浮选选矿技术需要掌握哪些操作要领

浮选机技术操作规程引言浮选机作为选矿设备中的主要设施之一，在矿山的生产实践中得到了广泛的应用和推广，其运转稳定、操作简单、效率高等优点，在提高矿山选矿的生产效率、矿浆分离、固液分离等方面发挥着重要作用。

本文将对浮选机技术的操作规程进行详细介绍，以达到正确操作、保证生产的目的。

浮选机技术概述浮选是一种矿石选矿的重要分离工艺，其原理是利用不同的表面性质，将有价矿物和废石分离。

在浮选机中，将矿石粉末加入有浮选药剂的水中，通过浮选机内气泡的作用，使有价矿物吸附在气泡上升至矿浆表面形成泡沫层，再通过刮板器清除泡沫层来实现固液分离。

浮选机操作规程准备工作1.首先进行设备检查：查看设备有无故障，如电机是否启动、电气系统是否正常、机械部分有无松动或异常声响等。

2.检查易失性药剂存量：浮选过程中需要添加易失性药剂，应在操作前检查药剂种类、数量和质量是否符合要求，有必要时应予更换。

3.清理浮选槽：在操作前应清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保浮选槽内干净。

4.浮选机进料：在操作前要准确掌握机器的进料量，调整进矿浆的浓度及流量，以保证浮选机的运行稳定及良好的选择性。

浮选过程1.开机：按照设备的启动顺序，启动浮选机的电机和气泵。

2.检查：开机后，应对浮选机的工作状态进行检查，观察气泡和矿浆的流动情况是否正常，确保设备的正常运行。

3.加药：在浮选过程中，需要根据不同的矿物性质和浮选药剂种类，在矿浆中适时地加入浮选药剂，以改善矿物的浸润性和浮选性，提高浮选效率。

4.调整冲洗水量：给沉降池适当的冲水有利于提高选品率和降低中药的含量。

5.调整浮选机参数：浮选机的参数包括气泡大小、气泡数量、刮板速度、流速等，根据不同的矿物性质和浮选药剂种类的需要进行合理调整，保证浮选的效率和选择性。

6.收尾：浮选过程结束后，应对设备进行检查，关闭设备电源，并清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保设备和场地的清洁和安全。

结论浮选机操作规程的标准化和规范化有利于确保设备的安全、生产的高效和选品率的提高，减少人为错误带来的不必要的损失，同时能够提高生产作业的稳定性和工作效率。

浮选工安全操作规程第一章总则第一条为了保障浮选工作安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条浮选工是矿山生产中的重要环节，必须严格按照操作规程进行操作，确保工作安全高效。

第三条操作人员必须经过相关岗位培训，通过考核合格后方可上岗。

并接受定期的安全培训和考核。

第四条所有操作人员必须严守本安全操作规程，如发现任何不符合操作规程的行为，有义务及时上报并采取措施进行纠正。

第二章作业前准备第五条进入浮选工作区域前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。

第六条操作人员应仔细阅读浮选设备的操作说明书，并熟悉操作程序和注意事项。

第七条开始工作前，必须检查设备和工具是否正常，存在异常必须及时上报并进行维修处理。

第八条工作区域应保持整洁有序，防滑措施必须到位，避免因摔倒造成工伤事故。

第九条检查机器设备，确保电气设备和汽油机的正常工作，电缆完好，接地良好，无松动现象。

第十条检查浮选槽、浮选车间及附属设备的工作状态，必要时进行清理，防止积灰造成火灾隐患。

第三章操作规范第十一条在操作浮选设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自进行任何操作。

第十二条操作人员要熟悉浮选设备的参数要求，保持设备稳定运行，并根据反馈情况进行调整。

第十三条在清理浮选槽时，必须停止设备运行并切断电源，避免人员与机械设备发生危险接触。

第十四条浮选工作区必须设置安全警示标识，明确区域限制和警示标志。

第十五条操作人员必须严格遵守工作时间和休息制度，避免因工作疲劳导致的安全事故。

第十六条浮选工作应注意废水的集中收集和处理，避免废水外溢造成环境污染。

第四章突发事件处置第十七条在发生火灾、瓦斯泄漏等突发事件时，必须立即停止设备运行并采取应急措施，确保操作人员的生命安全。

第十八条在设备发生故障、异常音响等情况时，必须采取措施切断电源，并立即上报相关人员处理。

第十九条在操作时如遇到异常情况，必须停止设备运行并上报相关人员，等待处理后方可继续操作。

浮选操作规程浮选是一种常见的选矿工艺，其作用是通过物理化学方法将矿石中的有用矿物与废石分离开来。

在浮选过程中，操作规程的制定和执行对于保证浮选工艺的有效性和稳定性，提高选矿品位和回收率非常关键。

一、浮选前的操作规程1.检查设备：在进行浮选前，首先要检查设备是否完好。

检查浮选机、混矿槽等设备是否损坏，以及喷吹这些设备的空气压力是否稳定。

检查各种管道、连接头是否漏气、漏水，以及是否有必要更换旧的耗材。

2.处理供料：在浮选过程中要保证矿石选择合适的粒度，因此需要先进行矿石破碎和分级。

在这个过程中，要控制好破碎机和分级机的出料粒度，确保它们与下一个工序不会产生堵塞或流量控制不当的情况。

3.处理药剂：由于浮选过程中需要加入各种药剂，因此我们需要在使用前检查药剂的质量，包括密度，纯度，浓度等，以此来避免药剂出现质量问题。

此外，在使用药剂之前，需要将其溶解或恢复到适宜的浓度。

4.洁净设备：在浮选机的各部分中泵浦工作液时应反复清洗，彻底清除矿物、沉淀、氧化物及其他不必要的物质，以保证喷吹传送工作液不受影响。

除此之外，在浮选过程中还需要不定期清洗其他辅助设备及管道。

二、浮选中的操作规程1.启动设备和改变气流压力：在正式启动设备之前，需要确保设备和管道以及混矿槽内均没有掉头或闸门等物品。

在浮选过程中，我们需要时刻监测分选效率和浮选矿物品位来及时调整浮选机的顶部气流压强和底部物料给料速度。

这些调整可以帮助将有用和废石分得更为彻底和准确。

2.溶液的调整和加入：需要根据矿石的特点和浸染试验结果调整药剂的含量和添加次序。

溶液的添加通常是以泵方式连续或间歇性地进行的。

这样可以使药剂在矿石中充分均布，并确保浮选效果和稳定性。

3.调整冲洗水的流量：在浮选过程中，需要满足不同物料粒度、密度和性质的流量和水平的需要，通常需要适当调整冲洗水的流量，以保证废石的排除和矿物的稳定保持。

三、浮选后的操作规程1.收集矿石：在浮选过程结束后，将浮选机中矿浆送到尾矿池中收集，砂液分离再分类存储。

浮选机操作规程1. 前言浮选机是一种常用的选矿设备，用于浮选某些金属矿物，如铜、铅、锌、金等，以提高矿石的品位和回收率。

本文档旨在介绍浮选机的操作规程，以帮助操作人员正确操作浮选机，确保设备稳定运行，提高选矿效率。

2. 操作前准备在操作浮选机之前，需要完成以下准备工作：2.1 检查设备和工具操作人员应仔细检查浮选机的设备和工具，确保设备完好无损，无松动、断裂、损耗、破损等现象。

如果发现设备有问题，应立即停机，并通知维修人员进行维修。

2.2 现场清理在操作浮选机之前，需要对现场进行清理。

清理包括清理设备周围的杂物、尘土等，保持现场整洁，并避免设备被阻塞和影响运行。

2.3 检查电气操作人员需要对设备的电气进行检查，确保电气设备正常，电缆无断裂、损坏等；并检查电气设备接线是否牢固可靠，并检查设备安全装置（如断路器、接地线等）是否完好。

2.4 加注试剂在操作浮选机之前，需要根据选矿工艺要求，加注相应的试剂，如捕收剂、发泡剂等。

同时，需要检查试剂贮存量以确保能够正常的生产。

3. 操作流程3.1 启动浮选机在进行浮选机的启动之前，操作人员首先需要检查设备周围是否有人员，以避免意外伤害的发生。

然后，按照下列顺序启动浮选机：1.首先启动气源，将气体加压至所需压力（一般在0.05~0.3MPa之间）；2.启动浮选机负责循环气的风机，并确保风机正常运行；3.启动浮选机主电机，并观察设备运转是否正常；4.启动刮板机，裁剪铜板材料，确保刮板机正常运行。

3.2 调节浮选机在启动浮选机后，操作人员需要根据选矿生产要求，调节浮选机的参数，如水位、泡沫高度、斜板角度等。

具体调节步骤如下：1.根据矿石品位和品质参考值，确定浮选机的浮选条件；2.调节水位，一般在-30~+30cm之间，同时注意进水的稳定性；3.调节进气量、气泡大小和泡沫高度等参数，以达到良好的浮选效果；4.调节斜板角度，以确保矿石能在浮选池中充分混合。

3.3 操作浮选机在调节浮选机参数后，操作人员需要根据选矿工艺要求进行操作，一般包括以下步骤：1.将矿石进入浮选池，注意温度、搅拌方式等参数；2.根据选矿工艺要求，加入相应的试剂，控制试剂加入量和流量；3.在浮选池中形成泡沫，控制泡沫高度和大小，并及时排出废弃泡沫；4.收集浮选后的矿物，将精矿和尾矿分开。

浮选工岗位安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保浮选工岗位的安全生产，保障人员和设备的安全，遵守相关法律法规和规章制度，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于浮选工岗位所有从业人员，包括生产人员、维护人员等。

第三条浮选工岗位涉及的安全技术操作主要包括工艺操作安全、设备操作安全、现场管理安全等方面内容。

第四条所有从业人员必须熟悉浮选工岗位的工艺流程和操作规程，并持证上岗。

第五条浮选工岗位从业人员应定期接受安全培训，提高安全意识和技术操作能力。

第六条浮选工岗位从业人员应具备相应的技术操作证书，且证书有效期内。

第七条所有从业人员上岗前应穿戴安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护服等。

第八条在浮选工岗位工作期间，禁止携带易燃、易爆物品，禁止吸烟、酒后工作。

第二章工艺操作安全第九条操作人员必须仔细阅读浮选工岗位的工艺操作流程，熟悉各项指标要求。

第十条在操作前，必须检查设备及工艺流程是否正常，如发现问题及时上报。

第十一条操作人员应确保浮选工岗位设备的正常运行，如发现异常应立即停机检修。

第十二条操作人员必须按照工艺要求进行化学品的配置和添加，严禁超量或漏加。

第十三条操作人员必须按照要求正确操控浮选工岗位的各类仪表和设备，如发现故障及时报修。

第十四条操作人员必须严格按照工艺要求进行浮选工岗位的搅拌、避沉、稀释等操作操作，不得擅自更改。

第十五条操作人员必须定期检查或更换浮选工岗位的滤网、过滤器等易损部件。

第十六条操作人员在操作过程中，必须注意随时检查传动部件的润滑状况，确保正常工作。

第三章设备操作安全第十七条设备操作人员必须具备相应的设备操作证书，熟悉设备的结构和操作要求。

第十八条设备操作人员必须仔细阅读设备操作手册，掌握设备操作流程和操作规程。

第十九条设备操作人员在操作设备前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常应立即停机检修。

第二十条设备操作人员必须按照设备操作手册要求进行设备的开机、关机和调试等操作。

浮选工操作流程和操作标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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浮选机技术操作规程一、前言浮选机是矿石选矿中常用的选矿设备之一，广泛应用于金属矿、非金属矿等矿山生产中。

为保证浮选机的正常运行，合理使用和管理浮选机设备，制定了本操作规程，以供工作人员参考。

二、浮选机的基本工作原理浮选机是通过对矿石悬浮液的气泡与矿石颗粒的亲附性差异，将有用矿物质与杂质分离的选矿设备。

其基本工作原理为：将矿石破碎并经过磨矿后，与水混合形成悬浮液，然后通过机械力和吹气机共同作用，产生一定大小的气泡，气泡与矿粒接触后，气泡与有用矿物质颗粒发生亲附，然后经过浮选槽下部的排渣器排出杂质，再通过浮选槽上部的水口排出有用矿物质。

三、浮选机的操作规程1. 操作人员应了解浮选机的结构和工作原理，熟悉浮选机的结构示意图，并掌握浮选机停车、启动、调速、停机等操作方法。

2. 在开机前，必须做好相关安全检查工作，排除操作环境中的一切隐患，确保人员和设备安全。

3. 开机前，应先检查浮选机设备各部位、管道和泵的连接是否松动，电源是否正常，各仪表是否准确，并进行记录。

4. 开机前，悬浮液必须保证正常供给，不得出现漏水或连接不良等情况，悬浮液的浓度应根据工艺要求进行调整。

5. 启动浮选机后，必须先将浮选槽清洗干净，确保无杂质残留，然后才能投入矿石悬浮液，开启泵送悬浮液。

6. 在浮选机运行过程中，必须定期对设备进行检查，检查各部位的密封情况、电机运行情况、仪表示数等。

7. 在停机前，应将悬浮液排空，彻底清洗浮选槽，清除悬浮液中的杂质，然后停止设备运行。

8. 操作人员在操作浮选机过程中，必须穿着工作服和安全帽，并配戴好个人防护装备，注意设备运行情况，严禁身体接近运转中的设备。

四、浮选机设备的维护与保养1. 每班操作人员应对浮选机进行日常维护保养，清除浮选槽内部的杂质，检查泵、电机等设备是否正常运转，如有异常及时处理。

2. 定期对浮选机设备进行大修和检修，并保持设备的清洁卫生，以保证设备的正常运行。

3. 定期对运转部位进行润滑和清洗工作，使用适当的润滑油和清洗剂。

浮选操作技术技巧浮选是一种重要的矿石选矿操作技术，广泛应用于金属矿石的提取和分离过程中。

本文将介绍浮选操作技术的基本原理及一些常用的技巧，以帮助读者更好地理解和应用浮选技术。

一、浮选操作技术的基本原理浮选是利用矿石与气泡之间的物理和化学作用力差异，将矿石中的有用矿物颗粒与废石颗粒分离的一种方法。

其基本原理是：通过给予矿石适当的处理，使矿石中的有用矿物与气泡形成可浮性团聚体，并随气泡上升到溶液表面，形成浮选泡沫，从而实现矿物的分离。

二、浮选操作技术的技巧1. 选矿药剂的选择：选矿药剂是浮选操作中必不可少的一环。

根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的药剂可以提高浮选效果。

常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。

捕收剂用于吸附在有用矿物表面，增加其可浮性；起泡剂用于产生气泡，帮助矿物浮起；调整剂用于调整溶液的pH值，影响浮选过程中的化学反应。

2. 矿石的磨矿处理：磨矿是浮选前的重要步骤，矿石的磨矿处理可以增加矿石表面积，提高矿物与药剂的接触机会，有利于浮选效果的提高。

磨矿过程中应注意控制磨矿时间和磨矿细度，避免过度磨矿导致有用矿物的破损和丧失。

3. 气泡的控制：气泡是浮选过程中起到分离作用的关键因素。

合理控制气泡的大小、数量和速度，可以提高浮选效果。

常用的气泡生成装置有机械搅拌器和气溶胶喷射器等，通过调整搅拌速度和气体流量，可以控制气泡的大小和数量。

4. 浮选机槽的设置：浮选机槽是浮选操作中的主要设备，其结构和参数的设置对浮选效果有重要影响。

浮选机槽的设计应考虑到矿浆的流动性和搅拌性，避免矿浆的死角和积聚现象。

同时，根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的浮选机槽型号和参数，可以提高浮选效果。

5. 浮选过程的监控和调节：浮选过程中，及时监控和调节各项参数是保证浮选效果的关键。

通过测量浮选泡沫高度、药剂用量和浮选尾矿的品位等指标，可以了解浮选过程的实时情况，并根据需要进行调整。

常用的监控仪器有浮选泡沫高度计、药剂自动控制装置和浓密机等。

浮选简要技术总结浮选是一种常用的选矿分离工艺，广泛应用于金属矿山和非金属矿山中。

本文将对浮选技术进行简要总结，包括浮选原理、设备和操作注意事项等。

1. 浮选原理浮选是通过利用矿石与气泡的亲和性差异，将有价值的矿物颗粒从矿石中分离出来的方法。

其基本原理是矿物的亲水性和疏水性不同，导致矿物与气泡发生黏附和分离。

浮选分为粗选、精选和扫选等阶段，不同阶段的原理和条件有所不同。

在浮选过程中，通常先将矿石破碎和磨矿，使其颗粒细化，然后将其与药剂混合。

药剂包括捕收剂、调整剂和发泡剂等。

捕收剂的作用是使有价值的矿物颗粒与气泡黏附在一起，调整剂的作用是调整矿石的表面性质，发泡剂的作用是产生大量气泡。

在搅拌下，气泡与矿石接触并黏附在有价值的矿物颗粒上，使其上浮到液面，形成浮选泡沫。

浮选泡沫经过刮板或旋流分离器分离，然后进一步处理，得到最终的矿产品。

2. 浮选设备浮选设备通常包括浮选槽、搅拌器、气体供给装置、泡沫分离器等。

•浮选槽：是浮选过程中进行气固液三相接触的主要装置，通常为长方形槽体。

槽体内部设置有适当的搅拌装置和气体供给装置，以便实现矿石、药剂和气泡的充分混合。

•搅拌器：用于产生剧烈的搅拌，使气泡和矿石充分接触。

•气体供给装置：提供足够的气体供应，产生大量的气泡。

常见的气体供给装置包括压缩空气系统和机械搅拌系统。

•泡沫分离器：用于将浮选泡沫与尾矿分离，常用的泡沫分离器包括刮板分离器和旋流分离器等。

3. 操作注意事项浮选是一种工艺复杂、操作技术要求较高的选矿工艺，以下是一些操作注意事项：•药剂投加：药剂投加的浓度和种类会影响浮选效果，应进行合理的调整。

不同矿石的性质不同，对应的药剂也可能不同。

•搅拌：搅拌的强度和时间对浮选效果有一定影响。

应根据具体情况进行合理的调整，以保证矿石、药剂和气泡能够充分混合。

•气泡生成：气泡生成需要足够的气体供应和适当的气体分布。

在操作过程中，应注意气体供给装置的状态，保证气泡的数量和质量。

浮选工艺技术要求浮选工艺是一种将矿石分离、富集的常用方法，具有操作简单、设备造价低、适应性强等优点。

为了保证浮选工艺的高效、稳定运行，需要满足一定的技术要求。

首先，选矿厂需要具备一套完善的浮选工艺流程。

工艺流程应根据矿石的物理性质、化学性质、矿石矿物组合以及工艺条件等因素进行合理设计。

常见的浮选工艺流程包括粗磨、粗选、次粗磨、次粗选、精磨、精选等多个环节。

每个环节的操作条件、设备选型、药剂配比等都需要严格控制。

其次，浮选工艺需要选用适当的药剂。

药剂是浮选过程中必不可少的重要因素，直接影响到矿石的选择性、浮选效果和机械损失等。

选择药剂应考虑矿石的物理化学性质、矿物组成和矿石的处理要求等，同时要对药剂的性能有准确的了解和掌握。

再次，浮选工艺需要合理选择和配置设备。

设备的选择和配置应根据矿石性质、输入产量、选矿厂规模等因素进行科学合理的设计。

常用的设备包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备等，这些设备的型号、规格和数量都要根据选矿生产要求来确定。

此外，浮选工艺还要求严格控制工艺条件。

包括物料磨细度、搅拌强度、搅拌时间、搅拌周期等多个参数的控制，这些参数的优化可以对浮选效果产生重要的影响。

最后，选矿生产中需要有一支技术熟练、经验丰富的操作队伍。

操作人员需要具备一定的浮选工艺理论和操作技能，能够熟练掌握各种设备的使用方法和操作规程。

对于矿石变化或设备故障等问题，操作人员能够及时处理并根据实际情况进行调整和优化。

总之，浮选工艺技术要求多方面，包括工艺流程设计、药剂选择、设备配置、工艺条件控制和操作人员技术水平等。

只有在这些要求的不断改进和完善下，浮选工艺才能取得高效、稳定的运行，提高矿石富集率和选矿厂的经济效益。

浮选机司机安全技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训后方可上岗。

2、熟悉浮选机的工作原理、结构性能、技术特征，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。

3、熟悉浮选机入料要求以及一般故障的排除方法。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。

5、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。

6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车准备1、检查各转动部件是否灵活，三角带有无裂纹、断裂。

2.检查安全防护罩、防护栏杆是否牢固，各部位螺栓、地脚螺栓是否紧固。

3.检查矿浆准备器以及加药装置是否有堵塞现象。

4.检查四楼储药桶液位是否满足生产所需，否则联系岗位补加药剂。

5、开车前做好药剂桶液位记录。

6、检查矿浆预处理器出料管路两个控制阀门开度，确保分别进入两个浮选机物料平衡。

三、开、停车1、先启刮泡器，再开启浮选机（4、3、2、1室），依照煤种确定药剂的使用量。

2、接到停车指令，待浮选机内刮泡基本完成时，依1、2、3、4室顺序停浮选机，最后停刮泡器。

3、启停车时均需联系确认上下游工艺环节是否正常开启及停车。

4、启车时药剂调整要遵循药剂量由小到大进行调整，停车时要逐渐减小直至完全停止给药。

5、停车后做好设备卫生的清洁维护。

四、运行调整1、检查浮选机的电动机和搅拌机构的轴承，刮泡机轴承座的温度≤65℃。

2、依据浮选机泡沫量实际情况调节充气量大小。

3、定期检查清理矿浆准备器及加药装置漏斗滤网。

4、根据入浮浓度、粒度、泡沫层厚度、粘度等及时调整药剂制度。

5、观察加压过滤机的排料周期的长短确定是否需要调整药剂制度。

6、保持浮精桶液位在合理水平，优先调整浮选操作，其次调节稀释水补加量。

7、定时捞取尾矿水判定有无跑粗。

有跑粗时要立即汇报班组并着手排查各工艺环节。

8、关注浮选灰分指标完成情况，及时调整各工艺参数。

9、班中定时巡视四楼储药桶液位情况，定时核算当班药剂使用量，发现异常要及时排查汇报并调整。

选煤厂浮选机技术操作规程选煤厂浮选机技术操作规程一、一般要求〔1〕经过本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。

〔2〕掌握浮选的根本原理，本厂的选煤工艺流程，特别是煤泥水系统。

入选煤中粉煤的数量、质量情况，入选煤泥的料度组成和可浮性等。

〔3〕熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求、主要材料消耗指标，如药剂消耗、电耗、水耗等。

〔4〕熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护、保养方法和有关电气根本知识。

〔5〕熟悉本厂的浮选流程、各种管线布置，并能在确操作使用。

〔6〕了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。

〔7〕熟悉本岗开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

〔8〕熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。

二、工作前的准备〔1〕开车前应掌握以下情况：①通过生产调度了解入远煤的矿别、煤种及其数量情况，以及入选的顺序。

②从岗位工作日志中了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。

〔2〕按?洗煤厂机电设备检查通那么?要求，对设备除进行一般性检查，还应进行如下检查：①浮选入料准备作业的各设备，如矿浆准备准备准备器、浮选机等，应是完整无缺、工作可靠。

②浮选机和搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞，间隙、开口应适宜，充气孔应调整灵活。

③浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全、转动灵活、均匀、转速适当、边堰平整、水平。

④各调整闸门应严密、平整、调整灵活。

⑤各种管线〔煤、水、油〕阀门应严密，无泄漏现象，阀门应开关灵活。

⑥精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。

⑦药剂储罐应封闭严密，无渗漏。

消防器材齐备完好。

⑧加油装置〔机械或自动〕应完好，工作可靠。

〔3〕检查自控装置应完整、好用。

〔4〕了解浮选药剂的罐存数量、品种和性能情况。

三、正常操作的规定〔1〕接到开车信号扣，经确认检查无误，即可容许开车。

浮选工岗位安全技术操作规程前言浮选工是矿山开采过程中不可或缺的职业，是矿山生产中的关键工序。

然而，由于工作环境恶劣，操作复杂、风险高，安全事故时有发生，给人员生命财产安全带来巨大威胁。

本文的目的是制定浮选工的岗位安全技术操作规程，规范浮选工岗位的操作行为，提高浮选工岗位的安全性，减少因操作不当导致的安全事故。

岗位职责浮选工是指从事矿山选矿中浮选工段操作的工人。

主要职责为浮选系统设备的开机、停机、维护及检修、现场巡视等工作。

岗位安全技术操作规程一、安全要求1.浮选脱水机、集中器、回收器、浮选槽等机器设备应进行防护，设定安全防护装置。

2.浮选工作区域周围要设有安全警戒线，进入选矿场地必须戴好相应安全措施，如安全帽、眼镜、耳塞、手套。

3.浮选工应间断性进行眼保护，主要防护金属塑料弹片、塞子、胶水等进入眼内。

4.浮选工应保持注意，按要求进行加液较量，浮选槽内不得过度填加和抽取过多水龙头。

浮选槽内应有恰当水位，水量不可过低或过高。

二、操作程序1.浮选机设备开机（1）提醒浮选工，要先确认好设备工作标准，仔细阅读操作手册后，方可开机。

（2）打开控制电箱电源，检查电缆等连结处是否紧固。

（3）根据设备不同种类，先按规定调整一到三种水的进入，防止进料不稳定，以致操作撤退。

（4）对设备系统全体仪表检测，检查电压情况以及水位，确认正常后再开动设备。

2.浮选机设备停机（1）首先关闭电箱电源，紧闭进料阀门及不同水的进入阀门。

（2）拆解在维修范围内的部件，清理应有污垢。

（3）重新安排好各零件，再进行检修后，再次启动设备。

3.现场巡视（1）每工班开始、进行或结束前均应进行一次现场巡视，以检验设备的运转状态和水雾、噪声、异常振动和安全措施是否完完全全。

（2）对于工作场所进行检验，提出偏差并进行整改。

三、应急措施1.浮选工使用应急设施当因设备故障产生降或停工、区域内发生火灾等事故时，浮选工能够使用应急设施将生命财产尽快地转移出来，为事故的处理争取时间。

浮选作业标准化操作规程1、认真参加开好班前会，了解本班机台浮选运转情况和浮选工艺中出现的异常现象。

2、保证所属设备安全运转，保证工艺操作正常，做到“三勤”，即勤观察、勤联系、勤操作。

3、操作遵循“二度两准”的原则。

“二度”是适宜的磨矿细度、浮选浓度；“两准”是给矿量准确、加药量准确。

并保证浮选机适宜充气量和合理的泡沫刮出量。

适时合理地调整药剂用量，使其符合原矿性质的要求。

4、根据操作情况可向磨矿分级工提出浓、细度要求：I、Ⅱ系列搅拌槽浓度43—50%，Φ350旋流器组细度70%以上，Φ250旋流细度85%以上；III系列搅拌槽浓度45—55%，Φ600旋流细度68%以上，Φ350旋流细度85%以上。

5、每小时测定一次作业浓度，测量点为：搅拌槽，I、III系列铜精选III尾矿，II系列铜精选II尾矿；浮选操作浓度要求：I系列铜粗选43—50%，精选III尾矿4—9%，Ⅱ系列铜粗选43—50%，精选II尾矿4—9%，III系列铜粗选38—44%，精选III尾矿4—9%。

6、操作过程中原矿性质发生较大变化时应立即及时调整药剂和操作，然后向车间汇报并作好记录，车间根据需要要求进行取样。

7、黄药配制浓度为5%，按要求准确添加黄药和起泡剂，杜绝断药、漫药现象，黄药添加正负3cc/5秒内为合格；黄药添加量I、Ⅱ系列为25—35克/吨，III系列为45—60克/吨，松油用量可根据需要自行调整，要求每小时测定一次药剂用量。

8、操作过程中保持粗扫选的作业浓度在要求范围内，如发现粗选量不稳定、浓度变化较大，粗选不起泡，粗选泡沫槽粗砂较多等情况时要及时了解上一岗位操作情况，保证流程平稳。

9、浮选流程中保证“铁粗精矿量不返回铜流程”。

10、操作中严格各作业冲洗水的添加，除打扫卫生外，不允许随意开水，使其通过污水泵进入铜浮选流程。

11、工艺流程设备发生故障时应立即处理。

12、认真准确填写原始记录。

13、经常保持上、下工序的联系，搞好岗位协作。

浮选工:安全操作规程（6篇范文）第1篇浮选工:安全操作规程一、作业前,穿戴好劳动防护用品,详细检查机械、电气各部是否正常;设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠;管道、溜槽是否畅通;设备周围是否有障碍物等等,一切无误后,方可按顺序开机。

二、开车程序:1、在下道工序作业设备启动3-5分钟,即可发出开机信号,并通知上道工序岗位。

2、逐台进行启动,待前一台运行平稳后,再开第二台。

3、浮选机全部运行后,开动刮板电机运行,待一切正常后,即可给矿。

三、停车必须在磨机停车20分钟后进行,严禁湿手操作电气开关。

四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量,以防矿浆堵死溜槽;经常检查机械运转情况,注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内,发现异常或故障及时处理。

五、检查浮选机、搅拌槽,行走要注意安全,及时清除障碍;严禁登跳运转部位护罩;严禁靠坐浮选槽歇息。

六、停车处理某台浮选机故障时,应切断电源并挂上安全警示牌,恢复作业时必须由本岗位人员开机。

检修浮选槽内部时,应将矿浆放空;更换或检修搅拌机时,必须用钢绳吊起,禁止用三角带、麻绳起吊。

起吊时,遵守起重工有关安全规定。

检修后,必须认真清理掉入机内的各种杂物。

七、浮选工添加药剂时,应遵守药剂工有关安全规定。

八、严禁用脚蹬盘水量调节开关或皮带轮。

第2篇浮选工安全操作规程一、作业前，穿戴好劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠；管道、溜槽是否畅通；设备周围是否有障碍物等等，一切无误后，方可按顺序开机。

二、开车程序：1、在下道工序作业设备启动3-5分钟，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。

2、逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。

3、浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。

三、停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。

四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死溜槽；经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。

选矿厂浮选安全技术操作规程
1、接班检查各选段运转情况，药剂调整情况及皮带、护罩、平台、护栏是否完好，有无漏浆、漏药、漏水、漏风现象。

2、开车前先盘车，无异响后，再开鼓风机供气，而后从流程最后一槽逐槽向前开浮选机，以免浮选机过负荷或压槽。

3、生产中根据选别要求，调整适当液面高度，通过液面控制装置或电动排矿闸门，保持所要求的矿液面高度。

4、充气量可根据不同矿石性质和不同选别作业的要求，通过进气阀门调节。

5、操作中，要注意检查电机和轴承的温度，要定期（7天）向润滑点注油，维护设备的正常运行和文明生产。

6 、根据上班指标，结合本班泡沫的颜色和形态，判断矿石性质，控制泡沫刮取量，如有变化，应及时调整药剂。

7、停车前，按药剂→刮板→浮选机顺序停车，严禁一次拉下总闸和连续停车。

8、停车时需待给矿完全停止后并加注清水排浆30分钟，先从流程最前一槽向后停浮选机，而后停鼓风机。

9、停车不必放矿，能保持满槽矿浆更好，以利下次开车；放矿浆时，要满足液下泵的需要，不能多放，以免卫生过多，造成清水浪费。

10、停机后检查叶轮盖板磨损情况和过浆管、调节管阀门的磨损情况。

11 、停机后按日常维护保养内容，对设备紧固、润滑部位进行检查，浮选机上、下轴承加注黄油，调整皮带，检查刮板轴套。

12、每半小时检查一次药剂加入量，每小时测定一次PH值并记录。

13 、运转中要保持道路平整、畅通，方便走动，无垃圾，工具放置在固定地点。

14、随时配合维修钳工对浮选机螺丝松动、主轴检查、皮带张紧等的检修与维护工作。

15、下班前打扫卫生，检查设备，记录工作情况及运转情况，并向接班人员说明。

浮选机工作业指导浮选机是一种常用的矿石选矿设备，广泛应用于矿山和冶金行业中。

浮选机通过物理、化学反应的方式，将有用矿物与非有用矿物分离，从而提高矿石的品位和回收率。

下面将对浮选机的工作原理、操作要点和常见故障进行详细的介绍和分析。

一、浮选机的工作原理浮选机的工作原理是利用矿物与气、药剂之间的相互作用力，使矿物与气泡相附着，从而创造条件使它们分离出来。

一般来说，浮选过程可以分为四个阶段：颗粒面修饰、气泡矿物接触、固液分离和泡沫排放。

1. 颗粒面修饰：在浮选过程中，首先需要对矿物颗粒表面进行修饰，使其能够与气泡产生相互吸引力。

常用的方法有添加活性剂、调节溶液的酸碱度等。

2. 气泡矿物接触：当矿浆进入浮选机槽后，气泡通过槽底的管道喷入。

气泡在浮选槽中上升时，与矿浆中的矿石颗粒发生接触，吸附在颗粒表面。

3. 固液分离：接触后的矿石颗粒与气泡一起上升到浮选槽水面，形成矿石浮泡。

然后，浮泡通过槽顶的槽板收取，浮泡中的矿石被收集，形成泡沫产物。

4. 泡沫排放：泡沫产物经过进一步的处理，其中的矿石被分离出来，然后泡沫排放，完成整个浮选过程。

二、浮选机的操作要点1. 浮选机的调节：在使用浮选机进行选矿作业之前，首先需要对设备进行调节。

包括调节浮选槽的水位、搅拌器的转速、进给量等，以保证浮选机的正常运行。

2. 矿浆的配制：矿浆是浮选机进行选矿作业的关键因素之一。

在投入浮选机之前，需要对矿石进行研磨、细分，然后与药剂和水进行充分混合，形成合适的矿浆。

3. 维护设备：浮选机作业过程中，需要经常检查设备的运行情况。

特别要注意浮选机槽体内的磨损情况，保持设备的正常运行。

4. 浮选机的管理与维修：定期对浮选机进行维修与保养，保持设备的良好状态。

及时清理泡沫板和喷嘴，清理浮选槽内的杂质等。

三、浮选机常见故障及处理方法1. 浮选机不起泡：可能是因为浮选机槽底部的气泡喷嘴被堵塞，需要清理气泡喷嘴；也有可能是因为矿浆的药剂添加不足，需要加大药剂的用量。

浮选操作规程一、概述浮选是一种重要的矿石选矿方法，通过物理和化学作用，将低品位的矿石中的有用矿物从非有用矿物中分离出来。

为了确保浮选过程的高效和安全进行，制定一份全面的浮选操作规程是非常必要的。

二、设备准备1. 确保浮选设备和辅助设备的正常运行，如浮选机、搅拌机、泡沫能测定仪等。

2. 检查浮选设备及管道是否清洁，无泄漏现象。

3. 验收和准备化学药剂，如捕收剂、发泡剂等。

确保药剂质量符合要求。

三、试验准备1. 选择正确的实验方案，包括试验规模、药剂用量、矿石颗粒大小等。

2. 分析样本，确定各种药剂的配比和浮选流程。

3. 调整浮选设备的参数，如进料速度、搅拌速度、泡沫高度等。

四、操作步骤1. 启动浮选设备，并调整适当的操作参数。

2. 将矿石样本均匀投入到浮选机中。

3. 控制进料速度，使矿浆在浮选池中保持适当的浓度。

4. 配制适当浓度的药剂，按照比例添加到浮选机中。

5. 启动搅拌机，均匀混合矿浆和药剂。

6. 调整气泡高度，使气泡与矿浆充分接触。

7. 观察浮选机内气泡的形态和矿浆的分层情况，根据需要调整操作参数。

8. 根据试验方案，预定的浮选时间结束后，停止进样和药剂投放。

9. 关闭搅拌机，观察浮选机内的浮选矿泡。

五、测量与分析1. 对浮选矿泡进行观察和测量，记录下浮选矿泡的颗粒大小和浓度。

2. 根据样本采集，进行化学分析，得出各种矿物的回收率和品位。

3. 根据实验结果，评估浮选效果，并进行必要的改进措施。

六、安全要求1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、手套等。

2. 禁止在浮选室吸烟、使用明火等危险行为。

3. 注意药剂的储存和使用方式，避免药剂泄漏和接触到皮肤。

4. 定期对浮选设备进行维护和保养，确保设备运行的安全可靠。

七、故障处理1. 在浮选过程中，如遇设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时进行故障排除。

2. 对于无法排除的故障，应及时向上级汇报，并由专业人员进行处理。

八、操作记录1. 对浮选过程中关键参数的记录，如进料速度、药剂用量、搅拌速度等。