读零件图-方法
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实例讲解机械制图零件图读图方法读零件图读零件图的要求是:了解零件的名称、所用材料和它在机器或部件中的作用,并通过分析视图、尺寸和技术要求,想象出零件各组成部分的结构形状及相对位置。
从而在头脑中建立起一个完整的、具体的零件形象,并对其复杂程度等有初步的认识,理解其设计意图,分析其加工方法等。
读零件工作图的基本方法仍然是形体分析法和线面分析法。
对于一个较为复杂的零件,由于组成零件的形体较多,将每个形体的三视图组合起来,图形就显得繁杂了。
实际上,对每个基本形体而言,用两三个视图就可以确定它的形状,读图时只要善于运用形体分析法,把零件分解成基本形体,便不难读懂较复杂的零件图。
下面以如图1所示的油缸体为例,说明看零件图的方法和步骤。
图1油缸体一、概括了解首先,通过标题栏,了解零件名称、材料、绘图比例等,根据零件的名称想象零件的大致功能。
并对全图作一大体观览,这样就可以对零件的大致形状,在机器中的大致作用等有个大概认识。
该零件的名称为油缸体,属于箱体类零件。
为液压缸的缸体,材料为灰口铸铁(HT200),零件毛坯是铸造而成,结构较复杂,加工工序较多。
二、分析视图,想象零件形状在纵览全图的基础上,详细分析视图,想象出零件的形状。
要先看主要部分,后看次要部分;先看容易确定、能够看懂的部分,后看难以确定、不易看懂的部分;先看整体轮廓,后看细节形状。
即应用形体分析的方法,抓特征部分,分别将组成零件各个形体的形状想象出来。
对于局部投影难解之处,要用线面分析的方法仔细分析,辨别清楚。
最后将其综合起来,搞清它们之间的相对位置,想象出零件的整体形状。
可按下列顺序进行分析:①找出主视图。
②多少视图、剖视、断面等,找出它们的名称、相互位置和投影关系。
③凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置。
④有局部视图和斜视图的地方必须找到表示投影部位的字母和表示投射方向的箭头。
⑤有无局部放大图及简化画法。
在这一过程中,既要熟练地运用形体分析法,弄清楚零件的主体结构形状,又要依靠对典型局部功能结构(如螺纹、齿轮、键槽等)和典型局部工艺结构(如倒角、退刀槽等)规定画法的熟练掌握,弄清楚零件上的相应结构。
零件图的识读一.看零件图的目的在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中,常常要看零件图。
看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求,以便指导生产和解决有关的技术问题,这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。
本门课程的目标就是要根据一章零件图纸写出它的工艺规程来。
二.看零件图的方法和步骤1.看零件图的方法1)形体分析法2)线面分析法3)典型零件类比法注意:实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法,如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法,看难懂的地方。
2.看零件图的常用步骤•一看标题栏,了解零件概况。
•二看视图,想象零件形状。
•三看尺寸标注,分析尺寸基准。
•四看技术要求,掌握关键质量。
(关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。
)•归纳总结综合前面的分析,把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索,并参阅相关资料,得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。
例:齿轮轴零件图一看标题栏了解零件概况从标题栏可知,该零件叫齿轮轴。
齿轮轴是用来传递动力和运动的,其材料为45号钢,属于轴类零件。
二看视图,想象零件形状分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成,轮齿部分作了局部剖。
主视图(结合尺寸)已将齿轮轴的主要结构表达清楚了,由几段不同直径的回转体组成,最大圆柱上制有轮齿,最右端圆柱上有一键槽,零件两端及轮齿两端有倒角,C、D两端面处有砂轮越程槽。
移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。
三看尺寸标注,分析尺寸基准分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器,径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。
端面C用于安装挡油环及轴向定位,所以端面C为长度方向的主要尺寸基准,注出了尺寸2、8、76等。
端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准,注出了尺寸2、28。
齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准,注出了尺寸4、53等。
国家职业教育机械制造技术专业教学资源库
零件图的识图方法和步骤
一、读零件图的目的
全面了解零件的结构、形状、特征、材料及尺寸大小,弄清该零件制造、检验的技术要求及其加工过程,同时可学习别人的设计思想,以便互相交流。
二、读零件图的方法和步骤
1、看标题栏
首先看标题栏,了解零件的名称、材料、比例等,并浏览全图,对零件有个概括了解,如:零件属什么类型,大致轮廓和结构等。
2、分析视图
根据视图布局,首先确定主视图,围绕主视图分析其它视图的配置。
对于剖视图、断面图要找到剖切位置及方向,对于局部视图和局部放大图要找到投影方向和部位,弄清楚各个图形彼此间的投影关系。
利用形体分析法,将零件按功能分解为主体、安装、联接等几个部分,然后明确每一部分在各个视图中的投影范围与各部分之间的相对位置,最后仔细分析每一部分的形状和作用。
3、分析尺寸
根据零件的形体结构,分析确定长、宽、高各方向的主要基准。
分析尺寸标注和技术要求,找出各部分的定形和定位尺寸。
4、想象形状:
运用形体分析法和线面分析法将零件各部分逐个看懂,再根据其形状特征及位置关系综合起来想象整体形状。
5、搞清要求:
根据各表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及技术要求中的文字说明,弄清零件的加工面有哪些,加工时应满足何精度等。