促进精益生产班组建设的四个推行
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班组是企业最基本的生产单位,是完成各项生产任务的基础。
抓好班组建设,对于提高企业的整体效益和竞争力具有重要意义。
以下就如何抓好班组建设进行简要探讨。
一、明确班组建设的目标1. 提高生产效率:通过优化生产流程、提高设备利用率、减少生产故障等方式,实现生产效率的最大化。
2. 保障产品质量:加强质量管理,确保产品符合国家或行业标准,提高顾客满意度。
3. 提升员工素质:通过培训、激励等方式,提高员工的业务技能、安全意识和团队协作能力。
4. 营造良好氛围:构建和谐、积极向上的班组文化,增强员工归属感和凝聚力。
二、加强班组制度建设1. 完善班组管理制度:制定明确的生产计划、操作规程、安全措施等,确保班组工作有序进行。
2. 建立绩效考核体系:根据生产任务和员工表现,设立合理的考核指标,激励员工积极性。
3. 加强班组纪律建设:严格执行班规班纪,维护班组正常秩序,确保生产安全。
三、提升班组管理水平1. 加强班组长的培养:选拔有责任心、业务能力强、善于沟通的员工担任班组长,定期对班组长进行培训,提高其管理水平。
2. 优化班组内部结构:合理配置班组人员,发挥每个人的特长,形成高效的工作团队。
3. 创新管理方法:运用现代管理理念和方法,如5S管理、精益生产等,提高班组管理水平。
四、强化班组文化建设1. 营造团队精神:通过开展团队活动、加强沟通交流,培养员工的团队意识,形成良好的团队氛围。
2. 树立先进典型:宣传优秀员工的事迹,激发员工的学习热情,营造积极向上的班组文化。
3. 强化安全意识:通过安全教育、案例分析等方式,提高员工的安全意识,降低生产事故发生率。
五、加强班组与企业的沟通协作1. 定期召开班组会议:了解班组工作情况,解决生产中的问题,提高工作效率。
2. 加强信息交流:及时传递企业政策、生产任务等信息,确保班组工作与企业发展同步。
3. 建立反馈机制:鼓励员工对班组管理和企业决策提出意见和建议,促进企业不断改进。
浅谈如何开展精益班组建设班组是企业最基本的作业单位,亦是企业内部最小、最基层的劳动和管理组织。
高效的班组管理是企业发展的基础,积极的班组氛围是企业运行的动力,持续的班组创新是企业进步的灵魂。
根据公司近两年的精益生产实施规划中加强班组建设的实施要求,我认为想要打造出适应现代化企业发展的,集安全、品质、效率、成本、自主改善、自主管理于一体的星级精益班组,应该从以下几方面着手。
一、精益理念导入精益强调以人为本,强调人才是企业最根本的财富,充分调动人的主观能动性,能够为企业带来无限可能与前进的动力。
而在现有的行情下,重型装备制造业中不同班组人员的综合素质参差不齐,很难做到用同一标准去衡量、评判、引导。
所以在精益班组建设初期,首先需要在班组成员的脑海中埋下精益化管理的种子,统一人员思想,将精益的理念融入到班组日常管理中。
主要分为两个切入点:1、做事情的过程中讲究精、细,学会用科学的方法去解决问题。
遵照PDCA 循环,事前有计划,事中有管控,事后有检查,最后有总结与提升,以此树立问题改善的步骤与管控精细度。
2、班组事务有标准流程,并形成科学、规范的管理。
流程的可控、管理的规范,能够实现事事有人管、管事有效果,能够形成有效的管理体系。
实现这两点也就意味着精益的理念已经开始与日常的班组管理相结合了,这样才能够无阻、高效地执行下个阶段的内容。
图1 PDCA循环二、精益班组实施1、班组长综合素质提升“兵熊,熊一个;将熊,熊一窝。
”根据调查显示,企业生产一线的员工素质普遍差别不大,而真正导致现场生产混乱、班组队伍参差不齐的因素则是班组长之间的显著差异。
班组长作为生产一线的直接指挥者和组织者,他们既是生产技术骨干,又是班组生产管理工作的组织者和实施者,是企业、车间与一线员工的主要沟通桥梁,他们如若思维定式、能力不足、素质不高,则必将导致班组队伍不能实现全面精益化。
班组长应当具有相当的业务指导能力、强烈的责任心与使命感,满足会管理、能团结、勇创新等相关的素质要求。
2024年化工企业车间班组建设总结一、引言化工企业的车间班组建设对于企业的生产运营具有重要的意义。
有效的班组建设可以提高生产效率,降低成本,提升产品质量,增强员工的凝聚力和归属感。
____年,我们公司在车间班组建设方面取得了一定的成绩,在此总结和分享我们的经验和做法。
二、班组建设目标我们公司的班组建设目标是:提高生产效率,降低成本,提升产品质量,增强员工的凝聚力和归属感。
三、班组建设内容1. 岗位培训和技能提升:我们注重对员工的岗位培训和技能提升。
通过定期的培训课程,员工可以不断更新知识和技能,提高工作效率和质量。
我们还鼓励员工参加外部培训和考取相关证书,提高整体素质。
2. 员工激励和奖励制度:我们实行了一套完善的员工激励和奖励制度。
通过对员工的工作表现进行评估,我们设立了奖励机制,包括薪酬奖励、职位晋升和荣誉表彰等。
这不仅激励了员工的积极性和创造性,也提高了团队的整体协作能力。
3. 安全生产管理:安全生产是我们的首要任务。
我们通过设置安全培训课程、制定安全操作规程和全员参与的安全检查制度等措施,确保车间的安全运行。
此外,我们还建立了一套完善的安全事故应急预案,提高突发事件的应对能力。
4. 沟通与合作:我们重视班组之间的沟通和协作。
通过定期的班组会议,我们可以及时解决工作中的问题,分享经验和技巧。
此外,我们还鼓励班组之间的合作和相互支持,形成良好的团队氛围。
5. 精益生产管理:我们通过引入精益生产管理理念,不断提高生产效率和降低成本。
通过优化工艺流程、减少浪费、改进设备和使用先进的自动化技术等手段,我们实现了生产效率的提升和成本的降低。
6. 班组文化建设:我们注重班组文化的建设。
通过举办团队建设活动、组织员工参加娱乐性的活动和奖励优秀班组等方式,增强了员工的团队凝聚力和归属感。
四、班组建设效果1. 生产效率的提升:通过对员工的培训和技能提升,我们有效地提高了生产效率。
同时,通过精益生产管理的引入,我们优化了工艺流程,减少了生产中的浪费,进一步提高了生产效率。
精益班组长五大重要职责引言在工作环境中,一个良好的班组领导者扮演着至关重要的角色。
特别是在精益生产环境中,班组长的职责变得更加重要。
本文将探讨精益班组长的五大重要职责,并分别介绍这些职责的细节和重要性。
1. 培养团队合作精神作为班组长,培养团队合作精神是您的首要职责之一。
团队合作精神意味着促进班组成员之间的合作和协作,以实现共同的目标。
以下是实现团队合作精神的几个关键方面:1.1 建立积极的沟通渠道班组长应建立一个积极的沟通渠道,以便班组成员能够交流意见、分享信息和解决问题。
积极的沟通能够增强班组成员之间的理解和信任,从而提高工作效率和质量。
1.2 激励和奖励团队成员班组长应激励和奖励班组成员的合作和成就。
这可以通过公开表扬、奖励和提供培训机会来实现。
激励和奖励能够增强班组成员的团队意识和归属感。
1.3 培养共同目标意识班组长应确保班组成员对共同的目标有清晰的理解和共识。
这可以通过定期召开会议、制定目标计划和跟踪进展情况来实现。
共同目标意识能够提升班组成员的团队合作意识。
2. 监督和管理生产过程精益班组长的第二个重要职责是监督和管理生产过程。
这包括以下几个方面:2.1 计划和安排生产任务班组长应根据生产计划和资源情况,合理地安排和分配生产任务。
这需要对生产流程和资源需求有清晰的了解,以确保生产过程的顺利进行。
2.2 确保生产质量和效率班组长应监督生产过程,确保产品质量和生产效率达到预期目标。
这可以通过制定和实施质量控制措施、跟踪生产指标和及时处理生产异常来实现。
2.3 解决生产问题班组长应积极解决生产过程中的问题和障碍。
这需要班组长具备问题解决的能力和技巧,能够快速有效地找到解决方案,并与相关人员合作进行改进。
3. 培训和发展班组成员作为精益班组长,培训和发展班组成员是您的重要职责之一。
以下是实现这一职责的具体细节:3.1 制定培训计划班组长应根据员工的培训需求和公司的发展目标,制定培训计划。
这可以涵盖技术培训、团队合作培训和个人能力提升等方面。
标杆线体方案我们如何有计划有策略的推行精益标杆线的建设?根据以往咨询辅导经验划分为4个推行步骤:第一步为“选定标杆、目标制定”;第二步为“快赢改善、准则制定”;第三步为“标杆对比,优化提高”;第四步为“专家验收,复制推广”。
精益标杆线打造的第一步“选定标杆、目标制定”,这一步对项目的成败至关重要,我们要选择几条线体和什么样的线体(机台或班组)来做标杆示范?曾经在以住的咨询项目中有企业的管理人员意图试探和挑战咨询师的专业知识,特意选择在短期内根本就无法改善的生产线立为标杆,然后,这些管理人员和技术人员以旁观者的身份观看标杆线的打造,他们的想法是“既然你是精益咨询师,就要看看你行不行,如果你也解决不了我们的难题,你就没有资格指导我们推行精益生产”。
有了这种想法的管理人员和技术人员,想要成功打造精益标杆线是没有希望的,我们常说“专家在一线,高手在民间”,如果对现场最了解的人员不参与标杆线的打造,而寄希望于一个刚来的精益咨询师在短期内解决生产线的瓶颈问题创建好标杆,要不是精益咨询师太伟大,就是企业管理人员太简单。
精益标杆线的打造需要相互支持和配合的团队,我们经常与企业管理人员沟通时谈论起“何为TEAM(团队)”?我们的解释是:“T一起(Together)、E 每人(Everybody)、A成就(Achievement)、M更多(More)”。
选择什么样的线体(机台或班组)做标杆?除了公司战略目标的要求和公司最高领导人的期望外,首先要评估候选标杆线负责人的意愿和能力,意愿主要视其主动性和执行力,能力则视其领导力与改善力;然后我们需评估候选标杆线人员的稳定性,如果候选标杆线新员工比例太高,短期内将很难改善生产绩效;再者我们需评估候选标杆线生产订单的均衡性,我们应该清醒地认识到如果订单和计划不均衡,最好的现场改善措施都很难形成好的改善成果。
选择订单、计划、人员、材料较为安定化的生产线做为标杆建设的对象,成功的几率会高出很多,虽然有人会质疑这样做的难度系数低没有好的示范效应,但是,我们要思考的问题是如果选择订单、计划、人员、材料很不稳定的生产线来打造精益标杆线,我们要解决的问题已经不是生产线本身的问题,而是要解决企业整个销售链、供应链协同的问题,这些问题很多是生产系统人员无法调控的,也是短期内无法解决的疑难杂症。
精益班组建设实施方案一、背景介绍精益生产是一种以最大限度地减少浪费为目标的生产方式,旨在提高生产效率和产品质量。
在当前竞争激烈的市场环境下,企业需要不断优化生产流程,提高班组的管理水平和员工的素质,以适应市场的需求变化。
因此,制定精益班组建设实施方案对于企业的发展至关重要。
二、目标设定1. 提高班组的生产效率和产品质量;2. 降低生产过程中的浪费;3. 提升班组员工的技能和素质;4. 建立高效的班组管理机制。
三、实施方案1. 确定班组建设的基本原则- 以价值流为导向,优化生产流程;- 强调员工的参与和团队合作;- 坚持持续改进,不断提高班组的管理水平。
2. 建立班组绩效考核机制- 设定符合班组实际情况的绩效考核指标;- 建立奖惩机制,激励班组成员积极参与精益生产。
3. 提升员工技能和素质- 开展岗位培训,提高员工的专业技能;- 加强班组成员的素质教育,培养团队合作意识。
4. 建立班组改善机制- 设立改善建议箱,鼓励员工提出改进建议;- 定期召开班组改善会议,及时解决生产过程中的问题。
5. 强化班组的沟通协调机制- 建立班组内部的沟通渠道,促进信息的畅通;- 加强与其他部门的沟通协调,形成良好的跨部门协作。
四、实施步骤1. 制定班组建设计划- 由班组负责人牵头,制定班组建设的具体计划。
2. 员工培训- 组织班组成员参加相关的培训课程,提高员工的技能水平。
3. 班组改善活动- 开展班组改善活动,鼓励员工提出改进建议并加以落实。
4. 绩效考核- 设定班组绩效考核指标,定期进行绩效评估。
5. 沟通协调- 加强班组内部和跨部门的沟通协调,促进信息的共享和协作。
五、效果评估1. 收集班组建设实施后的数据- 对生产效率、产品质量、员工素质等方面的数据进行收集和分析。
2. 定期进行效果评估- 根据收集的数据,定期进行效果评估,及时调整班组建设方案。
3. 持续改进- 不断总结经验,优化班组建设实施方案,实现持续改进。
精益生产班组建设8法一、打造安全和谐班组,探索班组建设管理模式探索企业班组建设管理新模式是打造安全和谐班组的目标定位。
为此,我认为班组无论从哪方面下手,首要任务是如何保证安全生产运行,其次是如何将班组基础工作抓好,有什么工作措施?如何实施?这就要求班组长充分发挥班组职工自我管理、自我约束为目的,实施“班组自主管理”活动,变被动强制管理为主动自我管理,实现班组自我发现问题,自我解决问题,自我创新发展;实现班组自我管理、自我创新、自我评估;个人自我评定、自我展现、自我学习、自查隐患,方能促进安全生产。
二、推行班组建设自主管理,实现安全重心下移打造安全和谐班组关键是将安全管理重心下移。
为此,要发挥好班组长在现场安全管理中的核心作用,调动班组长安全管理的积极性、主动性和创造性。
充分体现职工是安全管理的主体,让职工的安全职责归位,树立“自己的事情自己干,自己的安全自己管”的理念,调动职工管安全、抓安全的主观能动性,建议提高司炉岗位分至125分,班组下放权利给司炉,要求司炉对一台炉主、辅设备的安全运行、部分区域卫生负全责,让司炉有自主管理的权利,辅助岗位区分主辅值班员,不能大锅饭,权责分明,调动部分岗位人员的工作积极性,这样就会提升班组现场安全程度,确保整个班组安全管理效果。
三、增强职工自主管理的意识,营造班组建设自主管理氛围企业要搞好生产,取得满意的经济效果,必须从班组做起,给予班组建设自主管理高度的重视,班组要通过各种形式、方法、渠道,帮助职工充分认清新形势下,加强班组建设的极端重要性。
四、细化班组建设考核奖励内容,增强职工责任意识实施班组自主管理重在建立班组考核奖励机制。
为此,建议班组有一定的自主权,这样班组对每个职工有一个激励权,根据公司及作业区的职工管理实施细则班组再细化并分解到各个岗位,实施班组建设自主管理的一套工作方法,建立健全“安全、生产任务、工作质量、5S管理、“反违章活动”、“两票”管理、职工培训”等内容的考核奖励机制,为确保活动开展得扎实有效,班组要利用民主生活会机会,调动班组人员的主动性,思想性,组织全班人员进行讨论,最终形成班组的一项长期工作来约束班组人员严格执行,对于每月认真执行考核细则的人员班组将进行表彰为“自主管理员工奖”,并奖励本人50-100元,对于连续两月被评为自主管理优秀的人员,除奖励本人200元外,同时上报并推荐给作业区进行奖励,这样做的目的就是不折不扣的将自主管理深入人心,如心入脑地贯彻执行下去,最终将会调动全体职工工作的积极性、主动性和创造性。
2024年班组管理工作、工艺方法摘要:本文以板集车间生产班立柱油缸检修为例,详细介绍了班组安全生产、班组文化、技术创新、检修工艺过程。
关键词:安全生产、班组文化、技术创新、检修工艺、前言:液压支架各种立柱油缸是综合机械化采煤过程中必不可少的部件,其检修过程、质量、工效性能如何直接影响煤炭开采全过程。
本文以多年工作实践过程中的经验和心得,总结了液压支架立柱油缸的检修管理工作、工艺方法。
一、安全生产:班组认定:安全生产的核心是以人为本,也就是以人为主体,以人为根本。
一切围绕人展开,一切围绕快乐、和谐去工作。
1、抓好安全生产前的准备,充分掌握人员分配,掌握材料、备件的供应、设备的检修情况,提前做好充分的储备,掌握自用设备、小型工器具的情况,积极创造条件,协助做好生产准备。
2、抓好生产中的组织工作,严格执行作业计划,组织好部件检修工作;及时排除自用设备和工装等故障,及时掌握生产进度,采取措施,确保连续生产;支持专职检查员的工作,共同把好质量关;抓好劳动纪律,高效八小时。
3、按照班组安全生产的要求,立生产制度,严格督促落实,员工完不成要有合理解释。
4、工作中实行小组老、中、青、搭配,与导师带徒相结合。
5、安全采取联保、互保、签名捆绑合作制。
6、不同进厂时间,不同性格,不同技术,安排合适个人小组岗位,每天生产任务定量法。
7、在安全生产过程中,有需要做出人、事、任务量,具体调整配合时,要果断及时。
8、生产任务紧急繁忙时,班组长要紧盯现场,亲自上阵尽职尽责为班组安全生产做好表率服务。
9、在抓安全生产时,班组长应时刻做到嘴勤、耳勤、腿勤、眼勤、手勤,确保每个环节紧密相连,确保安全生产。
10、不同的生产安全工艺,应将现行制度利弊分析清楚,认真贯彻执行各项规章制度,严格操作规范。
11、出现一般性安全违章员工,采取现场会议分析、指正,违章员工承认错误、大家受教育法、及时整改纠正法。
12、采取班前会议前,凝聚精神、收心、提气法,安全宣誓、手指口述演练、让每位员工快速安全、饱满的精神状态进入工作状态。
精益生产之标准化班组建设与管理精益生产是一种以质量和效率为核心的生产管理方法,旨在通过优化流程、减少浪费、提高生产效率和质量,以最大程度地满足客户需求。
标准化班组建设与管理是精益生产中的重要组成部分,它能够帮助企业建立高效的班组,提高生产效率和质量。
首先,标准化班组建设与管理需要制定明确的工作标准和流程。
通过制定标准化的工作流程,可以确保每个班组成员都清楚自己的工作职责和任务,减少沟通和协调方面的问题。
同时,还可以通过标准化的工作标准来规范生产流程,提高生产效率和质量。
其次,标准化班组建设与管理要注重培养班组成员的技能和能力。
通过培训和培养班组成员的技能,可以使他们更好地完成工作任务,提高生产效率和质量。
此外,还可以建立评估机制,对班组成员的工作表现进行评估和激励,以激发他们的工作积极性和创新能力。
此外,标准化班组建设与管理还需要建立有效的沟通渠道和协作机制。
班组成员之间需要进行良好的沟通和协作,只有通过有效的沟通,才能及时解决问题和难题,提高生产效率和质量。
因此,可以建立班组会议制度,定期召开会议,交流工作进展和问题,协调解决方案。
最后,标准化班组建设与管理要注重持续改进和学习。
精益生产强调不断改进和学习,班组成员应该具备学习和改进的意识和能力。
可以定期组织班组成员进行岗位培训和技能提升,以及分享学习和改进经验。
同时,还可以建立改进机制,鼓励班组成员提出改进意见和建议,并及时评估和实施。
总之,精益生产之标准化班组建设与管理是提高生产效率和质量的关键环节。
通过制定明确的工作标准和流程,培养班组成员的技能和能力,建立有效的沟通渠道和协作机制,以及注重持续改进和学习,可以帮助企业建立高效的班组,提高生产效率和质量,从而满足客户需求。
标准化班组建设与管理在精益生产中扮演着至关重要的角色,它能够实现生产流程的规范化、高效化和优化,提升生产效率和质量。
下面将从优化流程、减少浪费、提高生产效率和质量等方面,进一步探讨标准化班组建设与管理的重要性。
促进精益生产班组建设的四个推行
近年来,随着攀钢改革的不断深入,促进班组建设工作。
力争做到电铲大班坚持“四个推行”,使班组设备管理迈上新台阶。
一、推行“复合化”技能培训,提升员工岗位操作技能。
一是开展“导师带徒”“拜名师学绝技”“一帮一结对子”等活动。
指派业务技能精湛的师傅,重点对新分实习生、转岗学员进行“手拉手”式对口教学,鼓励司机在干好本职工作的同时,学习电铲修理、钳工、电工、气焊工、起重工等相关工种安全操作技能,把班组成员培养成新型的复合型技能人才。
二是建立班组技术小课堂,邀请专业技术人员送教到班组。
将传统的“教学课堂”搬出教室、移进采场、建上机台,本着“缺什么学什么,差什么补什么”的原则,帮助职工学技术、钻业务。
三是树立“技术要学得进去、水平要提得起来,比赛要拉得出去、荣誉要争得回来”的思想,不断营造“比学赶帮超”氛围。
二、推行“模块化”设备管理,确保设备维护保养到位。
一是将设备管理分为润滑、紧固、卫生、定置、成本消耗、故修时间控制、废旧物资管理、设备基础台帐等8大模块。
然后为每个模块制定管理目标、制度、措施、实施细则和考评办法,班组建设过程并指定专门模块负责人进行协调配合,使每一个模块之间既分工明确,又互相补位,设备管理工作变得条理清晰、井然有序。
二是认真推行“司机长负责制”,实行机台自主管理。
司机长根据电铲设备变化及时制定整改措施,紧密围绕本机台设备管理工作,自觉担负起组织、安排、协调工作,不断强化机台人员的“团队协作”意识,将有效的人力资源覆盖整个设备维护区域,实现设备维护保养零盲区。
三、推行“规范化”设备区域维护,强化设备定置管理。
一是根据电铲零部件点多面广的设备特点,大班将电铲维护保养按区域落实到人头,并在司机室安装《设备维护区域责任标识牌》。
要求职工在搞好设备卫生的同时,加强对电器设施、零部件的吹灰除尘工作,降低电机发热烧损、避免设备火灾事故的发生,实现电铲上无老积尘、无老油泥、无跑冒滴漏现象,真正做到“机器光、马达亮”,全面实现“设备维护保养零拖延”。
二是加大对修理质量的监督验收。
不论大小修理项目,都要认真试车并验收签字,确保修理质量、降低设备故障返修率;大班对所有设备事故均召开现场分析会,在及时查明事故原因、明确责任的同时,认真提出改进和整改措施,并严格考核相关责任人,全面实现“设备事故零责任”。
三是制定和完善《电铲机台定置管理奖惩办法》。
采取奖优惩劣的方式认真推进5S咨询定置管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养工作,开展“规范化”管理,确保所有机台工具配置齐全、物品摆放有序、管理制度明确,人人养成良好的定置习惯,全面实现“设备定置管理零凌乱”。
四、推行“多元化”劳动竞赛,使设备事故责任趋于零。
一是小活动保大竞赛。
大班结合露天矿山季节特点,在不同时期以不同主题,开展灵活多样的设备劳动竞赛活动。
如在每年7至10月,攀枝花高强度降雨使采场作业掌子面易积水、电铲行程裹泥不好维护、电缆容易接地放炮等,给设备维护工作带来了十分不利的影响。
对此,大班积极开展“精心维护电铲,强化行程润滑”主题劳动竞赛活动;在11月至来年4月,是攀枝花的干旱季节,气温干燥使采场粉尘加重,电铲上的电气设备极易因粉尘原因引发电器故障及火灾事故。
对此,大班又拿出方案,大搞“洒有效水、除老积尘、防火防尘保安全”的设备竞赛活动。
同时,大班将“比技能、比产量、比指标、比成本、比贡献”为主线的五比劳动竞赛活动贯穿于全年设备工作始终,不断激励职工参与设备管理工作的热情和积极性。
二是小奖励保大目标。
大班还结合产量、故修及成本、日常维护等进行综合评比,每月授予第一名电铲流动红旗,并对所有维护不到位的机台按责任区域扣分值减奖。
对在劳动竞赛中设备维护保养最好的前三个机台,坚决做到“优必奖”;同时将每月的效益工资按8:1:1的比例分别与产量、成本、设备挂钩,并将其与技能培训、班给长培训等推优评先等挂钩。
班组建设强化管理,提高一线班组人员素质。
提高企业管理综合管理水平。
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