高压交联电力电缆VCV与CCV生产工艺的比较

【关注】世界知名电缆制造商的一些超高压制造工艺特点世界知名电缆制造商的一些超高压技术特点，下面，着重介绍下世界知名品牌：耐克森，还有法国雪力克公司（SILEC）、普睿司曼、德国南方等公司，他们的超高压电缆制造工艺的一些特点。

参考资料有限，有些略带而过，还请见谅。

耐克森采用MDCV工艺，导体截面为800mm2，采用不分割导体结构，(800mm2以上采用分割导体结构)，绝缘层标称厚度35.6mm，金属套采用焊接平铝套，外护套采用阻燃PE材料，设计方案为蛇形布置；耐克森公司金属焊接平铝套特点：金属带在水平方向与电缆轴线平行放线,铝带边缘被切开，表面干净而且宽度精确，铝带通过一系列塑料模具而成型与电缆直径相同，电缆由模具导入而不接触铝带，调整铝带形状直到他的边沿紧贴电缆并有一定压力，接缝用激光束进行焊接，焊接处由摄像机进行检查，焊接质量控制系统借助于涡流对任何缺陷进行检测，焊接管通过一系列模具后收缩，电缆及铝管然后通过履带牵引设备牵引，这台履带牵引设备，控制整个生产线线速度。

耐克森交联聚乙烯电缆结构：1、铜导体→导体屏蔽→绝缘→绝缘屏蔽→膨胀带→铜丝→反扎铜带→膨胀带→铝带→PE护套2、铜导体→导体屏蔽→绝缘→绝缘屏蔽→半导电带→铝带→PE 外护套3、铜导体→导体屏蔽→绝缘→绝缘屏蔽→膨胀带和铜丝屏蔽→膨胀带→铝套/（铅）带→PE外护套法国雪力克公司（SILEC）采用VCV工艺,导体采用分割导体，金属套铝塑复合综合防水层和铝丝屏蔽结构，绝缘标称厚度为32.0mm。

外护套采用阻燃PE材料，设计方案为蛇形布置；具有500kV和400kV级XLPE电缆供货业绩主要分布在欧洲和中国。

普睿司曼采用MDCV工艺，导体截面为1000mm2，采用四分割导体结构，绝缘标称厚度30.2mm，金属套为焊接平铝套，外护套采用阻燃PE材料。

德国南方采用MDCV工艺，导体六分割导体结构，绝缘标称厚度34.0mm，金属套采用铜带和铜丝屏蔽结构，外护套采用阻燃PE材料。

机电工程技术2019年第48卷增刊S1DOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2019.S1.016浅谈有效避免VCV交联生产事故的一些措施孙振林,王新刚（广州南洋电缆有限公司, 广东广州 511356）摘要：针对VCV操作人员技能水平低、工作经验少、操作不熟练等原因造成生产事故频发的情况，根据多年的生产经验，并吸取每次事故的教训，编制了一套图文并茂的操作文件。

并加强对操作人员的培训和考核工作，这些改进措施对提高VCV操作人员的技能水平、加快人员培养速度、避免生产事故发生起到了显著的效果。

关键词：人员培训；改进措施；VCV操作文件中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1009-9492（2019）S1-0037-030引言VCV是指立式交联生产线。

交联生产线是一个复杂的生产系统。

它包括计算机主控系统、挤出机组、上料系统、收放线、氮气供应系统、中央空调及冷却水循环系统等。

交联生产线的各个操作岗位相距比较远，生产时机长一般只能通过内部的通讯系统指挥、协调各个岗位的工作，而且交联生产线启动后一般要连续运行5～7天，生产线的这个特点就要求各个岗位的人员要具备一定的独立工作能力。

VCV生产线通常用于生产110 kV及以上的高压电缆和220 kV及以上的超高压电缆。

高压和超高压电缆都是用在电网干线中的，如果电缆出现故障将造成大范围停电，由此造成的经济损失和负面的社会影响将非常巨大。

所以作为高压、超高压电缆生产企业必须保证产品品质优良，而作为生产高压电缆最核心的交联工序是决定产品品质的关键所在，并且由于高压电缆产品价值高，交联生产线启动费用贵，所以任何操作失误都有可能影响到产品质量和给公司造成较大的经济损失。

这样的生产特点就要求操作人员必须做到零失误，这对于VCV操作人员来说是一个非常大的挑战。

2009年本文作者作为生产高压电缆的专业人员进入广州南洋电缆有限公司工作。

由于当时国内从事高压电缆生产的人员并不是很多，所以公司很难招聘到熟练的VCV操作人员。

高压交联电力电缆VCV与CCV生产工艺的比较高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘工艺目前就全球范围内常用的两种生产工艺业内人士都较为熟悉，即VCV（立式）交联生产工艺与CCV（悬链式）交联生产工艺。

早在上世纪八十年代，国外电缆制造业的科技人员利用CCV交联电缆生产线生产高压交联电力电缆，当时遇到的问题是由于XLPE绝缘材料在熔融状态下产生“下坠”而造成绝缘偏心超标，以致于人们想到了采用立式的方法（垂直的从上向下挤包XLPE绝缘料）以避免绝缘的偏心，于是产生了VCV立式交联生产工艺。

日本古河于上世纪八十年代初建造了第一条高达60多米的“立塔”，之后又建造了一条90米高的“立塔”，在我国自上世纪八十年代开始，引进了国外数十条CCV交联电缆生产线生产6～35kV中压交联聚乙烯绝缘电力电缆，并受到了电力系统的广泛欢迎，迅速取代了纸绝缘电力电缆。

由此，交联聚乙烯绝缘电力电缆的研发与应用范围迅速扩大，高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的研制势在必行，电缆行业于九十年代末从西欧等引进了多条立式交联电缆生产线，建造了多个百米高度的“立塔”，到目前为止估计有近30条生产线。

然而，国外电缆行业与装备制造业的科技人员并未放弃用CCV交联电缆生产线生产高压电缆的工艺研究，科技人员们通过对高压电缆用绝缘材料流变性能的研究，对电缆制造设备进行改良、机头流道进行改进，尤其是对XLPE绝缘挤出生产线的进出牵引方式的改变（德国TROESTER公司因此而拥有了CCV交联电缆生产线用“双旋转”牵引生产高压电缆的专利）、挤出机温控精度的提高、交联工艺温度的优化、生产线自动控制程度的提高，使得CCV交联电缆生产线生产高压交联电力电缆早已成为现实，绝缘同心度完全可以与VCV交联生产线工艺相媲美。

1990年德国TROESTER公司第一条生产高压电力电缆具有双旋转牵引的CCV生产线落户BICC公司，1993年该公司第二条生产高压电力电缆的CCV生产线落户德国F&G(NKT）电缆制造公司，生产了导体截面2000mm2电压等级为420kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆，这也是当时供电系统中的高电压等级。

良好认证审核案例(三)测试题及参考答案(说明：不能保证答案的正确，整理出来仅供参考!请大家斧正。

）一方圆标志认证集团有限公司杨林生XX铝型材有限公司审核案例1 关键工序质量首要控制的因素是：（C ）A. 人、设备、成本、材料、环境B. 人、设备、规范、材料、环境C. 人、设备、时间、材料、成本D。

人、设备、规范、效率、成本2 从本案例的审核取证流程看,审核的组织过程管理顺序是:（D ）A。

DCPAB。

PDCAC。

CPDAD。

CDPA3 生产企业的过程审核的对象主要指：( B ）A。

管理体系B。

生产工序C. 数据分析D. 以上都是4 过程方法中的APQP:( C ）A。

在产品设计时进行B. 在生产准备时进行C。

在产品交付时进行D。

在开发新产品或改进产品时进行5 PFMEA是指：（C ）A。

产品的失效模式及后果分析B。

现场的失效模式及后果分析C. 过程的失效模式及后果分析D. 设计的失效模式及后果分析6 本案例中,证实企业不符合整改结果取得（KPI）绩效是：（A、B、C、D ）A。

编制了氧化铝材单位面积数据库B. 工序审核的合格率C。

在作业指导书中规定单位面积电流的计算方法D. 对氧化过程的作业方法实施改进，开始采用倒推法作业7 KPI是指:（A ）A. 对关键过程进行管理所取得的可测量结果B. 所确定的管理办法C. 生产工序的管理目标D. 以上都对8 关键工序:（D ）A. 一定是特殊工序B。

一定不是特殊工序C. 是产品检验标准要求的工序D. APQP确定的工序9 本案例中,操作人员要掌握的要求是：（D )A. 控制计划B. 作业指导书C. 计算方法D。

以上都是10 产品加工时,必须在工序验证规范中标明验证指标的文件是：（C ）A. 工序作业指导书B. 产品出厂检验标准C。

控制计划D。

以上都是二、浙江公信认证有限公司张瑞华宁夏XX钢构件制造有限公司审核案例1 钢构件热浸镀锌生产过程中产生的氯化铵、氯化锌、氧化锌等金属物质颗粒烟尘，吸入人体后不会造成职业健康风险。

南方电缆时评：应该给HCCV一个说法中国线缆商会在2012年11月10日向国家电网公司提交的《关于电线电缆招投标管理的建议》中，第二部分"评标办法第2条技术评分方法"提出，对采用HCCV的企业，技术评标时应加分。

不论电网公司是否同意给采用HCCV工艺的企业技术评标加分，至少在电缆行业内应该给HCCV生产线一个说法了。

据了解，电缆商会关于HCCV技术评标加分的建议一出，立刻遭到拥有VCV的电缆厂家的激烈反对，并游说电网公司不要采纳这个建议，而电网公司是否采纳此建议尚不得而知。

自上世纪60年末期以来，随着高压交联电缆技术的发展，主要确定了三种形式的工艺设备，即CCV（悬链式连续交联法）、VCV（立式连续交联法）和MDCV（长承模连续交联法），而其他工艺例如硅油交联法则很少使用。

长期以来，世界电缆工业界对这些交联方法一直莫衷一是，以致直接影响到电力公司在电缆招标时对电缆制造工艺方法的判断和要求。

在此，应该指出的是，我们所评论的是经过改进的HCCV，而不是以往未做任何改进的普通CCV。

日本是VCV和MDCV的竭力鼓吹者。

但是，日本产的VCV生产线销量极少，而MD CV生产线在世界上仅销售8条，主要是瑞典、德国和印度等国在使用。

中国电缆行业则直接崇尚日本，大量采用VCV，以致至今中国的VCV生产线条数已超过世界其他国家VCV 生产线的总和，令国外同行刮目相看。

芬兰和德国的电缆设备制造商顺应中国用户的需求，一方面加大VCV的销售力度，同时也没有放弃CCV的技术改进和宣传。

对于人们担心的绝缘偏心问题，设备制造厂商认为可以通过在CCV生产线上降低绝缘粘度和旋转绝缘线芯的办法来解决绝缘偏心，就是在机头前和终端密封后，使用旋转式牵引轮旋转绝缘芯。

对CCV的进一步技术改进是在生产线上增加了一种叫"EHT" (Entry Heat Treatment) 的装置，从而保证了绝缘线芯的圆整度。

CCV生产线中控制偏心度的黄金法则1.前言目前，XLPE挤出绝缘生产的设备主要有两种，即CCV（悬链交联）生产线和VCC（立塔交联）生产线。

在110kv及以上的电压等级电缆生产中，国内有很多企业采用VCC生产模式，因为在业内有一个普遍的认识：悬链交联生产线生产110kv及以上等级电压时，绝缘偏心度不易控制，常常超出国家标准所规定的范围。

据不完全统计，国内在建或已建的立塔已达到或接近70座，造成了严重的产能过剩和浪费。

从理论上讲，立塔交联生产线由于绝缘料自上而下挤包于导体周围，可以较好的控制绝缘偏心度的范围，但有一点要注意，由于重力作用，挤包在导体周围的绝缘料熔融状态时有向下拉伸的趋势，也会影响绝缘的偏心度。

实际上，设备只是生产电缆的重要环节之一而已，本文从“人、机、物、法、环”五个环节综述了世界一流CCV 生产110kv及以上电压等级电缆的偏心度可控性，也描述了这五方面需要重点关注的细节。

2.“人、机、物、法、环”所谓的“人、机、物、法、环”是指，操作人员、设备单元、原辅材料、工艺控制及操作规范、生产环境。

2.1 人人是任何活动的主体，这里的人就是指CCV生产线的操作人员。

就电缆行业本身而言，本行业是一个传统行业，稍加培训即可上岗，但作为电缆生产最关键的一个环节之一，操作人员一定要经过严格的培训。

CCV 生产线从放线到收线，约有五处需要人操作或观察的位置，即放线、拨线、主控室显示屏、下密封、收线，但一般企业只在拨线、主控室和收线处设置操作人员，并配置在线监控摄像头，监控室可以清楚的了解实时的生产情况。

在生产过程中，一般企业设立三个班组，每个班组会记录当班时的生产情况，如生产米数、机头及机身的温度、挤出速度等，这里要求每个班组必须详细按实际记录生产情况，务必做到记录具有可查性、可追溯性，当需要更换电缆规格时，一般需要一个班组的工作时间来拆机头，这个过程需要当班人员记录更换的规格，及交接时的模具完整情况，务必做到已更换的模具及机头达到5S管理标准，并确保已更换的模具完好无损，不影响生产。

VCM生产工艺一、生产工艺分类:VCM生产按生产工艺分有：电石法（天然气乙炔法)、联合法、氧氯化法和平衡氧氯化法.几种生产工艺相比，电石法和联合法具有能耗大、成本高、汞污染和电石渣严重等缺点。

平衡氧氯化法在生产过程中氯化氢是平衡的,不需由外部进入,具有规模大、能耗低、经济效益好、有利于环保等优点，是目前世界上较先进和经济的生产方法。

拥有氧氯化生产的主要专利厂商有日本三井东压、德国HOECHST、EVC、SOLVAY、美国GEON、DOW、PPG等。

我国VCM的生产始于1958年。

2001年采用平衡氧氯化法生产PVC的总能力为87万t/a,其中上海天原氯碱股份有限责任公司（30万t/a）、齐鲁石化公司（23万t/a）、北京化工二厂股份公司(16万t/a）、渤海化工集团大沽化工厂（10万t/a)、锦化化工集团有限责任公司(8万t/a)等成为我国VCM和PVC 生产的大型骨干企业。

二、生产工艺特点:本项目具有乙烯和氯气两种原料，将采用平衡氧氯化法工艺。

平衡氧氯化法生产VCM主要由直接氯化、氧氯化、EDC裂解和精馏、VCM精馏等部分组成。

1、直接氯化单元乙烯与氯气在三氯化铁催化剂的作用下反应生成二氯乙烷(EDC)，根据反应条件和EDC的不同出料方式分为高温氯化和低温氯化二种技术。

⑴高温氯化乙烯和氯气采用低压和90℃左右进行直接氯化反应.高温氯化生产的特点是：EDC气相塔顶出料不带走催化剂，所以无需补加，也无需水洗脱铁和干燥，无废水产生；产品EDC纯度高，可不经精制直接去裂解；反应热移出方便、热效率高。

不足之处是所有与液体接触的设备都需使用合金钢、不锈钢材料，投资较高。

⑵低温氯化乙烯和氯气在50℃左右进行反应，EDC液相出料,反应生成热由较复杂的外循环冷却器导出，EDC需经水洗除催化剂、碱洗和干燥,流程较长。

低温氯化的特点是消耗催化剂多，需经常补充，但新型的氯化反应器则不存在催化剂补充问题。

反应热不能利用，能耗大.有一定的尾气损失，尾气中含氧必须用氮气稀释,造成氮气消耗的增加。

高压交联电力电缆VCV与CCV生产工艺的比较高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘工艺目前就全球范围内常用的两种生产工艺业内人士都较为熟悉，即VCV（立式）交联生产工艺与CCV（悬链式）交联生产工艺。

早在上世纪八十年代，国外电缆制造业的科技人员利用CCV交联电缆生产线生产高压交联电力电缆，当时遇到的问题是由于XLPE绝缘材料在熔融状态下产生“下坠”而造成绝缘偏心超标，以致于人们想到了采用立式的方法（垂直的从上向下挤包XLPE绝缘料）以避免绝缘的偏心，于是产生了VCV立式交联生产工艺。

日本古河于上世纪八十年代初建造了第一条高达60多米的“立塔”，之后又建造了一条90米高的“立塔”，在我国自上世纪八十年代开始，引进了国外数十条CCV交联电缆生产线生产6～35kV中压交联聚乙烯绝缘电力电缆，并受到了电力系统的广泛欢迎，迅速取代了纸绝缘电力电缆。

由此，交联聚乙烯绝缘电力电缆的研发与应用范围迅速扩大，高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的研制势在必行，电缆行业于九十年代末从西欧等引进了多条立式交联电缆生产线，建造了多个百米高度的“立塔”，到目前为止有近50多座立塔，近70条立式交联线。

然而，国外电缆行业与装备制造业的科技人员并未放弃用CCV交联电缆生产线生产高压电缆的工艺研究，科技人员们通过对高压电缆用绝缘材料流变性能的研究，对电缆制造设备进行改良、机头流道进行改进，尤其是对XLPE绝缘挤出生产线的进出牵引方式的改变（德国TROESTER公司因此而拥有了CCV交联电缆生产线用“双旋转”牵引生产高压电缆的专利）、挤出机温控精度的提高、交联工艺温度的优化、生产线自动控制程度的提高，使得CCV交联电缆生产线生产高压交联电力电缆早已成为现实，绝缘同心度完全可以与VCV交联生产线工艺相媲美。

1990年德国TROESTER公司第一条生产高压电力电缆具有双旋转牵引的CCV生产线落户BICC公司，1993年该公司第二条生产高压电力电缆的CCV 生产线落户德国F&G(NKT）电缆制造公司，生产了导体截面2000mm2电压等级为420kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆，这也是当时供电系统中的高电压等级。

高压电力电缆基本知识目录1. 高压电力电缆概述 (2)1.1 电缆的定义与分类 (2)1.2 高压电力电缆的特点 (4)2. 高压电力电缆的结构与材料 (5)2.1 电缆的导体结构 (7)2.2 电缆的绝缘材料 (8)2.3 电缆的护套材料 (9)3. 高压电力电缆的制造工艺 (11)3.1 电缆的生产流程 (12)3.2 电缆的主要生产设备 (13)4. 高压电力电缆的安装与维护 (14)4.1 电缆的敷设方法 (16)4.2 电缆的检测与故障排除 (17)4.3 电缆的保养与维护 (19)5. 高压电力电缆的安全问题 (20)5.1 电缆的安全使用规定 (22)5.2 电缆的防火措施 (23)5.3 电缆的环境影响与保护措施 (24)6. 高压电力电缆的应用领域 (25)6.1 电力系统中的应用 (26)6.2 交通运输系统中的应用 (28)6.3 其他领域的应用 (29)7. 高压电力电缆的未来发展趋势 (30)7.1 随着科技的发展，高压电力电缆将如何改变？ (32)7.2 面对未来的挑战，高压电力电缆将如何应对？ (33)1. 高压电力电缆概述高压电力电缆通常由具有绝缘性能的绝缘体、导线芯和金属铠装等主要部分组成。

其工作原理是通过导线芯将电能传输，而绝缘体则起到隔离电流和防止泄漏的作用。

金属铠装则提供机械保护，防止电缆受到外部压力的损伤。

高压电力电缆的型号和参数选择取决于用户的具体需求，例如电压等级、电流大小、长度和敷设环境等。

其性能指标包括耐压电压、导电性能、热稳定性和机械强度等。

高压电力电缆的技术发展日新月异，不断提升了其性能，推进了电力技术进步和应用广泛。

1.1 电缆的定义与分类是一种用于电能传输、信号通信或数据传输的电力线路，主要由绝缘材料、导体和保护层组成。

高压电缆是指在传输过程中能够承载1 kV和1 kV以上的电压的电力电缆。

油浸纸绝缘电缆：传统的高压电缆之一，采用矿物油浸渍的纸作绝缘材料，具有较高的击穿强度和耐温性能，但体积较大，维护复杂。