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机械零部件测绘内容
1. 测绘目的：本次测绘旨在对机械零部件进行精确测量和制图，以提供有效的技术数据支持和生产标准。
2. 测绘工具：使用精密测量工具，包括卡尺、微量读数器、投影仪和三坐标测量机等。
3. 测绘过程：
- 将待测零部件放置在测量平台上，并确保其固定稳定；
- 使用卡尺等工具对零部件的长度、宽度和厚度进行测量；
- 使用微量读数器对零部件的直径、孔径和螺纹进行测量；
- 使用投影仪对零部件的轮廓和几何形状进行测量和分析；
- 对复杂零部件使用三坐标测量机进行三维测量和建模。
4. 测绘结果处理：
- 将测得的数据整理记录，确保准确性和可追溯性；
- 制作标准零部件图纸，并进行有效的尺寸标注；
- 对三维测量结果进行数据处理和分析，生成三维模型和相关报告；
- 制定相关品质标准和检验规范，确保零部件的质量和符合要求。
5. 测绘文件归档：将测绘数据和相关文件进行归档管理，以备后续查阅和使用。
6. 注意事项：
- 在测绘过程中，要注意保持测量工具的精度和准确性；
- 在操作过程中要避免对零部件造成损坏或变形；
- 在测绘结果处理过程中要保证数据的完整性和可靠性；
- 遵守相关安全操作规范，确保工作的顺利进行。
以上为机械零部件测绘的内容测绘过程和结果处理等步骤，旨在提供准确的技术数据和制图支持，以确保零部件的质量和生产标准。
零件测绘的七个步骤
零件测绘是制造业中非常关键的部分，正确的测绘能够带来高效率和准确性。
零件测绘的七个步骤如下：
第一步：准备工作
在进行测绘之前需要准备好相关工具，包括测量仪器、测量工艺文件、零件图纸等。
务必确保工具和文件的准确性和完整性。
第二步：检查零件制造
在测绘之前需要检查零件制造，特别是涉及到表面状况和加工工艺的部分。
这样能够避免由于制造缺陷造成的测量误差。
第三步：设置测量基准
基准是测量的重要依据，需要在测绘之前设置好。
这包括精确定位和设置零点。
第四步：进行三维测量
三维测量是零件测绘的核心部分。
这需要使用专业的三维测量仪器，通过多个方向和角度进行精确的测量。
第五步：处理测量数据
测量的数据需要加工处理，包括对测量数据的整理、标准化和计算。
这些步骤需要进行严格的质量控制并使用专业的软件。
第六步：分析数据
根据处理后的数据进行分析，比较实际测量数据与零件图纸上的理论值，以及与历史测量值进行比较。
这样能够获得更精确的测量结果。
第七步：编写测量报告
最后需要编写测量报告。
这包括测量数据、结果和分析。
测量报告需要清晰、明确、正确，并且易于理解。
以上是零件测绘的七个步骤，正确的测绘流程和工具的使用，能够提高制造业的生产效率和质量水平。
零件测绘方法及注意事项零部件测绘就是依据实际零部件画出它的图形，测量出它的尺寸并制定出技术要求。
测绘时,首先要画出零部件草图，然后根据零部件草图画出零件图和装配图，为设计、修配零件和准备配件创造条件。
一、具体要求:1．测绘前要认真阅读测绘指导书,明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。
2. 认真复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。
3. 做好准备工作，如测量工具、绘图工具、资料、手册、仪器用品等.4. 对测绘对象应先对其作用、结构、性能进行分析,考虑好拆卸和装配的方法和步骤.5。
测绘零件时,除弄清每一个零件的形状、结构、大小外,还要弄清零件间的相互关系，以便确定技术要求。
6. 在测绘过程中，应将所学知识进行综合分析和应用，认真绘图，保证图纸质量。
做到视图表达正确、尺寸标注完整合理、要求整个图面应符合《国家标准机械制图》的有关规定:（1)画出来的图样应投影正确，视图表达得当；（2）尺寸标注应做到正确、完整、清晰、合理；(3）注写必要的技术要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字说明；(4)对于标准件、常用件以及与其有关的零件或部分其尺寸及结构应查阅国家标准确定；(5）图面清晰整洁。
二、测量工具及测量方法在测绘图上,必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料.一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
量具或检验的工具，称为计量器具,其中比较简单的称为量具；具有传动放大或细分机构的称为量仪.一般的测绘工作使用的量具有：简易量具：有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等，用于测量精度要求不高的尺寸.游标量具：有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。
千分量具：有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。
简述机械零件测绘的方法与步骤机械零件测绘是指对机械零件进行准确测量和绘制的过程，以获取零件的几何形状、尺寸和位置信息。
下面简要介绍机械零件测绘的方法与步骤。
一、测绘方法1. 直接测量法：使用测量工具直接对零件进行测量，如卡尺、游标卡尺、千分尺等，获取零件的线性尺寸、直径、角度等信息。
2. 光学测量法：利用光学测量设备如投影仪、光学比投影仪等进行测量，可以获取零件的曲面形状、轮廓等信息。
3. 三坐标测量法：使用三坐标测量机对零件进行全方位的测量，可以获取零件的三维形状和尺寸信息。
4. 数字化测量法：利用激光扫描仪、光栅尺等数字化测量设备进行测量，将测量结果以数字化形式保存，便于后续处理和分析。
二、测绘步骤1. 准备工作：清理测量工作台和测量工具，确保工作环境整洁和测量工具的准确性。
2. 确定测量目标：根据零件的特点和测量要求，确定需要测量的尺寸、形状和位置信息。
3. 选择合适的测量方法和工具：根据测量目标选择合适的测量方法和工具，确保能够准确测量所需的尺寸和形状参数。
4. 进行测量：按照选择的测量方法和工具进行测量，保持仪器的稳定和准确，注意避免误差和干扰因素。
5. 记录测量结果：将测量结果准确记录，包括尺寸数值、测量位置和相关说明等，确保测量数据的准确性和可追溯性。
6. 绘制测绘图：根据测量结果进行绘图，使用CAD软件或手绘工具将零件的几何形状、尺寸和位置信息绘制出来，以便后续分析和使用。
7. 审核和修正：对绘制的测绘图进行审核，与实际测量结果进行对比，如有差异则进行修正，确保测绘图的准确性和可靠性。
8. 存档和管理：将完成的测绘图存档，并确保其管理和归档，以便后续查阅和使用。
9. 质量控制：在整个测绘过程中，进行严格的质量控制，包括对测量工具的校准、测量过程的监控和数据的验证等，确保测绘结果的准确性和可靠性。
10. 持续改进：根据实际情况和需求，对测绘方法和步骤进行评估和改进，提高测绘效率和精度，不断优化测绘流程。
零件测绘的方法与步骤
零件测绘是指通过测量和绘图的方法，将具体的零件尺寸和形状描述于技术图纸上。
下面是零件测绘的一般方法和步骤：
1. 准备工作：首先需要准备必要的测绘工具，如测量尺、卡尺、游标卡尺、投影仪等。
2. 测量主要尺寸：利用测量工具对零件的主要尺寸进行测量，包括直径、长度、高度等，需要保证测量的准确性和精度。
3. 测量形状特征：针对零件的特殊形状特征，如孔的位置、直线和曲线的轮廓等，进行详细的测量记录。
4. 绘制示意图：将测量得到的数据进行绘制示意图，可以手工绘图或使用计算机辅助设计软件进行绘制。
5. 标注尺寸和公差：在绘制的示意图上标注各项尺寸和公差，确保技术要求的清晰表达。
6. 补充其他信息：除了尺寸和形状信息外，还需要标注材料、表面处理、标志和符号等相关信息。
7. 审查和修订：绘制完成后需要进行审查和修订，确保绘制的图纸符合零件的实际情况和相关技术要求。
以上就是零件测绘的一般方法和步骤，通过这些步骤可以有效地将零件的尺寸、形状和其他相关信息记录在技术图纸上，为零件加工和生产提供重要的参考数据。
《机械制图》零件测绘指导书济南工程职业技术学院 李景龙随着计算机绘图的发展,有人认为手工绘图没用了，恰恰相反，手工绘图是基础，必不可少. 为了巩固手工绘图和为机械零件课程设计打基础，还要进行零部件测绘。
测绘图，是一种不 用尺规徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制零件图和装配图的重要依据。
一.测绘图所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的 资料。
一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
最常用的量具有钢板尺和卡钳。
如下图1所示，用内、 外卡钳与钢板尺相配合来测量壁厚，钢板尺所测尺寸可以 直接在钢板尺的刻度上读出。
卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。
外卡钳用来测量零 件的轴径（图2a ）；内卡钳用来测量孔径（图2b ）。
这两 种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢板尺上读出。
图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方 测量长度便。
因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内（外）卡钳量出的内（外）径尺寸， 就等于外（内）卡钳在钢板尺上所量的距离。
在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较 方便。
壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图3所示。
所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的 尺寸。
如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔 的中心距。
以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。
但精度不高。
如果要求测量的精度很高， 就需要用精密的量具或者卡尺。
如图5 是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡 尺），由钢尺和卡钳联合组成。
这种卡尺 有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测 量零件的厚度和外径等，上图1 钢板尺和卡钳 图2 内卡钳与外卡钳测量法图 3 两用卡钳 图4 同边卡钳方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。
卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺（2〉（又叫游标尺）的全长50个格等于主尺49格的长度，也就是说每一格等于1/50 *49毫米。
零件测绘的方法和步骤测绘实习是对已有的零部件进行测量，并绘出其零件图及装配图的过程。
方法与步骤如下：1、了解分析测绘对象了解部件测绘的任务和目的，决定测绘工作的内容和要求。
通过观察实物，了解部件的性能、功能、工作原理、传动系统和工作情况。
2、拆卸零、部件1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如某些零件间的相对位置，运动件极限位置的尺寸等，以作为测绘中校核图纸的参考。
2）要周密制定拆卸顺序。
划分部件的组成，合理地选用工具和正确的拆卸方法，严防乱敲打。
3）对精度较高的配合部位或过盈配合，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。
4）拆下的零件要分类、分组，并对所有零件进行编号登记，零件实物对应地拴上标签，有秩序地放置，防止碰伤、变形、生锈或丢失，以便再装配时仍能保证部件的性能和要求。
5）拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点、零件间的装配关系及传动情况，正确判别配合性质。
3、绘出装配示意图装配示意图是在拆卸过程中所画的记录图样，边拆边画。
装配示意图只要求用简单的线条，大致的轮廓，记录各零件之间的相对位置、装配、连接关系及传动情况，作为绘制装配图和重新装配的依据。
4、测绘零件、画零件草图组成装配体的每一个零件，除标准件外，都应画出草图，画装配体的零件草图时，尽可能注意到零件间尺寸的协调。
5、画装配图根据装配体示意图、零件草图，画出装配图，保证使零件之间的装配关系能在装配图上正确的反映出来，以便顺利地拆画零件图。
画装配图的步骤如下：1）选用合适的表达方法。
2）定位布局，即画出各视图的主要基准线。
3）一般从主视图开始，几个视图同时配合作图。
画剖视图时以装配干线为准由内向外画，可避免画出被遮挡的不必要的图线，也可由外向内画。
画完一件后，必须找到与此相邻的件及它们的接触面，将此接触面作为画下一件时的定位面，开始画第二件。
4）注出必要的尺寸及技术要求。
5）插入边框线、标题栏等图块，编序号、填写明细表、标题栏。
零件测量步骤：一、了解零件，画草图：1、弄清零件名称，用途，材料（35，45），表面处理情况（是否研磨等）；2、分析零件结构形状和各部分的作用名称（轴头，轴颈，轴身，轴环，螺纹，键槽，退刀槽，倒角，圆角，中心孔等）；3、确定表达方案并画出草图。
包括基本视图和辅助视图。
二、标注尺寸线：1、轴向尺寸：总长，各段长。
2、直径尺寸：各段直径。
3、结构尺寸：各结构的定形，定位尺寸或者标准结构的标注位置，如中心孔，倒角等。
三、测量尺寸，并初步标注尺寸：1、量轴向尺寸并圆整；2、量直径尺寸并圆整；这里轴颈还要符合轴承内径标准尺寸10，12，15，17，20，25……等。
3、量各结构尺寸，圆整并套用标准尺寸（主要指倒角，圆角（0.5），退刀槽，螺纹大径，键槽，中心孔(GB/T4459.5—A（B）D值/D1值)等）4、量螺纹螺距，判断螺纹类型和旋向，标注螺纹规格。
四、确定尺寸公差并完成尺寸标注：1、轴颈按m7，轴头h7或k7,2、键槽宽度N9,槽底厚度按上偏差为0，下偏差当槽宽在6及其以下为-0.1，8及其以上为-0.23、普通螺纹取h6五、形位公差：1．轴头控制圆跳动7级2．轴颈控制圆度7级六、粗糙度：1、轴颈0.8，轴头1.6，轴肩3.2，2、键槽侧面3.2，底面6.33、其余12.5七、选择图幅比例（最好为1：1）完成零件工作图。
1、作图时首先检查各项设置是否合适2、注意随时变换图层，（中心线绘制，尺寸标注，剖面线填充可以不用变换图层）3、局部放大图的放大倍数取为作图比例的整数倍。
4、图库图形和局部放大图先打散后才能修改。
在工厂设计部门，经常会遇到测绘零件的情况。
由于受到时间和场所的限制，常常是在现场边测量边手绘草图，回设计室后再根据草图画出正式的零件图。
首先我们得知道常用的测量工具有哪些？测量方法是什么？下面介绍这方面的知识。
一、常用测量工具及测量方法
1.测量工具
测量尺寸常用的工具有：直尺、内卡钳、外卡钳，测量较精密零件常用的是游标卡尺和千分尺等。
2.常用的测量方法
1）测量直线尺寸：一般可用直尺直接测量，有时也用三角板与直尺配合进行，如图1所示。
若要求精确时，则要用游标卡尺进行测量。
此外还有专用量具，如螺纹规、圆角规等。
图1 用直尺直接测量零件的长度
2）测量回转体的内外径：测量外径用外卡钳如图2-1，测量内径用内卡钳如图2-2所示。
测量时要将内、外卡钳上下、前后移动，量得的最大值为其内径或外径。
用游标卡尺测量时的方法与用内、外卡钳时相同，如图2-3所示。
图2-1 图2-2 图2-3
图2 回转体内、外径测量工具与方法
3)测量壁厚
如图3所示，可用外卡钳与直尺配合使用。
计算A-B的尺寸就是零件的壁厚χ。
4)测量孔间距
如图3-2所示，可用外卡钳测量相关尺寸，再进行计算就得到孔间距A=a+d
图3-1 图3-2
图3 零件壁厚与孔间距的测量工具与测量方法
5)测量轴孔中心高
如图4-1所示，用外卡钳及直尺测量相关尺寸，再进行计算。
图中所示的水平孔的中心高A=B+D/2
6)测量圆角
如图4-2所示，为圆规角测量的方法。
每套圆角规有很多片，一半测量零件的外圆角、一半测量零件的内圆角。
每片上均显示有圆角半径的大小，测量圆角时只要在圆角规中找出与被测量部分完全吻合的一片，则圆角规上这一片上显示的读数即为圆角半径。
铸造圆角一般目测估计大小即可。
若手头上有工艺资料则应选相应的数值而不必测量。
图4 测绘零件图步骤示例
7)测量螺纹
可用螺纹规或拓印法测量，测量螺纹要测出直径和螺距的数据。
对于外螺纹，测大径和螺距；对于内螺纹，测量小径和螺距，然后查手册取标准值。
螺纹规测量螺距的方法如下：采用螺纹规来测量，螺纹规是由一组钢片组成，每一钢片的螺距大小均不相同，测量时只要某一钢片上的牙型与被测量的螺纹牙型完全吻合，则钢片上的读数即为其螺距的大小。
拓印法测量：在没有螺纹规的情况下，则可以在纸上压出螺纹的印痕，然后算出螺距的大小，即p=T/n,T为n个螺距的长度，n为螺距的数量，如图7-5b）所示。
根据算出的螺距再查手册获取标准值。
二、零件测绘的方法步骤
在工厂现场经常需要绘制草图。
如在机器测绘、讨论设计方案、技术交流、现场参观时，以草图来绘制方便快捷，表达清楚，方便理解各方意图。
草图必须包含正规视图所包含的全部要素，对视图的要求是：目测尺寸要准，视图正确、表达完整、尺寸齐全，图纸清晰、字体工整、图面整洁、技术标准合理、有图框和标题栏。
1.画测绘图的准备工作
1)准备画细实线的H铅笔和画粗实线的HB铅笔各1-2枝，图纸、橡皮、小刀以及所需的量具。
2)弄清楚被测零件名称、用途、零件的材料及制造方法等。
3)分析零件、确定表达方案：用形体分析法分析零件的结构，并了解零件上各部分结构的作用特点。
确定零件的主视图以及主视图的投射方向、所需视图的数量，并定出各视图采用的表达方法。
视图表达方案要求：正确、完整、清晰、简练。
2.画测绘图的步骤
1)选择图纸幅面大小、确定绘图比例。
确定各视图大概的位置，用细实线打出方框，视图与视图之间要留出足够的空间，方便标注尺寸。
2)用细的点画线作出中心线和轴线。
根据确定的表达方案，详细画出零件的外部和内部结构形状。
4)选择尺寸基准、画尺寸界线、尺寸线及箭头。
经过仔细校核后，将全部轮廓线描深。
5)当所有必要的尺寸线都画出来以后，就可以测量零件，在尺寸线上方写出量得的尺寸数字，注明倒角的大小，斜度、锥度的大小，螺纹等。
注意：对于标准结构，如螺纹、倒角、倒圆、退刀槽、中心孔等，测量后要对照查得的标准数据取其标准值。
按要求填写标题栏，在其中注明零件的名称、材料、数量和技术要求。
