生产工艺流程ppt课件

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生产工艺培训课件(PPT65张)

生产工艺培训
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清洗
制备传来的前电池
超声波焊接
摊铺PVB
合背板
功率测试装接线盒
合格
检验
层压工序
不合格成品层压
清洗包装入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：

什么是钢化玻璃：

钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品；普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。

什么是钢化玻璃：

钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。这里只介绍物理法

什么是钢化玻璃：

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求；不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后才使用，原则上每次裁切最多30--60块，裁切好的PVB要在30分钟内投入使用；班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没有使用，出现此类情况追究班长责任；

LED的生产工艺流程及其设备ppt课件

LED衬底材料制作--研磨和蚀刻
晶面研磨
通以特定粒度及粘性的研磨液，加外研磨盘的公转和自转，达到均匀磨平晶片切片时留下的锯痕、损伤等不均匀表面。
晶片蚀刻
蚀刻的目的在于除去先前各步机械加工所造成的损伤，同时获得干净且光亮的表面，刻蚀化学作用可区分为酸性及碱性反应。
晶片研磨机
LED衬底材料制作--退火与抛光
按着淀积过程中发生化学的种类不同可以分为热解法、氧化法、还原法、水解法、混合反应等。
LED外延制作--CVD的优缺点
CVD制备的薄膜最大的特点是致密性好、高效率、良好的台阶覆、孔盖能力、可以实现厚膜淀积、以及相对的低成本；
缺点是淀积过程容易对薄膜表面形成污染、对环境的污染等常压CVD（APCVD）的特点是不需要很好的真空度、淀积速度
蓝宝石衬底紫外LED
LED生产工艺流程
蓝宝石衬底白光LED
LED生产工艺流程
所举例子只是一种LED制作工艺，不同的厂家都有自己独到的一套制作工艺，各厂家所使用的设备都可能不一样，各道工序的作业方式、化学配方等也不一样，甚至不同的厂家其各道制作工序都有可能是互相颠倒的。
但是万变不离其宗，其主要的思想都是一样的：外延片的生长（PN结的形成）---电极的制作（有金电极，铝电极，并形成欧姆接触）---封装。
LED外延制作--液相外延的缺点
当外延层与衬底的晶格失配大于1%时生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ长发生困难。
由于生长速率较快，难以得到纳米厚度的外延材料。
外延层的表面形貌一般不如汽相外延的好。
LED外延制作液相外延的生长原理
LED外延制作
液相外延示意图
LED外延制作
实际液相外延设备

服装生产工序流程PPT课件

男西服缝制工艺流程图
男西服的制作工艺步骤
（一）检查裁片检查西服的部件是否齐全。（二）验片检查有无不合规格的样片，并按样板修改正确或换片（三）打线丁 1.前衣片驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。 2.后衣片背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.开袋口在两线中间剪开，袋口两端剪成三角形，注意不能剪断缉线。 4.分烫缝头将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。 5.固定袋爿和袋布袋爿与袋垫布翻进，小片袋布与袋爿摆平，沿分缝的缝份缉线一道，固定小袋布。再将下层袋布放上，在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。 6.兜缉袋布将两层袋布摆平，兜缉一圈。 7.封袋口将手巾袋爿两端摆正，三角捅入，车缉来回针，缉线距袋爿止口0.15～0.2 cm。
（5）归烫肩头部位。衣片肩部靠近身体，把腰节线折起，锁骨部位横直丝绺放直： ① 拔烫前横开领，向外肩方向抹大0.5～ 0.8 cm，同时将横领口斜丝略归。 ② 用熨斗将肩头横丝向下推弹，使肩缝呈现凹势，将胖势推向胸部。 ③ 熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出，使外肩点横丝略微上翘，使肩缝产生0.8～1 cm的回势。 ④ 将胸高处胖势反复熨烫，使胸部横直丝绺归烫顺直，胖势匀活。
（六）归拔 1.归拔前衣片先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。（1）分烫省缝。把衣片止口一边面向自己放平，分烫省缝。省尖处可插一根针，以防省尖偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出 0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。（2）归拔前片。止口靠身边（里襟则相反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝绺向胸省尖处推归、推顺。

纯碱生产工艺流程 ppt课件

《生产领域产品质量管理与监督》课程
2
常州工程职业技术学院制药与生物工程技术系
氨碱法生产纯碱反应原理2
所用的氯化钠溶液中或多或少地含有Ca2+、
Mg2+等杂质离子，它们在氨化或碳酸化过程中会
生成CaCO3、Mg(OH)2、MgCO3及其它不溶性复盐，堵塞设备与管道，影响传热和成品质量。故盐水
在进入吸氨塔前必须除去这些杂质。
《生产领域产品质量管理与监督》课程
纯碱生产工艺流程
常州工程职业技术学院制药与生物工程技术系
氨碱法生产纯碱反应原理1
氨盐水碳酸化生成碳酸氢钠沉淀 NaCl + NH3 + CO2 +H2O → NaHCO3 + NH4Cl 这一过程在碳酸化塔中进行。
由于NaCl水溶液不能吸收CO2，故如上式所示，NH3与CO2同时通入时CO2的吸收率是很低的。因此，必须先用NaCl溶液吸收NH3，再吸收 CO2。吸氨是在吸氨塔中完成。
精制方法是加入碱性物质如NaCO3和NaOH等。使Mg2+生成Mg(OH)2沉淀，使Ca2+生成CaCO3沉淀。
Mg2+ + 2OH → Mg(OH)2↓ Ca2+ + CO32- → CaCO3↓ 生成的沉淀可借沉降法除去。沉淀除去Ca2+、
Mg2+以后的盐水，称为精制盐水。
《生产领域产品质量管理与监督》课程
《生产领域产品质量管理与监督》课程
13
常州工程职业技术学院制药与生物工程技术系
侯氏制碱法2
NH3+H2O+CO2=NH4HCO3
NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓

第六章---化工生产工艺流程PPT课件

11第六章化工生产工艺流程第一节概述一工艺流程的组成二工艺流程图第二节工艺流程的配置一工艺流程配置的一般原则二工艺流程配置的方法2第六章化工生产工艺流程第三节工艺流程的分析评价与优化一技术的先进性适用性和可靠性二经济合理性三工业生产的科学性四操作控制的安全性第四节典型工艺流程解析一氨合成工艺流程解析二乙酸乙烯酯溶液聚合法生产聚乙酸乙烯酯工艺流程解析3第一节概述一工艺流程的组成二工艺流程图4一工艺流程的组成化学工程
• 二段炉： CH4+H2O = CO+3H2
• 变换炉： CO+H2O ƒ H2+CO2
• 脱碳塔： CO2+K2CO3 +H2O ƒ 2KHCO3
• 甲烷化炉：CO+3H2 = CH4+H2O
• 合成塔： 3H2+N2 ƒ 2 NH3
37
38
39
14
二、工艺流程配置的方法
1. 原料预处理系统 ⑴原料的选择和利用
化工厂原料的费用一般占60％-80％；尽可能选用价廉易得的原料；尽可能提高原料的转化率、反应的选择性和目的产物的收率。
⑵原料的预处理
①、②、③、④、⑤、
15
二、工艺流程配置的方法
2. 反应系统
理想反应器；适宜的反应条件辅助设备
4
化工过程:
化工生产从原料到制成目的产物，经过的一系列物理和化学加工处理步骤。
每个化工生产过程基本包括三个步骤：
包含原料的预处理、化学反应、产物的分离及精制化工过程是以化学反应过程为中心。工业生产中，制备产品氨包括以下步骤：合格氮气、氢气的制备；氢气和氮气进行化学反应合成氨；分离混合气中的产品氨；
通常操作压力为25-30 MPa时采用一级氨冷，进塔氨含量控制在3％-4％；而在20 MPa合成时采用二级氨冷，15MPa下合成时采用三级氨冷，此时进塔氨含量可降至1.5％-2.0％。

生产工艺流程图.ppt

豆
S1
腐
W1
加
工
W2
生
产 S2
工
艺
卤水包装
溴素生产工艺
稀硫酸酸化
液化氯气
汽化器
氯气氧化
静态混合
硫磺
SO2、Br2、Cl2、O2
碱液吸收
空气
硫磺炉
S1：硫磺
SO2
SO2、Br2、Cl2、O2
SO2 淡水
解吸（吹出）
含Br2 空气
废卤水
捕沫器
吸收初级酸
溴水分离
蒸馏废液回用
蒸馏
酸洗
溴水水蒸气、Cl2
分离
冷凝
沟槽管件生产工艺
废钢
固废、烟尘熔炼
固废、粉尘造型
浇铸
烟尘
拆模抛丸机处理
铸件成品
固废、粉尘固废、粉尘、噪声
车外圆、内径、钻孔、焊接
固废、烟尘、噪声
喷塑
粉尘
烘烤成品入库
非甲烷总烃
医药产品生产工艺
煅中
延迟石油焦输送煅烧
煅烧石油焦输送
煅后
检验、贮存煅烧石油焦成品
氧化镁生产工艺
木工板生产工艺
木芯板
废气封白杨皮
噪声液压
粉尘、噪声
废气Leabharlann 砂光封黄桐面包装入库
齐边
液压
粉尘、噪声、固废噪声
高氮肥生产工艺
橱柜生产工艺
板材
G1、S1、N1 烘干
G2、S2、N2 切、钻、铣、抛
S3、N3 精截
成品
生产工艺流程图
液化石油气
碱
洗
S1 W1
气体分馏生产工艺

各制造行业工艺流程(图式PPT经典版)

⑤进行分包包装
汤汁封入小袋之中，以热封口机密封完成后，还得进行重量等的检查。
⑾放入调味包
液晶面板制造工艺流程
4 液晶室化工程
贴上基板的液晶室内侧充分液压，就可籍由与大气压的气压差，将液晶注入液晶室内。接下来用环氧树脂等材料将注入孔封起来。最后，粘上偏光板与反射板，液晶室就完成。
1 TFT阵列（薄膜半导体配列）制造工程
多年生蔓草，啤酒使用的是未受精的雌株。这是啤酒创造独特苦味与香气不可或缺的原料。
水经过处理就可取出适合酿造啤酒的成分。水质优良，啤酒酿造业便会蓬勃发展。
根据规定，酿造啤酒可使用米，玉米淀粉等作为调味的副材料。
啤酒制造工艺流程
②闷煮
碾碎的麦芽和副原料放进过重加水闷煮，淀粉变质成麦芽糖，筛过之后得到「麦汁」，
雷射
⑴切断· 加热
钢材依照螺丝的长度切断之后进行加热，以备锻造加工。
⑵陷型工程
螺丝制造工艺流程 ⑶锻造加工
前端膨胀之后进一步做成六角形等形状，这就是锻造加工。
加热完成的材料放进锻造金属模，进行让材料前端膨胀的陷型锻造（初步成型）。。
⑹洗净
洗掉油污，弄干净。
⑸罗纹加工
头部锻造成型后，进行刮除铁屑的表面处理。
包装· 检查检查啤酒的容量包装充填状态与标记是否都合乎标准。
④过滤、装瓶
已经熟成的啤酒进行过滤，就可除去酵母与蛋白质。过滤完成的琥珀色生啤酒，分别装入瓶、罐于酒樽。
泡面制造工艺流程
⑶压薄 ⑺油炸
为了方便长期保存以及缩短冲泡时间，将面条油炸后烘干。将原本厚度约10公厘的面带用滚轮压薄成 1公厘左右。两根一组的滚轮超过四组，逐渐将面团压薄。压薄过程中，面带内部会形成各种「纲目」，韧度进一步提高。

SMT基本生产工艺流程PPT课件

贴片机对PCB板进行元件的贴装
此图为JUKI-FX-1R系列片式高速贴片机
贴片机对PCB板进行元件的贴装
在此环节中,贴片机将对印刷OK的PCB进行片式元件的贴装.需要注意的是保证元件贴装的正确性,精确性和稳定性. 正确性,简单地说就是不能存在NC程序上的错误,在新程序上线之初,必须保证BOM与NC及料位表上的元件相关数据(即元件料号,位置,用量)三者一致.
二:印刷机对PCB板进行锡膏印刷
此站在整个流程中起着重要的作用,如果出现问题,那么对后面的贴片及炉后的出锡品质将带来重大影响,据不完全统计:在出锡不良中,有60%~70%是由印刷站引起.就个人认为,印刷流程需注意以下两点:
二:印刷机对PCB板进行锡膏印刷
1.锡膏的回温与搅拌. 锡膏使用前一定要回温,回温时间须在4小时以上,以使瓶内锡膏温度与室温一致; 回温好的锡膏在使用前还需搅拌,搅拌时间为机搅3分钟,手搅10分钟.
二:印刷机对PCB板进行锡膏印刷
2.各印刷参数的调整. A.印刷压力一般以刚好刷净钢网为宜,如图.
二:印刷机对PCB板进行锡膏印刷
B.印刷速度不宜太快,应在能跟上贴片时间的前提下尽可能的放慢,一般在30~50mm/S为宜. C.印刷间隙与PCB的厚度相关联,因此 ,请输入准确的板厚度. D.脱膜间隙不能太小,一般为2~4mm. E.脱膜时间不能太快,一般为0.5~1mm/s. F.钢网擦拭频率不能太低,一般5片为一擦拭周期. G.钢网上的锡膏量,如果按印刷时锡膏的滚动高度计算,则一般其高度应保持在刮刀片高度的2/3,如果这一高度小于1/3,则应立即添加锡膏.
无铅PCBA
五.炉后目检对PCBA板进行外观不良检查。
现在有的工厂都已使用先进的自动光学检测设备—AOI。此设备能对炉后90%的出锡不良进行准确判断检测，不但节省了人力，而且提高了工作效率。如下图所示的SONY---AOI自动检查机。

DOP的生产工艺过程 ppt课件

• 5.收集：中和10分钟后打开阀VD214取样验酸度，取样后关闭VD214。酸度合格后打开收集阀VD208，关闭回流阀VD216开始收集。
• 6.排废碱液：中和供碱液后，应立即调节排废碱液底流阀门，并保证水位在正常指定位置上，当 R203液位达到20cm后，开启R203排碱水阀VA206 （开度为1/3）、VD215。Q201排碱水阀VD206可视R203碱水液位情况随时调节，要求废碱液中基本不带酯，收集酯中基本不带碱水。
取样后及时检测物料，酸度在≤0.028%～0.35%（以邻苯二甲酸计）范围时物料合格。首先停止加热，关闭F101盘管加热阀VA103 和VA104.关闭真空阀VA111，打开放空阀VD116, 将系统放出常压准备打料（注意冷却水不能停）。打料前要通知中和工序提前做好收料准备。打开H102的进水阀VA110，将设备内充满水，然后打开 F101出料阀VD107,VD130进行打料。当分相器R103真空放空阀 VD116有跑风声音，说明料打净，关闭VD107,VD130和H102进水阀VA110.同时通知中和人员料已打净。 • 6. 放水：酯化合格后分相器R103放水，打开放水阀VD126将反应水放至R204中，放水时R103中保留10cm水位，以防止将醇放走（注意反应过程中不允许放水），放水后关好阀门。 • 7.停车：停车时将分相器R103内的醇和水全部打净关好阀门，并将冷却水关闭。
• 12.R303醇水收集半罐时,提前打开R306罐的真空阀VA304，关闭VD325提前备好真空，R303罐满后打开出料阀VD318直接打入R306。
• 13.质量要求：闪点≥192℃〔开杯〕；酸度 ≤0.009%；色度实测；酯中不含水。
• 14.放废水∶经常检查粗酯罐R301,及时将罐底部废水放掉。

甲醇生产工艺流程图课件(PPT40张)

从多方面考虑之后，我组决定选用低压法生产甲醇。
甲醇的生产原理
1、反应原理
合成甲醇的化学反应方程式：
（1）、主反应：
CO+2H2 （2）、副反应
CH3OH +102.5kJ/mol
2CO+4H2 CO+3H2 4CO+8H2 CO2+H2
CH3OCH3+H2O +200kJ/mol CH4+H2O +115.6kJ/mol C4H9OH+3H2O +49.2kJ/mol CO+H2O -42.9kJ/mol
（1）、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温度高的情况下，铜基催化剂晶格发生变化，催化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃，催化剂活性很快丧失。
（2）、温度高会影响产品质量。反应温度高，在CO加H2的反应中，副反应生产量增加，使粗甲醇中杂质增加，不但影响产品质量，而且增加了H2的单耗。
甲醇性质及应用
1 物理性质
甲醇是饱和醇系列中的代表，分子式为CH3OH，相对分子质量为32.04.在常温常压下，纯甲醇是无色、不流动、不挥发、可燃的有毒液体，有类似乙醇的气体。甲醇可以与水、乙醇、乙醚等很多有机液体互溶，但不能和脂肪烃类化合物互溶。甲醇蒸气和空气混合，在一定范围内形成爆炸性混合物，爆炸极限为6.0%~36.5%（体积）。
⑸ 入塔气中的惰性气体如CH4、N2、Ar，也影响甲醇合成。惰性气体含量太高，降低反应速率，循环动力消耗也大；惰性气体含量太低，弛放损耗加大，损失有效气体。
由图可以得出，当气体组成（CO-CO2-H2体积分数） /%
进口气体组成对甲醇转化率的影响
气体组成（CO- 反应温碳转化率

工艺流程图-PPT

3、工艺流程图绘制
绘制步骤(3步进行):
草图设计
流程草图一般以流程示意说明,或流程框图为依据绘制,草图设计得目得就是为正式工艺流程图得绘制提供一张更为详细、完善与图面布置大致合理得参考图,但必须将实际流程所应采用得全部设备、辅助装置、物流与相关得全部检测仪表、控制点与控制系统等内容画出,并给出适当得文字说明。
常用得标准设备图例
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
常用得标准设备图例(续)
1、工艺流程图视图
1、2管道得图示方法
工艺流程图上一般只画出工艺物料得管道以及与工艺有关得辅助管道,用粗实线绘制,相应得流向则在物流线上以箭头表示。绘制时应注意以下几点:
①一般用单线表达各种物料得通向及物料流经各设备得概况。固体物料进出设备示意一般用粗虚弧线(或折线)表示。 ②在绘制管道时,尽可能把管道画成水平或垂直,注意避免穿过设备或使管道交叉,在不可避免时,则将其中一管道断开一段,管道转弯处一般画成直角。 ③管道上取样口、放气口、排液口及液封管均应全部画出,一般放气口绘于管道得上方,排液口及液封管绘于管道下方,液封管尽量按实际比例画出。 ④当图上得管道与其它图纸有关时,则用空心箭头框说明本流程(或装置)得来向与去向,箭头框通常集中绘于图纸得左右侧,框内注明来向或去向得相应图纸序号(或编号),框得上方或另一端注明来向或去向得设备位号或管道号或仪表位号。
工艺流程图工艺流程图 Nhomakorabea述工艺流程图就是表达化工生产工艺流程得示意图样根据其作用与内容详细程度分为:能量流程图、物料流程图、工艺流程图、仪表流程图与管道流程图等。
物料流程图:在完成系统得物料与能量衡算之后绘制,以图形与表格相结合得方式来反映物料与能量衡算得结果,主要用来描述界区内物料得种类、流向、流量以及主要设备得特性数据等。

FPC板工艺制造流程课件PPT

生产工艺能力： 1. 通孔能力: 20um 2. 盲孔能力: 50um 3. 加工效率: 10000holes/min
二.FPC的生产工序简介
FPC流程工序—等离子等离子：
① 清洁多层板钻孔后的孔内残渣 ② 清洁表面处理后的金面脏污 ③ 增加PI面的粗糙度
等离子设备
等离子设备
等离子夹具
二.FPC的生产工序简介
装配
冲裁2
SMT
包装
二.FPC的生产工序简介
FPC流程工序—开料开料：
将卷料裁成需要尺寸的片材或者将大片材裁成小片材
1- 1
RTR开料 RTS开料
开料
1- 2
1- 3
STS开料
整卷材料
剪成单片
二.FPC的生产工序简介
FPC流程工序—机械钻孔钻孔： ① 双面板以及多
层板通孔的加工 ② 辅料工具孔的加工 ③ 工装治具的加工
二.FPC的生产工序简介
FPC流程工序—曝光
1-1
片材手工曝光
曝光
1-2
片材双面RTR曝光
1-3
单面RTR曝光
曝光：利用干膜的光感应，将film片上的图像转移到铜板上；
二.FPC的生产工序简介
FPC流程工序—DES
显影：利用一定浓度的碳酸钠或碳酸钾药水把尚未发生聚合反应的区域干膜冲洗掉，留下已感光发生聚合反应的部分，成为蚀刻或电镀的阻剂膜。 1-1 RTR单面显影蚀刻 1-2 RTR双面显影蚀刻蚀刻 1-3 RTS双面显影蚀刻
FPC流程工序—湿法除胶除胶：
① 通过药水咬蚀多层板孔内的胶渣，清洁孔壁，为沉铜生产准备 ② 通过药水咬噬，粗化PI，PET等补强材料
湿法除胶线

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冲孔是在平板零件或成型坯件上冲切出封
闭轮廓的孔的加工工艺方法。
.
CONTENTS
1 整车生产工艺 2 冲压生产工艺 3 焊装生产工艺 4 涂装生产工艺 5 总装生产工艺 6 整车品质检查工艺
.
1号翻边机 2号翻边机
4号翻边机 3号翻边机
5号翻边机 6号翻边机
螺柱
四门安装
焊
接
前翼子板及两盖门安精
1、设备复杂，需配备较高技术等级的维修人员，造价高，一次投资费用大；
2、电容量大，且多数为单相焊机（三相四线制），对电网造成不平衡负载严重。必须接入容量较大电网；
3、对影响强度的某些内在指标（如焊核直径及熔透率. ）目前还缺乏简便、实用的无损检测手段。
CONTENTS
1 整车生产工艺 2 冲压生产工艺 3 焊装生产工艺 4 涂装生产工艺 5 总装生产工艺 6 整车品质检查工艺
PVC：是一种涂布在轮罩内表面的抗震耐磨涂料。
UBC
手工喷涂
自动喷涂
手工打磨
贴膜
胶塞
打蜡
.
机磨
CONTENTS
1 整车生产工艺 2 冲压生产工艺 3 焊装生产工艺 4 涂装生产工艺 5 总装生产工艺 6 整车品质检查工艺
.
总装一科生产流程
K2车间
外装区外装区
底盘区
K1车间
仪表台分装线
➢ 分离工序：指坯料受力后，应力超过材料的抗拉强度极限，从而使坯料发生剪裂或局部剪裂。一般包括：落料、冲孔、切断、修边。
➢ 成形工序：指坯料受外力后，应力超过材料的屈服极限经过塑性变形后，成为具有一定形状和尺寸的零件的加工工序。一般包括：拉延、翻边、整形、弯曲。
坯料
拉延件
修边
翻边\剖切
.
冲压成型可分为四个基本工序：1、拉延，2、修边，3、翻边，4、冲孔。
焊
保
装
存
上层合格品
焊接夹具
下层不良品
焊接加工机
.
成品台坯料对搬中送台机器人
检
查
返
修
装
箱
防
锈
入库存放
冷冲压工艺是用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生
塑性变形，从而获得定形状、尺寸和性能的零件。由于通常是在常温下加工，因此称为冷冲压。冷冲压工序按材料变形的性质基本上分成两大类型：分离工序和成形工序
电泳。电泳分为阴极电泳（车身带负电）和阳极电泳（车身带正电）两种。公司采用第一种。密封胶：密封胶的涂布为了密封车体，提高防锈性能，以及防漏水、隔音、防震等性能。
隔音板：在车身内表面、地板上铺覆或粘贴各种形状的热融垫片，铺放在车内底板和仪表台处可以大大降低
驾驶中的汽车车内的噪音，进一步提高乘坐者的舒适感。
.
涂层结构
24 24
.
涂装工艺流程
.
焊装白车身上夹具
前处理
预水洗
预脱脂
脱脂
第１水洗第２水洗表调
电泳
纯水洗第５水洗第４水洗第３水洗
磷化
密封胶
电泳槽
滤液喷淋
NO.1 UF水洗 NO.2 UF水洗 NO.3 UF水洗
烘炉
品质确认
纯水喷淋 NO. .6 水洗 NO.5 水洗
NO.4 水洗
表调：脱脂后车体接着浸入由磷酸钛、碳酸钠组成的表调剂中进行表调。目的是促使磷化形成晶粒细致密实
内
装
区
内装区
底盘区
电
装
区
.
底盘分装线
总装二科生产流程
底盘机能区内装机能区电装机能区外装机能区
AF-ON 复合机能区 AF-OFF
.
1、电装工艺流程：
P A
拆车门
天窗
线束
ABS
电装
2、内装工艺流程：
地毯
电装
内装
顶
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
篷
安
全
带
风机
3、底盘工艺流程：
油箱
减震器
内
装
底盘
排气管
发动机
的磷化膜，以及提高磷化速度。磷化前表面调整简称表调，采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，以使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。
磷化：车体浸没在含有锌、铁、锰的磷酸盐溶液中，在金属和溶液的界面上发生化学反应，生成难溶于水的
磷酸盐，在钢铁表面形成一层附着良好的保护膜。
电泳 :被涂工件体浸在水性电泳涂料中，工件与电极之间通以直流电，由于电场作用得到涂膜的涂装方法叫
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CONTENTS
生产工艺
1 整车生产工艺 2 冲压生产工艺 3 焊装生产工艺 4 涂装生产工艺 5 总装生产工艺 6 整车品质检查工艺
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整车生产工艺流程
生产计划、物流控制 PC
工装/模具 MO
材料
材料
冲压 PR
焊装 WE
涂装 PA
合成树脂件 PO
总装 AF
整车检验产品车
VQ
交销售部
配套件
配套件
配套件
配套件质量控制 PQ .
CONTENTS
1 整车生产工艺 2 冲压生产工艺 3 焊装生产工艺 4 涂装生产工艺 5 总装生产工艺 6 整车品质检查工艺
.
开
校平
自动剪切落料
卷
堆垛
叉料入库
拉
整
修
翻
清洗
延
形
边
边
拆垛
成
修
冲
冲
型
边
孔
孔
出
产
激光焊接机
坯料翻转机
库
品
上下原层层材检合不料查格良台台品品操作操盤作室控制盤冷激光发振器却装置
装
调
MIG焊接
C1增打
顶
蓬
车头总成焊接
前地板
总
总成焊
成
接
焊
接
地板总成焊接
G/W主焊接
外观检查
左侧围总成焊接 SR ST焊接
后地板总成焊接
车身号打刻
.
右侧围总成焊接
WB S
左右后轮拱总成焊接
搬运
A 区
搬运
B
区
夹取
组合
焊接
组成
装夹
焊接
零件
预装
定位和焊接
组成
机器人增打
CO2保护焊
焊点检查
C
区
.
车身
加压电流变压器工件
电源
它包含三个彼此衔接的阶段—焊件预先压紧，通电并把焊接区加热到熔点以上和在电极力下凝固冷却。
电阻焊的优点 1、热量集中，加热时间短，焊接变形小； 2、冶金过程简单，一般不需要填充材料和焊剂，不需要保护气体； 3、能适应多类同种及异种金属的焊接，包括镀层金属的焊接； 4、工艺过程简单，易于实现机械化及自动化，上岗前不需要对焊工进行长期的培训； 5、焊接生产率高，成本低； 6、劳动环境好，污染小（相对电弧焊）。电阻焊的缺点
车桥
4、车门工艺流程：
转载车门
密封胶
车门
门总成安装
外装
转载车门
门饰纸
5、外装工艺流程：
前大灯
底
轮胎
盘
外装
座椅
保险杠
挡风玻璃
.
6、复合工艺流程：
电装质量检查内装质量检查
复合
发动机/底盘质量检查
外装质检检查
工艺含义
图片
动画
拉延修边
是利用拉延模将冲裁好的平面毛坯压制成各种形状的开口空心零件，或将已压制的开口空心毛坯进一步制成其它形状、尺寸的开口空心零件的冲压成型工序。
是利用专用模具将拉延件的毛边切除，以获得一定形状及精度的零件。
翻边是将零件的孔边缘或外边缘在模具作
用下，翻成一定角度边缘的一种冲压工艺方法。