打磨前电动手动工具的检查
1.电线是否有破损；
2.开关是否失效；
3.防护罩是否有松动现象；
4.切割片是否存在破损、受潮现象。
1.发生短路漏电触电伤人；
2.工具损坏，造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人；
3.如砂轮片破损会造成飞溅伤人；
2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。
3.熟悉吊装地基的松软程度，采取必要的安全防护措施。
4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。
2
4
3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。
4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用，站位姿势、角度正确。
5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。
6.不能用力下压，防止电机过载损坏。
7.严格作业许可制度，做好隔离防护和检验检测
3
7
21
B
4
切割打磨结束
1.作业结束后是否及时断电；