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【关键字】实验实验九受控源VCVS、VCCS、CCVS、CCCS的实验研究一、实验目的1、了解用运算缩小器组成四种类型受控源的线路原理。
2、测试受控源转移特性及负载特性。
二、原理说明1、电源有独立电源（如电池、发电机等）与非独立电源（或称为受控源）之分。
受控源与独立源的不同点是：独立源向外电路提供的电压或电流是某一固定的数值或是时间的某一函数，它不随电路其余部分的状态而变。
而受控源向外电路提供的电压或电流则是受电路中另一支路的电压或电流所控制的一种电源。
受控源又与无源元件不同，无源元件两端的电压和它自身的电流有一定的函数关系，而受控源的输出电压或电流则和另一支路（或元件）的电流或电压有某种函数关系。
图5-12、独立源与无源元件是二端器件，受控源则是四端器件，或称为双口元件。
它有一对输入端（U1、I1）和一对输出端（U2、I2）。
输入端可以控制输出端电压或电流的大小。
施加于输入端的控制量可以是电压或电流，因而有两种受控电压源（即电压控制电压源VCVS和电流控制电压源CCVS）和两种受控电流源（即电压控制电流源VCCS和电流控制电流源CCCS）。
它们的示意图见图5-1。
4、受控源的控制端与受控端的关系式称为转移函数。
四种受控源的转移函数参量的定义如下：(1) 压控电压源(VCVS)：U2＝f(U1)，μ＝U2/U1 称为转移电压比（或电压增益）。
(2) 压控电流源(VCCS)：I2＝f(U1)，g＝I2/U1 称为转移电导。
(3) 流控电压源(CCVS)：U2＝f(I1)，r＝U2/I1 称为转移电阻。
(4) 流控电流源(CCCS)：I2＝f(I1)，β＝I2/I1 称为转移电流比（或电流增益）。
5. 用运放构成四种类型基本受控源的线路原理分析(1)压控电压源（VCVS）如图5—2所示。
图5—2由于运放的虚短路特性，有：又因运放的输入电阻为∞ 有因此即运放的输出电压u2 只受输入电压u1 的控制，与负载RL 大小无关。
高压交联电力电缆VCV与CCV生产工艺的比较高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘工艺目前就全球范围内常用的两种生产工艺业内人士都较为熟悉，即VCV（立式）交联生产工艺与CCV（悬链式）交联生产工艺。
早在上世纪八十年代，国外电缆制造业的科技人员利用CCV交联电缆生产线生产高压交联电力电缆，当时遇到的问题是由于XLPE绝缘材料在熔融状态下产生“下坠”而造成绝缘偏心超标，以致于人们想到了采用立式的方法（垂直的从上向下挤包XLPE绝缘料）以避免绝缘的偏心，于是产生了VCV立式交联生产工艺。
日本古河于上世纪八十年代初建造了第一条高达60多米的“立塔”，之后又建造了一条90米高的“立塔”，在我国自上世纪八十年代开始，引进了国外数十条CCV交联电缆生产线生产6～35kV中压交联聚乙烯绝缘电力电缆，并受到了电力系统的广泛欢迎，迅速取代了纸绝缘电力电缆。
由此，交联聚乙烯绝缘电力电缆的研发与应用范围迅速扩大，高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的研制势在必行，电缆行业于九十年代末从西欧等引进了多条立式交联电缆生产线，建造了多个百米高度的“立塔”，到目前为止估计有近30条生产线。
然而，国外电缆行业与装备制造业的科技人员并未放弃用CCV交联电缆生产线生产高压电缆的工艺研究，科技人员们通过对高压电缆用绝缘材料流变性能的研究，对电缆制造设备进行改良、机头流道进行改进，尤其是对XLPE绝缘挤出生产线的进出牵引方式的改变（德国TROESTER公司因此而拥有了CCV交联电缆生产线用“双旋转”牵引生产高压电缆的专利）、挤出机温控精度的提高、交联工艺温度的优化、生产线自动控制程度的提高，使得CCV交联电缆生产线生产高压交联电力电缆早已成为现实，绝缘同心度完全可以与VCV交联生产线工艺相媲美。
1990年德国TROESTER公司第一条生产高压电力电缆具有双旋转牵引的CCV生产线落户BICC公司，1993年该公司第二条生产高压电力电缆的CCV生产线落户德国F&G(NKT）电缆制造公司，生产了导体截面2000mm2电压等级为420kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆，这也是当时供电系统中的高电压等级。
良好认证审核案例(三)测试题及参考答案(说明：不能保证答案的正确，整理出来仅供参考!请大家斧正。
）一方圆标志认证集团有限公司杨林生XX铝型材有限公司审核案例1 关键工序质量首要控制的因素是：（C ）A. 人、设备、成本、材料、环境B. 人、设备、规范、材料、环境C. 人、设备、时间、材料、成本D。
人、设备、规范、效率、成本2 从本案例的审核取证流程看,审核的组织过程管理顺序是:（D ）A。
DCPAB。
PDCAC。
CPDAD。
CDPA3 生产企业的过程审核的对象主要指：( B ）A。
管理体系B。
生产工序C. 数据分析D. 以上都是4 过程方法中的APQP:( C ）A。
在产品设计时进行B. 在生产准备时进行C。
在产品交付时进行D。
在开发新产品或改进产品时进行5 PFMEA是指：（C ）A。
产品的失效模式及后果分析B。
现场的失效模式及后果分析C. 过程的失效模式及后果分析D. 设计的失效模式及后果分析6 本案例中,证实企业不符合整改结果取得（KPI）绩效是：（A、B、C、D ）A。
编制了氧化铝材单位面积数据库B. 工序审核的合格率C。
在作业指导书中规定单位面积电流的计算方法D. 对氧化过程的作业方法实施改进，开始采用倒推法作业7 KPI是指:（A ）A. 对关键过程进行管理所取得的可测量结果B. 所确定的管理办法C. 生产工序的管理目标D. 以上都对8 关键工序:（D ）A. 一定是特殊工序B。
一定不是特殊工序C. 是产品检验标准要求的工序D. APQP确定的工序9 本案例中,操作人员要掌握的要求是：（D )A. 控制计划B. 作业指导书C. 计算方法D。
以上都是10 产品加工时,必须在工序验证规范中标明验证指标的文件是：（C ）A. 工序作业指导书B. 产品出厂检验标准C。
控制计划D。
以上都是二、浙江公信认证有限公司张瑞华宁夏XX钢构件制造有限公司审核案例1 钢构件热浸镀锌生产过程中产生的氯化铵、氯化锌、氧化锌等金属物质颗粒烟尘，吸入人体后不会造成职业健康风险。
南方电缆时评：应该给HCCV一个说法中国线缆商会在2012年11月10日向国家电网公司提交的《关于电线电缆招投标管理的建议》中，第二部分"评标办法第2条技术评分方法"提出，对采用HCCV的企业，技术评标时应加分。
不论电网公司是否同意给采用HCCV工艺的企业技术评标加分，至少在电缆行业内应该给HCCV生产线一个说法了。
据了解，电缆商会关于HCCV技术评标加分的建议一出，立刻遭到拥有VCV的电缆厂家的激烈反对，并游说电网公司不要采纳这个建议，而电网公司是否采纳此建议尚不得而知。
自上世纪60年末期以来，随着高压交联电缆技术的发展，主要确定了三种形式的工艺设备，即CCV（悬链式连续交联法）、VCV（立式连续交联法）和MDCV（长承模连续交联法），而其他工艺例如硅油交联法则很少使用。
长期以来，世界电缆工业界对这些交联方法一直莫衷一是，以致直接影响到电力公司在电缆招标时对电缆制造工艺方法的判断和要求。
在此，应该指出的是，我们所评论的是经过改进的HCCV，而不是以往未做任何改进的普通CCV。
日本是VCV和MDCV的竭力鼓吹者。
但是，日本产的VCV生产线销量极少，而MD CV生产线在世界上仅销售8条，主要是瑞典、德国和印度等国在使用。
中国电缆行业则直接崇尚日本，大量采用VCV，以致至今中国的VCV生产线条数已超过世界其他国家VCV 生产线的总和，令国外同行刮目相看。
芬兰和德国的电缆设备制造商顺应中国用户的需求，一方面加大VCV的销售力度，同时也没有放弃CCV的技术改进和宣传。
对于人们担心的绝缘偏心问题，设备制造厂商认为可以通过在CCV生产线上降低绝缘粘度和旋转绝缘线芯的办法来解决绝缘偏心，就是在机头前和终端密封后，使用旋转式牵引轮旋转绝缘芯。
对CCV的进一步技术改进是在生产线上增加了一种叫"EHT" (Entry Heat Treatment) 的装置，从而保证了绝缘线芯的圆整度。
CCV生产线中控制偏心度的黄金法则1.前言目前，XLPE挤出绝缘生产的设备主要有两种，即CCV（悬链交联）生产线和VCC（立塔交联）生产线。
在110kv及以上的电压等级电缆生产中，国内有很多企业采用VCC生产模式，因为在业内有一个普遍的认识：悬链交联生产线生产110kv及以上等级电压时，绝缘偏心度不易控制，常常超出国家标准所规定的范围。
据不完全统计，国内在建或已建的立塔已达到或接近70座，造成了严重的产能过剩和浪费。
从理论上讲，立塔交联生产线由于绝缘料自上而下挤包于导体周围，可以较好的控制绝缘偏心度的范围，但有一点要注意，由于重力作用，挤包在导体周围的绝缘料熔融状态时有向下拉伸的趋势，也会影响绝缘的偏心度。
实际上，设备只是生产电缆的重要环节之一而已，本文从“人、机、物、法、环”五个环节综述了世界一流CCV 生产110kv及以上电压等级电缆的偏心度可控性，也描述了这五方面需要重点关注的细节。
2.“人、机、物、法、环”所谓的“人、机、物、法、环”是指，操作人员、设备单元、原辅材料、工艺控制及操作规范、生产环境。
2.1 人人是任何活动的主体，这里的人就是指CCV生产线的操作人员。
就电缆行业本身而言，本行业是一个传统行业，稍加培训即可上岗，但作为电缆生产最关键的一个环节之一，操作人员一定要经过严格的培训。
CCV 生产线从放线到收线，约有五处需要人操作或观察的位置，即放线、拨线、主控室显示屏、下密封、收线，但一般企业只在拨线、主控室和收线处设置操作人员，并配置在线监控摄像头，监控室可以清楚的了解实时的生产情况。
在生产过程中，一般企业设立三个班组，每个班组会记录当班时的生产情况，如生产米数、机头及机身的温度、挤出速度等，这里要求每个班组必须详细按实际记录生产情况，务必做到记录具有可查性、可追溯性，当需要更换电缆规格时，一般需要一个班组的工作时间来拆机头，这个过程需要当班人员记录更换的规格，及交接时的模具完整情况，务必做到已更换的模具及机头达到5S管理标准，并确保已更换的模具完好无损，不影响生产。
高压交联电力电缆VCV与CCV生产工艺的比较高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘工艺目前就全球范围内常用的两种生产工艺业内人士都较为熟悉，即VCV（立式）交联生产工艺与CCV（悬链式）交联生产工艺。
早在上世纪八十年代，国外电缆制造业的科技人员利用CCV交联电缆生产线生产高压交联电力电缆，当时遇到的问题是由于XLPE绝缘材料在熔融状态下产生“下坠”而造成绝缘偏心超标，以致于人们想到了采用立式的方法（垂直的从上向下挤包XLPE绝缘料）以避免绝缘的偏心，于是产生了VCV立式交联生产工艺。
日本古河于上世纪八十年代初建造了第一条高达60多米的“立塔”，之后又建造了一条90米高的“立塔”，在我国自上世纪八十年代开始，引进了国外数十条CCV交联电缆生产线生产6～35kV中压交联聚乙烯绝缘电力电缆，并受到了电力系统的广泛欢迎，迅速取代了纸绝缘电力电缆。
由此，交联聚乙烯绝缘电力电缆的研发与应用范围迅速扩大，高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的研制势在必行，电缆行业于九十年代末从西欧等引进了多条立式交联电缆生产线，建造了多个百米高度的“立塔”，到目前为止有近50多座立塔，近70条立式交联线。
然而，国外电缆行业与装备制造业的科技人员并未放弃用CCV交联电缆生产线生产高压电缆的工艺研究，科技人员们通过对高压电缆用绝缘材料流变性能的研究，对电缆制造设备进行改良、机头流道进行改进，尤其是对XLPE绝缘挤出生产线的进出牵引方式的改变（德国TROESTER公司因此而拥有了CCV交联电缆生产线用“双旋转”牵引生产高压电缆的专利）、挤出机温控精度的提高、交联工艺温度的优化、生产线自动控制程度的提高，使得CCV交联电缆生产线生产高压交联电力电缆早已成为现实，绝缘同心度完全可以与VCV交联生产线工艺相媲美。
1990年德国TROESTER公司第一条生产高压电力电缆具有双旋转牵引的CCV生产线落户BICC公司，1993年该公司第二条生产高压电力电缆的CCV 生产线落户德国F&G(NKT）电缆制造公司，生产了导体截面2000mm2电压等级为420kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆，这也是当时供电系统中的高电压等级。
潜山路110kV 电缆工程110kV电力电缆及附件技术条件合肥电力规划设计院二OO三年九月批准：总工程师：室主任：校核：编写：项目概要 本技术规范规定了 110kV400mm2交联聚乙烯绝缘挤包皱纹无缝铝护套电力电缆及其附 件的技术要求。
110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆(截面400mm2的全部订货分段长度商务合同另定，线 路总长待测量后由买方提出，有关接线示意图和电缆结构图见附图。
本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包 装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制 造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。
卖方若采用未列入条款 2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。
本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。
其他未标明的均应执行相关 IEC 、GB 和DL 标准或按照实际情况填写。
投标方提供的XLPE 绝缘电缆，需通过型式试验和两部鉴定，且为国家经贸委公布推荐 的产品，并经实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
在国内供应和运行的高压电缆及系统业绩需达到 30k m 以上。
除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位执行标准 下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文。
所有标准都会被修 订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
11.11.21.3 1.4 1.51.6 1.71.8 1.923 使用条件卖方供应的XLPE电缆及附件所组成的电缆线路应保证在以下条件下安全运行3.1 性能要求3.1.1 XLPE电缆主要技术参数系统额定电压U0/U系统的长期最咼工作电压U m 64kV/110kV 126kV冲击耐压水平（BIL ）550kV系统频率50HZ系统中性点接地方式中性点直接地最大持续运行载流量最大短路电流330Aa）导体短路电流及持续时间20kA/3sb）金属护套短路电流持续时间15kA/3s额定连续负荷时导体最咼工作温度90 C短路时导体最高工作温度250 C（不超过5s）电缆线路设计使用年限大于30年3.1.2 电缆户外终端主要技术参数额定电压（kV）最高工作电压（kV）冲击耐压（kV）导体运行温度「C ）导体短路时最高温度（C）瓷套管最小爬距传输和短路容量3.1.3 护层保护接地箱型式110126550902503048同电力电缆系统额定电压保护器残工比保护器通流容量箱体标称电压箱体承受冲击耐受连接铜排接地线3.1.4 护层直接地箱型式三相式、密封防水、壁挂式、带门可锁、不锈钢外壳110kV©2.8kV/cm8/20 七,6.9kA（20 次，峰值）10kV1.2/5037.5kV紫铜排240mmPVC绝缘铜芯240mm系统额定电压箱体标称电压连接铜排接地线3.2 自然条件最咼气温最低温度最大风速海拔高度地震烈度雷电日阳光辐射强度土壤最高月平均气温度土壤热阻系数三相式、密封防水、壁挂式、带门可锁、不锈钢外壳110kV10kV紫铜排240mmPVC绝缘铜芯240mm40 C-20 C25m/s<1000m8度40日/年0.1w/cm227 C1.2K.m/W4 电缆构造及其技术要求4.1 交联方式必须是全干式交联全干式冷却，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。
黄岛区大地电缆故障检修中心用一万的认真服务防止万一的漏洞高压电缆与低压电缆的区别1、电力电缆依据电压等级不同被习惯性分为弱电电缆450/750V及以下、低压内电缆容0.6/1kV、中压电缆3-35kV、高压电缆35-110kv以及超高压电缆110-750kV。
低压电缆使用普通的聚氯乙烯和交联聚乙烯就能生产，低压电缆又有交联和普通的区分，而中高压电缆则没有这样的区分，均为交联电缆，6kv-35kv的使用三层共挤，高密度交联聚乙烯生产。
1KV的低压电缆和6/10kV，8.7/10kV的中压电缆，前者是电压等级1kV，常用产品有：VV/YJV聚氯乙烯/交联聚乙烯绝缘绝缘聚氯乙烯护套电力电缆：结构：导体+绝缘+填充+绕包带+护套VV22/YJV22聚氯乙烯/交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆结构：导体+绝缘+填充+（绕包带）+内衬层+钢带+外护套中压YJV-6/10kVYJV-8.7/10kV交联聚乙烯绝缘绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,结构：导体+内屏蔽+XLPE+外屏蔽+铜带屏蔽+填充+无纺布+护套中压YJV22-6/10kVYJV22-8.7/10kV交联聚乙烯绝缘绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆,结构：导体+内屏蔽+XLPE+外屏蔽+铜带屏蔽+填充+无纺布+内护套+钢带+外护套2、高压电缆从内到外分别为导体-内半导体层-绝缘层-外半导体层-金属铠装-护套层;低压电缆从内到外分别为导体-绝缘层-钢带-护套(很多低压电缆都没有钢带)高压电缆和低压电缆最主要的区别就是，高压电缆比低压电缆多了半导体层和屏蔽层。
所以高压电缆比低压电缆绝缘层要厚的多，并且结构复杂，工艺要求也高。
(一)半导体层内半导体层主要作用是改善电场效应，由于高压电缆导体和绝缘层之间有空隙，容易产生局部放电破坏绝缘层。
为了改善这一情况，所以在金属导体和绝缘层之间加一层半导体材料的屏蔽层，起一个过渡作用。
外半导体层和内半导体层作用一样，它的作用是避免绝缘层和金属护套之间产生局部放电。
交联电缆生产线的代号
CCV---悬链生产线，采用悬链式交联管道，一般生产中压。
VCV---立塔生产线，采用垂直交联管道，生产高压、超高压等级。
1、RCP法---红外辐射热加热交联，预热器及交联装置均有N2循环并有热态N2对流以求温
度均匀，可制110kV级XLPE电缆。
用N2作冷却媒质者叫全干式；用水作冷却媒质者叫半干式。
2、CDCC法---全干式热辐射交联法。
是在RCP法基础上改进，即将XLPE的加热和冷却均用
N2作冷却介质，使全过程在干的条件下完成。
但因N2冷却循环效率低，故此法比RCP法产率低。
3、SCP法---即高压蒸汽法（交联度低，仅70％左右），可产1-6kV，60年代水平。
4、LCM法（PLCV体系）---加压熔盐交联，用钠、钾等低熔点金属盐作热载体进行交联，
此法亦为干式交联，热传导效率高，高速进行。
5、SF6法---气体交联法，以SF6代替蒸汽交联，成本高，少数国家用。
6、金属长承模法（MDCV法）----日本专利，以电加热的承线非常的模具进行交联，能避免
气孔，已有500kV研制品。
7、辐射交联---利用电子加速器的辐射技术进行交联的物理方法。
8、超声波交联（日本CRCV法）---用高频超声波辐射PE，使其分子振动产生摩擦发热，从
绝缘内部到绝缘外部交联，投资大，适用于低压电缆。
9、硅油交联法---PZCV法，用加压力的硅油作加热和冷却的媒质交联。
硅油昂贵，成本高。
关于高压交联电力电缆采用VCV与CCV生产工艺的比较远东控股集团有限公司汪传斌高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘工艺目前就全球范围内常用的两种生产工艺业内人士都较为熟悉,即VCV(立式)交联生产工艺与CCV(悬链式)交联生产工艺。
早在上世纪八十年代，国外电缆制造业的科技人员利用CCV交联电缆生产线生产高压交联电缆，当时遇到的问题是由于XLPE绝缘材料在熔融状态下产生“下坠”而造成绝缘偏心超标，以致于人们想到了采用立式的方法（垂直的从上向下挤包XLPE绝缘料）以避免绝缘的偏心，于是产生了VCV立式交联生产工艺。
日本古河于上世纪八十年代初建造了第一条高达60多米的“立塔”，之后又建造了一条90米高的“立塔”，在我国自上世纪八十年代开始，引进了国外数十条CCV交联电缆生产线生产6-35KV中压交联聚乙烯绝缘电力电缆，并受到了电力系统的广泛欢迎，迅速取代了纸绝缘电力电缆。
由此，交联聚乙烯绝缘电力电缆的研制势在必行，电缆行业于九十年代末从西欧等引进了多条立式交联电缆生产线，建造了多个百米高度的“立塔”，到目前为止估计有近30条生产线。
然而，国外电缆行业与装备制造业的科技人员并未放弃用CCV交联电缆生产线生产高压电缆的工艺研究，科技人员们通过对高压电缆用绝缘材料流变性能的研究，对电缆制造设备进行改良、机头流道进行改进，尤其是对XLPE绝缘挤出生产线的进出牵引方式的改变（德国TROESTER公司因此而拥有了CCV交联电缆生产线用“双旋转”牵引生产高压电缆的专利）、挤出机温控精度的提高、交联工艺温度的优化、生产线自动控制程度的提高，使得CCV交联电缆生产线生产高压交联电力电缆早已成为现实，绝缘同心度完全可以与VCV交联生产线工艺相媲美。
1990年德国TROESTER公司第一条生产高压电力电缆具有双旋转牵引的CCV 生产线落户BICC公司，1993年该公司第二条生产高压电力电缆的CCV生产线落户德国F＆G（NKT）电缆制造公司，生产了导体截面2000mm2电压等级为420KV 的交联聚乙烯绝缘电力电缆,这也是当时供电系统中的高电压等级.CCV交联电缆生产线在欧洲包括日本用于生产高压和超高压电力电缆已很普遍,在我国,人们习惯于现有的VCV生产线这种单一的工艺方式,对CCV交联电缆生产线生产高压电力电缆的认识还有待更多更深入的了解.近几年,远东控股集团公司首先在国内采用了国际先进的CCV全干式交联电缆生产线,将生产220KV和500KV超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆.与此同时,国内也有包括合资企业在内的电缆制造企业在引进国外先进的CCV交联电缆生产线用于生产高压与超高压电缆.就当今CCV交联生产工艺与VCV交联生产工艺从技术与经济方面仔细分析,CCV工艺相对于VCV工艺生产高压电缆更有她独特的优势,这就解释了为什么在一些发达国家生产高压与超高压电缆采用CCV生产工艺较多的原因.1.电缆的绝缘品质随着高分子绝缘材料的技术进步,110KV电缆绝缘厚度IEC标准规定为16-19 mm,厚度随规格变化而略微不同,偏心率不大于0.12;220KV电缆绝缘厚度IEC标准规定为24-27 mm,偏心率不大于0.10;500KV电缆绝缘厚度IEC标准未作明确规定,而国外各国标准也略有差别,不地绝缘厚度随着材料洁净度的提高都有减薄的趋势,偏心率不大于0.08[此偏心率公式:(Smax-Smin)/Smax].对于上述要求无论采用VCV还是CCV生产工艺生产高压电缆,其电缆绝缘偏心率均能满足,具体指标水平见下表.VCV LinesQuality Guarantee for the power cables:EccentricityQuality Guarantee for the power cablesEccentricitySmin=min.insulation Thickness2.电缆外径的圆整水平高压与超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆由于其绝缘层相对比较厚,即便在绝缘材质相同的前提下,除了要求绝缘挤出机具备对绝缘材料有良好的塑化性能、机头流道模具的科学设计、高精确的温度控制之外，还需要足够长的交联管道使电缆在压力氮气中冷却，而立式交联线受到塔高限制，交联管道不可能做得很长，因而在交联管冷却段一般都加有压力转向轮，使电缆在未充分冷却的情况下受压力弯曲，使电缆导体内外两侧的绝缘受到不同方向的应力作用，严重时会使电缆外径有明显变化、甚至压扁变形，而CCV交联生产线由于管道不受高度限制，电缆不受转向压力作用，因而电缆的圆整度相当好，具体指标可见下表：3．CCV交联工艺生产效率较高CCV交联生产线装备由于不受厂房高度的限制，可以根据常规厂房进行设计，包括主机、净化、交联管长度等，生产高压电缆的效率要比VCV生产线为了提高生产效率，不得不增加厂房的建筑高度，因而出现了130m高的“立塔”，VCV Lines:Quality Guarantee for the power cablesRoundnessQuality Guarantee for the power cablesRoundnessRoundness R=Dmin/Dmax≥XDmin=min.cable diameter这也是不得以面为之。
