橡胶增塑剂

橡胶增塑原理一．橡胶增塑的方法1.物理增塑法：加入物理增塑剂2.化学增塑法：化学塑解剂3.机械增塑法：通过机械剪切作用，提高可塑性。

二、作用机理1.软化剂（对非极性橡胶）的作用增塑剂的加入会降低橡胶的玻璃化温度Tg，Tg下降值与增塑剂的体积分数有直接关系：ΔTg=kφ1k-常数；φ1—增塑剂的体积分数2.增塑剂（对极性橡胶）的作用ΔTg=kn k—与增塑剂性质有关的常数；n—增塑剂的摩尔数。

三、判断互溶性的基本原则1.溶解度参数相近相溶溶解度参数δ（简称S.P.）是表示物质互溶能力的参数，可表示物质极性的大小。

吉布斯自由能ΔG=ΔH-TΔS若ΔG<0，溶解能自发进行，相容性好。

溶解焓变：ΔH=υ1υ2（δ1-δ2）2υ1、υ2—橡胶、增塑剂的体积分数δ1、δ2—橡胶、增塑剂的溶解度参数一般来说：（δ1－δ2）→0时，互溶性最好；（δ1－δ2）<1.2时，能互溶2.相似相溶或同类相溶即结构相似的物质能够相溶。

这即是“同类相溶”原理3.溶剂化效应（1）概念：由于软化剂和增塑剂分子与橡胶分子之间产生分子间吸引力，而引起橡胶分子链分离的作用。

（2）两种物质间产生溶剂化的条件①两者之间能形成氢键②两者之间能产生亲电亲核作用三、溶剂型与非溶剂型软化增塑剂1.溶剂型软化剂、增塑剂（能与橡胶产生溶剂化作用）如芳烃油、松焦油古马隆、酯类等2.非溶剂型软化剂、增塑剂如链烷油、石蜡凡士林、油膏、机油等增塑剂的选择一、与橡胶的互溶性互溶性是衡量增塑剂对橡胶增塑能力的标志。

二、对胶料加工性能的影响1.对填料分散的影响一般来说，与橡胶互溶性好的软化、增塑剂对橡胶的增塑作用大，易使填料分散均匀。

2.对胶料粘着性的影响一般来说，与橡胶互溶性好的软化增塑剂，其加工性能好，粘着性也好。

3.对于压延、挤出工艺应选与橡胶互溶性较小，增塑效果适中，增粘作用小的软化增塑剂。

三、对硫化胶物机性能和老化性能的影响四、对橡胶的污染性五、对制品成本的影响橡胶小知识——喷霜现象喷霜：是指未硫化或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。

环烷基油—理想的橡胶增塑剂薛小栋(尼纳斯石油(上海)有限公司,上海 200122) 1前言矿物油是橡胶生产中常用的增塑剂(橡胶填充油),按照烃类组成的不同,可以分为石蜡基,环烷基和芳香基三种。

传统上,橡胶生产商倾向于使用芳烃抽提油(即芳香基油),用于ＮＲ、ＳＢＲ等极性较强的胶种,使用石蜡基油品用于ＥＰＤＭ、ＩＲ等极性较弱的胶种。

芳烃抽提油价格低廉,而且从纯技术角度考虑一般情况下使用效果良好。

但是随着毒性和环境影响等方面的因素日益受到人们的关注,以及炼油工艺的提高合进步,芳烃抽提油的使用和供应受到越来越多的限制。

试验证明,同样具有良好相容性能,同时更环保的环烷基油成为最佳的替代物之一。

尼纳斯石油公司作为世界上最大的环烷基油生产和供应商,对环烷基油在橡胶生产应用方面进行了大量深入的研究对比工作。

试验结果表明,尼纳斯公司的环烷基油品不仅可以完全取代芳烃抽提油用于极性橡胶的生产,同时也可以用于ＥＰＤＭ等非极性橡胶的生产,并且不影响最终产品性能。

本文介绍了欧洲限制芳烃抽提油使用的法规的出台情况,以及尼纳斯环烷基油在多种橡胶试验中的数据对比,具有很好的参考价值。

2芳烃抽提油的使用受到限制尽管从纯技术角度考虑,芳烃抽提油使用效果良好,但是由于环境保护和健康因素的原因,在全世界范围,这类橡胶增塑剂的使用已经受到了严格的控制。

而且随着炼制工艺的提高,这种原先供应充足的油料也开始面临供应不足的问题。

2.1欧洲关于在轮胎中限制使用芳烃抽提油法规的出台关于芳烃抽提油对人体健康和环境影响的顾虑其实由来已久,橡胶工业制造商们也早就担心,含有致癌苯环的芳烃油对工人和工作环境有着严重的不良后果。

这种担忧近10年来已经化成了实际的限制行动。

1994年瑞典国家化学产品监察署发表了一篇报告,称从轮胎表面磨损下来的橡胶颗粒正在向人们生存的环境散播毒素。

该报告指出,附着在橡胶颗粒上的有毒成分,最终会分解成为游离粒子而扩散到环境中,抽提油所富含的多环芳烃成分则对水体生物产生严重的危害。

橡胶增塑剂标准详解橡胶增塑剂是一种广泛应用于橡胶工业的助剂，用于改变橡胶材料的性能和特性。

它能够增加橡胶的可塑性和弹性，提高橡胶制品的韧性、耐磨性和耐候性。

为确保橡胶增塑剂的质量和安全性，许多国家和地区都制定了相应的标准用于指导生产和使用。

在橡胶增塑剂标准中，最重要的是确定一些关键性质和指标，如增塑效果、毒性、挥发性、稳定性等。

这些指标对于确保橡胶制品的质量和安全性至关重要。

首先，增塑效果是评价橡胶增塑剂性能好坏的关键指标之一。

增塑剂应能够显著提高橡胶材料的可塑性和柔软度，使其更易加工和成型。

标准中通常会规定增塑效果的最低要求，以确保橡胶制品能够达到预期的性能要求。

其次，毒性是另一个需要考虑的重要指标。

橡胶增塑剂作为一种化学物质，其毒性直接关系到生产工人和最终用户的安全。

标准中通常会规定橡胶增塑剂对人体的毒性限制要求，确保其安全使用。

此外，橡胶增塑剂的挥发性也是一个关注点。

橡胶制品通常在高温下使用，如果增塑剂的挥发性过高，在使用过程中可能会导致有害气体的释放，对人体健康造成潜在危害。

因此，标准中会对橡胶增塑剂的挥发性进行规定，保证其在使用过程中的安全性。

最后，橡胶增塑剂的稳定性也是一个重要考量。

橡胶制品在使用过程中可能会受到氧化、紫外线辐射等环境因素的影响，如果增塑剂的稳定性不好，可能造成橡胶制品性能下降、老化加快。

因此，标准通常会对橡胶增塑剂的稳定性进行要求，以确保橡胶制品在使用寿命内可以保持良好的性能。

综上所述，橡胶增塑剂标准对于保证橡胶制品的质量和安全性起着重要的作用。

通过规定增塑效果、毒性、挥发性和稳定性等关键性质和指标，可以指导生产者选择合适的增塑剂，保证橡胶制品具有良好的性能和安全性。

因此，严格遵循橡胶增塑剂标准是橡胶工业的重要任务之一。

橡胶增塑剂(A1426)原料指标的控制研究摘要：随着橡胶增塑剂芳香基矿物油（A1426）应用与推广，通过不同客户对市场的反馈，对该产品闪点的要求控制在210℃以上，所以前期研发的重质环保橡胶增塑剂产品需要升级到橡胶增塑剂芳香基矿物油国家标准；因为产品升级需要，开展橡胶增塑剂芳香基矿物油原料指标的控制研究，搜集原料掺炼比例、相关工艺参数控制情况和产品的质量数据，目标在较小范围内的工艺参数控制下能够生产出闪点合格、粘度在可控范围的产品。

关键词：橡胶增塑剂芳香基矿物油 A1426 工艺参数闪点粘度1、前言2021年8月份，中油辽河石化分公司“研、产、销、服”一体化项目“重质环保橡胶增塑剂的研究与应用推广”首次在工业装置进行试生产，重质环保橡胶增塑剂为芳烃质量分数大于14%的高芳烃橡胶增塑剂，主要采用多段溶剂抽提工艺、加氢-多段溶剂抽提组合工艺技术生产[1-2]，替代同类进口产品。

经过多次工业试验，在工业生产过程中发现产品粘度波动较大、闪点偏低的问题，通过对原料性质进行追踪分析，发现原料性质不稳定，主要表现为减压蒸馏减二线粘度指标波动较大（10mm2/s-14mm2/s）、闪点指标控制偏低（190℃-205℃），导致减二、三线白精油粘度大、闪点低，不能满足重质环保橡胶增塑剂升级到橡胶增塑剂芳香基矿物油（A1426）相关的标准要求。

前期根据公司研发的重质环保橡胶增塑剂产品需要升级到橡胶增塑剂芳香基矿物油国家标准需求[3]，开展了研究工作，发现减二线粘度控制在11.5mm2/s以上，闪点控制在210℃以上，符合重质环保橡胶增塑剂（A1426）配方中对于减二线质量的要求；2022年初开展橡胶增塑剂芳香基矿物油原料指标的控制研究，将精制油进行调和来提高产品的闪点，由于掺炼比例不稳定，调和难度较大，闪点的控制扔具有一定难度。

根据以上情况，近期对工业装置进行调研，了解到工业装置处于生产运行末期，换热和分馏系统结垢比较严重，相关工艺参数和控制指标很难满足质量控制的要求。

橡胶软化剂和增塑剂及使用原则
橡胶软化剂和增塑剂是两种在橡胶制品生产中常用的添加剂，能够改善橡胶的柔软性、延展性和可加工性。

橡胶软化剂通常是有机化合物，能够与橡胶产生物理或化学相互作用，从而改变橡胶的分子链结构，使其变得更加柔软和易变形。

增塑剂是一类片状非金属材料，能够增加橡胶的韧性、扩散性和可用面积，使其易于加工和成型。

使用原则：
1.合理选择：根据不同的橡胶种类和产品要求，选择适合的橡胶软化剂和增塑剂。

一般应考虑产品的强度、硬度、弹性以及其它相关性能，选择合适的添加剂。

2.合理配比：需要合理控制橡胶软化剂和增塑剂的掺量和配比，以确保橡胶制品的性能和质量。

掺入过量的添加剂可能会导致安全隐患，还会引起橡胶制品老化和性能下降。

3.稳定性：橡胶软化剂和增塑剂的稳定性对产品的使用寿命和安全性有重要影响。

选择具有良好稳定性的添加剂，并在产品生产过程中采取适当的措施，避免添加剂的挥发、分解、溢出等现象。

4.安全性：橡胶软化剂和增塑剂应符合国家相关的安全标准和要求。

在使用过程中，应加强安全宣传和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能，预防事故的发生。

5.环境友好：在选择橡胶软化剂和增塑剂时，应尽量选择环境友好的产品。

避免使用对人身健康和环境产生危害的添加剂，减少对环境的污染和破坏。

在橡胶制品生产中，橡胶软化剂和增塑剂的选择和使用是非常重要的
环节。

只有合理选择添加剂，并根据生产要求控制好添加剂的掺量和配比，才能保证橡胶制品的性能和质量，并确保产品的安全和环保。

橡胶、增塑剂、溶剂的溶解度参数橡胶、增塑剂、溶剂是化工领域中常见的化学品，它们在工业生产中扮演着重要的角色。

而这些化学品的溶解度参数对于工业生产过程中的溶解反应、溶解速度以及产品质量等方面有着重要的影响。

本文将从橡胶、增塑剂、溶剂的定义和特性、溶解度参数的测定方法、以及应用场景等方面展开论述，以帮助读者更深入地理解这些化学品。

一、橡胶、增塑剂、溶剂的定义和特性1.橡胶是一种高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性，因此在制作胶鞋、轮胎、密封圈等产品中被广泛应用。

橡胶的主要成分是聚异戊二烯，还含有少量的天然橡胶及其它添加剂。

2.增塑剂是一种能够增加塑料柔韧性、延展性和耐热性的化学品。

增塑剂通常与塑料树脂混合使用，可以提高塑料的加工性能，同时也能增加塑料的透明度和抗冲击性。

3.溶剂是一种可用于溶解其他物质的化学品，能够在其中形成均匀的混合物。

溶剂通常用于溶解涂料、胶粘剂、印刷油墨和清洗剂等产品中，是化工生产中不可或缺的重要原料。

二、溶解度参数的测定方法1.橡胶的溶解度参数通常通过比表面积法、双抽提法和体积法来测定。

其中比表面积法是通过测定单位质量或单位体积的橡胶在某种溶剂中的溶解度来确定橡胶的溶解度参数。

2.增塑剂的溶解度参数通常通过溶解度测定仪、溶解度仪或红外光谱法等来进行测定。

这些方法能够准确地确定增塑剂在不同溶剂中的溶解度参数，为工业生产中的配方设计提供了重要的参考依据。

3.溶剂的溶解度参数通常通过密度法、折射率法、气相色谱法或色谱法等来进行测定。

这些方法可以检测出溶剂在不同温度和压力下的溶解度参数，为工业生产中的溶解反应过程提供了重要的数据支持。

三、橡胶、增塑剂、溶剂的应用场景1.橡胶的应用场景包括轮胎制作、胶鞋生产、密封圈制作和橡胶管道生产等。

在这些应用场景中，橡胶的溶解度参数对于材料的挤出成型、硫化处理和产品性能等方面有着重要的影响。

2.增塑剂的应用场景包括PVC树脂、聚乙烯、聚丙烯等塑料制品的生产过程中。